GBT 19830-2011 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管.pdf

I C S7 7 ．1 4 0 ．7 5 ；7 5 ．1 8 0 ．1 0 H4 8 ；E9 2 a 园 中华人民共和国国家标准 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 1 1 ／l s o11 9 6 0 2 0 0 4 代替G B ／T1 9 8 3 0 2 0 0 5 石油天然气工业油气井套管 或油管用钢管 P e t r o l e u ma n dn a t u r a lg a si n d u s t r i e s - - S t e e lp i p e sf o ru s ea s c a s i n go rt u b i n gf o rw e l l s 2 0 1 1 - 1 2 - 3 0 发布 I S 1 1 9 6 0 2 0 0 4 ，I D T 2 0 1 2 - 0 6 0 1 实施 丰瞀鹃紫瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仅1 9 前言⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 引言⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ l 范围⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯- - - - 2 一敛性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 ．1 规范性引用文件 2 ．2 汁量单位 ⋯⋯ 3 规范性引用文件⋯⋯⋯ 4 术语、定义、符号和缩略语 4 ．1 术语和定义⋯⋯ 42 符号和缩略语⋯⋯ 3 购方需提供的资料⋯⋯ 5 ．1 套管⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯ 52 油管⋯ ⋯⋯ 5 ．3 接箍毛坯和附件⋯⋯ 6 制造方法 ⋯⋯⋯⋯⋯ 通则⋯⋯⋯⋯⋯ 热处理⋯⋯ ⋯⋯- 矫直⋯⋯⋯⋯⋯ 可追溯性⋯⋯⋯⋯ 需要工艺确认的工序 7 材料要求 目次 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 11 ／I S O11 9 6 0 2 0 0 4 化学成分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 拉伸性能 ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 夏比V 型缺[ J 冲击试验一般要求⋯⋯ ⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 夏比V 型缺口冲击试验接箍毛坯、接箍半成品和接箍的吸收能要求 夏比V 型缺口冲击试验管子吸收能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 夏比V 型缺口试验套管和油管附件的吸收能要求⋯⋯⋯⋯⋯ 最大硬度⋯⋯- ⋯⋯- - - - ⋯- ⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 硬度变化一c 9 0 、T 9 5 和Q 1 2 5 钢级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- - ⋯⋯- ⋯⋯- 工艺控制C 9 0 、T 9 5 和Q 1 2 5 钢级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ’‘ 淬透性～一经淬火 回火产品的马氏体最小百分比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 晶粒度C 9 0 和T 9 5 钢级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’ 表面状态I 。8 0 钢级9 C r 类和1 3 C r 类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 压扁～电焊管⋯⋯- ⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 硫化物应力开裂 S S C 试验 9 0 和T 9 5 钢级⋯⋯⋯⋯⋯- - ⋯⋯⋯ 8 尺寸、质量、公差、管端和缺陷 V Ⅵ● ， ●0 0 0 0 0 ， ●0 m 坨坨” ”M“M“M博珀均均伸 加 ●2 3 4 i 7 8 9 加n 化坞M G B ／T1 9 8 3 0 2 0 1 1 ／I S O1 1 9 6 0 2 0 0 4 8 ．1 代号和规格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯ 8 ．2 尺寸和质量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 ．3 商径- - - - - ．．．．．．．．．．- ．．．． 8 ．4 壁厚⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯- - - - ⋯⋯⋯- ⋯⋯ 8 ．5 质量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 8 ．6 长度⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯- - - - ⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯ 8 ．7 套管列接管⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯ 8 ．