GBT 9253.2-1999石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验.pdf

前言 本标准是根据美国石油学会套管 油管和管线管螺纹的加工 测量和检验美国惯 用单位制年第版 编写而成的 在技术内容和编写格式上与该标准等同 本标准删去了与标准主题内容和适用范围无关的部分 包括 标准的扉页 特别声明 附录校对 量规的装运说明附录申请者使用标记的说明附录量规鉴定机构要求附录 出版物一览表会标使用权的申请 包括文件和以及米制换算和等效标准 并对不 符合国家标准要求的词句及图表格式进行了修改本标准与的主要差异 基本上按 的规定通过采用说明做了注释 为方便使用 本标准增加了附录国家有关部门认可的量规鉴定机构给出有关量规鉴定机构的 详细信息 根据标准化工作导则第单元 标准的起草与表述规则第部分 标准编写 的基本规定 中的规定 本标准保留了原标准的前言 同时增加了 前言 部分 根据 规定 本标准全部采用国家颁布的法定计量单位 本标准的附录是提示的附录 本标准从实施之日起 同时代替 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出 归口并负责解释 本标准起草单位 中国石油天然气集团公司石油管材研究所 标准化研究所 本标准主要起草人 马颖丽 高圣平 贾立仁 李平全 杨析 前言 本标准由管材标准化分委员会管辖 本版包括年期间信函投票表决通过的内容 本标准最初于年以管子内外螺纹检验规范 出版 第版于年出版 其内容除螺 纹检验外 还增加了标准和中所涉及的套管 油管和管线管及接箍的螺纹和螺 纹量规的尺寸要求 测量操作规定 量规规范和量规鉴定的规定第版更名为 套管 油管和管 线管螺纹的加工 测量和检验规范 在此 对美国钢铁公司将偏梯形套管专利钢铁公司分公司将直连型套管专利奉献 给公众表示感谢 勘探开发类出版物通常在页边带有粗线标记 以标明出版物较之以前版本已作修改的部分 本 出版物已完全改版 全部章节段落已作修改建议使用者仔细阅读该新版本 本标准自印刷在封面上的日期起生效 但也可从发行之日起自愿采用 欢迎提出修改意见 并请直接呈交美国石油学会勘探开发部主任地址 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 石油天然气工业 套管 油管和管线管螺纹的 加工 测量和检验 代替 国家质量技术监督局批准实施 范围 内容 本标准包括对符合本标准的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求 螺纹测量方法 螺纹量规规范与鉴 定的规定 以及用于检验管线管 圆螺纹套管和油管 偏梯形螺纹套管和直连型套管连接螺纹的仪器和 方法本标准适用于按及等标准生产的产品螺纹的锥度 螺距 牙型高度 牙型角和牙侧角的测量方法适用于每牙数不多于牙的螺纹所列不带偏差的螺纹尺寸 仅作为连接设计的依据 不须进行测量以确定产品接收或拒收 检验 螺纹检验适用于制造地点装运前的检验 中途任一地点进行的检验 目的地交货后进行的检验以及 由代表买方或厂方的检验人员进行的检验制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业但 是 产品验收只能根据依本标准要求进行的检验结果来决定 其他要求 凡本标准未列出的要求 应查阅适用的产品标准 引用标准 采用说明 引用标准已全部转化为我国适用的标准 通则 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时 所示版本均 为有效所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管 石油天然气工业套管和油管的维护及使用 套管 油管和管线管用螺纹脂 套管和油管 要求 本标准所引用的其他标准的技术要求对产品的安全性和互换性是必要的 定义 本标准采用下列定义 应用以表示规定是强制性的 宜用以表示规定不是强制性的 而是推荐作为好方法 可用以表示规定可供选择 缺欠按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处 缺陷具有足够大尺寸的缺欠 并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据 螺纹尺寸与极限偏差 管线管 圆螺纹套管和油管 偏梯形螺纹套管 采用说明 为便于使用 本标准对条文进行了编辑性修改 中为 节圆锥本标准采用我国习惯的表述方式 中径圆锥 管线管螺纹应符合图图和表表的尺寸规定及表的偏差要求 套管圆螺纹应符合图图 和表表表的尺寸规定及表的偏差要求 偏梯型套管螺纹应符合图图图和表的尺寸 规定及表的偏差要求 油管圆螺纹应符合图图和表的尺寸规定及表的偏差要求 不加厚油 管螺纹尺寸 外加厚油管螺纹尺寸 外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸和整体接头油管螺纹尺寸分别列于 表表表和表参见图 螺纹测量 螺纹长度应平行于螺纹轴线测量 螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量 管线管螺 纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥 平行于螺纹轴线测量 偏梯形内螺纹 外螺纹的螺距应大致沿中径圆 锥平行于螺纹轴线测量 管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量 偏梯形外螺纹锥度应 沿小径圆锥 偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量测量步骤见第章 对于基本机紧上扣 接箍内螺纹端面前进到消失点平面 消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部 图管线管螺纹手紧上扣基本尺寸 图管线管螺纹牙型 尺寸见表 表管线管螺纹牙型高度尺寸 所有尺寸均以为单位参见图 螺纹参数 牙牙牙牙牙 注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的 但其结果偏差对螺距为锥 度为或更小的螺纹来说是可忽略不计 表管线管螺纹尺寸极限偏差 参数极限偏差 锥度 每米长度上直径偏差 每长度上直径偏差 螺距 每 累积 牙型高度 和 牙型角 外螺纹长度 倒角 紧密距见 对管子 外螺纹 而言 每的螺距极限偏差是在长度内任一长度的最大允许偏 差 尺寸见表螺距累计极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹 螺距的测量范围 是从镗孔平面至距离接箍中心牙平面的长度范围 在下述情况下是合格的若从管端至螺纹消失点平面 位于管子外径最大处 的距离在上述负偏差内 若从管端至螺纹消失点平面 位于管子外径最小处 的距离在上述正偏差内 除另有注明外 所列偏差均适用于内 外螺纹 不适用于规格小于的管线管 表管线管螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 采用说明 本表进行了编辑性修改表表表表表表表表和等均有类似修改 代号 规格外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 自管端起 完整螺纹 最小长度 所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为 注 手紧紧密距是接头基本机紧上扣的基本留量 见图 对于牙螺纹管线管 对于牙螺纹管线管 注 对于钢级为规格为和的套管 应在距离每一端面处打上一个高为 的等边三角形标记 对于井下工具上的圆螺纹 消失锥角任选 对于基本机紧上扣 接箍或内螺纹端面前进到消失点平面 消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部 螺纹参数控制长度 为一实测尺寸 实际螺纹总长不是一个基本设计量 图套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸 图套管圆螺纹牙型 尺寸见表 表套管圆螺纹牙型高度尺寸 全部尺寸以为单位参见图 螺纹参数 牙 注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的 但其结果偏差对螺距为锥 度为或更小的螺纹来说可忽略不计 表套管圆螺纹尺寸极限偏差 螺纹参数极限偏差 锥度 每米长度上直径偏差 每长度上直径偏差 螺距 每 累积 牙型高度 牙型角 外螺纹全长 倒角 紧密距见 套管接箍镗孔直径和镗孔深度 对管子 外螺纹 而言 每的螺距极限偏差是在长度内任一长度的最大允许偏 差 尺寸见表累积螺距极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹 螺距的测量范围 是从镗孔平面至距离接箍中心牙平面的长度范围 在下述情况下是合格的若从管端至消失螺纹平面 位于管子外径最大处 的距离在是述负偏差内 若从管端至消失螺纹平面 位于管子外径最小处 的距离在上述正偏差内 除另有注明外 所列偏差均适用于内 外螺纹 表套管短圆螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 采用说明 对于规格不小于的套管短圆螺纹第版所列值可能有误 本标准经过分析并对照其第 版已作修改 代号规格 规格 标称重量 带螺纹 和接箍 外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端 面至手 紧面长 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端 起完整 螺纹最 小长度 其余重量 其余重量 全部重量 全部重量 其余重量 全部重量 表完 代号规格 规格 标称重量 带螺纹 和接箍 外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端 面至手 紧面长 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端 起完整 螺纹最 小长度 其余重量 全部重量 全部重量 其余重量 其余重量 全部重量 全部重量 全部重量 全部重量 全部重量 全部重量 全部重量 