GBT 25359-2010 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机.pdf

I C S2 3 ．1 4 0 J7 2 囝亘 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 5 3 5 9 2 010 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机 P e t r o l e u ma n dn a t u r a lg a si n d u s t r i e s P a c k a g e dr e c i p r O c a t i n g g a sc o m p r e s s O r s 2 0 1 0 11 1 0 发布 I S O1 3 6 3 1 2 0 0 2 ，M O D 2 0 1 1 0 3 - 0 1 实施 丰瞀鹊紫瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1 9 G B ／T2 5 3 5 9 2 010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯，引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 规范性引用文件⋯-3 术语和定义⋯⋯⋯⋯4 法定要求⋯⋯⋯⋯⋯5 成套设备要求通则⋯6 压缩机⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 流量控制⋯⋯⋯⋯⋯8 驱动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 冷却系统⋯⋯⋯⋯⋯1 0 压力容器⋯⋯⋯⋯⋯1 1 管路和附属设备⋯⋯1 2 电气系统⋯⋯⋯⋯⋯13 仪表和控制⋯⋯⋯⋯1 4 停机、报警和信号装置1 5 撬座⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 6 油漆和涂装⋯⋯⋯⋯1 7 检查和试验⋯⋯⋯⋯1 8 标记⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 9 装运准备⋯⋯⋯⋯2 0 腐蚀气体⋯⋯⋯⋯2 1 近海或海上环境⋯⋯附录A 资料性附录附录B 规范性附录附录c 资料性附录附录D 资料性附录附录E 资料性附录附录F 资料性附录附录G 资料性附录目次数据表和核对清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯缓冲器规格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯典型逻辑程序图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-符合G B ／T2 0 9 7 2 ．1 的压缩机零部件⋯⋯灰铸铁件或球墨铸铁件的修补⋯⋯⋯⋯⋯⋯I s o1 3 6 3 1 2 0 0 2 的引用文件和参考文献目录与I s O1 3 6 3 1 2 0 0 2 的技术差异及其原因⋯●Ⅱ●●0440 ∞坨“ ”船驰编勰∞船驼弛“趴卵％弘册∞札∞ 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 刖青 G B ／T2 5 3 5 9 2 01 0 本标准修改采用I s O1 3 6 3 1 2 0 。2 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机 英文版 。 本标准按照I s O1 3 6 3 1 2 0 0 2 萤新起草，而I S 01 3 6 3 1 2 0 0 2 是根据A P Is p e c1 1 P ，1 9 8 9 起草的。 本标准在采用国际标准时对技术内容进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标汉在它们所涉及 的条款的页边牵门处，技术性差异见附录G 。 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改 a “本国际标准”一词改为“本标准”； b 用小数点“．”代替作为小数点的逗号“．”