SHT 3539-2007石油化工离心式压缩机组施工及验收规范.pdf

ICS 75.180 P 72 备案号 中华人民共和国石油化工行业标准中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 35392007 石油化工离心式压缩机组石油化工离心式压缩机组 施工及验收规范施工及验收规范 Specification for construction and acceptance of petrochemical centifugal compressor unit 2007-01-25 发布 2007-07-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/ /T 35392007 Ⅰ 目 次 前言Ⅲ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 安装准备1 3.1 技术准备1 3.2 开箱检验1 3.3 施工现场2 3.4 基础检查复测及表面处理2 4 通用要求3 5 机组总体安装3 5.1 底座安装3 5.2 机组安装4 5.3 机组定轴端距4 5.4 机组对中5 5.5 机组灌浆6 6 压缩机安装6 6.1 水平剖分式压缩机下机体安装6 6.2 水平剖分式压缩机轴承和油封安装8 6.3 水平剖分式压缩机干气密封安装9 6.4 水平剖分式压缩机转子安装9 6.5 水平剖分式压缩机闭合11 6.6 垂直剖分式压缩机筒体安装12 6.7 垂直剖分式压缩机隔板组件安装12 6.8 垂直剖分式压缩机密封安装12 6.9 垂直剖分式压缩机端盖和轴承安装12 7 齿轮箱安装12 7.1 一般规定12 7.2 轴承组装13 7.3 齿轮副检查13 8 汽轮机安装14 8.1 下机体安装14 8.2 轴承和轴封安装14 8.3 隔板安装16 8.4 转子安装16 8.5 上、下机体闭合18 8.6 调节机构19 8.7 保护装置20 9 烟气轮机安装21 10 电动机安装22 SH/ /T 35392007 II 11 附属设备及管道安装22 11.1 附属设备安装22 11.2 管道安装23 11.3 油系统的油冲洗23 12 机组试运转24 12.1 试运转前准备24 12.2 油系统试运转24 12.3 电动机单机试运转24 12.4 齿轮箱试运转25 12.5 汽轮机单机试运转25 12.6 电动机驱动的离心压缩机机械试运转26 12.7 汽轮机驱动的离心压缩机机械试运转27 12.8 烟气轮机机械试运转27 13 工程验收28 附录A （规范性附录）有垫铁压浆安装法30 附录B （规范性附录）支承板座浆安装法31 附录C （规范性附录）联轴器组装32 附录D （资料性附录）常用密封胶33 附录E （资料性附录）无键联轴器的液压装卸34 附录F （资料性附录）可倾瓦块径向间隙值的测量39 附录G （资料性附录）几种常用化学除锈方法40 用词说明41 附条文说明43 SH/ /T 35392007 Ⅲ 前 言 本规范是按照国家发展改革委办公厅 “关于下达 2004 年行业标准项目计划的通知”发改办工业 [2004]872 号，由中国石化集团第二建设公司编制而成。 本规范共分 13 章和 8 个附录，其中附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录，附录 D、附录 E、附 录 F、附录 G 为资料性附录。 本规范主要包括以下内容 本规范的适用范围和规范性引用文件； 安装准备工作； 通用的安装要求和机组总体安装； 各种类型驱动机的安装； 压缩机本体安装； 附属设备和管道的安装； 机组试运转和交工验收。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第二建设公司负责解释。 本规范在实施过程中， 如发现需要修改补充之处， 请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位， 以便今后修订时参考。 管理单位中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址山东省淄博市 132 号信箱 邮政编码255438 电 话0533-6295840 传 真0533-7508106 主编单位中国石化集团第二建设公司 通讯地址江苏省南京市 4601 号信箱 邮政编码210046 主要起草人王树华 郑祥龙 高小伍 本规范为首次发布。 