8 电焊管焊缝飞边高度与修整⋯- ⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 89 直度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 】o 通径要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 ．】l 尺寸和质量偏差⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ s ．12 管端⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 ．】3 缺陷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ 8 ．1 4 接箍上紧与螺纹保护⋯⋯- - ⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯ 接箍⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯- 9 ．1 一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 9 ． 替代钢级或替代热处理⋯- ⋯⋯- - ⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 9 ．3 制造方法第1 、2 和3 组⋯⋯⋯⋯- - ⋯- - ⋯⋯⋯ 9 ．4 制造方法Q 12 5 钢级⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 9 ．j 机械性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 9 ．6 尺寸及偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯．． 97 标准接箍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ． 98 特殊间隙接箍第1 、 和3 组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 90 组合接箍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯- ⋯ 9 ．1 0 缩径接箍第1 、2 和3 组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 011 带密封环接箍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ n ．12 特殊例角油管接箍 第1 、2 和3 组⋯⋯⋯⋯⋯⋯ q ．13 螺纹加I ． ⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ o ．表面榆查 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 扎1 j 缺欠的洲量⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯- - ⋯⋯- ⋯⋯ q16缺欠和缺陷的修补及清除- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 9 ．1 i 螺纹表面处理Q l2 j 钢级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 9 ．1 8 接箍和接箍半成品的保护 【、9 0 、T 9 a 和Q 1 2 , 钢级 检验和试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 1 l 、．1 试验设备⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯- l 。、．2 机械性能试验批的定义- - ⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 0 ．3 化学成分分析⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 1L 、．4 拉伸试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯．． ．j 膻扁试验⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1o ．6 硬度试验⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ 10 ．i 冲击试验⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 0 ．8 晶粒度测定C 9 0 和’l ’9 j 钢级⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 扣扣n趴趴虬n趴弛盟船孔孙孙 孙 孙％盯盯盯盯卯盯弘船勰蓉i；粥孙四四曲四 四 四∞∞趴船弭耵弘 1 0 ．9 淬透性C 9 0 和T 9 5 钢级 ⋯⋯- ⋯ 1 0 ．1 0 硫化物应力开裂试验C 9 0 和T 9 5 钢级 1 0 ．1 l 金相评定P 1 1 0 和Q 12 5 钢级电焊管 1 0 ．1 2 静水雎试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯- 1 0 ．1 3 尺寸检验⋯- - - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 0 ．1 4 外观检查⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 0 ．