； c 删除了国际标准的前言； d 附录中的插图增加了图题； e 对1 s O1 3 6 3 1 2 0 0 20 『用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替相应国际标准； f f ；卜量单位改用我国法定计量单位，并删除了括号内英制计量单位， 本标准的附录A 、附录c 、附录D 、附录F 、附录F 、附录G 均为资料性附录，附录B 为规范性附录。 奉标准由中国机械工、啦联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会 s A c ／T c1 4 5 归门。 本标准负责起草单位沈阳鼓风机集团有限公司。 本标准参加起草单位合肥通用机械研究院、无锡压缩机股份有限公司、上海电气压缩机泵业有限 公司， 本标准主要起草人宋云、吴丰、盂史惠、张秀娟、陈放、蒋尚鸿、浦继平、程广庆、吴晖。 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 3 5 9 2 0 1 0引言本标准的用户应当意识到为了特殊用途可能需要有进步或不同的要求。本标准没有意图限制卖方提供何种设备，或采购方为了特殊用途而接收、选择何种设备或工程方案，列有技术创新或发展之处．这可能是尼其合适的。在卖方对采购方的要求有替代选抒与案时，卖方宜确定对奉标准的任何偏离并提供详细说叫，在条款前面的点 表示要求采购方作出决定或提供进一步信息资料。泼信息资料应在数据表r表明，参见附录A 。U 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机 G B ／T2 5 3 5 9 2 010 1 范围 本标准规定了石油及天然气【业用压缩烃类化合物的集成撬装、气缸有油润滑、带有驱动机的分体 或整体往复式压缩机 以下简称压缩机 的术语和定义、设计、材料、制造、检验及装运准备的要求。 本标准亦适_ H j 于所有必要的辅助没备．如水和气的冷却器、消音器、废气排放控制设备、过滤器、分 离器、控制瓶和管线等，规定_ 广可遵照执行的采购规范、现场施工和设备采购的最低要求。这些设备按 采购规范和现场施J 、安装设备最小化的要求，装配成一个可操作的蕾元。 本标准不适用于下列设备 G B ／T2 0 3 2 2 2 0 。6 包括的石油及天然气工业用往复压缩机； 安装在基础上的压缩机； 无油润滑压缩机； 带用作十字头的单作用筒型 汽车型 活塞的压缩机； 排气压力在不高于o ．9M P a 的工程没施或仪表空气压缩机； 柴油机、燃气轮机和汽轮机驱动的压缩机。 2 规范性引用文件 下列文件巾的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B1 5 0钢制压力容器 ；H ／T19 3 2 0 0 3普通螺纹直径与螺距系列 I s O2 6 l 1 9 9 8 ，M o D G B7 5 j 一2 0 0 8旋转电机定额和性能 I E c6 0 0 3 41 2 0 0 4 ，I D T G B ／T3 0 9 8 ．12 0 0 0 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 1 s 08 9 81 1 9 9 9 ，1 D T G B ／T3 0 9 8 ．2 2 。O o 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 I s O8 9 82 1 9 9 2 ，I D T G H ／T3 0 9 8 ．4 2 0 0 0紧固件机械性能螺母细牙螺纹 I s 8 9 8 6 l9 9 4 ，I D - 1 G B ／T3 0 9 8 ．62 0 0 0 紧吲件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 I s O3 5 0 61 19 0 7 ，I D T c B ／T3 0 9 81 5 2 0 0 0 紧固件机械性能不锈钢螺母 I s o3 5 0 6 2 1 9 9 7 ，I D T G B ／T3 1 4 1 1 9 叫 I 。业液体润滑剂I s O 粘度分类 e q vI s 03 4 4 8 19 9 2 G B3 8 3 6 ．1 ～3 8 3 6 ．15 爆炸性气体环境用电气设备 e q vI E c6 0 0 7 9 1 9 9 8 G B4 2 0 82 0 0 8 外壳防护等级 1 P 代码 I E c6 0 5 2 9 2 0 。