SH/ /T 35392007 1 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 1 范围 1.1 本规范规定了石油化工用离心式压缩机组安装工程施工要求及质量标准。 1.2 本规范适用于石油化工新建、扩建、改造工程中的离心式压缩机组的施工及验收。检修工程可参 照执行。 1.3 本规范适用于驱动机为电动机、汽轮机及烟气轮机的离心式压缩机组，其驱动型式可为一种或为 多种同时存在，不适用于轴流式压缩机组的施工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 JB/T 4730.1～4730.6 承压设备无损检测 SH 3503 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 SH 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH/T 3538 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 3 安装准备 3.1 技术准备 3.1.1 安装前应具备下列技术文件 a 设计文件，包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图； b 产品技术文件，包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用 说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等； c 施工技术文件。 3.1.2 施工技术文件应经有关单位、部门审查批准。 3.2 开箱检验 3.2.1 开箱检验应由建设/监理单位组织，有关单位参加，按装箱清单进行下列项目检查并作记录 a 箱号、箱数及包装状况； b 名称、型号、规格、数量； c 外观质量； d 产品技术文件； e 备品备件及专用工具； f 其他需要记录的情况。 3.2.2 检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施，并妥善保管。 3.2.3 与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。 3.2.4 压缩机吊运作业应符合本规范 4.6 条的规定。 SH/ /T 35392007 2 3.3 施工现场 3.3.1 机组安装前，现场应具备下列条件 a 基础具备安装条件，与机组安装相关的土建主体工程已完工； b 场地平整，道路畅通； c 施工用水、电、汽、气等具备使用条件； d 吊装设施具备使用条件； e 备有零部件、工具等的贮存设施； f 有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。 3.3.2 压缩机厂房安装应与机组吊装就位统筹安排。 3.4 基础检查复测及表面处理 3.4.1 基础质量应符合 SH 3510 的规定，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4.2 基础上应明显标出标高基准线、中心线，建筑物上应标有坐标轴线和标高线。 3.4.3 按基础的设计文件复测基础位置和几何尺寸，其允许偏差应符合表 1 规定。 表 1 基础尺寸及位置允许偏差 单位mm 项次 项目名称 允许偏差值 1 坐标位置 20 2 不同平面的标高 －20 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 －20 ＋20 每米 5 4 平面水平度（包括地坪 上需安装设备的部分） 全长 10 每米 5 5 垂直度 全长 10 标高（顶端） 20 6 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 中心位置 10 深度 ＋20 7 预留地脚螺栓孔 孔壁垂直度每米 10 标高 ＋20 中心位置 5 水平度（带槽的锚板）每米 5 8 带锚板的活动地脚螺栓 水平度（带孔的锚板）每米 2 3.4.4 沉降观测点设置应符合设计文件规定，并应提供沉降观测的测量记录。 