SHT 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范.pdf

ICS 25.160 P72 备案号J2096-2015 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 3520-2015 代替SHT3520-2004 石油化工错铝钢焊接规范 Welding specification of chrome molybdenum steel in petrochemical industry 2015-04-30 发布2015-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 2 0 16 . 0 3. 18 工程技术部 韦开棣 SH/T 3520-2015 目次 前言.........................................................................................................III -i14叮，中吁中。白9Hq 中 ququququA34AA 吐PD户OPOρhunhU叶i叶iQJQd1i 户。呵， d -A 门，中。中。中 匕已 AH口 性 t 学盯 功制 -AK--L 川4 分及 成“分 学用品 化批知 号料圳 唰胁焊 非吨明“ 铝时即如 惜即向陆 A/ 各夕 定备内词内 评唯国制国 艺 HHU手““ UH 工用惊和录 件HH接HH 位“选 u HH 问叶咐 文脱恻瞬峰淀肮料查测理性削四盼 明以脚材接旧时 br 叫对去即制归接非蜘拥忱酬酬酬刷刷 田 r 础酬仲→钢焊叫叫树坡组缸一焊预焊酣外无修民用文 范规术才123焊焊JJ焊J23412返焊 ABC 范条 44444667777件80队录录录规 123456789 山附附附本附 SH/T 3520-一2015 Contents Foreword.................................................................................................................. III 1 Scope..1 2 Normative references..1 3 Terms and definitions..2 4 Material 2 4. 1 General requirements..2 4.2 Steel2 4. 3 Welding material“2 5 Welder and Welding procedure qualifications3 6 Welding proparation.........3 6. 1 Bevel processing“3 6. 2 Joint assembly and positioning 3 7 Welding procedure..4 7. 1 General requirements..4 7. 2 Welding material selection and preparation4 7. 3 Preheat...5 7.4 Weld 6 8 Welding inspection..6 8. 1 Visual examinatioll“..6 8.2 NDT6 9 Weld repair7 10 PWHT“.7 Annex A C Inative Chemical composition and mechanical properties of ASTM standard part of the materials......... ... ... ........................ ......... .................................9 Annex B CInative F orgings and castings used imported materials .................19 Annex C CInative Selection of different steels welding materials..21 Explanation of wording in this specification26 Add Explanation of articles“........27 11 SH/T 3520---2015 目IJ11 根据中华人民共和国工业和信息化部2012年第二批行业标准制修订计划H工信厅科[2012J119 号的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准， 并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。 