l ，I D T G H5 3 1 0 一2 0 0 8高压锅炉用无缝钢管 G B ／T5 6 7 72 0 0 7 铸钢件射线照相检测 I s 04 9 9 3 1 9 8 7 ，I D T G B ／T6 3 9 12 0 0 3 滚动轴承额定动载衙和额定寿命 1 s 02 8 1 19 9 0 ，I D T G B ／T7 3 0 6 ．1 ～7 3 0 6 ．2 2 0 0 05 5 。密封管螺纹 c q vI s 07l 1 9 9 4 G B ／T8 1 6 32 0 0 8流体输送用无缝钢管 G B ／T9 l l2 ～9 12 4 ～2 0 0 0钢制管法兰 G B ／’J 、9 1 4 4 2 0 0 3普通螺纹优选系列 I s o2 6 2 1 9 9 8 ，M o D G B ／T9 4 4 3 2 0 0 7铸钢件渗透检测 I S O4 9 8 7 1 9 9 2 ，I D T G B ／T9 4 4 4 2 0 0 7铸钢件磁粉检测 I S O4 9 8 6 19 9 2 ，I D T w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 3 5 9 2 010 ；H9 9 4 82 0 0 6 石油裂化用无缝铡管 n e qI s o9 3 2 92 l9 9 7 G B ／T 1 0 7 1 j 一2 0 0 2 带传动多禊带、联组V 带及包括宽V 带、六角带在内的单根V 带抗静电带的导电性要求和试验方法 1 s 01 8 1 3 1 9 9 8 ．M O D G B ／T1 1 3 j 2 2 0 0 9 一般工程用铸造碳钢什 n e qI S 3 7 5 5 1 9 9 1 ，I s 4 9 9 0 2 0 0 3 ，M D G B ／T1 2 2 4 1 2 0 0 5安全阀一般要求 I s d 1 2 61 1 9 9 1 ．M D C B ／T1 2 7 1 62 0 0 26 0 。密封管螺纹 e q vA S M EB1 ．2 0 ．1 19 9 2 G B ／T1 4 9 7 6 2 0 0 2流体输送H j 不锈钢无缝钢管 n e qA s T MA 2 6 9 ．2 0 0 。G B ／T 1 5 8 2 2 ．2 2 0 0 5 无损检测磁粉检测第2 部分枪测介质 T s 09 9 3 4 2 2 0 0 2 ，I D T G B ／T1 5 3 8 61 9 9 4空冷式换热器 ；B ／f l 、16 8 9 j 建筑物电气装置第5 部分电气设备的选择和安装 I E c6 0 3 4 55 19 9 6 ，I I T c B 门 17 2 4 1 ．1 ～17 2 4 1 ．71 9 9 8铸铁管法兰 n e qI s O7 0 0 52 1 9 8 8 G B ／T1 8 8 3 0 ．22 0 0 2涂覆涂料前钢材表而处理表面处理方法磨料喷射清理 e q vI s O8 5 0 42 2 0 0 0 G B j T1 8 8 3 9 ．32 0 0 2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和动力工具清理 e q vI S 08 j 0 43 19 9 3 G B ／T2 0 3 2 2石油及天然气I 业用往复压缩机 G B ／T2 0 3 2 22 0 0 6 ，I s ol3 7 0 7 2 0 0 0 ，M D G B ／T2 0 6 6 9统一螺纹牙型 G B ／1 12 0 6 6 92 0 。6 ，I S 6 82 1 9 9 8 ，M 0 1 G B ／T2 0 6 7 0统螺纹直径与牙数系列 G B ／T2 0 6 7 02 。0 6 ，I s O2 6 3 19 7 3 ，M O D G l j ／．I2 0 8 0 1 ．1 ～2 0 8 0 上．62 0 0 6压力管道规范工业管道 n e ‘lI s 01 5 6 4 9 2 0 0 1 G B ，T2 0 0 7 2 ．12 。0 7 石油灭然气工、畦油气开采中用于古硫化氢环境的材料第l 部分选样抗裂材料的一般原则 I S Ol5 1 5 61 2 。0 1 ，I D T G B ／T2 1 6 j 4 2 0 0 8顺序功能表图用G R A F c E T 规范语言 1 E c6 0 8 4 8 2 0 0 2 ，I D T H j2 0 5 9 2 钢制管法兰型式、参数 欧洲体系r I G2 0 6 1 5 钢制管法兰型式、参数 美洲体系J B ／T4 5 0 一2 0 0 8锻造角式高压阀门技术条件J B ／T4 7 3 0 ．