1 5 无损检验 N D E ⋯⋯⋯- ⋯⋯- - ⋯⋯⋯ 】1 标记⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯- - ⋯⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 通则- - ⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 打压印标记要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 漆模印标记要求⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 色标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 螺纹和端部加工标记所有组⋯ 管子螺纹加工厂标记要求所有组 1 2 涂层与保护⋯⋯- ⋯ 1 2 ．1 涂层所有组 1 2 ．2 螺纹保护器⋯ 1 3 文件⋯⋯- - ⋯⋯⋯ 1 3 1 3 1 3 1 3 电子媒体所有组⋯⋯ 合格证第1 、2 和3 组 合格证要求Q 1 2 5 钢级 记录保存⋯- ⋯⋯- - - ⋯⋯- 1 4 各类制造厂设备配置最低要求 1 4 1 4 1 4 1 4 制管厂⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 加工厂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 管子螺纹加工厂⋯⋯⋯ 接箍、短节和附件制造厂 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 1 1 ／l S O11 9 6 0 2 0 0 4 附录A 规范性附录 补充要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录B 规范性附录购方检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录C 规范性附录 国际单位制表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录D 规范性附录国际单位制 美国惯用单位制 图- - ⋯- - 附录E 规范性附录美国惯用单位制表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录F 资料性附录取得A P l 许可证者使用标记须知⋯⋯⋯ 附录G 资料性附录美国惯用单位制转换为国际单位制的方法 附录H 规范性附录 产品规范等级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 附录I 规范性附录 螺纹保护器设计验证要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录J 资料性附录产品规范等级 P S L 要求概要⋯⋯⋯ 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 川 勰∞鹊∞∞铊蝎 钉 钉蛆曲蛐∞∞ 阻 引趴弛跎跎跎眈 跎铊眈鹊弱 阻 ∞ 盯 m Ⅲ 捌 l 詈 l 兰 撇 | 善 猢 前言 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 11 ／I S O 11 9 6 0 2 0 0 4 本标准按照G B ／T1 ．12 0 0 9 给出的规则起草。 本标准代替G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 0 5 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管。 本标准与G B ／T1 9 8 3 02 0 0 5 相比，主要技术变化如下 建立了三个产品规范等级 P S I 。一1 、P S L2 和P S L - 3 的要求； 增加了高抗泄漏接头的补充要求[ 见附录A 中A ．1 l S R 2 2 ] ； 增加、调整并修订部分符号及相关术语； 调整了部分钢级的冲击韧性要求； 补充并细化部分钢级的硬度要求； 增加了附录H 、附录I 和附录J ； 一一增加和细化了对接箍毛坯的要求。 本标准使用翻译法等同采用I s 1 1 9 6 0 2 0 0 4 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管。 本标准的附录A 、附录B 、附录c 、附录D 、附录E 、附录H 和附录I 为规范性附录，附录F 、附录G 和 附录J 为资料性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会 S A C ／T C3 5 5 归口。 本标准起草单位中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准主要起草人方伟、徐婷、秦长毅。 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 11 ／l S O11 9 6 01 2 0 0 4 引言 本标准所采用的1 s 1 1 9 6 0 2 0 0 4 是根据A P IS p e c5 C T 套管和油管规范制定的。 本标准的使用者宜了解在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。限制供应商为个别场合提 供或购方接受其他设备或工程方法不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供其他设 备、方法等，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。 本标准包括各种程度的要求，使用下列动词形式加以区别 “应”用来表示某条款是要求性的； “宜”用来表示某条款是推荐性的； “可”用来表示某条款是可选择的。 Ⅵ 1 范围 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 ”／I S O1 1 9 6 0 2 0 0 4 石油天然气工业油气井套管 或油管用钢管 1 ．1 本标准规定了钢管 套管、油管、平端套管衬管和短节 、接箍毛坯及附件的交货技术条件，并建立 了三个产品规范等级 P S I 。