本规范共分10章和3个附录。 本规范的主要技术内容是材料、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊接检验、 返修、热处理。 本规范是在SH/T3520一2004石油化工恪铝耐热钢焊接规程的基础上修订而成，修订的主要 技术内容是 一一扩大了适用范围; 增加了C-Mo钢的术语定义和焊接、热处理要求 一一增加了铸造管件、阀门坡口的无损检测要求 增加了9Cr-1Mo-V材料的后热及热处理特殊要求 一一修订了材料的预热、热处理温度及时间范围; 一一修订和补充了资料性附录。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管 理，由北京燕华工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日 常管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址山东省青岛市黄岛区漓江西路677号 邮政编码266555 电话0532-55681827 传真0532-58681000 本规范主编单位北京燕华工程建设有限公司 通讯地址北京市276信箱 邮政编码102502 本规范参编单位中石化胜利油建工程有限公司 山东泰思特检测有限公司 本规范主要起草人员苏良骥任鹏举张立芳姜俊荣汤日光张贤俊 本规范主要审查人员吉章红葛春玉吴忠宪李永红段瑞张桂红李雪梅王一帆 胡联伟张永明袁永赵秀兰张立平刘知跃 本规范1991年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。 III SH/T 3520-2015 石油化工错锢钢焊接规范 1 范围 本规范规定了铭锢钢和碳锢钢材料、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊后热处 理、焊接检验及返修的要求。 本规范适用于石油化工、天然气化工、煤化工恪铝钢和碳铝铜管道和设备的焊条电弧焊、鸽极气 体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等焊接方法的焊接施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本规范。 GB 150 压力容器 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4842氧 GB/T 5118 热强钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 16253 承压铜铸件 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013 承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 10087 汽轮机承压铸钢件技术条件 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 TSG Z 6002 特种设备焊接操作人员考核细则 SH/T 3520---2015 3 术语和定义 GB/T 3375和NB/T47014确立的及以下术语和定义适用于本规范。 3. 1 错锢钢Cr-Mo steel 高温下具有良好的化学稳定性和较高强度，Cr含量为o.510井含Mo的合金钢。 3.2 碳铝钢C-Mo steel 在碳素钢基础上加入o.250. 65Mo元素，提高高温蠕变强度的合金钢。 4 材料 4. 1 一般规定 4. 1. 1 钢板、钢管、管件、法气及焊搜材料等应具育制造卜的质量证明文件，并应符合国家现行标准、 设计文件和订货技术条件的规定。材料在使用前应核对其材质、牌号和规格。 4.1.2 当材料有F列情况之一时，不得使用 a质量证明文件特性数据不符合产品标准歧订货技术条件或对其有异议 b实物标识与质量证明文件标识不符 c要求复验的材料未经复验或复验丰合格。 4. 2 钢材 4.2.1 钢材质量应符合下列标准的规定 a恪铝钢铜板和钢带应符合GB713和1GB 150的规定 b锚锢钢和碳铝钢无缝钢管i.符合GB5310、GB6479及GB9948的规定 c恪铝钢锻件应符合NB/T47008的规定。 4.2.2 铜板、铜管、管件、法兰等材料经验收合格后应做合格标记。入库贮存应按不同种类、材质、 规格分别放置，妥善保管。 4.2.3 常用国内外铭铝钢钢号、化学成分和力学性能参见附录A。 