1 ～4 7 3 06承压设备无损检测J B ／Tj d 3 9压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤J 上j 门、j 4 4 0压缩机锻钢零件的超声波探伤J H j ’1 _ j 4 4 l 压缩机铸钢零件的超声波探伤J H j ’l 、5 4 4 2 压缩机重要零件的磁粉探伤J B j T6 4 3 l容积式压缩机用灰铸铁件技术条件J 彤T6 9 0 8容积式压缩机用钢锻件J 刚T8 4 6 6锻钢件液体渗透检验方法J B ／r9 1 0 4容积式压缩机用球翠铸铁件技术条件J B ／T9 5 j 919 9 9】业汽轮机用挠性联轴器 n e qA P I6 7 l 1 9 7 9 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。流量c a p a c i t y在规定进气条件F 进入压缩机的气体量．被压缩到规定排气压力下输出。注1 以质量流量或标准状态容积流量的单位来表示。注2 压缩机流量既不包括压缩过程期问捅H { 的气体，也小包括用作真空泉时渗人压缩机的气体 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 3 5 9 2 010 3 ．2 综合杆负荷c o m b i Ⅱe dr o dl o a d 十字头销上气体力干| 『惯性力的代数和。 3 ．2 ．1 气体负荷g a s l ∞d 由作用在活塞两端面积上气体压力差产生的力。 3 ．2 ．2 惯性力i n e r t i af ‘，r c e 由往复质量的加速度产生的力。 注卜字头销惯性力足全部往复质量 活塞和活塞杆组件，及包括十字头销的十字头组件 和它们相应加速度乘积 的总和。 3 ．3 制造厂的额定流量 m a n u f a c t u r e r ’sr a t e dc a p a c j t y 制造厂确定压缩机规格的流量。 3 ．4 最大许用连续综合杆负荷 m a x i m u ma o w a b I ec o n t i n u o u sc o m b j n e dr o dI o a d 最高综合杆负荷，运动部件币压缩机机架中所有部件的作用力均不应超过压缩机制造厂设计允许 连续运行值。 注运动部件包括；活塞、活塞杆、f 字头组件、连杆、曲轴和轴承等。 3 ．5 最高许用速度 m a x i m u ma l l o w b l es p e e d 制造厂设计允许连续运行的最高速度。 3 ．6 最高许用温度 m a x i m u ma u o w a h J et e m p e r t u r e 在规定压力下输送规定流体时，制造厂没计的设备 或与此术语有关的任何部件 所允许连续运行 的最高温度。 3 ．7 最高许用工作压力 m a x i m u ma 】l o w a b I ew o r k j n gp r e s s u r e 在规定温度F 输送规定流体时，制造厂设计的设备 或与此术语有关的任何部件 所允许的连续运 行的最高压力。 3 ．8 最低许用速度 m i n i m u ma l l o w a b l es p e e d 制造厂设计允许的连续运行的最低速度。 3 ．9 正常运行点 n o r m a Io p e r a t i “gP o i m 预期常规运行并得到的最佳效率点。 注陵点通常是制造厂能保证性能在本标准规定的偏差范围山的点。 3 ．1 0 额定排气压力 r a t e dd i s c h a r g ep r e s s u r e 满足采购方规定预期运行条件所要求的最高压力。 3 ．1 1 额定功率 r a t e dp o w e r 在任何规定的运行条件下，压缩机及其主轴驱动的所有附属设备需要的最大功率。 注额定功率包括设备如脉动缓冲装置、工艺流程管路、中间冷却器和分离器的影响。驱动机和传递损失不包括在 压缩机额定功率中。外侧轴承 例如用于支承大飞轮 中的损失包括在山。 3 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 3 5 9 2 0 1 03 ．1 2额定速度r a t e ds p e e d满足所有规定运行条件要求的最高速度。3 ．1 3要求流量r e q u i r e dc a p a c i t y由采购方规定．