所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为 注 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 如图 对于牙圆螺纹套管 适用于低于钢级的接箍 适用于钢级及更高钢级的接箍 适用于低于和钢级的接箍 适用于和钢级及更高钢级的接箍 表套管长圆螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 代号 规格外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端起 完整螺纹 最小长度 表完 代号 规格外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端起 完整螺纹 最小长度 所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为 注 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 如图所示 对于牙圆螺纹套管 适用于低于钢级的接箍 适用于钢级及更高钢级的接箍 适用于低于和钢级的接箍 适用于和钢级及更高钢级的接箍 图偏梯形套管螺纹手紧上扣基本尺寸 螺纹牙型详图和尺寸见图图 图偏梯形套管螺纹牙型和尺寸 规格 图偏梯形套管螺纹牙型和尺寸 规格不小于 表偏梯形套管螺纹尺寸极限偏差 螺纹参数极限偏差 锥度 接箍 每米长度上直径偏差 规格 每长度上直径偏差 规格不小于 每长度上直径偏差 表完 螺纹参数极限偏差 管子 在完整螺纹长度内 每米长度上直径偏差 规格 每长度上直径偏差 规格不小于 每长度上直径偏差 管子 在不完整螺纹长度内 每米长度上直径偏差 规格 每长度上直径偏差 规格不小于 每长度上直径偏差 螺距 每 规格不大于 规格不小于 累积 牙型高度 牙型角 外螺纹全长由于螺纹型式偏差无规定 螺纹长度 倒角 在带螺纹管子外端面和接箍上 紧密距见 螺纹底径圆锥 即小径圆锥 与管子外径相交点处的锥度不得超过最大偏差 每螺距极限偏差是完整螺纹长度内任一长度的最大允许偏差累积极限偏差是完整螺 纹全长上的最大允许偏差完整螺纹长度 外螺纹和内螺纹 见规定 除另有注明外 所列极限偏差均适用于内 外螺纹 表偏梯形套管螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 代号 规格 外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 不完整 螺纹 长度 完整 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度中径 机紧后 管端至 接箍 中心 手紧后 管端至 接箍 中心 接箍 端面至 平 面长度 管端至 三角形 标记 长度 手紧 紧密距 牙数 接箍 镗孔 直径 从管端 起完整 螺纹最 小长度 表完 代号 规格 外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 不完整 螺纹 长度 完整 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度中径 机紧后 管端至 接箍 中心 手紧后 管端至 接箍 中心 接箍 端面至 平 面长度 管端至 三角形 标记 长度 手紧 紧密距 牙数 接箍 镗孔 直径 从管端 起完整 螺纹最 小长度 规格不大于者在直径上的锥度均为规格不小于者均为 注 对于规格不大于的管子 在完整螺纹长度端面处的管子螺纹和塞规螺纹的基本大端直径比管子标 称直径大而对于规格不小于的管子 两者直径相同 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 如图位于管子上距离管子端部长度处的高为 的等边三角形标记有助于达到手紧紧密距所规定的机紧状态 偏梯形套管螺纹上的中径的定义是大径和小径之间的中间值 对于偏梯形螺纹套管在长度范围内 允许存在两牙黑顶螺纹 但黑顶螺纹的长度 不能超过管子圆周长的在长度的其他螺纹均应是完整螺纹 注 对于井下工具上的圆螺纹 消失锥角任选 消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部 对于基本机紧上扣 接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置 图油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸 图油管圆螺纹牙型 尺寸见表 表油管圆螺纹牙型高度尺寸 所有尺寸以为单位参见图 螺纹参数 牙牙 注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的 但其结果偏差对螺距为锥 度为或更小的螺纹来说可忽略不计 表油管圆螺纹尺寸极限偏差 螺纹参数极限偏差 锥度 每米长度上直径偏差 不加厚油管和外加厚油管 每长度上直径偏差 不加厚油管和外加厚油管 螺距 每 不加厚油管和外加厚油管 累积 不加厚油管和外加厚油管 牙型高度和 不加厚油管和外加厚油管 牙型角 外螺纹全长 牙 表完 螺纹参数极限偏差 牙 