3.4.5 基础表面应做如下处理 a 二次灌浆的部分应铲掉疏松层，并凿成麻面，且每平方分米应有不少于 3 点的麻点，其深度不 小于 10mm； SH/ /T 35392007 3 b 放置垫铁的周边 50mm 范围内的基础表面应铲平； c 地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水等应清除干净。 3.4.6 支承板的水平度允许偏差为 2mm/m，标高允许偏差为5mm。 3.4.7 地脚螺栓表面应清理干净，并妥善保护。 4 通用要求 4.1 本规范是对石油化工用离心式压缩机组施工及验收的规范性要求，若产品技术文件或设计文件另 有规定，应执行产品技术文件或设计文件规定。 4.2 机组施工的安全技术和劳动保护应执行 SH 3505 的规定。 4.3 机组有垫铁安装、无垫铁安装及地脚螺栓施工应按 SH/T 3538 规定执行。 4.4 垫铁压浆安装法见附录 A，支承板座浆安装法见附录 B。 4.5 地脚螺栓的拧紧力和拧紧力矩计算应按 SH/T 3538 规定执行。 4.6 底座、机器及零部件的吊装应符合下列要求 a 零部件吊装索具宜采用尼龙吊带；当采用钢索具时，钢索具不得直接绑扎在加工面上，绑扎部 位应垫以软质衬垫或将索具用软材料包裹； b 吊装底座时应防止变形； c 吊装转子时，宜使用专用工具，吊装过程应保持轴向水平。 4.7 拆卸的零部件应摆放有序，并不应直接放在地面上。 4.8 零部件的清洗除应符合 SH/T 3538 的规定外，还应符合下列要求 a 不得使用汽油清洗； b 精密零件及滚动轴承不得用蒸汽吹洗； c 机组的转动和滑动部件在防锈油脂未清理前不得转动和滑动； d 采用低压蒸汽吹洗的零部件，吹洗后应进行干燥处理，并应涂防锈油或润滑脂； e 清洗干净的零部件应妥善放置，不得堆压。 4.9 转子组装前应在轴颈上浇注润滑油。 4.10 机组的监测元件应校验合格后装入。 4.11 工作温度在 250℃及以上部件的联接螺栓应涂防咬合剂。常用防咬合剂按 SH/T3538 选用。 4.12 机体闭合前应进行隐蔽检查，并应由建设/监理单位签字确认。 4.13 机组组装后，各法兰或接头处均应封闭。 5 机组总体安装 5.1 底座安装 5.1.1 底座就位应具备下列条件 a 凝汽式汽轮机驱动的压缩机组，其表面式凝汽器已就位； b 支承板的座浆混凝土强度已达到 75以上； c 底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净； d 基准面无损伤、无变形； e 底座上各调整螺钉不得有锈死或松动现象。 5.1.2 底座找正找平应符合下列要求 a 底座纵横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差为 5mm； b 底座标高允许偏差为5mm； c 底座纵向水平度偏差应符合冷态对中曲线要求，且偏差的方向应与转子扬度一致；横向水平度 SH/ /T 35392007 4 允许偏差为 0.10mm/m，无方向要求；水平度应在底座基准面上用水平仪检查； d） 标高和水平度调整后，底座的下表面与基础上表面之间应有 50mm～70mm 的间隙（见图 1） ； e 共用底座的水平度检测应在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平仪检测； f 汽轮机下机壳与共用底座整体供货时，应以下机壳的轴承座孔为基准进行找平，其纵、横向水 平度的要求符合本条 c）项的规定； g 压缩机组若由两个或两个以上底座构成， 应以冷态对中曲线中要求保持水平的底座为基准调整 其他底座。 1调整螺钉；2底座；3支承板；4座浆混凝土层；5基础 图1 底座与基础相对位置示意 5.2 机组安装 5.2.1 机组就位应符合下列要求 a 机器与底座接触面间的局部间隙，用 0.05mm 的塞尺检查，塞入深度应不超过接触面宽度的 1/4； b 机器与底座间的调整垫片宜选用整条不锈钢垫片，总厚度宜为 1mm5mm； c 机器的横向水平度偏差应不大于 0.10 mm/m，纵向水平度应满足冷态对中曲线要求。 5.2.2 汽轮机直接驱动压缩机的机组应以汽轮机作为找正找平的基准机器；带齿轮箱的压缩机组应以 齿轮箱作为找正找平的基准机器。 