符合流程1 况的气量，不允许负偏差 N N T 。3 ．1 4活塞杆反向负荷r o dr e v e r s a l每转中活塞杆负荷方向的改变 由拉伸到压缩或相反 导致在十字头销P 产生的反向负荷。3 ．1 5标准流量s t a n d a r dn o w在绝对压力0 ．1 0 13M P a 和温度o ℃的标准状态下的容积流量。4 法定要求采购方町以规定任何适用的条例。采购方和卖方可以共同确定的适用于该设备条例所采取的方式。采购方规范中应避免使用“设计”一词。5 成套设备要求通则5 ．1 压缩机组性能曲线若有规定，压缩机组的性能曲线应涵盖采购方指定的工况范围。任何的限定，如杆负荷、驱动机的功率，满足运行工况范围所需要的附加余隙等应标注在性能曲线上。”5 。2 机组布置机组部件的布置应由卖方提供，以便为运行和维护保养提供合理的空间。5 ．3 图样卖方应提供平面和纵剖面的图样。预制件的确认和附加的图样可以由采购方规定。5 ．4 声压级所有设备的声压级应由采购方和卖方共同努力控制。若有规定，卖方提供的设备不应超过采购方所限定的最大声压级。5 ．5 电气区域分级电机、电气零部件和电气安装应符合采购方规定的区域分级，并应符合G B3 8 3 6 ．1 ～3 8 3 6 ．1 5 和采购方规定的其他标准，还应遵守当地所有适用的规范和条例。5 ．6 机组的安装采购方应提供现场条件 海拔高度、环境温度等 ，并说明是否安装在室内 供暖或不供暖 或室外 有或无遮棚 和没备运行的气候或环境条件 包括最高和最低温度、异常的湿度或粉尘问题 。机组及其辅机应适合在这些给定的条件下运行。如果需要，采购方可以规定尺寸极限。5 ．7 扭振分析卖方可准备一个扭振模拟系统，以进行示范分析。如果规定，应提供扭振分析报告。并且卖方有责任协同压缩机与发动机制造厂作出此报告。1 在条款前面的点 表示要求栗购方作出决定或提出进一步信息资料。浚信息资料应在数据表上表明．参见附录A 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 6 压缩机 G B ／T2 5 3 5 9 ～2 0i 0 6 ，1 通则 6 ，1 ．1 制造厂的额定流量 压缩机组规格的确定应蹦采购方所规定的气体组分、进气压力，进气温度、排气压力和现场条件来 确定，其排量不少于采购方规定。压缩的级数应能适应采购方提出的压力极限和气体吸入排出的条件。 机组设计也应允许经过分离器、缓冲罐 如果有 、冷却器和机组管道进口法兰至出口法兰之问的所有压 力降的存在。 6 ．1 ，2 性能计算 卖方应该根据由采购方规定的质量流量、气体组分、气体状态计算平均分子量、热容比 o ／c v 、压 缩性系数 z 和吸人容积流量。压缩机卖方应在报价单的数据表上填入此数值，并用它们来进行性能 数据的计算。 6 ．、，3 压缩机规格 如有规定，压缩机规格应根据规定工况下气缸实际工作参数确定，并使燃气发动机功率在8 ．2 ．1 的 规定范围内，或电动机的功率在8 ．3 ，2 的规定范围内。用感应电动机驱动时，应以电动机的运行转速来 确定其规格。 6 ．1 ．4 力和力矩 卖方应提供压缩机组在水平和垂直平面内的一阶和二阶不平衡力及力矩的数值。 6 ．2 许用速度 活塞最大许用平均速度 m ／s 和最大许用转速 r ／m i n 可由制造厂建议，经采购方确认，对于其规 定极限不宜超过给定的使用条件。 6 ．3 允许排气温度 除非采购方另有规定或双方同意，预计排气温度最高不应趣过1 7 6o 。对富氢介质 分子量小于或 等于1 2 的运行，预计排气温度不应超过1 3 5 ℃。此限制适用于所有规定的运行工况。如有规定，卖方 应向采购方提供预期和绝热排气温度。 注实际排气温度会偏离绝热温度，实际排气温度取决于气缸指示功率、压缩比、气缸尺寸、冷却通道表面积和冷却 剂流速等因素。 6 ．4 杆负荷 6 ．4 ．1 许用杆负荷 6 ．4 ．1 ．1 在规定的任何工况和任何负荷等级下，综合杆负荷均不应超过制造厂确定的压缩机传动机构 最大许用连续综合杆负荷。综合杆负荷应在每级排气安全阀设定压力和相应每一负荷等级规定的最低 进气压力的基础上计算。 6 ．4 ．1 ．2 在规定的任何负荷等级下，气体负荷不应超过压缩机静止零部件 气缸、气缸头、接筒、中体、 曲轴箱和连接螺栓 最大连续气体负荷。气体负荷应在每级排气安全阀设定压力和相应每一负荷等级 规定最低进气乐力的基础上计算。 6 ．4 ．2 活塞杆负荷的反向角 对于规定的所有运行I 况，活塞杆综合负荷的轴向分力应有足够的反向角，以保证在曲轴每一个完 整的转动中r 字头销与衬套之间得到足够的润滑。 