外加厚 不加厚 倒角 在带螺纹管子外端面和接箍上 紧密距见 对管子 外螺纹 而言 每的螺距极限偏差是长度内任一长度的最大允许偏差 尺寸见第章 螺距累计极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹 螺距的测量范围是 从镗孔平面至整体接头油管内螺纹小端牙平面的长度范围 在下述情况下是合格的若从管端至消失螺纹平面 位于管子外径最大处 的距离在上述负偏差内 若从管端至消失螺纹平面 位于管子外径最小处 的距离在上述正偏差内 除另有注明外 所列偏差均适用于内 外螺纹 玻璃纤维管长圆螺纹极限偏差见相关的玻璃纤维管标准 表不加厚油管螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 代号 规格外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端起 完整螺纹 最小长度 所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为 注 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 见图 对于牙油管 不能小于 对于牙油管 表外加厚油管螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 代号 规格外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端起 完整螺纹 最小长度 所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为 注 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 见图 对于牙油管 不能小于 对于牙油管 表外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 代号 规格外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端起 完整螺纹 最小长度 所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为 注 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 见图 对于牙油管 对于牙油管 表整体接头油管螺纹尺寸 除栏目和外 其余尺寸均以为单位参见图 代号 规格 外径 大端 直径 每 螺纹 牙数 管端至 手紧面 长度 有效 螺纹 长度 管端至 消失点 总长度 手紧 面处 中径 机紧后 管端至 接箍中心 接箍端面 至手紧 面长度 接箍 镗孔 直径 接箍 镗孔 深度 手紧 紧密距 牙数 从管端起 完整螺纹 最小长度 所有规格的管子螺纹在直径上的锥度为 注 手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量 见图 对于牙油管 外观检查 在自管端的完整螺纹最小长度范围内 以及从镗孔平面到离接箍中心牙的平面或者到离 整体接头油管内螺纹小端牙的平面之间的间隔内 螺纹应无明显的撕裂 刀痕 磨痕 台肩或破坏 螺纹连续性的任何其他缺欠对偶然出现的表面刮痕 轻微凹痕和表面不规则 若不影响螺纹表面的连 续性 可不必视为有害 由于难以确定表面刮痕 轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度 因 此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据 作为验收准则 最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使 接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点允许手工精修螺纹表面在长度与螺纹消失点之 间允许存在缺欠 只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下 或者不大于规定壁厚的从缺欠延伸 处管子表面测量允许深度取两者中较大的在此区域内 允许进行磨削加工修整以消除缺陷 磨削深 度的极限与该区域的缺欠深度相同 缺欠还包括其他不连续处 如折叠 凹坑 刀痕 压痕和搬运损伤等 还可能遇到微坑和污渍 但不一定是有害的由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定 因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据 作为验收准则 最关键的是要考虑到去掉螺纹表面的任何 腐蚀产物而不存留泄漏路径不允许采用磨锉方法来消除凹坑 下列条件下上述极限范围内的缺欠允许存在 如果缺欠是在工厂发现的 那么 有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端 管子接箍端不允许存在 工厂检查出的缺欠 除非中另有规定 管子螺纹外露端允许存在上述极限范围的缺欠在工厂装货发运之后 如果在接箍内部还检查 