4.2.4 材料在使用前应进行外观质量检查，并符合下列要求 a表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷 b表面锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差 c有符合产品规定的标识。 4.2.5 材料表面局部存在缺陷时，可以予以消除。但缺陷消除后减薄量不应超过材料厚度负偏差。 4.3 焊接材料 4.3.1 焊接材料应符合以下规定 a焊条应符合GB/T5118的规定; b气体保护电弧焊用焊丝应符合GB/T8110的规定 c埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T12470的规定。 4.3.2 用于承压设备的焊接材料尚应符合NB/T47018的规定。 4. 3. 3 鸽极气体保护焊宜选用铺鸽极。 4.3.4 焊接用氧气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99，当瓶装氧气的压力低于0.5MPa 时，应停止使用。 4.3.5 熔化极气体保护焊采用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度应不低于99.5， 含水量应不超过0.005，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。 2 SH/T 3520-2015 5 焊工资格和焊接工艺评定 5. 1 特种设备施焊的焊工应按TSGZ 6002的规定考核合格，取得合格证后方可承担相应项目的焊接 工作。 5.2 焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定，当设计文件有特殊要求时，尚应符合设计要求。 6 焊前准备 6.1 坡口制备 6. 1. 1 焊接坡口可根据设计文件要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，坡口形式及尺寸应按便于 操作、避免产生缺陷、焊缝填充金属尽量少、熔合比尽量小、减少焊接变形与残余应力等原则选用。 标准坡口形式和尺寸宜符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 6.1.2 切割及坡口加工宜采用机械方法。可采用火焰切割或加工坡口时，应采用冷加工法去除影响焊 接质量的表面层。 6.1.3 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得n裂纹、分层和夹渣等缺陷。 6.1.4 采用热加工方法的坡口和铸造管件、阀门的坡口应进行100表面无损检测，检测执行NB/T47013 的要求，1级合格。 6. 2 组对与定位 6.2.1 设备组对应符合GB150和NBT47015的规定。 6.2.2 管道组对应符合GB50517的规定。 6.2.3 不同壁厚的对接接头，应采用机械方法对厚壁侧进行加工处理，加工方法可按F列方法执行 a壁厚差小于或等于2mm时可用铿刀或角向磨光机加工 b壁厚差大于2mm时可用机床或角向磨光机加工。 6.2.4 当管道接头两侧壁厚不同、且内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时，应按图6.2.4的要求 对厚壁侧进行加工处理。 斗、二、i a T2-Tl运lOmmb T2-Tl1伽nm 斗寺、 c T2-[1运5mm用于管件端部加工d 内壁和外壁的差小于或等于10mm 图6.2.4不同璧厚管子和管件加工 6.2.5 组对前，应清除坡口面及其两侧母材内外表面不小于20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、 毛刺及其他有害杂质。 6.2.6 除设计文件另有规定外，焊接接头不得进行强力组对定位。 6.2.7 组对定位后，检查坡口间隙、错边量、棱角度等，检查结果应符合设计、相关标准和工艺文件 的要求。 3 SH/T 3520--2015 6. 2. 8 熔入永久焊缝内的定位焊缝应符合F列规定 a 定位焊缝应有评定合格的焊接工艺，焊工应符合5.1的规志 b定位焊缝的氏度、厚度和间距应能保证在正式焊接过程中不开裂 c 管道对接定位焊缝每道焊口不少于2处，焊缝的长度宜为10mm15mm，厚度不超过壁厚 的2/3; d设备定位焊缝尺寸宜符合表6.2.8的规定 表6.2. 8 设备定位焊缝尺寸推荐值 运20 6 于 1吁 且 度-侃 厚一 7 且主-h川 圳市一厚 ;壁 位斗 V 或 焊缝氏度 单位为mm I臼IJ[l焊件厚度 20 ζ500 20 二三830 e 定位焊缝应平滑过渡到母材，焊缝两端需磨削成斜坡并保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹 渣等缺陷 f 定有f焊缝J\Y.