6 ．5 气缸 6 ，5 ．1 通则 6 ．5 ．1 ．1 气缸的最高许刚工作压力应至少走f i 过额定排出压力的1 0 ％或o ．1 7M P a ，取其中的较大者。 最大许用1 二作压力至少应等于安伞阀设定排气压力，包括累加。 6 ．5 ．1 ．2 除非采购方接受侧面或顶部的排液接口。水平布置气缸底部应有排液接口。 w w w . b z f x w . c o m 6 ．5 ．1 ．3 气缸布置时应留有空间，以便在正常维修时接近和拆卸所有的零部件 包括缸盖、填料、气阀或装在气缸上的卸荷器 而无需拆卸气缸主要管线或脉动缓冲装置。6 ．5 ．2 气缸／曲轴箱的附属件6 ．5 ．2 ．1设计气缸支承时应避免不同心及在实际运行温度下活塞杆的径向跳动过大，气缸支承不应固定在气缸盖的外侧。若不可行时，维修期问曲轴箱可连接到气缸组件上，以承受气缸的重量。如果使用脉动缓冲装置，除非采购方同意，否则不能用来支承压缩机气缸。大部分气缸支承件固定在接筒的末端。一些脉动分析既要求有接筒支承，也要有气缸端部支承。除非脉动分析要求不应使用气缸端部支承，因为不合适的支承型式或其调整会导致运行困难。另外，气缸端部支承不能用来替代接筒支承。6 ．5 ．2 ．2 气缸可以是用非液体冷却 无冷却剂夹套 或用液体冷却 气缸体和缸盖周围有冷却剂夹套 。6 ．5 ．2 ．3 螺栓连接应按6 ．5 ．2 ．3 ．1 至6 ．5 ．2 ．3 ．4 的规定。6 ．5 ．2 ．3 ．1螺纹应符合G B ／T19 3 、G B ／T9 1 4 4 、G B ／T2 0 6 6 9 和 H ／T2 0 6 7 0 。细牙螺纹不应用于铸铁件和需口常维护的外部紧固件，包括承压零件。6 ．5 ．2 ．3 ．2 双头螺柱与螺栓之间，优先选用双头螺柱。6 ．5 ．2 ．3 ．3 钢制和球墨铸铁气缸的螺柱机械性能应不低于G B ／T3 0 9 8 ．1 的8 ．8 级或G B ／T3 0 9 8 ．6的7 0 级。铸铁气缸的螺柱机械性能应不低于G B ／T3 0 9 8 ．1 的6 ，8 级或G B ／T3 0 9 8 ．6 的5 0 级。许用温度一2 0 ℃和以下的气缸用螺柱应采用低温合金钢。螺柱标记应位于螺柱的外露端。低温螺柱配用G B ／T3 0 9 8 ．2 的8 级螺母。G B ／T3 0 9 8 ．1 的8 ．8 级或6 ．8 级螺柱所配螺母机械性能分别为G B ／T3 0 9 8 ．2 或G B ／T3 0 9 8 ．4 的8 级或6 级。G B ／T3 0 9 8 ．6 的7 0 级或5 0 级的螺柱所配螺母机械性能分别为G B ／T3 0 9 8 ．1 5 的7 0 级或5 0 级。对高压气缸，螺柱、螺母应采用J B ／T4 5 0 。6 ．5 ．2 ．3 ．4 优先选用六角螺母连接。为方便使用套筒和梅花扳手，在螺栓连接位置应留有足够空隙。如果配置液压紧固螺柱，外露螺纹应用盖形螺母保护。6 ．5 ．3 气缸连接6 ，5 ．3 ．1 主要进排气连接和所有其他流程气体的连接应为法兰连接或加工后用螺柱连接，并应符合6 ．5 ．1 ．1 规定的气缸工作压力等级。主要进出口法兰和辅助连接的密封面和螺栓应符合G H ／T9 1 1 2 ～9 1 2 4 或G B ／T1 7 2 4 1 ．1 ～1 7 2 4 1 ．7 尺寸要求。经双方相互商定允许替代法兰标准。任何特殊连接的具体要求，如透镜垫连接，应提交采购方审查。6 ．5 ．3 ．2 若有规定，每个气缸各端应备有一个D N l5 或l ／2 英寸 示功器接口。6 ．6 气阀6 ．6 ．1 气阀平均气体速度卖方应注明每个规定工况下气阀的气体平均速度。气阀气体平均速度应按式 1 计算”一舍c 。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 式中t 一平均气体速度，单位为米每秒 m ／s ；A一气缸端或相关端的活塞有效面积，单位为平方厘米 c m 2 ；F 一阎片实际升程、气阀开启周长和吸气或排气阀数量的乘积，单位为平方厘米 c n 2 ；c 。活塞平均速度，单位为米每秒 m ／s 。公式中的气阀升程应在数据表中表明。如果升程面积在气阀流动通道中不是最小面积，则应在数据表中注明。且速度应根据最小面积来计算。注按此公式计算的速度仅作为气阀性能的一般表示来对待，不应与根据曲柄角、气阀升起程度、不稳定流动和其他因素确定的有效速度相混淆。