出缺欠则是不允许的 除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内如果缺欠在允许极限范围内 则该接 箍可重新使用 管子可视为合格品 如果缺欠超出允许极限 则应视为缺陷存在缺陷的管子应拒收 或 者切去螺纹 重新加工螺纹并重新装上接箍 延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除 只要磨削处轮廓与管子外形一致 且磨削工艺质 量高 这样的磨削不应视为缺欠 但是 由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度 接收与否应由用户酌情 处理 注用户酌情处理仅限于磨削轮廓 螺纹精度 螺纹加工应具有一定的牙型 尺寸精度及粗糙度 以便在采用高级螺纹脂牢固机紧后 能做到紧密 连接 套管和油管用螺纹脂应满足或高于的性能要求 此外 油管的连接应能经受次机紧 和卸下操作而不发生粘扣损伤螺纹不能期望机紧后螺纹接头检验非常理想 因此 与规定的极限偏差 间存在微小差异可以接受油管随后使用中的再检查 按与螺纹相关的部分 进行 钢级为和规格为和的牙圆螺纹套管 应在距两管端 处各打一个高的等边三角形标记但是 接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依 据 对于偏梯形套管 三角形标记如图所示 将作为上扣验收的依据 除非订单上另有规定 否则三角 形标记可用一条宽长的周向白漆带代替 注所谓 紧密连接是指连接处涂上高级螺纹脂适当机紧后 在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏 螺纹设计 螺纹应是右旋的 并应符合本标准的尺寸和偏差要求 注在设计圆螺纹套管接头时 螺纹总长度的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的 或取其中较大者 式中管端螺纹牙底理论壁厚 套管标称外径 理论壁厚只是接头设计依据 不是规定值对其不进行测量 也不规定偏差 定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离 测量时平行于轴线该值等 于除以每螺纹牙数所得商值 倒角 管端外倒角应如图图图和图所示 必须在管端全倒 倒角的直径应使螺纹牙底 在倒角上而不是在管子端面上消失 并且不出现刀口状的棱边 接箍螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延长至接箍中心 整体接头油管内螺纹端的螺纹长度 从内 螺纹端算起不得小于从镗孔平面到离接箍中心牙的平面 或者到离整体接头油管内螺 纹小端牙的平面内的螺纹应符合第章的要求规格不小于的管线管用钢接箍螺纹 所有规格 的套管和油管接箍螺纹以及整体接头油管内螺纹或外螺纹端的螺纹 都应进行镀锌 镀锡或磷化处理 以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能 当使用锡或其他塑性涂层 其厚度超过时 螺纹的偏 差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹在某些情况下 仍然采用厚度超过的涂层 因而 精确 的测量是不现实的 电镀锡涂层的最大厚度不得超过机紧上扣可能会影响锥度 紧密距和外 径尺寸机紧后 这些尺寸可能会偏离规定的极限偏差值 螺纹控制 所有螺纹均应按照第章测量方法的要求 受合格的校对量规的控制 螺纹参数 除了比每牙更细的管线管螺纹外 所有螺纹的参数都应按第章要求进行检验 注比每牙更细的管线管螺纹 管子规格小于仅要求检验螺纹长度和紧密距 同轴度 对于套管和油管接箍 在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大同轴度不得超过对于规 格不小于的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍 其在轴线上的投影锥角误差不得超过 同轴度检验可以按照第章的规定或具有同等级精度的其他检验方法进行 同轴度检验 选择性 若代表买方的检验人员提出要求 不论采用如第章定义的接箍螺纹同轴度检验方法的任何一种 都应从每一种规格的每批不多于个接箍中抽取一个进行同轴度检验 若有任一根不合格 可从同一 批中再取两个进行检验 这两个均须符合规定要求 否则这批接箍应予拒收制造厂可对该批拒收的接 箍逐个进行检验本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的件产品 同轴度拒收 由买方选择 买方有权拒收他认为螺纹同轴度超过某一数值而严重影响使用性能的管子买方所用的拒收判据 应是 同轴度超过或者在轴线上的投影锥角误差超过或者通过检查是否 存在完整螺纹最小长度而确定 完整螺纹长度 所要求的完整螺纹最小长度由表表表表表表表和表中的确定 不完整螺纹在过去和现在都是指由于原轧制表面未清除而形成的 黑顶螺纹黑顶螺纹 是一个 有用的说明性术语 但是必须指出 不完整螺纹也可能不是黑顶的范围内不完整螺纹及管子原始外 径或加厚表面不得用机械或手工方式修整成完整螺纹 手紧连接 手紧连接的定义是 