均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 6. 2. 9 组对的工卡具不宜焊接在母材七，当需要焊接在母材上时，应符合下列规定 a 工卡具的材质应为低碳钢材料或与母材相同或同组别，采用与母材匹配的焊接材料 b 母材焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度应为焊接预热温度的上限，预热范围 从工卡具各边向外不小于3倍母材壁厚，且不小于50mm; c 组对时所使用的工卡具应在耐压试验之前拆除。需预拉伸或预压缩的焊接接头，应在整个焊 接及热处理完毕并经检验合格后拆除，拆除过程不得对母材产生热影响。其余焊接接头的工 卡具应在热处理之前拆除 d不得用敲打或掰扭的方法拆除工卡具，拆除时不应损伤母材，工卡具拆除后应将残留焊疤打 磨修整至与母材表面齐平 e 工卡具拆除后，修磨部位应按NB/T47013进行表面无损检测，1级合格。 7 焊接工艺 7. 1 一般规定 7. 1. 1 焊接除应符合本规范外，尚应符合设计文件及国家现行相关标准的规定。 7. 1.2 焊接施工的安全技术要求和劳动保护应符合GB50484的有关规定。 7.1.3 施焊前，应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件，并按规定审批后实施。 7.1.4 当焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施焊 a 气体保护焊时风速大于2m/s，焊条电弧焊时风速大于8m/s; b 相对湿度大于90; c 雨、雪环境。 7. 1.5 焊件温度低于10.C时，应预热到10.C以上。 7.1.6 焊接过程中，所用焊接设备及辅助设备应处于完好状态。 7.1.7 焊接接头完成焊接后应在焊缝附近标识焊缝编号、施焊焊工代号等，并在设备焊缝布宜因或 管道轴测图中记录。 7. 2 焊接材料选用和准备 7.2.1 焊接材料的选择应根据母材的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件等综合考虑，并符合 以下要求 a 选用与被焊材质化学成分相当的焊接材料，或符合设计文件规定的技术条件 4 SH/T 3520-2015 b 熔敷金属的抗拉强度值应不低于母材标准抗拉强度值的下限; c 具有良好的焊接工艺性能 d 不同恪铝钢、不同碳锢钢的焊接及锚铝钢与碳锢钢的焊接，宜按照合金成分较低的一侧选择 焊接材料。 7.2.2 铭锢钢焊接推荐选用的焊接材料参见附录B，国内外焊接材料化学成分及力学性能对照参见附 录C。 7.2.3 焊接材料验收合格并标识后入库储存，储存要求应符合rn/T3223规定。 7.2.4 焊接材料的使用应符合下列规定 a 使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘干，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用焊条的烘干可参考表7.2.4的规定; 焊材型号标准 EX X15一XGB/T5118 表7.2.4焊条的推荐烘干参数 烘干温度 。C 350400 恒温时间 h 12 保温温度 。C 100150 b焊条经烘干领出后应放置在保温桶中随用随取，焊条在保温桶中放置时间超过他时应重新烘 干，累计烘干次数不宜超过三次 c 焊丝表面若有油污，使用前应进行清理 d焊接过程中未熔化的埋弧焊焊剂可以回收再使用，在重新使用前，应将熔渣和其他杂物分离， 并加入不少于50的新焊剂均匀混合 e 焊接公称成分9Cr-lMo-V钢的焊条、埋弧焊焊剂不得重复烘干使用 f 焊接材料在使用过程中应保持识别标识。 7.2.5 当现场施工条件限制不能进行焊后热处理时，经设计或建设单位同意，可采用奥氏体或镰基材 料焊接。在设计温度不高于315 0C 时可选用高恪镇C25Cr-13Ni奥氏体焊接材料，在设计温度高于 315 0C 时可选用银基材料。 7.3 预热 7.3. 1 施焊前应根据钢材的交货状态、碎硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素综 合考虑预热温度。常用铭锢钢和碳锢钢的预热温度见表7.3.1。 表7.3.1预热温度 母材类别 名义壁厚 母材抗拉强度下限值预热温度 mm MPa ℃ ;三13450 0.5125mm m口1 三三50mm 运16 a 三三0.25 C-Mo 600-650 2.4 16a 片 t 、飞Hl 三二16 a SO.