GBT 28259-2012 石油天然气工业 井下设备 井下安全阀.pdf

I C S7 5 ．1 8 0 ．1 0 E9 2 囝宜 中华人民共和国国家标准 石油天然气工业 G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 0 12 井下设备 井下安全阀 P e t r o l e u ma n dn a t u r a lg a si n d u s t r i e s - - D o w n h o l ee q u i p m e n t - - S u b s u r f a c es a f e t yv a l v ee q u i p m e n t I S O1 0 4 3 2 2 0 0 4 ，M D 发布 局厶石总童疫丘嫩委 检理峪管 量化 质． 刻准驷标 和家共，民国队国中中 目次 G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 012 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4 缩略语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 5 功能规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 6 技术规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 7 供应商 制造商 要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 8 修理 维护 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 0 9 存放和运输准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1 附录A 规范性附录 检测机构要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2 附录B 规范性附录 确认测试要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 4 附录C 规范性附录 功能测试要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 3 附录D 资料性附录对关闭后的最小泄漏量的非强制性要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 8 附录E 资料性附录 作业范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 9 附录F 规范性附录 数据要求、图 示意图 和表格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 4 - ●上- ’当 刖吾 G B ／T2 8 2 5 9 2 012 本标准按照G B ／T1 ．1 2 0 0 9 给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用I S 01 0 4 3 2 2 0 0 4 石油天然气工业井下设备井下安全阀 英 文版 。 本部分与I S O1 0 4 3 2 2 0 0 4 的技术性差异如下 关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2 章“规范性引用文件”中，具体调整如下 用修改采用国际标准的G B ／T2 2 8 ．1 代替了1 S O6 8 9 2 1 见7 ．2 ．2 ．1 ； 用修改采用国际标准的G B ／T2 3 0 ．1 代替了1 S O6 5 0 8 1 见7 ．2 ．2 ．1 ； 用修改采用国际标准的G B ／T2 3 1 ．1 代替了I S O6 5 0 6 1 见7 ．2 ．2 ．1 ； 用等同采用国际标准的G B ／T1 0 4 0 ．1 代替了I S O5 2 7 1 见7 ．2 ．2 ．2 ； 用等同采用国际标准的G B ／T2 8 2 8 ．1 代替了I S O2 8 5 9 1 见7 ．6 ．