用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接 手紧紧密距是两个具有相同规 格的部件没有产生机械过盈时的名义上紧位置 圆鼻端 由制造厂选择或由买方规定 可供应表规定的 圆 或 子弹头 外形 以代替油管螺纹管端传统 的端部切口改进的外形应圆整 便于涂层作业 半径过渡应平滑 内外径倒角表面上无尖角 毛刺或裂 纹表所列尺寸为推荐值 不作为判定产品接收或拒收的测量依据 表圆鼻端 示意图 规格代号 外径半径 注在内径或外径倒角上 半径过渡应平滑 无尖角 毛刺或撕裂 直连型套管 连接接头 直连型套管应加工成带有外加厚的外螺纹端和内螺纹端上扣连接的套管接头扭矩台肩应紧密接 触 台肩起着限位作用 它使啮合构件处于合适的过盈配合位置 螺纹和密封参数都应符合本标准的要 求密封过盈出现在外螺纹密封与内螺纹密封配合的切点处 见图中的尺寸和 密封面 密封面应精加工以确保正确机紧上扣后接头能做好紧密连接密封表面应光洁 连接处适当上紧 后不存在导致配合件表面因磨损造成的缺陷 采用说明 中为 压力密封本标准表述为 紧密连接与条文的注相呼应 注紧密连接 是指连接处涂上合适的螺纹脂适当机紧后 在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏 螺纹尺寸 直连型套管的螺纹应符合图图与表表规定的尺寸要求和表及图图给出 的偏差要求 螺纹长度及其偏差如图和图规定 所有螺纹长度应平行于螺纹轴线测量 所有螺纹 牙型高度和直径应垂直于螺纹轴线测量 螺距应沿完整螺纹部分的参考尺寸线平行于螺纹轴线测量 外 螺纹端起始螺纹如图和图所示 图直连型套管螺纹机加工详图 规格 图直连型套管螺纹机加工详图 规格 表直连型套管螺纹和密封尺寸检验及极限偏差的检验 螺纹锥度 锥度应定义为沿小径螺纹圆锥上圆锥直径的变化外螺纹锥度应在螺纹牙底测量 内螺纹锥度应在螺纹牙顶测 量外螺纹和内螺纹锥度应在图和图所示的锥度和锥度位置上测量锥度参数如下 位置 直径锥度极限 最小最大 规格 外螺纹端锥度和 内螺纹端锥度 内螺纹端锥度 规格 外螺纹端锥度和 内螺纹端锥度 内螺纹端锥度 外螺纹的螺纹段有两个锥度 如图和图的详图所示靠近密封处的不完整起始螺纹的锥度要大于图 和图所示的锥度和不完整内 外起始螺纹的螺纹牙顶是正常的 这些螺纹的牙底则因截短而不正常 见图 和图的详图和见注与此相反的情况出现在靠近内螺纹密封处配合的内螺纹近管体台肩处的外螺纹消失 区 这些不完整螺纹有正常的螺纹牙底 其锥度与完整螺纹锥度相同 螺纹牙顶则因截短而不正常 见图和图 注螺纹的起始部分不必与所示外形详图严格一致为了便于采用各种加工方法及便于检验或简化检验 进行 一些修正是允许的 但是 此类修正不得损害螺纹卸扣 对中 上扣 互换性 使用性能和维修等方面的连接 功能图和图所示为外螺纹和内螺纹的两种起始螺纹设计的细节 代表两种常用的机加工方法 内螺纹锥度测量应在牙顶上进行 锥度和上要求取个读数 对于锥度面的测量 要求内螺纹锥度规 见 注配备有适合待检螺纹尺寸的延伸臂量规固定端的方触头应放在前面规定的牙顶上 活动端的方触头放在直径 对面的牙顶上 注配有平面触头的内径千分尺也可接受 对于规格为的管子 检验应从距内螺纹端面处开始 这对应于第个牙顶 对于规格为的管子 检验应从距内螺纹端面处开始 这对应于第个牙顶 固定触头应稳定不动 可动触头作小圆弧摆动 调整指示表 这样可使零点位置对应于最大指示刻度 以同样的方式区域的第个锥度读数在沿螺纹轴线间隔处的同一径向位置上取得读数结果即为 面的实际锥度 锥度面的测量开始于面的最后一个读数点 以增加间隔为最后读数结束这些连续测量点的差值 即为该段螺纹间隔内的锥度 触头 对于所有规格螺纹 锥度测量触头的直径应为外螺纹推荐触头应为球型 内螺纹触头应为平底方块 型 螺距 螺距应通过下列所示位置测量 锥度和图和图 极限偏差 每 每米 累积 表完 触头 螺距量规触头应为截顶球形 直径上截顶 代号规格外径球形触头直径 标准样板应根据以下数值制造 以补偿平行于圆锥母线而不是平行于螺纹轴线测量螺距产生的误差 螺纹长度补偿后螺纹长度 平行螺纹轴线平行于圆锥母线 用于以下锥度的螺纹 板上任意两个相邻缺口之间的距离应精确在的极限偏差范围内 任意两个不相邻缺口之间距离的 应在的极限偏差范围内 螺纹牙型高度和宽度 螺纹牙型高度和宽度应如图图所示 所示高度 宽度和角度偏差可通过带有完整螺纹牙型样板的光学比 较仪器观察或测量 这就组成了这些参数所适用的综合偏差 注如果所有其他螺纹参数的尺寸均在本标准规定的偏差内 则螺纹牙型高度的偏差允许再增加 触头 螺纹牙型高度量规的触头应呈锥形长对于规格为的螺纹 触头大端直径小端直径 对于规格为的螺纹 大端直径小端直径 所有规格的直连型套管螺纹高度量规和校对块 直连型校对块应符合下列尺寸 极限偏差为 外螺纹内螺纹 规格 侧面槽底宽 第一台阶槽深 第二台阶槽深 规格 侧面槽底宽 第一台阶槽深 第二台阶槽深 带有测定螺纹牙型高度误差指示表的螺纹高度量规 当使用于台阶型校对块的侧面槽时 应调整量规到指示 零位 螺纹长度如图和图所示 内螺纹端密封表面应为圆锥形 其直径上的锥度为直径上的极限偏差为外螺纹 端密封表面应为曲面 其半径为曲率中心如图和图所示 螺纹和密封量规的紧密距值应如表和表所列 