1 、P S I 。2 、P S I 。一3 的要求。P S L l 的要求是本标准的基础。附录H 规定了 除H 4 0 和L 8 0 钢级9 C r 类以外的所有钢级的P S I 。2 和P S I 。3 产品规范等级的标准技术要求。 本标准所涉及的管子的规格、质量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表c ．1 ～表C ．3 和表E ．1 ～ 表E ．3 。 经购方和制造厂协商，本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管。 本标准适用于符合A P lS p e c5 B 的下列接头 短圆螺纹套管 S T C ； 长圆螺纹套管 I ，C ； 偏梯形螺纹套管 B C ； 直连型套管 X C ； 一一不加厚油管 N U ； 外加厚油管 E U ； 整体接头油管 I J 。 对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头 的补充要求在附录A 中A ．1 l S R 2 2 中给出。 本标准还可适用于带有I S O ／A P I 标准未包括的接头的管子。 1 ．2 本标准适用的4 组产品包括下列钢级管子 第1 组H 、J 、K 、N 钢级的所有套管和油管； 第2 组c 、l ，、M 、T 钢级的所有套管和油管； 第3 组P 钢级的所有套管和油管； 、 第4 组Q 钢级的所有套管。 1 ．3 规格大于41 ／2 但小于1 0 3 ／4 代号1 的套管可由购方规定用作油管，见表c ．1 、表c ．2 4 、表c ．3 0 和表C ．3 l 或表E ．1 、表E ．2 4 、表E ．3 0 和表E ．3 1 。 1 ．4 附录A 给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求无损检验、接箍半成品、加厚套管、电焊套 管、冲击试验、带密封环接箍及合格证。 1 ．5 本标准不适用于螺纹加工要求。 洼有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在A P Is p e c5 B 中给出。 2 一致性 2 ．1 规范性引用文件 第3 章所列规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会 A P I 、美国材料与试验防会 A s T M 或美国国家标准协会 A N s I 制定的相关文件是可互换的。这些文件排在I s 文件之后，并 在其前加“或”，例如“I s 或A P I ”。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 1 1 ／i s o1 1 9 6 0 2 0 0 4 I s 文件可能导致不同的结果。然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可 以互换的。 2 ．2 计量单位 在本标准中，数据是以国际单位制 S I 和美国惯用单位制 U S C 两种单位制表示的。对于某一特 定的订货项目。只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。 按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可互换。因此，符合用 一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。 本标准中，国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。 用国际单位制单位表示的数据表和用美国惯用单位制单位表示的数据表分别在附录c 和附录E 中给出。 图在附录D 中给出，其数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 I S 3 l0 量和单位第0 部分一般原则 I s 6 4 3 钢晶粒度的金相测定 I s 6 5 0 6 1金属材料布氏硬度试验第1 部分试验方法 I s 6 5 0 8 一l 金属材料洛氏硬度试验第1 部分试验方法 A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N ，T 标尺 I s 6 8 9 2 金属材料室温下的拉伸试验 I S O7 5 0 0 1 金属材料静态单轴试验机的验证第1 部分拉1 , ／压缩试验机力测量系统的验 证和校准 I S O8 5 0 1 1 涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备表面清洁度的目视评定第1 部分未涂敷 钢基底和涂敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级 I S 9 3 0 3承压无缝和焊接 埋弧焊除外 钢管纵向缺欠的全圆周超声检测 I S O9 3 0 4 承压无缝和焊接 埋弧焊除外 钢管缺欠的涡流检测 I s 9 3 0 5承压无缝钢管横向缺欠的全圆周超声检测 I s 9 4 0 2 承压无缝和焊接 埋弧焊除外 钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器／漏磁 检测 I s 9 5 1 3 金属材料单轴试验用引伸计的校准 I S O9 5 9 8 承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器／漏磁检测 I S O9 7 6 4 承压电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测 I s O ／T R9 7 6 9 钢和铁可采用分析方法评述 I S O1 0 4 0 0 石油和天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算 I s 1 1 4 8 4 承压钢管无损检测 N D T 人员的资格及鉴定 I S 1 3 6 6 5 承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测 1 S O1 3 6 7 8 石油和天然气工业 套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 A N S I N A C ET M 0 1 7 7 1 9 9 6 室温H 。