3 ； 用修改采用国际标准的G B ／T3 4 5 2 ．1 代替了I S O3 6 0 1 1 见7 ．6 ．3 ； 用等同采用国际标准的G B ／T3 4 5 2 ．2 代替了I S O3 6 0 1 3 见7 ．6 ．3 ； 用修改采用国际标准的G B ／T4 3 4 0 ．1 代替了I S O6 5 0 7 - 1 见7 ．2 ．2 ．1 ； 用等同采用国际标准的G B ／T6 0 3 1 代替了I S O4 8 见7 ．2 ．2 ．2 、7 ．6 ．3 ； 用等同采用国际标准的G B ／T9 2 5 3 ．2 代替了A P IS P E C5 B 见7 ．6 ．5 ．1 ； 用等同采用国际标准的G B ／T9 4 4 5 代替了I S O9 7 1 2 见7 ．6 ．7 ．1 ．1 、7 ．6 ．8 ．1 、7 ．6 ．8 ．2 ； 用等同采用国际标准的G B ／T1 5 4 8 1 代替了I S O1 7 0 2 5 见A ．1 ； 用等同采用国际标准的G B ／T1 6 7 8 3 ．1 代替了I S O1 0 4 1 4 - 1 见A ．2 、B ．1 2 ．4 、B 1 7 ．4 ； 用等同采用国际标准的G B ／T1 9 0 0 0 代替了I S O9 0 0 0 见第3 章 ； 用G B ／T2 0 9 7 2 所有部分 代替I S O1 5 1 5 6 所有部分 ，两项标准各部分之间的一致性程度 如下 G B ／T2 0 9 7 2 ．1 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1 部分选 择抗裂纹材料的一般原则 G B ／T2 0 9 7 2 ．1 2 0 0 7 ，I S 01 5 1 5 6 1 2 0 0 1 ，I D T ； G B ／T2 0 9 7 2 ．2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2 部分抗 开裂碳钢、低合金钢和铸铁 G B ／T2 0 9 7 2 ．2 2 0 0 8 ，I S O1 5 1 5 6 2 2 0 0 3 ，M O D ； G B ／T2 0 9 7 2 ．3 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3 部分抗 开裂耐蚀合金和其他合金 G B ／T2 0 9 7 2 ．3 2 0 0 8 ，I S O1 5 1 5 6 3 M O D 。 用等同采用国际标准的G B ／T2 1 4 1 0 代替了I S O1 6 0 7 0 见6 ．3 ．2 ．5 ； 用等同采用国际标准的G B ／T2 1 4 1 2 ．3 代替了I S O1 3 6 2 8 3 见6 ．3 ．6 ； 用等同采用国际标准的G B ／T2 2 3 4 2 代替了I S O1 0 4 1 7 见7 ．1 0 ．1 、8 ．2 。 本标准做了下列编辑性修改 删除了I S O1 0 4 3 2 2 0 0 4 的前言和引言； 删除了I S O1 0 4 3 2 2 0 0 4 中有关该标准引用的文件与其他可用文件关系说明的“条文的注”。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会 S A C ／T C9 6 提出并归口。 Ⅲ G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 012本标准负责起草单位浙江惟其信石油机械有限公司、中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院。本标准参加起草单位石油工业井控装置质量监督检验中心、胜利油田采油工艺研究院、中国海洋石油总公司、德州大陆架石油工程技术有限公司。本标准主要起草人胡定清、姜向东、尚绪兰、谢梅波、蒋海军、胡风涛、吴姬吴、孙宝全、贺光清。Ⅳ 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1 范围 石油天然气工业井下设备 井下安全阀 G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 012 本标准提出了可接受的井下安全阀 S S S V 的最低要求，涉及井下安全阀的所有零部件，这些零部 件的公差和间隙可影响井下安全阀的性能或互换性，也包括维修作业和与流量控制设备相关的接口，但 不涉及与井下管柱的连接。 