插图及其他尺寸见图和表 牙型及详图见图规格大于时见图 图直连型套管内 外螺纹端起始螺纹 规格 其他螺纹详图见图 规格大于时螺纹牙型见图 图直连型套管产品螺纹牙型 规格牙直径上锥度为 插图及其他尺寸见图和表 牙型及详图见图 规格小于时参照图 图直连型套管内 外螺纹端起始螺纹 规格 其他螺纹详图见图规格大于时螺纹牙型见图 图直连型套管产品螺纹牙型 规格牙直径上锥度 螺纹精加工 螺纹不得有任何破坏其连续性的缺陷 外螺纹和内螺纹都应有规定的形状和粗糙度 并在规定的极 限尺寸内均匀地进行机加工 以保证互换性及在使用符合或高于要求的螺纹脂时 能经受 起机械上卸螺纹操作而不损伤任一啮合面上的螺纹参数或密封参数直连型套管内螺纹端或外螺纹端 的螺纹和密封应采用电镀 热处理或其他可行的方法进行处理 以减少损伤 提高接头部位的最大抗泄 漏性能 其他机加工参数 外螺纹台肩和内螺纹端面上扣位置应无任何可导致不真实的连接紧密距的缺陷 量规测量 内 外螺纹和密封面都应按照的测量方法用合格的校对量规进行控制所有螺纹和密封 参数都应按照表和第章的规定进行检验 螺纹单项参数测量 管线管 圆螺纹套管和油管 偏梯形螺纹套管 注意事项 温度 所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下 并保持足够时间以消除温差 仪器的维护 本标准所述的仪器均为精密仪器 因此 操作时应十分谨慎 以保持按本标准进行检验所要求的高 准确度和精度任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动 就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比 重新确定其精度 否则不能用于检验 螺纹的清洗 检验前 所有螺纹都应彻底清洗 测量位置 第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹的定位 对于外螺纹第一牙完整螺纹是最靠近倒角的螺纹 对于内螺纹是最靠近端面的螺纹 且其牙底 两侧都是完整螺纹 对于油管和管线管 最后一牙完整螺纹的位置在距外螺纹端面处 对于偏梯型套管 在 距外螺纹端面处 对于圆螺纹套管 在管端至最后螺纹划线 最后螺纹槽 长度处对于 套管 管端至最后一牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度 即对于内螺纹 最后一牙完整螺 纹的位置应距离接箍中心或整体连接油管内螺纹小端 测量间距 牙型高度 检测内 外螺纹时 对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过的 产品 测量应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间以的间距进行 对于第一牙完整螺纹 和最后一牙完整螺纹间距为的产品 测量以间距进行 对于每 牙螺纹的产品 测量以牙螺纹的间距进行 螺距 锥度 普通间距 测量内 外螺纹螺距和锥度时 对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过 的产品 应从第一牙完整螺纹或最后一牙完整螺纹开始处以的间距进行 对于第一 牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为的产品 测量以间距进行 对于每 牙螺纹的产品 测量以牙螺纹的间距进行完整螺纹全长的测量可与螺纹测量间距重 叠任何时候 除偏梯形螺纹外 锥度 牙型高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位 置偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区检测 累积螺距间距 测量内 外螺纹累积间距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距 内进行 对于每牙数为偶数的 该间距长度等于的最大倍数 对于每牙数 为奇数的 该间距长度等于的最大倍数 注值列于表表表表和表对于圆螺纹 套管的值选定为油管的为 锥度测量 定义 圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量 单位为偏梯形螺纹锥度的定义是 沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化 所有螺纹的锥度偏差均用表示 锥度偏差必 须按此确定按规定的间距长度进行测量 测得的误差应按计算 量规触头 量规的触头应为球形 推荐的锥度量规触头尺寸应符合下表要求 对管线管和圆螺纹 触头尺寸应 保证触头大致在中径圆锥处接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥 对偏梯形螺纹 触头尺寸应保证触头接 触外螺纹的小径圆锥和内螺纹的大径圆锥 量规类型 每 螺纹牙数 螺纹类型 球形触头直径 锥度规圆螺纹 锥度规管线管螺纹 锥度规圆螺纹 锥度规管线管螺纹 锥度规管线管螺纹 锥度规管线管螺纹 锥度规管线管螺纹 锥度规管线管螺纹 锥度规偏梯型螺纹 消失点量规偏梯型螺纹 