5.2.3 各机器水平测点位置及安装基准部位的选择应符合下列规定 a 纵向水平测点可选在轴承座孔、轴颈或制造厂给定的专门加工面上； b 横向水平测点可选在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上； c 宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。 5.3 机组定轴端距 5.3.1 机组定轴端距应以基准机器轴端面为基准。 5.3.2 定轴端距应在半联轴器组装后进行，半联轴器组装见附录 C。 5.3.3 机组定轴端距时各轴的轴向位置应符合下列要求 a 齿轮箱 1 齿型为斜齿的低速轴止推盘应紧贴副止推瓦块； 2 齿型为其他齿的低速轴止推盘应放在中间位置； 3 高速轴端面与箱体加工面间距离应符合产品技术文件的要求； b 压缩机、烟气轮机及汽轮机的止推盘应紧贴主止推瓦块； c 电动机的转子应处于磁力中心线位置。 50～70 5 1 4 3 2 SH/ /T 35392007 5 5.3.4 轴端距允许偏差应符合下列要求 a 齿式联轴器为 0mm～0.3mm； b 膜片联轴器应符合表 2 规定。 表 2 膜片联轴器轴端距允许偏差 单位mm 膜片联轴器 允许偏差值 四螺栓 0.50 六螺栓 0.38 八螺栓及以上 0.25 5.4 机组对中 5.4.1 机组对中应按技术文件提供的冷态对中曲线进行。 5.4.2 冷态对中测量可采用表测法和激光找正法。表测法的表架应有足够的刚度，表架挠度值应标在 表架明显部位。双表法和激光找正法参见 SH/T 3538。 5.4.3 一次对中（初对中）应在机体闭合状态下进行。 5.4.4 汽轮机单独驱动的压缩机组对中应符合下列规定 a 单缸压缩机组应以汽轮机为基准，进行压缩机与汽轮机的对中； b 多缸压缩机组应按产品技术文件中规定，确定各缸对中次序，依次将各缸逐一进行对中调整。 5.4.5 由汽轮机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以压缩机为基准对中。 5.4.6 由电动机单独驱动的以及由电动机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以齿轮箱为基准对中。 5.4.7 一次对中结束后应核对轴端距，并按本规范 5.5.1 条进行地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆） 。 5.4.8 地脚螺栓孔灌浆强度达到 75以后拧紧地脚螺栓，复测机组水平度和同轴度。 5.4.9 复测结束后应按本规范 5.5.2 条及时进行二次灌浆。 5.4.10 二次对中应利用机体支座下部的调整垫片进行垂直方向的最终微量调整； 利用支座处横向调整 螺钉进行水平方向的最终调整。 5.4.11 二次对中应调整径向位移、轴向倾斜，其允许偏差见表 3。 表 3 二次对中允许偏差 单位mm 允许偏差值 联轴器型式 径向位移 轴向倾斜 齿式联轴器 0.02 0.02 膜片式联轴器 0.04 0.03 表中轴向倾斜允许值是指半径为 200mm 处的允许偏差值，实际测得的数值应按公式（1）换算， 并满足公式（1）要求。 t t R b200 ≤ 0 b 1 式中 t b 实测处的轴向倾斜值； t R 实测处圆半径； 0 b 轴向倾斜允许偏差值（见表 3） 。 SH/ /T 35392007 6 5.5 机组灌浆 5.5.1 地脚螺栓孔灌浆应符合下列要求 a 地脚螺栓预留孔的灌浆，应在初对中后进行； b 预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿 12h后清除积水及异物，并不得有油污； c 地脚螺栓埋入混凝土中的部位不得有锈蚀、油漆及油渍； d 带锚板的地脚螺栓，其预留孔的上、下各 100mm处灌浆采用水泥砂浆，中间部位应填充干砂， 螺杆与干砂接触部位应涂刷防锈漆； e 地脚螺栓孔内灌浆的混凝土，终凝后 4h内开始养护。 5.5.2 二次灌浆应符合下列要求 a 机组二次灌浆应在机组对中后 24h内进行，若超过 24h应复测对中； b 二次灌浆应一次完成，不得分层浇注，不得留有施工缝； c 在机器底座的内、外侧支好模板，底座如有调整螺钉，在调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛 皮纸包扎； d 灌浆部位用水冲洗干净，保持 12h以上的湿润时间，并吹扫干净； e 二次灌浆宜采用无收缩灌浆料； f 二次灌浆层的施工应符合灌浆材料产品技术文件要求，其高度应高于底座下表面 10mm； g 二次灌浆养护期满后，在底座地脚螺栓附近及各联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并 拧紧地脚螺栓， 底座处百分表变化不得超过 0.05mm， 联轴器处百分表变化不得超过 0.03mm。 