注井下安全阀是一种应急安全装置，不是为降低产量／注入量、停产等作业目的而设计，也不可用作回流阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B ／T2 2 8 ．1 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法 G B ／T2 2 8 ．1 2 0 l o ，I S 06 8 9 2 1 2 0 0 9 。M O D j G B ／T2 3 0 ．1 金属洛氏硬度试验第1 部分试验方法 A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺 G B ／T2 3 0 ．1 2 0 0 4 ，I S 06 5 0 8 1 1 9 9 9 ，M O D G B ／T2 3 1 ．1金属布氏硬度试验第l 部分试验方法 G B ／T2 3 1 ．1 2 0 0 9 ，I S 06 5 0 6 - 1 2 0 0 5 ， M O D G B ／T1 0 4 0 ．1 塑料拉伸性能的测试第l 部分总则 G B ／T1 0 4 0 ．1 2 0 0 6 ，I S 05 2 7 - 1 1 9 9 3 ， I D T G B ／T2 8 2 8 ．1计数抽样检验程序第1 部分按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样计划 G B ／T2 8 2 8 ．1 2 0 0 3 ，I S O2 8 5 9 1 1 9 9 9 ，I D T G B ／T3 4 5 2 ．1 液压气动用0 形橡胶密封圈第1 部分尺寸系列及公差 G B ／T3 4 5 2 ．1 2 0 0 5 ， I S O3 6 0 1 - 1 2 0 0 1 ，M O D G 驯T3 4 5 2 ．2 液压气动用0 形橡胶密封圈第2 部分外观质量检验规范 G B ／T3 4 5 2 ．2 2 0 0 7 ， I S O3 6 0 1 3 2 0 0 5 ，I D T G B ／T4 3 4 0 ．1 金属维氏硬度试验第1 部分试验方法 G B ／T4 3 4 0 ．1 2 0 0 9 ，I S O6 5 0 7 一l 2 0 0 5 ， M O D G B ／T6 0 3 1硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 1 0 ～1 0 0 I R H D G B ／T6 0 3 1 - - 1 9 9 8 ，I S O4 8 1 9 9 4 ．I D T G B ／T9 2 5 3 ．2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 G B ／T9 2 5 3 ．2 1 9 9 9 ， A P IS P E C5 B 1 9 9 6 第1 4 版，I D T G B ／T9 4 4 5无损检测人员资格鉴定与认证 G B ／T9 4 4 5 - - 2 0 0 8 ，I S O9 7 1 2 2 0 0 5 ，I D T G B ／T1 5 4 8 1 检测和校准实验室能力的通用要求 G B ／T1 5 4 8 1 - - 2 0 0 0 ，I S O1 7 0 2 5 1 9 9 9 ，I D T G B ／T1 6 7 8 3 ．1 石油天然气工业钻井液现场测试第1 部分水基钻井液 G B ／T1 6 7 8 3 ．1 1 9 9 7 ， I S O1 0 4 1 4 1 1 9 9 6 ，I D T G B ／T1 9 0 0 0 质量管理体系基础和术语 G B ／T1 9 0 0 0 - - 2 0 0 8 ，I S O9 0 0 0 2 0 0 5 ，I D T G B ／T2 0 9 7 2 ．1 石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第1 部分选择抗裂纹 1 兰鎏荔蔡蒹i⋯“热础“* m m m t ≯⋯1q ’p裟￡A S ⅢI ；*A s M E p“⋯⋯A ⋯S T ”M 1 ℃磐。c 蝴a s ur 燃i a ga “n d t e ⋯S le 。