二5 CrO. 5 600-650 2. 4 16a 全部 0.513a 王三0.15 2卡5-50 650700 2.4 δ 100 全部0.15 25 ，最少0.5 2.25ζCr三3 13a C运O.15 700-760 2. ,1 全部C0.15 700760 2.1 3Cr运10全部全部700760 2. 1 9Cr-1Mo-V 全部全部 730775C 2.4 δ 25 100 a对I特定腐蚀介质的管道，全部厚度应根据设计要求进行热处理。 b对于公称成分1Cr-0.5Mo-V早IJ1. 5Cr-1Mo-V的材料，当壁l字二主6mm11才，焊件进行热处理，热处理温 变为720C750C。 c111名义字豆豆;13mm时，J11处也[JJ度最低riJl降为720C。 10.2 不同合金成分恪铝钢之间的焊接接义的热处理温度向选lfX合金含量高者的下限。 10.3 焊后热处理可采用整体热处用或局部热处用的方法。热处理所按确定的热处理工艺参数控制升 温、恒温和降温过程。当设计无划定时，管道热处理应符合F列萤求 a 升温至300C后，加热速度按5125/.C/h计算，且不大于220C/h; b 恒温期间各测温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其偏差不得超过50C; c 恒温后的冷却速度应按6500/δC/h计算，且不大于260C/h。冷至300C后可自然冷却。 10.4 管道热处理加热方法、加热宽度、保温宽度和测温点的布置等要求执行SH/T3554的规定。 10.5 不同厚度的管道进行悍后热处理时，热处理厚度为焊接接头处较厚的工件厚度，但下列情况除 外 a 支管连接时，热处理厚度应为主管或支管厚度，而不计入支管连接件包括整体补强或非整 体补强件的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表10.5所列厚度的2倍时， 应进行焊后热处理。支管连接的焊缝厚度计算应符合表10.5规定 7 SH/T 3520-2015 表10.5支管连接结构的焊缝厚度 支管连接结构形式 焊接支管安放式〉见图10.5 a 焊接支管插入式见图10.5b 补强圈补强的焊接支管插入式见图10.5 c a 安放式b 插入式 tc一一角焊缝的计算有效厚度，取O.7凡或6.4mm中的小者。 T一一支管名义厚度。 几主管名义厚度。 1一一补强圈或鞍形补强件的名义厚度。 图10.5支管连接焊接接头形式 焊缝厚度 几tc 马ι ThTr儿 c 插入式带补强圄 b 对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于等于50mm的管子连接角焊缝和螺纹接头的密 封焊缝、以及管道支吊架与管道的连接焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表10.1所列厚度 的2倍时，应进行焊后热处理。但当焊缝厚度小于或等于13mm时，如果预热温度不低于表 7.3.1推荐的最低值，且母材碳含量小于等于0.15，则任意厚度的母材都不需要进行热处理。 10.6 焊后热处理自动记录曲线应符合焊后热处理工艺要求。 10.7 硬度检验应符合下列规定 8 a 管道焊接接头焊后热处理后应进行硬度检验，检验比例为100。每个接头的硬度检验应不少 于1处，每处应包括焊缝、热影响区，对于异种制接头，应包括双侧热影响区 b 硬度值不得超过表10.7的规定。异种钢焊接时，焊缝金属硬度值可符合含金成分较高的母 材合格指标 表10.7焊接接头硬度检验合格标准 母材类别 硬度合格指标 HB C-Mo 三三225 Cr二O.5 主三225 0.5Cr三2a运225 2. 25运Cr三3三三241 3Cr运10b主三241 a 对于公称成分1Cr一0.5Mo-V和1.5Cr-1Mo-V的材料，硬度合格指标为HB运2410 b 对于公称成分9Cr←1Mo-V的材料，硬度合格指标为工艺管道HB三248，公用物料管道HB运3000 c 设备焊接接头的硬度应符合设计规定。 附录 资料性附录 国内外锚铝钢钢号、化学成分和力学性能 A 表A.l给出了国内外常用铭锢钢钢号表A.2给出了国内外常用铭铝钢管化学成分和力学性能表A.3给出了国内常用锚铝钢管的化学成分和 常温力学性能;表A.4给出了国内常用铭锢钢板的化学成分和力学性能表A.5给出了国外铭锢钢板的化学成分及力学性能表A.6给出了常用铭 铝钢锻件的化学成分及力学性能表A.7给出了常用铭锢铜铸件的化学成分及力学性能。 表A.1国内外常用铅锢钢钢号对照 旨\叫ωUM 。