6 压缩机安装 6.1 水平剖分式压缩机下机体安装 6.1.1 下机体安装前，应按本规范 5.1.2 条的要求，对压缩机底座的水平度进行复测。 6.1.2 将下机体就位（下机体支座结构示意见图 2） ，初步拧紧下机体与底座的连接螺栓，调整好与其 他机器之间的相对位置，将水平仪放在下机体水平剖分面的四角处，测量下机体横向水平度。横向水平 度的允许偏差为 0.10mm/m。 6 9 8 10 5 4 7 1 2 3 1底座板；2横向调整螺钉；3固定支架；4调整垫片；5纵向调整螺钉； 6支座螺栓；7支座调整螺钉；8挠性支架；9调整垫片；10底座 图 2 压缩机支座结构示意 6.1.3 上、下机体连接的双头螺栓和螺母的螺纹应光洁无毛刺，螺母支承面应平整、光洁、无毛刺； 用手能将螺母自由拧到底。有匹配标志的双头螺栓与螺母不得任意调换。 SH/ /T 35392007 7 b4 A a b2 b1 支座 6.1.4 支承滑销系统的检查与调整应符合表 4 规定 表 4 离心压缩机支承滑销系统配合要求 单位mm 名称 简 图 代码 配合要求 a 0.04～0.06 b1 ≥1 b2 （1～3）b1且不小于 3 b3 ≥1 b4 ＞b3 连接 螺栓 a 1～2 b1 b2 0.03～0.05 水平键 键与支座间配合符合产品 技术文件要求 a ＞3 垂直键 b1 b2 0.04～0.06 6.1.5 挠性板支承的机组，其挠性板倾斜方向和数值应符合产品技术文件的规定。 6.1.6 隔板应按匹配标识安装，并应符合下列要求 a 铸造隔板不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接隔板不得有表面缺陷，扩压器和回流器的导流 a A-A b3 A b1 b2 b1 b2 a a 机体 SH/ /T 35392007 8 叶片应完整无损； b 隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象； c 两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙不应大于 0.08mm； d 固定销、定位键和对应孔槽的配合应符合产品技术文件的规定； e 隔板最终装配时，应在结合面处涂防咬合剂； f 隔板吊装应使用专用工具。 6.2 水平剖分式压缩机轴承和油封安装 6.2.1 复测转子轴颈的圆柱度，允许偏差为 0.01mm。 6.2.2 轴承各零部件和轴承衬表面应清洗干净，不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷，轴承 衬与轴承衬背不得有脱壳现象。 6.2.3 推力盘应符合下列要求 a 承力面应光洁、无裂纹； b 与推力瓦块接触面各测点的厚度差不应大于 0.02mm； c 推力盘的端面跳动允许偏差为 0.015 mm。 6.2.4 推力瓦块的承力面不应有划伤痕迹。 6.2.5 径向推力轴承的组装应符合下列要求 a 推力瓦块的接触面应均匀； b 推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块总面积与油楔面积之差的 75； c 埋入轴承的测温热电阻接线应牢固，位置应正确； d 推力瓦块应按出厂标识组装。 6.2.6 轴承的进油孔应畅通，并应与轴承座孔上的供油孔对正。进油孔带有节流孔板时，应测量节流 孔板直径，且应符合产品技术文件的规定。 6.2.7 轴承盖的安装应符合下列要求 a 用压铅法测量轴承盖与轴承环或轴瓦壳体的过盈量或间隙值，应符合产品技术文件的规定； b 轴承座孔和轴承箱内应清洁无杂物，全部零部件组装齐全； c 螺栓拧紧并锁牢，仪表元件安装调整完毕； d 轴承箱、油封水平剖分面处应涂密封胶，常用密封胶参见附录D。 6.2.8 油封的安装应符合下列要求 a 挡油环应安装牢固； b 挡油环水平剖分面应严密，其间隙不得超过 0.1mm，并不允许有错口现象； c 油封间隙用塞尺检查，其值应符合产品技术文件的要求。 