按卜式计算的速度不能作为气阀动力损失或气阀圆／平阀片冲击损失的代表性指数。6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 3 5 9 2 010 6 ．6 ．2 气阀的设计 6 ．6 ．2 ．1 气阔包括双层阀的设计，应使气阀装配不可能由于疏忽而换位或反向。例如，不可能将吸气 阀装入排气腔、排气阀装入吸气腔或气阀装配颠倒。 6 ．6 ．2 ．2 气阀和气缸应设计为，即使气阀连接螺栓断裂或松动，气阀升程限制器及部件连接螺栓也不 会掉人气缸， 6 ．6 ．2 ．3 阀片的两面均应为密封面，并适于双面安装。 6 ．6 ．2 ．4 气阀的运行应适于规定气体的任何规定工况。 6 ．7 活塞、活塞杆和活塞环 6 ．7 ．1 活塞紧固 采用活塞可从活塞杆上卸下的结构时，活塞杆应设有凸台和锁紧蠓母结构或多螺栓结构。活塞与 活塞杆、活塞与十字头的锁紧螺母应按照制造厂的规定拧紧。应优先采用液压或加热方法紧固活塞 活塞杆螺母。 6 ．7 ．2 空心活塞 当使用空心活塞 单体或多体 时，应能自行泄压。 6 ．7 ．3 活塞支承环 如果制造厂要求或采购方规定使用非金属支承环时，非金属支承环超出全开单孔气阀腔或缸套台 阶不应大于支承环宽度的一半。 6 ．7 ．4 活塞杆硬度 在通过填料的活塞杆区，要求其表面硬度至少为5 0H R c 。在腐蚀性气体中工作的活塞杆的要求， 见第2 0 章。 6 ．7 ．5 活塞杆螺纹 活塞杆螺纹应滚制。 6 ．7 ．6 活塞杆涂层 活塞杆的材料和表面处理应由卖方提出经采购方认可。还应考虑使用硬化涂层增加耐磨性。当使 用涂层时，活塞杆应从活塞杆填料到刮油环的运行区域连续喷涂。涂层材料必须完全覆盖以防止涂层 面的基体材料腐蚀。不可使用足以永久影响基体材料机械性能的高温融合工艺技术。 用于腐蚀环境的活塞杆基体材料及涂层应适合于规定的用途和运行条件。 活塞杆的喷涂适合刷高速和高脉冲热喷涂工艺。不推荐采用需要基体材料表面粗糙化的金属喷涂 工艺技术，是因为粗糙化会使表面潜在的有害应力增大。也不推荐主涂层下使用底涂层。 6 ．8曲轴箱、曲轴、连杆、轴承和十字头 6 ．8 ．1曲轴 曲轴应按压缩机制造厂的标准材料制造和设计，并应热处理和对所有工作表面及配合面机加工。 它们应无尖角，钻孔或变截面处应加工成圆角并精磨。曲轴上强制润滑通道应钻制。 6 ．8 ，2 轴承 主轴承应采用可更换式衬套、锥形或球面滚子式。滚子轴承的选择应根据压缩机额定转速和最大 连续许用综合杆负荷。轴承寿命I 。1 0 应等于或大于4 40 0 0h 见G B ／T6 3 9 1 。不允许使用网柱滚子或 滚珠轴承。曲柄销轴承应为可更换式衬套型。 6 ．8 ．3 连杆 连杆应按压缩机制造厂的标准材料制造，并带有可拆卸的大头盖。它们应无尖角，强制润滑通道应 钻制。 6 ．8 ，4 十字头 十字头应按压缩机制造厂的标准材料制造和设计。并应提供适当的窗口以便十字头拆卸。 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 3 5 9 2 0 1 06 ．8 ．5 曲轴箱若有规定，曲轴箱应提供防止压力快速升高的安全装置。这些装置应具有直接向F 的升I | 避开操作者脸部 、隔焰机构币迅速关闭装置，把反向流动减到最小。安全装置的通流面积按曲轴箱有效容积的每d m 3 不宜少于7 0m m 2 。6 ．9 接筒6 ．9 ．1 设计6 ．9 ．1 ．1 接筒应符合采购方规定的l 、2 或3 型。1 型 短的、无间隔的 用于压缩机宽度最小的场合；2型 单室 用于要求压力填料和刮油填料分开的场合；3 型备有双窒以便需要不同清洁程度时选用。6 ．9 ．1 ．2 若有规定2 或3 型接筒时，应该配有挡油盘，以防止曲轴箱和气缸之间机油的窜动和混合。相应的接筒室为长型。6 ．9 ．2 开口为适于填料部件的维护，在所有接筒巾应提供适当尺寸的通道开口，开I 』盖板、底部排液接口和顶部放空接，均应采用螺栓联接。排污和通风规范参见儿．17 ．1 。6 ．9 ．3 压力安全装置卖方应确保放空接口或安全装置是可靠的，以防止万一填料失效接筒超压。6 ．1 0 填料盒和压力填料6 ．1 0 ．1 型式所有刮油器、中问填料和气缸压力填料应为带有耐腐蚀箍簧的扇形分瓣环。6 ．1 0 ．2 结构填料法兰应用小少于4 根的螺柱连接到气缸座 盖 或气缸上。填料组件额定压力至少直达到气缸最高许用r 作压力。填料组件应有可靠的对巾性，如盒对盒导向配合或有效的拉杆螺柱定位配合。6 ．1 0 ．