|MOS 国内国外 公称成分 铜管钢板钢管钢板 GB GB/JB ASTM 丑SAST岛f丑S 15MoG A335-P1 A209Tl STBA12 STFA12 A204 Gr.A A204 Gr.B C-Mo A250-Tl SB46M SB49M 20MoG A204Gr.C O. 5Cr-O. 5Mo 12CrMo A213-T2 A335-P2 STBA20 STPA20 A387 Gr.2 SCMV1 15CrMo A213-Tl2 A335-P12 A387 Gr. 12 1Cr-O.5Mo 15CrMoR STBA22 STFA22 STPA22 SCMV2 15CrMoG 1. 25Cr-O. 5Mo 12Cr1Mo 14Cr1MoR A199一Tl1A335-Pll STBA23 STFA23 STPA23 A387 Gr.ll SC1在V3 1Cr-O. 5Mo-V 12Cr1MoVG 12Cr1MoVR 2.25Cr-1Mo 12Cr2Mo 12Cr2Mo1R A199-T22 A213-T22 STBA24 STFA24 STPA24 A387 Gr. 22 A335P22 A387 Gr.22L SC孔1V4 5Cr-O.5Mo 12Cr5Mo A199-T5 A213-T5 STBA25 STFA25 STPA25 A387 Gr.5 SCMV6 A335-P5 9Cr-1Mo 12Cr9Mo A199一T9A213-T9 STBA26 STFA26 A387 Gr.9 A335-P9 9Cr-1Mo-V lOCr9Mo1 VNbN A199-T91 A213一T91 A387 Gr.91 A335-P91 .0 ω国\叫ωω阳。-MO-u H o 国内外常用错锢铜管化学成分和力学性能对照 化学成分 力学性能 公称成分钢号 国 伸长率 冲击吸收能量 别 C Mn Si S P Cr Mo V 抗拉强度Rm下屈服强度ReL A纵向/横向KV2纵向/横向 MPa 均f/mm 2 MPa kgtmm2 呢 J 20MoG 中 O. 15 O. 40 O. 17 三三0.015运0.025 O. 44 415665 二“22022/20 主40/27 0.25 0.80 O. 37 0.65 C-Mo A335-P1 美 0.10 O. 30 O. 10 王三0.025乏0.025 O. 44 380 二“55205 主30 0.20 0.80 0.50 0.65 STBA12 日 O. 10 O. 30 O. 10 主三0.035运0.035 O. 44 二三39 二“21 STFA12 0.20 0.80 O. 50 O. 65 12CrMo 中 O. 08 O. 40 0.17 运0.015运0.025 O. 40 O. 10 410 二主20521/19 40/27 O. 1.5 O. 70 O. 37 O. 70 0.55 560 O. 5Cr-0. 5Mo A213-T2 美 0.10 O. 30 O. 10 主二O.025 三三O.025 O. 50 O. 44 二“380 5 口F 主205主主30 A335-P2 0.20 0.61 O. 30 0.81 0.65 STBA20 日 O. 10 O. 30 O. 10 运0.035运0.035 0.50- O. 40 42 二“21 STPA20 0.20 0.60 O. 50 O. 80 0.65 15Cr如fo中 0.12 O. 40 0.17 运0.015主二0.025 O. 80 0.40 440 295 二三21/19主40/27 O. 18 O. 70 O. 37 1. 10 0..5 640 A213-T12 0.05 O. 30 0.80 O. 44 A335-P12 美 运O.50 0.025 运0.025二三415 二“60 二三220l2 二月O 1Cr-0.5Mo O. 15 0.61 1. 25 0.65 STBA22 O. 30 O. 80 O. 45 STFA22 日三三O.15 运O.50 主主O.035 这O.035 主主4221 STPA22 0.60 1. 25 0.65 12CrlMo 中 0.08 O. 30 0.17 三三0.015运0.025 1. OO 0.45 415 二主20522/20 主40/27 O. 15 0.60 0.37 1. 50 0.65 560 1. 25Cr-0. 5Mo A335-P11 美 0.05 O. 30 O. 50 主主0.025运0.025 1. OO 0.44 415 二“60205 30 主22 A199-T11 0.15 0.60 1. 00 1. 50 O. 65 STBA23 日 主三O.15 O. 30 O. 50 运O.030 运O.030 1. OO 0.45 42 主21 STFA23 0.60 1. 00 1. 