6.2.9 迷宫型式的轴封，其检查与安装应符合下列要求 a 各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确； b 检查各部分迷宫密封间隙，其值应符合表 5 的规定。 表 5 各部位迷宫密封间隙 单位mm 部位 径向尺寸 半径间隙 油封 ≤100 100～180 ＞180 0.15～0.25 0.20～0.30 0.25～0.35 端部密封 ≤120 ＞120～200 ＞200 0.20～0.30 0.25～0.35 0.30～0.40 SH/ /T 35392007 9 表 5续 各部位迷宫密封间隙 单位mm 部位 径向尺寸 半径间隙 中间轴与轴套密封 ≤150 ＞150～300 ＞300 0.25～0.35 0.30～0.40 0.35～0.50 叶轮进口侧密封 ≤200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 0.20～～0.30 0.25～～0.35 0.30～～0.45 0.35～～0.55 平衡盘密封 ≤180 ＞180～320 ＞320～500 ＞500 0.20～～0.30 0.25～～0.35 0.30～～0.45 0.35～～0.55 6.3 水平剖分式压缩机干气密封安装 6.3.1 安装前应进行检查并符合下列要求 a 动静环之间应能自由转动； b 弹簧无缺陷且弹性正常； c 干气系统管道已施工完并清洁，无杂质、油污； d 密封经过的腔体及轴的边缘无倒角、毛刺及划痕等缺陷； e 检查O形圈外观，不得有断裂、划痕等缺陷。 6.3.2 安装应符合下列要求 a 检查干气密封组件，方向正确； b 用专用工具将密封装到轴上，确保密封、转子上的两条参考线在同一铅垂面内； c 转子两端不得同时安装干气密封； d 待密封装到位后拆去螺杆、安装板、安装盘及卡环； e 将琐紧螺母装入轴端并旋紧； f 用专用工具安装且不能见油。 6.4 水平剖分式压缩机转子安装 6.4.1 转子安装前，应检查下列各项内容 a 转子各部位无污垢，锁紧螺母无松动； b 测量转子干气密封配合处轴颈的圆柱度，并应符合产品技术文件规定； c 测量密封环、轴颈的尺寸及密封各部的装配间隙，并应符合产品技术文件的规定。 6.4.2 转子在吊入机体前，应用压缩空气将转子及机体内部吹扫干净。 6.4.3 吊装转子时，应在轴颈部位用水平仪找平，转子应缓慢地装入或吊出下机体，不得与机体部件 碰撞。 6.4.4 转子安装水平度允许偏差为 0.05mm/m，扬度应符合产品技术文件或设计文件的规定。 6.4.5 按本规范 4.6 条的要求，将转子装入下机体内。 6.4.6 转子就位后，应测量总窜量值，并按产品技术文件要求调整轴向位置，装好下部推力瓦块等轴承 部件。 6.4.7 按产品技术文件要求复测轴端距。 6.4.8 转子应按机体前、后轴封室进行调整，检查转子轴线与轴封室轴线之间的同轴度。 6.4.9 在下机体内测量止推轴承轴向间隙，测量值应符合产品技术文件的规定。 6.4.10 轴颈上浇注润滑油，盘动转子，转子在下机体内应无异常声响。 6.4.11 跳动量的测点位置见图 3，转子各部位允许跳动量应符合表 6 规定。 SH/ /T 35392007 10 图 3 压缩机转子跳动量测点位置 表 6 压缩机转子各部位允许跳动量 单位mm 测量部位 直径 D 检查项目 测点代号 跳动量允许值 ≤100 ≤0.01 100＜D≤200 ≤0.015 主轴承及密封轴颈 ＞200 径向跳动 3 ≤0.02 径向跳动 6 ≤150 端面跳动 4 ≤0.01 径向跳动 6 150＜D≤250 端面跳动 4 ≤0.015 径向跳动 6 联轴器 ＞250 端面跳动 4 ≤0.02 ≤180 ≤0.01 180＜D≤300 ≤0.015 推力盘 ＞300 端面跳动 7 ≤0.02 径向跳动 1 ≤0.01 ≤500 端面跳动 2 ≤0.4 径向跳动 1 ≤0.015 500＜D≤1000 端面跳动 2 ≤0.5 径向跳动 1 ≤0.02 叶轮外圆 ＞1000 端面跳动 2 ≤0.6 径向跳动 8 ≤300 端面跳动 9 ≤0.01 径向跳动 8 300＜D≤700 端面跳动 9 ≤0.015 径向跳动 8 叶轮进口 ＞700 端面跳动 9 ≤0.02 ３ ４ ６ ７ ３ ９ 8 1 5 ２ SH/ /T 35392007 11 表 6续 压缩机转子各部位允许跳动量 单位mm 测量部位 直径 D 检查项目 测点代号 跳动量允许值 ≤250 ≤0.01 250＜D≤400 ≤0.015 平衡盘 ＞400 径向跳动 5 ≤0.02 6.4.12 测量转子与机体之间各部位的轴向及径向装配间隙A、B， 其值应符合产品技术文件的规定 （见 图 4） 。 