极限偏差为 外螺纹 锥度规 外螺纹锥度应使用如图所示的外螺纹锥度规测量 锥度测量步骤 固定的球形触头应置于首牙完整螺纹的牙槽内 活动侧杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺 纹槽内固定触头保持不动 活动触头作小圆弧摆动调节指示表 使零位与最大读数重合以同样的 方法 沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量 对偏梯形螺纹 测量应在螺纹全长范围内进行 对油管和管线管螺纹 测量应在完整螺纹全长范围内进行 对于圆螺纹套管 应在范围内进行 连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度完整螺纹的最后间距内的锥度也应测量 消失点螺纹量规 仅用于偏梯型螺纹 消失点螺纹量规 见图用来检验消失螺纹牙底以保证外螺纹有足够的长度并且确为消失点螺 纹消失点螺纹量规指示表应设置在零位对于规格不大于者 应以使用平面作为设置基准 对于 规格不小于的偏梯形螺纹套管 应以完整螺纹牙底作为设置基准 在设置量规前 应检验这些完整螺 纹牙底的锥度是否合适 消失点测量步骤 如果最后一牙螺纹槽不大于从管端至上紧三角形顶点的距离那么螺纹必定是消 失点螺纹 应在螺纹终止处或上紧三角形顶点处测量螺纹消失点 两者中取较短者测量方法是 沿圆 周方向在螺纹终止或三角形顶点之前放置消失点螺纹量规触头 然后顺时针方向旋转该量规 直至 触头离开螺纹牙槽或者超过三角形顶点如果指示表读数不大于则消失点螺纹视为合格 规格不小于的内螺纹 锥度规 规格不小于的内螺纹锥度 应使用如图所示的内螺纹锥度规测量 锥度测量步骤 固定的球形触头应置于末牙完整螺纹的牙槽内 活动测杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺 纹槽内固定触头保持不动 活动触头作小圆弧摆动调节指示表 使零位与最大读数重合以同样的 方法 沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量 完整螺纹的第一个间距内 的锥度也应测量连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度 规格小于的内螺纹 锥度量规 规格小于的内螺纹锥度 应使用如图所示的内螺纹锥度规进行测量 测量步骤 量规调节臂上的球形触头应置于末牙完整螺纹的牙槽内 旋转臂上的球形触头置于方向正相反的 对侧螺纹槽内固定触头保持不动 旋转触头作小圆弧摆动调整指示表 使零位与最大读数重合以 同样的方法 沿同一条圆锥母线在完整螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量 完整螺纹的第一个 间距内的锥度也应测量连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度 图典型外螺纹锥度规 图用于规格不小于的典型内螺纹锥度规 螺距测量 定义 螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离 测量时须平行于螺纹轴线 螺距偏差 的表示方法有 每和 累积 两种 螺距误差也必须按此确定 对于测量间距超过者 测得的偏差应以每计算 对于累积测量 测得的偏差表示累积偏差 量规触头 量规的触头应为球形 推荐的螺距量规触头尺寸应符合下表要求 对于管线管和圆螺纹 触头尺寸 应保证触头接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥 对偏梯形螺纹 触头尺寸应保证触头能同时接触螺纹牙 底及其牙侧面 每螺纹牙数螺纹类型 球形触头直径 圆螺纹 管线管螺纹 圆螺纹 管线管螺纹 管线管螺纹 管线管螺纹 管线管螺纹 管线管螺纹 偏梯型螺纹 极限偏差为 图用于规格小于的典型内螺纹锥度规 图偏梯形螺纹套管用消失点螺纹量规 螺距量规 所有外螺纹螺距和规格不小于的内螺纹螺距 均应采用图详图所示的螺距量规进行测 量 规格小于的内螺纹螺距应采用图详图所示的螺距量规进行测量 螺距量规应设计成在使 用标准样板 见图详图将该量规指针调到零位时 量规上的测量装置处于受力状态标准样板应 按表所列数值进行设计 以保证补偿平行于圆锥母线 而不是平行于螺纹轴线 测量螺距时造成的误 差 样板上任意两个相邻凹槽间的距离应精确到的极限偏差范围内 任意两个不相邻凹槽 之间的距离则限于极限偏差范围内 采用说明 中有误 本标准已作修改 量规的调整 使用前 调整活动触头 使触头间距等于待测螺纹的间距 见当用标准样板检查量规时 应将量规指示表调零当使用螺距量规测偏梯型螺纹样板时 必须小心操作 保证触头接触在牙底和 牙侧面上 测量步骤 量规的球形触头应置于相应的螺纹槽内 并以固定触头为轴心在测量直线的两侧旋转一小圆弧 最 小的正读数或最大的负读数就是螺距误差在偏梯形套管螺纹上 应对量规施加一轻微压力 使固定触头在测量时同时接触螺纹的牙侧面和牙底应朝着外螺纹的小端方向或内螺纹的大端方向 施加压力 图典型螺距量规 表平行于圆锥母线测量的补偿后螺纹长度 螺纹长度 平行于螺纹轴线 补偿后螺纹长度 平行于圆锥母线 螺纹锥度 对于每牙的