竺黔枷一“压压上叵Y ““⋯”“I A m “m m “u nf |“n ”9 ⋯。7 ∥“””“正c 鼻 ⋯h r ⋯㈣羹一兰 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 A S I ME18 6J 4 壁r 2 ～45i n f5 l ～Il4m m ] 钢铸什的标m 参考射线J f { 片 r a d m g r 8 p hf orh e a v y ．w a l l e d E 2I o4 1 ／2i 】 5 1I 。1 1 1r T “ 】i s I e c Ic ⋯r i n g A S T ME2 8 0厚壁[ 45 ～12l n 1 1 4 ⋯3 0 5 m 。制铸件的标准参考射线照片 r a d i o g r a p h s f o rh e a v yw a l l e d [ 4 1 ／2 i 0 12 i n I 】4 l o3 0 5m n O ] ‘l c dc ⋯t i t 9 5 A S T ME4 2 8 超声罐擒备用对比钢试块制作和控删铄准 s l a n d ar dp r a e t i c e f o rf a b r i c a t i o na n d ∞n t r o lo fs t e c lr e f e r e n c eb l o c k su s e di nu h r a s m i ci n s l a ㈣n A S T ME4 4 6厚度选到2i n 5 1m m 的铸钢件的标准参考牙} 线j | 【片 S t a n d a r d r e l e r e n c e ⋯d ig r a p hf o rs t e e lc a S l l n g su pl o2i n f5 I ⋯int h i c k r s s A S T ME7 0 9 磁粉躲谢的机；准指南 S t a n d ir dg ．i d eh Ⅲ1 9 洲t I 。p a r t i c l ce x a m i n a l i o a 失效f a i l u r e 使蹬舔尤法满足功能雠范要求的设备状况 配台m 零件之间的几何关系。 ＆n m Ⅱ * ＆ E nc n * * J q * ，＆ⅢM * №Ⅲ∞{ “m 彩状f o r m 产乩f 包瓶j 个郫咩酃作 的牲夺轮韩 G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 012 3 ．1 0 功能f u n c t i o n 产品在其工作期间发挥的作用。 3 ．1 1 功能测试f u n c t i o n a lt e s t 为确认设备是否正常运行而进行的测试。 3 ．1 2 热处理h e a tt r e a t m e n t ／h e a tt r e a t i n g 为改变材料的力学性能而对材料进行可控制的加热和冷却的交替操作过程。 3 ．1 3． 互换性i n t e r c h a n g e a b l e 形状可以不同，但在规定的公差范围内各方面都满足安全设计的配合和功能要求。 3 ．1 4 制造商m a n u f a c t u r e r 按本标准设计、制造和提供设备的主要代理商。 3 ．1 5 制造m a n u f a c t u r i n g 为了满足用户 买方 的需求，并且达到供应商 制造商 的标准，由提供成品零部件、组件和相关文 件的设备供应商 制造商 完成的制作工序和活动。 注制造在供应商 制造商 收到订单时开始，在零部件、组件和相关文件提交给运输提供商时结束。 3 ．1 6 腐蚀质量损失m a s sl o s sc o r r o s i o n 腐蚀重量损失 拒用 w e i g h tl o s sc o r r o s i o n 在含水或盐水及二氧化碳 C O z 、氧气 O 。 或其他腐蚀性物质的流体中暴露区域的重量损失。 注“重量”通常被误用来表示质量，但本标准不推荐这种使用方式。 3 ．1 7 型号m o d e l 指配备专用零部件、具有区别于同类型其他井下安全阀 S S S V 操作性能的井下安全阀 S S S V 。 注相同型号可以采用任何一种端口。， 3 ．1 8 操作手册o p e r a t i n gm a n u a l 制造商发布的包括设备结构、性能、安装、操作和维护等相关详细数据和操作指南的出版物。 3 ．