S 环境中金属抗硫化物应力开裂实验室试验 A P IB u I5 C 2 套管、油管和钻杆使用性能通报 A P IB u l5 C 3 套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报 包括补充件1 A P IS p e c5 B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 2 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 1 1 ／l s o1 1 9 6 01 2 0 0 4 A P IS t d5 T 1 缺欠术语 A S N TS N T T C 一1 A 无损检测人员资格及评定推荐作法 A S T MA 3 7 0 钢制品机械性能标准试验方法和定义 A S T MA 7 5 l 钢制品化学分析的标准测试方法、操作和术语 A S T MA 9 4 1 钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语 A S T MB 11 7 盐雾试验设备的标准操作 A S T ME 4试验机的标定方法 A S T ME 1 0 金属材料布氏硬度试验方法 A S 7 F ME 1 8 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法 A S T ME 2 3 金属材料缺口冲击试验方法 A S T ME 2 9 使用有效数字确定试验数据与规范的符合性的标准作法 A S T ME 8 3 引伸计系统的标定和分类方法 A s T ME 11 2平均晶粒度测定方法 A S T ME 2 1 3 金属管超声检验方法 A S T ME 2 7 3 焊接管和油管焊接区的超声检验方法 A S T ME 3 0 9 钢管产品磁饱和涡流检验方法 A S T ME 5 7 0 铁磁性钢管产品漏磁检验方法 A S T ME 7 0 9 磁粉检验方法指南 I A D C ／S P E1 1 3 9 6B ．A ．D a l e ，M ．C ．M o y e r ，T ．W ．S a m p s o n ，油田螺纹保护器的评价试验程序 I A D C ／S P E 钻井会议，新奥尔良，I A ，2 0 一2 3 ，1 9 8 3 年2 月 4 术语、定义、符号和缩略语 4 ．1 术语和定义 A S T MA 9 4 1 中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 4 ．1 ．1 附件材料a c c e s s o r ym a t e r i a l 用于制造附件的标准无缝油管、套管、无缝厚壁管、机械用管、棒坯或热锻件。 4 ．1 ．2 A P I 螺纹 A P It h r e a d s A P IS p e c5 B 规定的螺纹。 4 ．1 ．3 车载量c a r l o a d 管子制造厂发货时装载在一节火车车皮上的管子数量。 4 ．1 ．4 套管c a s i n g 从地表下人已钻井眼作衬壁的管子。 4 ．1 ．5 套管和油管附件c a s i n ga n dt u b i n ga c c e s s o r y 管柱内用以提供管柱内机械和压力完整性并有助于实现管柱所需其他功能的一根管段。 附件举例转换接头、异径短节、短节、出油管接箍、喷砂短节等。 注附件包括本标准特别规定之外的其他管产品或I s A P l 规范之外其他的产品。 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 ”／I S O11 9 6 0 2 0 0 4 41 ．6 接头 c o n n e c t i o n 管子构件螺纹连接组件。 4 ．1 ．7 控制冷却c o n t r o l l e dc o o l i n g 按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械 性能。 4 ．1 ．8 接箍c o u p l i n g 用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 4 ．1 ．g 接箍半成品c o u p l i n gb l a n k 生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。 4 ．1 ．1 0 接箍毛坯c o u p l i n gs t o c k 生产接箍半成品用的无缝厚壁管或机械用管。 4 ．1 ．1 1 缺陷d e f e c t 按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。 4 ．1 ．1 2 电焊管e l e c t r i c - w e l d e dp i p e 具有一条无填充金属、电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的管子。制造时，接边被机械压力挤压在一起 进行焊接，焊接热输入由电流、电阻产生。 4 ．1 ．1 3 控制上紧h a n d l i n gt i g h t 足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。 4 。1 ．1 4 炉批h e a t 一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。 4 ．1 ．1 5 熔炼分析h e a ta n a l y s i s 由炼钢厂报告的、对代表一个炉批的化学成分分析。 4 ．1 ．1 6 缺欠i m p e r f e c t i o n 按本标准中表c ．6 1 或表E ．6 l 中的某一种N D E 方法所能检测出的在产品管壁内或产品表面上的 不连续性。 4 ．1 ．