3 应用介质为可燃、危险、有害或湿气体时，压力填料组件应在活塞杆下配置共用的放气和排液口，用管子连接到接筒外面。排污和通风规范参见1 1 ．1 7 ．1 以及第2 0 章腐蚀气体。6 ．1 0 ．4 刮油器十字头箱应采用刮油器以有效减少曲轴箱的机油泄蒲。6 ．11压缩机曲轴箱润滑系统6 ．1 1 ．1 曲轴箱润滑曲轴箱润滑系统应为强制润滑系统。应有足够的容量以满足在规定工况所有需要转速卜．提供适当的润滑。当压缩机主机公称额定功率为15 0k w 或以下时，飞溅润滑系统可以J f J 于带滚子轴承的卧式压缩机。注润滑剂按G B ／T3 1 4 119 9 4 选用。6 ．1 1 ，2 油位显示油箱应配置油窥镜。标示出最高和最低运行油位。6 ．1 1 ．3 润滑油泵6 ．1 1 ．3 ．1 主油泵既可由曲轴直接驱动，也町由齿轮或链条驱动。6 ．1 1 ．3 ．2对主机公称额定功率大于2 2 5k w 的每个机组，卖方应提供一个单独的、独立驱动的辅助油泵。6 ．1 1 ．4 油过滤器应提供带可更换元件的全流量过滤器，其过滤精度为1 0p m 或更细。对于巴氏合金轴承，过滤精度可为2 5 “m 或更细。过滤器麻位于冷却器下游。过滤器上不应配置安全阀或自动旁通。滤芯材料应耐腐蚀，不应使用金属网或金属陶瓷做过滤芯。过滤器部件的设计府保证不发生由于过滤器与滤芯、滤芯与滤芯不对巾、不台适的端盖密封设计或其他密封缺陷而引起的内部旁通。另外在设计温度和流8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B ／T2 5 3 5 9 2 010 量下，滤芯的压陷的极限压差至少为O ．3 5M P a ，清洗压差不府超过O ．0 3M P a 。 6 ．1 1 ．5 材料 曲轴箱和润滑油系统的所有零件的材料应适用于现场环境。对于腐蚀气体，参见第2 0 章的材料 要求。 6 ．1 1 ．6 油位控制 如果气缸润滑油源于曲轴箱，则应提供压缩机曲轴箱油位控制装置 见6 ．1 2 ．2 。如果采购方有要 求，卖方应提供一个有液位计和压缩机曲轴箱油位控制装置的储油罐。 6 ．1 1 ．7 润滑油加热器 如果采购方有要求，卖方应提供一个润滑油加热器。使用浸入式电加热器时，即使在最低油位，电 加热器也应完全浸入油中，且其表面热流率不应超过2w ／c m 2 。 6 ．1 2 压缩机气缸润滑 6 ．1 2 ．1 气缸润滑 用于压缩机活塞环行程内的气缸内径和活塞杆填料的润滑可以是区域分配式机械润滑系统，或是 逐点单柱塞式润滑系统。强制供油注油器应适用于可变流量和防风雨结构，并应装有油池油位指示器。 除非另有规定，注油器应安装在曲轴箱上，由曲轴驱动。区域分配式机械润滑系统应该是由无流量停 机、安全隔膜、止回阀和碳钢或奥氏体不锈钢管组成的整套装置。用于区域分配式机械润滑系统的管路 过滤器、流量计和故障指示器可由采购方规定。对于逐点单柱塞式润滑系统应提供每个点的观测指示 器、止回阉和碳钢或奥氏体不锈钢管。 6 ．1 2 ．2 供油 强制润滑系统应配备自动更换机油装置。供油源应是单独的油池，优于压缩机曲轴箱过滤的油。 如果采购方有规定，则应提供带液位计的储油罐。 6 ．1 3 材料 6 ．1 3 ．1 通则 。 6 ．1 3 ．1 ．1 除非数据表中另有规定，用于规定l 况的压缩机和辅助装置的结构材料应符合压缩机制造 厂的材料标准。 6 ．{ 3 ．1 ．2 钢制压缩机气缸应配以钢制缸盖。 6 ．1 3 ．1 ．3 除非另有规定，承压气缸零件材料的最大许用工作压力不应超过表1 规定。 表1气缸材料的最高许用工作压力 最高许用工作压力仆ⅡP a 材料 气缸内径 ≤2 0 0m n l 2 0 0 m m 灰铸铁 1 107 ．0 球墨铸铁 l 7 ．01 【 ．0 铸钢 1 8 ．01 8 ．0 焊接结构钢 1 008 ．5 锻钢无限制 6 ．1 3 ．1 ．4G B1 5 0 可t 【} j 于压力容器以外零件的材料和焊接质量的检验依据。采用标准应买卖双方协 商同意。压力容器参见第l O 章。 6 ．1 3 ．2 铸件和锻件 6 ．1 3 ．2 ．1 铸件应完好，并没有缩孔、气泡、裂缝、氧化皮、砂眼和其他类似的有害缺陷。铸件表面应经 喷砂、喷丸、酸洗或其他标准方法清理。所有造型一分箱飞边和浇口与冒口的残留应铲除、锉光或磨平。 9 G B ／T2 5 3 5 9 2 0106 ．1 3 ．2 ．2 压力铸件中应尽可能少使用芯撑。芯撑应清洁和无腐蚀 允许镀层 ，其成分与铸件应相同。6 ．1 3 ．2 ．3 除