GBT 24956-2010 石油天然气工业 钻柱设计和操作限度的推荐作法.pdf

I 岱7 5 ．0 2 0 E1 3 a 雷 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 4 9 5 6 2 010 石油天然气工业 钻柱设计和操作限度的推荐作法 R e c o m m e n d e dp r a c t i c ef o rp e t r o l e u ma n dn a t u r a lg a si n d u s t r i e s D r i l ls t e md e s i g na n do p e r a t i n gl i m i t s 2 0 1 0 - 0 8 一0 9 发布2 0 1 0 - 1 2 - 0 1 实施 丰瞀骶紫瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会捉1 9 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 钻杆和钻杆接头的性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 钻铤的性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 方钻杆的性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 设计计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 与井斜有关的限度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 与浮式钻井船有关的限度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯t1 0 钻柱腐蚀与硫化物应力开裂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯t钻杆的压缩使用限度 见附录A ．1 4 和A ．1 5 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 特殊使用问题⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 钻柱的鉴定、检查和分级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 特殊处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 钻杆的动载荷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 6 牙轮钻头尺寸和上紧扭矩的分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录A 规范性附录 强度和设计公式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录B 资料性附录 参考资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录N A 资料性附录 标准第2 章引用标准国内采标情况⋯⋯附录N B 资料性附录英制单位与我国法定计量单位的换算关系图1N c 2 6 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”图22 鲥O H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图32 ％w D 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图42 ％s L H 9 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图52 ％P A c 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图6N C 3 1 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯r图72 ％s I 。H 9 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯图82 ％W O 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图92 ％o H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 02 ％P A C 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 1N c 3 8 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 23 ％s L H 9 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 33 F H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 43 ％O H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 53 P A c 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 63 M x H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 7N c 4 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图1 84 i n H 9 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯G B ／T2 4 9 5 6 2 010V ，●，0w ”弘铊∞化“ 曲孔盯盯盯驺巧”孢孙拍孙孙扑打拈勰曲鳕∞∞甜n 弛驼∞∞● 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0 图1 9 图2 0 图2 1 图2 2 图2 3 图2 4 图2 5 图2 6 图2 7 图2 8 图2 9 图3 0 图3 1 图3 2 图3 3 图3 4 图3 5 图3 6 图3 7 图3 8 图3 9 图4 0 图4 l 图4 2 图4 3 图4 4 图4 5 图4 6 图4 7 图4 8 图4 9 图5 0 图5 1 图5 2 图5 3 图5 4 图5 5 图5 6 图5 7 图5 8 图5 9 图6 0 图6 1 图6 2 Ⅱ 4 i n O H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 N c 4 6 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 ％F H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 4 H 9 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 4 ％O H 接头 标准重量 的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯- N c 5 0 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 5 ％F H 接头的抗扭强度和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为1 M i n 和1 ％i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为2 i n 和2 i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为2 M i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为2 1 吖。i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为3 i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为3 i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 内径为3 M i n 的钻铤抗弯强度比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 新方钻杆新方补心组合⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 新方钻杆新方补心组合⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 为防止上、卸丝扣时钻杆发生弯曲，钻杆接头高于卡瓦的最大高度 E 7 5 钢级钻杆产生疲劳破坏时的狗腿严重度极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 s 1 3 5 钢级钻杆产生疲劳破坏时的狗腿严重度极限⋯⋯⋯⋯⋯ 作用在钻杆接头上的侧向力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 渐变狗腿中的疲劳破坏 无腐蚀环境 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 渐变狗腿中的疲劳破坏 高腐蚀环境 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 作用在4 ％i n 钻杆接头和3 巧i n 、1 3 ，3 l b ／f t 2 类钻杆本体的侧向力 作用在6 i n 钻杆接头和4 ％i n 、1 6 ．6 1 b ／f t 2 类钻杆本体的侧向力 作用在6 ％i n 钻杆接头和5 i n 、1 9 ．5 l b ／f t 2 类钻杆本体的侧向力 作用在6 ％i n 钻杆接头和5 i n 、1 9 ．