1 9 沟槽p r o f i l e 为接受锁紧机构而设计的特征。 3 ．2 0 验证试验p r o o ft e s t 制造商规定的、用于验证井下安全阀 S S S V 是否满足确认测试性能相关技术规范之要求而进行的 测试。 3 ．2 1 合格零件q u a l i f i e dp a r t 按认可质量保证体系制造且符合设计要求的零件以及达到或超过原设备制造商 O E M 生产的原 装零件性能的替代零件。 注G B ／T1 9 0 0 1 就是一种得到认可的质量保证体系。 4 G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 0 12 3 ．2 2 维护 r e d r e s s 对设备以清洗、调整为主的相关作业。 对比修理 3 ．2 3 。 洼详见第8 章。 3 ．2 3 修理 r e p a i r 对设备以零件更换、修补、焊接、调试为主的相关作业。 对比维护 3 ．2 2 。 注详见第8 章。 3 ．2 4 密封装置 s e a l i n gd e v i c e 防止液体或气体进入锁紧轴和坐落短节间接口的装置。 3 ．2 5 尺寸s i z e 制造商定义的与设备相关的三维特征。 3 ．2 6 酸性环境应用s o u rs e r v i c e 在标准G B ／T2 0 9 7 2 中提及的可使材料产生开裂的、暴露在含H z S 腐蚀的油田环境中。 注根据I S OG B ／T2 0 9 7 2 ．1 改写。 3 ．2 7 特殊功能件s p e c i a lf e a t u r e 具有未按照6 ．5 执行的确认测试中规定验证功能的特殊零部件或配件。 3 ．2 8 井下安全阀 S S S V s u b s u r f a c es a f e t yv a l v e S S S V 具有在关闭时能防止失控井流体流动的设计功能的设备。 注井下安全阀 S S S V 采用钢丝或泵送方法安装和回收 由钢丝回收式 ，或作为油管柱的组成部分 油管回收 式 。 3 ．2 9 井下安全阀装置 S S S V 装置 s u b s u r f a c es a f e t yv a l v ee q u i p m e n t S S S Ve q u i p m e n t 井下安全阀及其因公差和间隙影响安全阀的性能和互换性的的全部零部件。 3 ．3 0 应力腐蚀裂纹 S C C s t r e s sc o r r o s i o nc r a c k i n g S C C 在水和H 。S 存在时，局部阳极腐蚀和拉应力 残余和外加 导致的金属裂纹。 注氯化物或氧化剂伴随高温可增加金属对这种腐蚀机制的敏感度。 3 ．3 1 应力裂纹s t r e s sc r a c k i n g 应力腐蚀或硫化物所致的裂纹，或二者共同所致的裂纹。 3 ．3 2 应力消除s t e s sr e l i e f 为了减少残余应力，在受控条件下将材料加热到预期温度等过程。 3 ．3 3 硫化物导致应力裂纹 S S C s u l f i d es t r e s sc r a c k i n g S S C 水和H 。S 并存时的腐蚀和拉应力 残余应力和外加应力 造成的金属裂纹。 注S S C 是一种氢化应力裂纹 H S C ，与金属表面酸腐蚀产生的氢原子所造成的金属脆性有关。硫化物会导致氢 浓度增加。氢原子可扩散到金属中．降低其延展性并增加其易裂性。高强度金属材料和硬焊接区易发生S S C 。 5 33 4 检测机构t a Ia g e n c y 捉供测试设施井执行苻舟奉杯准的确认嗍进体系螫求的检龇组织 ＆．“＆％■n 目∞￡ * m mA 33 5 剽试压力t ％Ip 惭s u r e 根据棚戈设计标准对蹬备进行测试时的堆力 33 6 删试单元t 6 ts e c t i o n 5 功能规范 油管Ⅲ收式安全州 钢丝问收式室垒阀 51 总则 511 功能要求 川户 耍方 血编制符台奉标准璺求的产品的功能规托- 并说岍俺J H 要求和运千亍条件“符合供应耐 制造商 的特定产乩。这衅罄求和逆行条件可惜肭图纸，数抛袤或儿他合适的资料P “温叫， 6 5 12 适用等级 椭溺一熹 爹溉戮莪罴 懑 d 内部n ；揪焉溢 l 村七没有翎麻的 灞然∽鬻i 嚣i 嚣i ‰瓣竹积焉 G B ／T2 8 2 5 9 - - 2 0 12 5 ．