50 0.65 O. 08 0.40 0.17 0.90 O. 25 0.1牙470 1Cr-0.5Mo-V 12Cr1M.N 中运0.010三三0.025255 二“21/19二“40/27 O. 15 O. 70 0.37 1. 20 0.35 0.3 640 L皿 表A.2 自\时，ωωMO|阳。二 国内外常用铅铝铜管化学成分和力学性能对照续 化学成分 力学性能 电 公称成分钢号 国 伸长率冲击吸收能量 别 抗拉强度Rm下屈服强度ReL C L企1Si S P Cr Mo V A纵向/横向KV与纵向/横向 MPa kgf/nnn MPa 同五/mn2 飞J 12Cr2Mo 中 O. 08 O. 40 三三0.50运0.015运0.025 2. OO 0.90 450 二三280二三22/20二三40/27 O. 15 O. 60 2. 50 1. 13 600 A213-T22 美 O. 05 O. 30 主二0.50主主0.025主三O.025 1. 90 O. 87 415 二60主主205 圣王30 2.25Cr-1Mo A335-P22 0.15 O. 60 2.60 1. 13 STBA24 0.30 1. 90 O. 87 STPA24 日 三三O.15 运O.50 主三0.030主三0.030二三42注21 STFA24 0.60 2. 60 1. 13 12Cr5Mo 中 主主O.15 O. 30 运0.50运0.015运0.025 4. OO O. 45 415 主205二三22/20二三40/27 O. 60 6.00 0.60 590 A213-T5 O. 30 4. OO O. 45 飞 美0. 15 三二O.50 运O.025 运O.025 二三41.560 二主205主30二30 5Cr-0.5Mo A335-P5 0.60 6.00 0.65 STBA25 O. 30 4. OO 。.45 STFA25 日 主主0.15运O.50 运0.030运0.030二主42二三21 STPA25 O. 60 6. 00 0.65 12Cr9Mo 中0.15 O. 30 O. 25 运0.015主三0.025 8. OO O. 90 460 王三210二三20/18二三40/27 0.60 1. 00 10. 00 1. 10 640 A335-P9 美三三O.Vi O. 30 O. 50 主三O.025 运O.025 8. OO O. 90 二415二主60二205二主30 0.60 L 00 10.00 1. 10 9Cr-l岛10 A213-T9 美运0.15 O. 30 O. 25 运0.025三三0.025 8. OO O. 90 415 二主60二三205二三30二30 0.60 1. 00 10.00 1. 10 STBA26 日运O.15 O. 30 O. 25 运0.030主三0.030 8. OO 0.90 二主42注21 STFA26 0.60 1. 00 10.00 1. 10 10Cr9MoIV 中 O. 08 O. 30 O. 20 运0.010运O.020 8.0 O. 85 0. 18 主585415 二20/16 二40/27 NbN O. 12 0.60 O. 50 9. 5 1. 05 0.25 9Cr-1Mo-V A335-P91 美 0.08 O. 30 O. 20 运0.010运0.020 8. OO O. 85 0.18 二585二主85二415 二30/20 0.60 O. 50 9.50 1. 05 0.25 二60 O. 12 表A.2 - ‘ ∞国\叫 -‘ e、2 ωUM。llM。-m 国内常用锚锢铜管的化学成分和常温力学性能 化学成分 力学性能 钢号 下屈服强度 伸长率A 冲击吸收 C h缸1Si 抗拉ReL或规定 能量KV2 硬度相关标准 S P Cr 如10V Ti Ni Cu 强度Rm塑性延伸 孔1Pa强度RpO.2 J HBW MPa 纵向横向纵向横向 15MoG o. 12 0.40 0.17 飞、、 〈、f、 0.25 450 0.20 GB5310- 0.80 0.37 0.015 0.025 二三270二三22二20二40主27 o. 35 600 2008 20MoG o. 15 0.40 o. 17 s、飞 〈飞之 0.44 415 o. 25 二主220 GB 5310 0.80 0.37 0.015 0.025 o. 65 二主22二主20二三40二三27 665 2008 12CrMoG 0.08 0.40 o. 17 、、s飞、 o. 40 0.40 o. 15 o. 70 0.37 0.015 0.025 o. 70 o. 55 410560 去205主主21二19二主40“27 GB5310 2008