1 7 检验i n s p e c t i o n 按相应要求对单位产品所进行的测量、检查、试验、螺纹检测或其他比较的过程。 4 ．1 ．1 8 检验批i n s p e c t i o nl o t 待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。 4 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 1 1 ／l s o1 1 9 6 0 2 0 0 4 4 ．1 ．1 9 检验批样本i n s p e c t i o nl o ts a m p l e 从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。 4 ．1 ．2 0 检验批大小i n s p e c t i o nl o ts i z e 一个检验拙中产品的数量。 4 ．1 ．2 1 分级淬火i n t e r r u p t e dq u e n c h i n g 被淬火管子在温度显著高于淬火介质温度时，从该淬火介质中移出，再进行的淬火。 4 ．1 ．2 2 代号1 l a b e l1 规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。 4 ．1 ．2 3 代号2l a b e l2 单位长度质量的无量纲代号．可在订购管子时使用。 4 ．1 ．2 4 根 件 l e n g t h 符合本标准表c ．3 0 或表E ．3 0 中范围要求的一根管子，可以是平端、带螺纹或带螺纹和接箍的。 4 ．1 ．2 5 线性缺欠l i n e a ri m p e r f e c t i o n 包括但不限于发裂 s e a m 、折叠 1 a p 、裂纹 c r a c k 、压痕 p l u gs c o r e 、切口 c u t 和凿槽 g o u g e 的 缺欠。 注见A P IS t d5 T 1 。 4 ．1 ．2 6 制造厂 m a n u f a c t u r e r 根据上下文，指以下一个或几个制造厂制管厂、管子加工厂、螺纹加工厂、接箍制造厂、短节制造 厂、附件制造厂。 注见第1 4 章。 4 ．1 ．2 7 非线性缺欠n o n - l i n e a ri m p e r f e c t i o n 包括但不限于点坑 p i t 及圆底模压印痕 r 。u n db o t t o md i es t a m p i n g 的缺欠。 注见A P [ s t d5 T 1 。 4 ．1 ．2 8 管子p i p e 套管、油管、平端套管衬管和短节的统称。 4 ．1 ．2 9 制管厂p i p em i l l 操作制管设施的厂商、公司或集团公司。 4 ．1 ．3 0 平端套管衬管p l a i n - e n dc a s i n gl i n e r 通常具有壁厚大于J 5 5 规定厚度，以无螺纹提供的套管。 4 ．1 ．3 1 加工厂p r o c e s s o r 能对制管厂生产的热处理管子进行加工作业的厂商、公司或集团公司。 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 1 1 ／I S O1 1 9 6 0 2 0 0 4 4 ．1 ．3 2 产品p r o d u c t 单件或成批的管子、接箍、附件、接箍毛坯或接箍半成品 如适用时 。 4 ．1 ．3 3 短节p u p - j o i n t 短于长度范围l 的套管、油管或平端套管衬管。 4 ．1 ．3 4 短节材料p u p - j o i n tm a t e r i a l 制造短节用的标准油管、套管、厚壁管、机械用管、棒坯。 4 ．1 ．3 5 购方p u r c h a s e r 负责确定某一产品订单要求并付款的一方。 4 ．1 ．3 6 淬火裂纹q u e n c hc r a c k 钢中奥氏体向马氏体转变过程产生应力所造成的裂纹。 注这一转变同时伴有体积增加。 4 ．1 ．3 7 无缝管s e a m l e s sp i p e 无焊缝的锻轧钢管产品。 注已是用热加工钢制造的，如若必要时，可随后进行冷加工或热处理，或这些工艺相结合，以生产出所需要的形 状、尺寸和性能。 4 ．1 ．3 8 钢带s k e l p 用于制造E W 管的热轧钢带。 4 ．1 ．3 9 特殊端部加工s p e c i a le n d f i n i s h 其螺纹形状和特征、制造规范、尺寸、接头上紧及使用性能在本标准范围以外的螺纹。 4 ．1 ．4 0 螺纹保护器t h r e a dp r o t e c t o r 用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封面的盖帽或衬套。 4 ．1 ．4 1 油管t u b i n g 下人井中，用作生产流体或注人流体的管子。 4 ．1 ．4 2 上临界温度u p p e rc r i t i c a lt e m p e r a t u r eA r 3 冷却过程中奥氏体开始向铁素体转变的温度。 4 ．2 符号和缩略语 B C 偏梯形螺纹套管接头 c v夏比V 型缺口冲击试验最小吸收能 C V N夏比V 型缺口 D 管子规定外径 d 计算内径 G B ／T1 9 8 3 0 - - 2 0 11 ／I S O11 9 6 0 1 2 0 0 4 电磁检验 外加厚油管接头 电焊工艺 平底孔 用碳化钨球进行试验时的布氏硬度 用钢球进行试验时的布氏硬度 C 标尺洛氏硬度 内径 整体接头油管接头 计算伸长率所用的常数 长圆螺纹套管接头 4 - 1 ／2 ～≤8 - 5 ／8 10 6 7m m 4 2om d 一31 8m m d 一1 ／8l n 8 - 5 ／8 ～ 5 ～≤8 - 5 ／8 31 8m m - - 一07 5 ％D 1 ／8l n 一07 5 ％D 85 ／8 3 ．9 7n ] m ～0 ．7 5 ％D 5 ／3 2i n ～0 ．7 5 ％D 对于2 - 3 ／8 及更大规格 代号1 的外加厚油管，下列公差适用于距管端L 。 见图D ．5 范围内的管 子外径。 应用卡钳或外径规测量。在L 。与L 。之间的直径变化应当是平滑与渐变的。