4 操作参数 5 ．4 ．1S S S V 适用时，应指明S S S V 的以下操作参数 a 额定工作压力； b 额定温度范围； c 最大流速下，S S S V 的最大允许压降； d 负荷条件，包括复合载荷 压力、拉伸或受压载荷、扭矩、弯曲 和井下安全阀可能遇到的相应极 限温度； e 井的增产措施，包括参数，如酸化处理 给出酸溶液的组成 、压力、温度、酸溶液的流速和暴露 时间以及增产措施使用的其他化学物质； f 固砂和压裂作业，包括砂 支撑剂 类型、液体流速、支撑剂和液体的比例或砂和液体的比例、化 学成分、压力和温度； g 过安全阀的油井维护作业通过安全阀的其他装置的尺寸、类型和形状。 5 ．4 ．2S S C S V 应说明S S C S V 的运行条件 流动条件 和阀门关闭条件 请参阅G B ／T2 2 3 4 2 7 a 阀门下入深度处产量和注入压力的最小值、最大值和正常值以及预定流速下的温度； b 产出液 气、油、水 的成分和各自的密度。 5 ．5 环境兼容性 使用S S S V 时，应核实以下情况，以确保其环境兼容性 a S S S V 寿命周期内，暴露其中的生产液、注入液、环空液体的化学和物理组成，包括固体 产砂 量、结垢类型等 ， b 在用户 买方 已获得可用于标准中的历史腐蚀数据或研究成果时，应向制造商说明哪些材料 能按要求在类似腐蚀环境中使用。 5 ．6 与相关油井设备的兼容性 为确保S S S V 与相关油井设备的兼容性，在适用的情况下，应附加说明以下信息 a S S S V 尺寸、类型、材料、连接方式 这些连接点不适用复合载荷的评估范围内 ； b 内套形状、密封孔尺寸、外径、内径和各自的位置； c 管路通道 电气／液压通道 对阀门外径和套管内径的要求。 6 技术规范 6 ．1 技术要求 供应商 制造商 应按功能规范的要求编写技术规范，并提供给用户 买方 。 6 ．2S S S V 的技术性能 应达到以下标准 a 除了有特别规定外，S S S V 应安置于井下特定位置并保持密封； 8 C B ／T2 8 2 5 9 - - 2 012 b 安装时，S S S V 应根据功能规范的规定进行安装； c 使用时，S S S V 不能影响修井作业，如5 ．4 所述； d 运行时，S S S V 应满足功能规范中的要求。 6 ．3 设计准则 6 ．3 ．1总则 S S S V 的设计应允许对速度、压力或关闭安全阀需要的其他条件进行预测，并且具有重复性。 6 ．3 ．2 设计要求 6 。3 ．2 。1 设计的文档资料应包括方法、假设条件、计算和设计要求。设计要求应包括但不限于设计所 依据的尺寸标准、测试标准、工作和运行压力标准、材料标准和环境标准 温度极限、适用等级、化学物 质 以及设计所依据的其他要求。设计文件应由除原设计人以外的其他有资质人员审查并验证。 6 ．3 ．2 ．2 应按照与已通过确认测试的S S S V 的尺寸、类型和型号完全相同的图纸和说明书制造符合本 标准规定的S S S V 装置。 6 ．3 ．2 ．3 制造商应核实除端部接头外各零件的内部屈服压力、破裂压力和最小抗拉强度、温度极限和 额定工作压力。制造商应识别确定产品的危险应力零部件和应力类型。制造商应根据设计输入要求中 的最大负荷，计算已确定零部件的临界应力水平。计算中，应采用最低可接受材料条件和最低可接受材 料屈服点，计算应考虑极限温度和热循环的影响。应根据A S M E 锅炉和压力容器规范第Ⅱ章第D 部分 下调金属力学性能的额定值。 设计应考虑压力控制和压力所致载荷的影响。还应考虑采用临时测试插入堵头的压力测试等特殊 条件。 6 ．3 ．2 ．4 制造商应提供各等级、尺寸、类型和型号安全阀零部件和配件的验证和互换性证明，包括 S S S V 装置的工作压力水平。零部件的附加尺寸公差应确保S S S V 装置能够正常运行。这一要求适用 于由制造商组装的设备和更换用零部件或配件。 6 ．3 ．2 ．5 与G B ／T2 1 4 1 0 规定的锁紧和密封装置接触的T R S V 的沟槽应满足该标准的要求。 6 ．3 ．3 降低额定工作压力值 6 ．3 ．3 ．1 在满足本条款和本标准要求的情况下，允许应按照已成功通过确认测试的产品 基本设计 降 低相同标称尺寸、类型和型号的S S S V 的额定工作压力值。降低额定工作压力时，设计的额定工作压力 最多可比基本型设计的额定工作压力降低5 0 ％。 