1 密封环；2隔板；3叶轮；4轴 图 4 叶轮在下机体内与隔板的轴向间隙测量示意 6.4.13 联轴器组装见附录C，组装后，复测轴端距。 6.4.14 联轴器液压装配时，轮毂内最大允许油压、联轴器装配尺寸应符合产品技术文件规定，装配要 求和操作步骤可参见附录Ｅ。 6.5 水平剖分式压缩机闭合 6.5.1 上、下机体正式闭合前应经建设/监理单位确认下列内容并填写封闭记录 a 机体内部清洁无异物，机体内的紧固件已拧紧并锁牢； b 上、下机体连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手 能将螺母自由拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂； c 有匹配标识的双头螺栓与螺母标识应吻合； d 拧紧均布的 1/3 机体螺栓，用 0.05mm塞尺检查上、下机体水平剖分面间隙，塞入部分不得 超过水平剖分面上有效密封面宽度的 1/3； e 转子与机体间的轴向和径向装配间隙； f 底座、机壳和支座各导向键的最终间隙。 6.5.2 上、下机体试闭合还应符合下列要求 a 上、 下机体吊装时， 应使剖分面保持水平， 当上机体降至离下机体的水平剖分面 200mm～250mm 时，在剖分面上涂密封胶； b 上机体距离下机体约 3mm时，将定位销涂上防咬合剂后打入机体销孔内，上、下机体闭合后 打紧定位销； c 用专用扭矩扳手按规定顺序紧固压缩机上、下机体连接螺栓。 1 2 3 4 B A SH/ /T 35392007 12 6.5.3 机体闭合后应符合下列要求 a 导向键的间隙应符合产品技术文件要求； b 手动盘车检查应无异常声响； c 支座部位连接螺栓的垫圈应能用手推动，滑动自如； d 支座与底座结合面之间的间隙应符合产品技术文件要求。 6.6 垂直剖分式压缩机筒体安装 6.6.1 筒体安装前，应按本规范 5.1.2 条的要求，对压缩机底座的水平度进行复测。 6.6.2 对筒体内部进行检查，应清洁无锈蚀。 6.6.3 将筒体就位，调整好与其他机器之间的相对位置，初步拧紧筒体与底座的连接螺栓，将水平仪 放在轴承座水平剖分面的四角处，测量机体横向水平度，横向水平度的允许偏差为 0.10mm/m。 6.7 垂直剖分式压缩机隔板组件安装 6.7.1 安装隔板组件时，应用压缩空气吹净组装的各个部件，除去转子上的保护油。 6.7.2 将下隔板组件摆放在支架上，安装转子和上隔板组件，用销钉将两半隔板组定位，形成隔板组 件。 6.7.3 转子和隔板组件在与机壳装配之前，要清洗机壳内表面和隔板组的外表面。 6.7.4 通过装在出口端部隔板的滚轮隔板组件滑入机壳内。 6.8 垂直剖分式压缩机密封安装 6.8.1 垂直剖分式压缩机干气密封安装前的检查应符合本规范 6.3.1 条的规定。 6.8.2 垂直剖分式压缩机干气密封安装要求应符合本规范 6.3.2 条的规定。 6.9 垂直剖分式压缩机端盖和轴承安装 6.9.1 端盖安装应用专用工具拧到端盖上，均匀用力把端盖固定在机壳上；机壳端法兰锁紧螺栓应根 据产品技术文件规定的扭矩值拧紧。 6.9.2 轴承和油封安装应按本规范 6.2 条的规定执行。 7 齿轮箱安装 7.1 一般规定 7.1.1 在下箱体水平剖分面上的轴承座孔两侧测量横向水平度，允许偏差为 0.10mm/m。 7.1.2 在轴承座孔上用水平仪测量纵向水平度，允许偏差为 0.05mm/m。 7.1.3 零、部件清洗应符合本规范 4.8 条的要求。 7.1.4 齿轮应符合下列要求 a 齿轮应无锈蚀、损伤和裂纹； b 齿轮轴颈的圆柱度不大于 0.01mm； c 齿轮轴跳动检查部位见图 5，跳动量允许值应符合表 7 规定。 4 53 721 6 8 a）高速齿轮测点 SH/ /T 35392007 13 54 7 8 3 2 16 b）低速齿轮测点 图 5 齿轮轴跳动检查部位示意 表 7 齿轮轴跳动量允许值 单位mm 测点代号 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 低速齿轮 0.01 0.02 0.015 高速齿轮 0.02