管体外径公差不适用 于距管端L “的范围内。 代号1公差 ≥2 3 ／8 ～≤31 ／2 2 ．3 8m n ] ～o ．7 9I i _ 1 I T I 3 ／3 2 l n _ n1 ／3 2 l n 3 1 , ／Z ～≤4 2 ．7 8m m 0 ．7 9m m 7 ／6 4l n _ n1 ／3 2m 4 2 ．7 8m r f l ～一07 5 ％D 7 ／6 4i n - - 一07 5 ％D 接箍毛坯的外径公差按订单规定。 8 ．1 1 ．2 壁厚t 管子的规定壁厚偏差为一1 2 ．5 ％。 接箍毛坯的规定壁厚偏差按订单规定。 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 11 ／I S O1 1 9 6 01 2 0 0 4 8 ．1 1 ．3 质量 数量公差 单根 65 ％～3 ．5 ％ 1 81 4 4k g 4 00 0 0l b 或1 81 4 4k g 以上的车载量 一1 ．7 5 ％ 少于1 8l4 4k g 4 00 0 0I b 的车载量 一3 ．5 ％ 1 81 4 4k g 4 00 0 0l b 或1 8J ．4 4k g 以上的订货量 一1 ．7 5 ％ 少于1 81 4 4k g 4 00 0 0l b 的订货量一3 ．5 ％ 8 ．1 1 ．4 内径d 内径d 由外径公差和质量公差决定。 8 ．1 1 ．5 加厚尺寸 加厚尺寸公差见表C ．2 6 、表c ．2 7 、表C ．2 8 或表E ．2 6 、表E ．2 7 、表E ．2 8 。 8 ．1 1 ．6 延长加厚长度 经购方与制造厂协商，可以订购延长加厚长度 L 。． 的外加厚油管。除非购方与制造厂另有协议， 否则，至少9 5 ％的管接头 两端 应满足L “规定，而其余管接头应符合L 。。要求。 8 ．1 2 管端 8 ．1 2 ．1 半成品管子 半成品管子是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但应符合本标准对某 特定钢级的所有要求，并应按1 1 ．5 ．2 规定标识。 8 ．1 2 ．2 带A P I 螺纹的套管 除非订单上另有规定，否则套管应带8 牙长圆螺纹或短圆螺纹 若适用 和接箍供货。若订单上有 规定，套管应按下述一种管端加工形式供货 一8 牙圆螺纹不带接箍； 一偏梯形螺纹带接箍； 一～一偏梯形螺纹不带接箍； 直连型螺纹； 高抗泄漏L C 接头。 此外，也可订购符合A ．8 S R l 3 的密封环结构。 H 4 0 、J 5 5 、K 5 5 钢级套管可以以短螺纹或长螺纹供货， 见表c ．1 或表E ．1 如果购方要求订购表 c ．2 4 或表E ．2 4 中的H 4 0 、1 5 5 、K 5 5 或M 6 5 长螺纹套管，则应在订单上作出规定，否则将根据表c ．2 4 或表E ．2 4 供应短螺纹套管。 衬管应以直角平端供货，内外棱边上的毛刺应清除。 8 ．1 2 ．3 带A P I 螺纹的油管 除非订单上另有规定，否则油管应带螺纹和接箍供货。若订单上有规定，则油管应按下列任一管端 形式供货 2 4 两端带螺纹但不带接箍； 整体连接。 此外，还可订购符合A ．8 S R l 3 的密封环结构。 8 ．1 2 ．4 圆头 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 11 ／I S O 11 9 6 0 2 0 0 4 由制造厂选择或由购方规定，可提供“圆形”或“子弹头”式管端，以代替传统的油管螺纹端的直角端 面。修整的管端应圆滑，以便涂层涂覆，而且内、外表面过渡圆角光滑、无尖角、毛刺或裂片。参阅图n6 所示及尺寸。应注意，图D ．6 中的尺寸是推荐值，并不必进行测量检验确定产品接收或拒收。 8 ．1 2 ．5 短节和附件 除非另有规定，否则短节和附件应带螺纹而不带接箍供货。 8 ．1 2 ．6 螺纹加工 管子螺纹、螺纹测量和检验方法应符合A P IS p e c5 B 的要求。管端不允许用锤子锤圆来满足螺纹 加工要求。 8 ．1 2 ．7 管端的工艺质量 所有管子端部的内外棱边都不应有毛刺。在上紧和卸下过程中，马氏体型铬合金钢管子的螺纹有 可能产生粘着磨损或粘扣现象。通过表面处理可改善其抗粘扣能力，但这不属于本标准的范围。 P S I ，2 和P S L 一3 产品的附加要求见附录H 。 8 ．1 2 ．8 特殊端部加工 若订单上有规定，可供应本标准未作规定的管端加工型式的管子。这种管子的管体应按本标准的 要求制造，若由管子厂或加工厂加工螺纹管子应按1 1 ．5 ．2 规定用符号“sF ，，作出标记。 若订单上有规定，可供应本标准未作规定的管端加工型式的接箍和附件。除端部加工和尺寸外，这 些管件应按本标准的要求制造，并按1 1 ．5 ．2 规定用符号“s F ”作出标记。 8 ．1 3 缺陷 8 ．1 3 ．1 管子和附件 所有管子和附件不应有如下所列的缺陷 a 任何淬火裂纹； b 可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚8 7 ．5 ％以下的任何表面开裂缺欠； c 当本标准[ 见1 0 ．1 5 、A ．2 S R l 和A ，3 S R 2 ] 或订单上规定无损检验 外观检验除外 时，所探 测出的面积大于2 6 0r l l l ’i 1 2 0 ．4 0i n 2 的任何非表面开裂缺欠； d 可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚8 7 ．5 ％以下的焊缝两侧1 ．6r a m 1 ／16i n 以内的任何焊 缝非表面开裂缺欠； e 内、外表面上任何方向、深度大于表C ．3 3 或表E ．3 3 所示数值的任何线性缺欠； f 加厚管表面深度大于表c ．3 4 或表E ．3 4 所示数值、任何方向的任何表面开裂缺欠； g 所有加厚产品的内加厚形状上任何可使9 0 。钩形工具挂住的尖角或截面突变 见图D ．2 6 。 8 ．1 3 ．2 接箍毛坯 所有接箍毛坯应无淬火裂纹；所有接箍毛坯应没有深度大于制造壁厚5 ％以上或可造成其外径或 2 5 G B ／T1 9 8 3 0 2 0 11 ／I S O1 1 9 6 0 2 0 0 4 壁厚减少到规定偏