6 ．3 ．3 ．2 降低额定值后进行设计时，制造商在基本型的设计中应确定出临界应力零部件，确定这些零 部件在最大额定条件下的最大应力系数和应力的类别。基本型设计及其零部件所采用的各项设计考虑 因数和应力系数应用于降低额定值后的设计评估。 制造商应确定降低额定值后的设计中等效零部件的最大应力系数，最低的可接受材料条件、可接受 的材料最小屈服强度以及材料能承受的最高与最低温度。 6 ．3 ．3 ．3 降低额定值后的设计评估应包括以基本型设计零部件材料屈服强度百分数表示的最大计算 应力系数的比较。这些最大计算应力系数不得超过基本型设计零部件的最大应力系数；两种产品的同类 零部件应采用同样的应力类型和相同的计算／评估方法。 材料厚度或屈服强度的调整不得对最大应力系数产生负面影响。制造商要对降低额定值后的产品 进行评估，以确保达到确认测试的要求。 6 ．3 ．3 ．4 降低额定值后的每个产品应评估、判定变更情况，应对设计进行验证。设计验证文件应包含 在产品的设计记录中。 9 材料 总则 “ 材料和戒适用等级啦山供心崩 制造商 加“晓I W ．井比迂台功能规范t f l 规定的适用等级和环 境．制造商垃楗小所打材料的书蕊蜕叫书．使J 1 I 的各种材抖庙选刮制造婀1 5 面i 兑目l 书纳要求； b lI f j 户 * 订 u 』{ } io W 川F 功能规范- f 规定嘶蚀环境的材料。如粜制造舸推柞使川“ 种材料． 制造商幢i 兑明缓材料的性能特征符合使川井和擞”鸯敬- 1 ，规定的仝郎磬数。此要求时金属和 非金崩母部什M 样通用； 6 34 材料样 料温度 醐试结 砬祚热 地商摊 6 3 4 A S M E 所用的 6 3 4 3 1 制造商廊编制枉序史件 包括世收怀准 ．川丁q 仙墟测试常封材料或博他m 金属件存额定 荣件F 的般限仇。 6 3 43 ．2 评似 或测试 T 作成验征所川材料址西适用j 特定结钩，环境和用途．坪什r 作乜括以下 组台情况雎山．姒度．儿何密封世叶打寨厦用建．“厦‘o 顾期府川场台舶谎体磬致的州似性． 6 3 4 3 3 饿据l s l ㈨3 2 前蚋版率或A P IS p e c14 A 判定为适用r 丰I I 美血I I I 领墟的台格密封装置和 材料．应说为满足堆标准的设汁要求 6 3 4 34 制造商有关J E 金属化台物的书而挫术规范盹乜括搬运、存放和怀记爱求包括保存日期、批 玖号、化台柳怀志和备化台物的保存期．迁血确定材料性能的主婴性能参数．如 a 化合物类型 b 山学性能．至少包括 1 抗拉强膻‘断裂时 l “ 2 伸长率 断裂叫 ． 3 拉伸模特 ；n y 或I ㈣“时．若适用 ． c 1 1 缩空形； 1 碰艘。 6 35 性能数据 635 ls c s s v 性能等级评定 供城商 1 ．{ ，．而㈨1 m t 7 ，≤a 72n l m 34i n ‘7 ，‘21 I dI n ． ， 19 1 1 1 m “I ⋯ ．m I ， 3 72 t r 】1 2 17 I I l l ； 3 一条线上所存址州的卦I 龠，I ，K 良上累计长度大f f ． 7 68 人员资格审查 7 6 8I 兄损植测评怙和解群凡见幢具冉G B ／I9 44 j 中要求的最低缓的资许或同等资格 7 6 8 2H 观椅测几员每年部应按照；1 1 ’I9 1 4 5 曲规定接哇锐力桅 。 7 68 ．3 所有从事验收捡卉l 作的儿他人L l 麻儿备料台文件璺求的贽特。 中记录 也古 f 般小内往r 仅跟TF R S V ] t z j 矗j } f 等级标志。 可结合使用“下逝H l 等缎怀志求指示产品的适爪婶缴例如- 2 ，4 冉小遁j I I 于砂艟环境和质嚣损 失猎蚀条件， 1 适肘下标准条件 2 适川丁青砂条件 3 s 话川十应J J 腐蚀裂纹条件 艘忭环境 1 一通用1 成力腐蚀裂纹荣什f 非酸性环境 ． 1 适川于质咕损失腐蚀泉什。 h 对录Ⅲ竹流孔伍竹进度删S S S V 的口漉孔板直张进行标识。 79 文件和数据管理 7 9I 存档文件 7 9 l1 总则 供戊商 制造向 麻编写并保存与举杯准坚求相冀的所自史什和数据的恃理规程义件述衅文什和 数据应清晰易懂井能与相* 具体爱求敢．井保存在一Ⅱ防止损坏、变质或丢失的地方。文件和数水可H 采用包括硬拷贝或电子介质等往内的打式保仃供Ⅲ一 蜞疗 在摊m f I ，I 后周内使川和查蒯，井于制 造完毕后保存至少Ⅱ年， 7 9 22 操作手册内窖 自 R 寸、类型和型0 ． b 适用等级； c 操作数据如下 r 作J 1 i 力 温度范围； 内部托瞰雎力c 破坏雎儿[ 遁川十最大额定龉度下的油管州收式的S s s vJ 机札蛆厦[ 适用r 最大截定温度r 的汕书。n I 收式帕s S S V ] 作、I k 范J I , ／打川P f 买片j 指定f 吏例每址附求E ， G B ／T2 8 2 5 9 2 012 d 尺寸数据，包括塞规和环规的尺寸 若适用 ； e 计算如下 S C S S V 一用以确定最大安全下深的计算程序 若适用 ； S S C S V 一速度型的节流孔板系数、弹簧力、最佳压差操作范围等。 图纸和说明； 包含所有再订购信息的零件清单，以及制造商联系信息； 如果采用的测试设备或测试规程与本标准中提出的设备或规程明显不同，则应附上相关功能 测试的详细信息； 下人说明； 起出说明； 检查和测试规程； 安装和操作规程； 故障检修和维护规程； 维修限制； 维护拆卸和重新组装要求； 操作要求如下 S C S S V 1 打开和关闭压力下的开启与关闭操作规程； 2 平衡操作规程，包括推荐的最大非平衡开启压力； S S C S V 3 打开或平衡操作规程； 4 避免不当关闭和节流的最佳条件； q 贮存建议。 7 ．1 0 故障报告与分析 7 ．1 0 ．1 本条规定了G B ／T2 2 3 4 2 明确的对用户 买方 提出的故障报告的处理要求。供应商 制造商 应制定相应的规程文件规定要求采取的措施。 7 ．1 0 ．2 制造商应在收到故障报告后3 0 日内将收到通知送达提交该报告的用户 买方 联系人，该通知 应包含请求收集所需数据的要求和评估工作的计划完成E l 期，这些数据有助于制造商成功实现评估；如 果所请求的数据或设备未能按要求提供，那么该故障报告在通知提交给用户 买方 后3 0E l 内无效。 7 ．1 0 ．3 在得到需要的数据和设备并进行分析后，应尽量及时完成评估工作。应在评估工作完成后 1 5 个自然日内，给用户 买方 提交评估报告。评估工作应包括用户 买方 为解决问题而要求采取的措 施和为延长产品使用寿命而提出的建议 适当时 。根据对所有受影响的S S S V 的故障分析，制造商对 产品进行必要的设计修改，如果要求或建议采取的措施适用于类似产品，则应在其评估过程中予以 采纳。 7 ．1 0 ．4 应将针对故障报告进行的评估及随后发出的通知编制成文件，并保存三年。 8 修理 维护 8 ．1 修理 S S S V 的修理操作应包括使产品恢复到满足本标准或原始制造时生效的本标准版本规定要求的 状态。 2 0 D 驴D ．D p D D m 曲∞p G B ／I “ 2 8 2 5 9 - - 2 012 8 ．2 维护 维护操作的范围超越本标准确定的范围。G B ／T2 2 3 4 2 对S S S V 装置的维护要求进行了规定。 9 存放和运输准备 9 ．1 S S S V 应按设备制造商的书面技术说明的规定进行存放，应防止在运输前发生损坏 例如，大气条 件、碎屑、射线等引起的损坏 。 9 ．2S S S V 应按设备制造商的书面技术说明的规定进行包装运输，以防止设备在搬运或污染等情况下 损坏。这些说明书应对可以保护外部密封件、密封表面、外露螺纹连接、入1 2 1 密封和防止被流体和碎屑 等污染加以说明。 9 ．3 用于运输途中保护的所有包装材料都应在S S S V 使用前全部清除。 9 ．4 运输后的贮存，参阅操作手册。 A1 总则 附录 f 规范性附录 检测机构要求 为了进行确认测试千鼋测饥构成符合附录A 的规定 。i 黧墨t 嚣F 黑I 岁灿Ⅲ信盥．资柑的捕要m 吝见 l3 。●■_ r 蚱n 打完成附录n 巾涉及呐辑项惶{ j 9 I { e 抒舯 ＆应环洼往愤洲中靖I - ．井记求在确认测试的 Ⅲ力控制系统应至少包_ I 舌下列设备 a 出f 1 带有过滤的液臁储液罐； h 蔷能器} c 蔽堰泉． c J 】泵帕拄制系统； e 保护系统的碱D 凇备， A2 ．2 对于氯气的供应．有棚脯规定进行氮气融漏的检测．井通过气体流咕汁求指示泄堀建车 虎提供～套配有可测景参数和气件排故馊备的‘t 律存储器 橙浏设备至少晦包括下列部分 a 拴洲设备的管道系统．它的通称n 经至少为5 08 Ⅲm 2I n l } 1 清水罐 2