5 1 b ／f t 3 类钻杆本体的侧向力 在标准状态下用氢进行阴极放电时，s A E 4 3 4 0 钢的延迟破坏特性 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的I 晦界辄向压缩载荷 近似 产生正弦屈血时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 弘弘站弘拍弘”们卯惦∞∞n弛弘弱盯％∞盯鹋∞伯n n他“他伯伯∞的距钉跎跎踮船驵驵踮踮硒踮 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0图6 3 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“8 7图6 4 产生正弦屠曲时的f 描界轴向压缩载荷 近似 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 7图6 5 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷 近似 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 8图6 6 产生正弦屈曲时的i 临界轴向压缩载荷 近似 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 8图6 7 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 2图6 7 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 3图6 8 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 4图6 8 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5图6 9 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 6图6 9 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 7图7 0 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯9 8图7 0 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一9 9图7 1 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 0图7 】b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 1图7 2 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 2图7 2 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 3图7 3 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 4图7 3 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 5图7 4 a 弯曲应力和疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 6图7 4 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一1 0 7图7 5 考虑钻杆接头外径差的井眼曲率调整系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 8图7 6 无腐蚀条件下A P I 钻杆的中等疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1 1图7 7 无腐蚀条件下A P I 钻杆的最小疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1 2图7 8 a 高曲率下的弯曲应力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1 3图7 8 b 侧向接触力和长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1 4图7 9 a 高曲率下的弯曲应力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 1 1 5图7 9 b 侧向接触力和长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“1 1 6图8 0 a 高曲率下的弯曲应力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”1 1 7图8 0 b 侧向接触力和接触长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 1 1 8图8 1 双轴屈服应力椭圆或最大剪切应变能量图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 4图8 2 钻杆接头上的钻杆标识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 5图8 3 用于进行钻杆标识的铣槽推荐作法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 7图8 4 检查标准中所包括长度的说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 9图8 5 钻杆和钻杆接头颜色代码识别⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 1图8 6 钳位和基准标记位置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 2图8 7 钻铤吊卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 3图8 8 钻铤的吊卡槽和解卡槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 3图8 9 钻铤的磨损⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 5图9 0 改进的外螺纹接头应力释放槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 6图A ．1 钻杆的偏心孔截面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 3图A ．2 旋转台肩连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 1 5 8图A ．3 a 施加上紧扭矩后拉伸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 9图A ．3 b 拉伸后施加扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 9图A ．3 c 施加上紧扭矩后拉伸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 6 1Ⅲ 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0 图A ．3 d 图A ．4 图A ．5 图A ．6 图A ．7 拉伸后施加上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．． 用于抗弯强度比计算的各尺寸在旋转台肩连接中的位置 屈曲载荷与井眼曲率的关系 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯一 屈曲载荷与井眼曲率的关系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 屈曲载荷与井眼曲率的关系 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 新钻杆尺寸数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 表2 新钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 表3 新钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表4A P I 一级钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表5A P I 一级钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表6A P I 二级钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表7A P I 二级钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表8 新钻杆接头和新钢级E 7 5 钻杆的机械性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表9 新钻杆接头和新高强度钻杆的机械性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 0 基于内螺纹抗扭强度的焊接型钻杆接头和钻杆的推荐最小外径和上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 l 浮力系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 2 旋转台肩连接互换表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 3 钻铤重量 钢 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 4 钻铤旋肩式接头推荐上紧扭矩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 5 方钻杆强度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 6 产生最大磨损宽度时方钻杆和方补心之间的接触角⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 表1 7 重新加工方钻杆的长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表1 8 典型钻柱设计算例最终钻柱组成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表19 截面模数值⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 0 钻井液类型对摩擦系数的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 1 不同钻井液密度的修正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 2 防止钻杆发生屈曲的井眼曲率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 3Y o u n g s t o w n 钢材测试结果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 4 受压钻杆的疲劳极限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯t ． 表2 5 图7 7 中所用到的数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 表2 6 钻杆钢级代号及钻杆接头生产厂家代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 7 钻杆重量代码⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 表2 8 旧钻杆的分级标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表2 9 油管拄的分级标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表3 0 新、一级 旧 、二级 旧 钻杆在最小屈服张强度下的钩载⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 表3 1 新、一级 旧 、二级 旧 油管柱在最小屈服强度下的钩载⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表3 2 钻铤槽和吊卡孔的尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯ 表3 3N c 5 0 轴对称螺纹最后啮合齿根处的最大应力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表3 4I A D c 牙轮钻头分类表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表3 5I A D c 钻头分类代码的第4 位代码⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表3 6 牙轮钻头上紧扣扭矩范围推荐值⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 表3 7 金刚石钻头上最小上紧扭矩推荐值⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表3 8 常规牙轮钻头尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 表3 9 常规固定切削齿钻头尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ Ⅳ Ⅲm 卅懈m 吖吖州叫m∞心M”鹅船鹃∞黔H％∞铊他蹭曲㈣埘㈤|耋拼m m m i 兰Ⅲ| 莹m m m m 抛抛 一 ～ h h h 一 一 一 一 一 ～ 一 ～ 一 一 一 一 一 w w w . b z f x w . c o m 刖置G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0本标准等同采用A P IR P7 G 1 9 9 8 第1 6 版R e c o m m e n d e dP r a c t i c ef o rD r i Us t e mD e s i g na n dO p e r a t i n gL i m i t s 1 9 9 8 年1 2 月1 日生效，2 0 0 0 年5 月勘误 钻柱设计和操作限度的推荐作法，包括其修正案1 2 0 0 3 。本标准等同翻译A P IR P7 G 1 9 9 8 第1 6 版。为便于实际使用，本标准做了下列编辑性修改“本推荐作法”一词改为“本标准”；删除特别通告、A P I 前言和1 6 ．8 等资料性概述要素；图、表依据G B ／T1 ．1 2 0 0 0 的规定排列；将国际标准中公式所要解释的符号“一”按国标G B ／Tl _ l 的要求改为“”；一一对纳入正文的国际标准的技术勘误和修正案内容在正文的页边空白处用垂直双线 I { 进行了标识；按G B ／T2 0 0 0 0 ．2 的要求，在附录B 后增加了附录N A 参考标准的采标情况；增加了附录N B英制单位与我国法定计量单位的换算。本标准的附录A 为规范性的附录，附录B 、N A 、N B 为资料性的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口。本标准起草单位新疆石油管理局钻井工艺研究院。本标准主要起草人陈若铭、刘灵、王芳、谭国琼、宋彬、费维新。V 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0 A P I 环境、健康、安全责任和指导方针 美国石油协会会员致力于不断努力改善作业与环境的适应性，同时经济地开发能源，为消费者提供 高质量的产品和服务。我们认识到我们有责任与公众、政府和其他团体一起共同努力，以环保手段来开 发和使用自然资源，保护雇员和公众的健康和安全。为了担负起这个责任，A P I 成员承诺遵循下列方针 管理我们的业务，这些方针采取风险优先的科学态度和经济有效的管理办法。 认识并对公众关于原材料、产品和作业的关心作出反应。 经营工厂和操作设备时，加工原材料和产品要保护环境、雇员和公众的安全和健康的。 在设计和开发新产品和新工艺时要优先考虑安全、健康和环保问题。 与行业有关的重要危害安全、健康和环境的信息应及时通知相关的官员、雇员、顾客和公众，并 推荐保护措施。 劝告顾客、运输人员和其他人要安全使用、运输和处理原材料、产品和废料。 要经济地开发和生产自然资源，通过有效地使用能源来保护这些资源。 通过开展和扶持有关原材料、产品、加工和废料对安全、健康和环境影响的研究来拓展相关 知识。 确保减少产生辐射和废物的总量。 和其他人或其他部门一起来解决因作业中处理和排放有害物质而产生的问题。 参与政府和其他部门制定保护社区、工作场所和环境的法律、法规和标准。 与生产、处理、使用、运输或排放类似原材料、石油产品和废料的其他人或部门分享经验和提供 援助，以此宣传这些原则和做法。 Ⅵ w w w . b z f x w . c o m 石油天然气工业钻柱设计和操作限度的推荐作法G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 01范围1 ．1 覆盖范围本标准不仅包括钻柱组件的选择，而且还考虑了井斜控制、钻井液、钻压和转速，以及其他操作程序。1 ．2 章节覆盖范围第4 、5 、6 、7 章提供了选择钻柱组件的步骤，第8 、9 、l o 、1 1 、1 2 和1 5 章是有关可能造成钻柱正常能力降低的操作限度，第1 3 章包含了旧钻杆和旧油管的分类方法以及其他钻柱组件的识别和检查步骤，第1 4 章包含了关于井下工具焊接的说明，第1 6 章包含了牙轮钻头的分类方法。2 参考文献 其他参考资料详见附录B 。A P IR P5 c 1 套管、油管的维护和使用推荐作法A P IB u l l5 c 3 套管、油管、钻杆和管线管性能的公式和计算A P IS p e c7 旋转钻井钻柱组件的规格A P IR P7 A 1旋转台肩连接螺纹脂检验推荐作法A P IR P1 3 B _ 1水基钻井液现场测试标准程序推荐作法A P lR P1 3 B 一2 油基钻井液现场测试标准程序推荐作法A s T M ”D 3 3 7 0取水样的标准作法N A C E ”M R 0 1 7 5油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料以上标准国内采标情况见附录N A 。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 ．1．抗弯强度比b 蚰d i n gs t r e I I g t hr a t i o旋肩式内、外螺纹旋紧配合时，外螺纹接头最后丝扣啮合处的抗弯截面模数与外螺纹接头顶端外的内螺纹接头的抗弯截面模数的比值。3 ．2倒角直径b e v e ld i a m e t e r旋转台肩连接接触面的外径。3 ．3钻头短节b i ts u b通常两端为内螺纹、用于连接钻头和钻柱的接头。1 美国测试材料协会 地址l o oB a r rH a r b o r D r i v e ，w e s t c o n s h o c k e n ，P e 删y l v a m a1 9 4 2 8 2 美国国家防腐工程师协会 P0 ．B 0 x2 1 8 3 4 0 ，H o u s t o n ，T e x a s7 7 2 1 8 8 3 4 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0 3 ．4 3 ．5 3 ．6 3 ．7 3 ．8 3 ．9 3 ．1 0 3 ．1 1 3 ．1 2 3 ．1 3 3 ．1 4 3 ．1 5 3 ．1 6 3 ．1 7 内螺纹连接 b o xc o n n e c t i o Ⅱ 石油管材具有内 阴 螺纹的螺纹连接。 校准系统 c a H b 吼t i 佃s y s t e m 量规校准和控制的相关文件。 二级C l a ∞2 对旧钻杆和油管的一种A P I 使用分级。 冷加工c o Mw o r k i n g 金属在足够低的温度下引起或确保永久应变的塑性变形。 腐蚀c o r r ∞i o n 由所处环境引起的材料改变或性能下降。 临界转速c r i t i c a lr o t a r ys p e e d 出现共振时的旋转速度。这些振动可能造成疲劳失效、过度磨损或弯曲。 脱碳 d 嘲r b u r i z a t i o n 加热时介质表面与碳发生反应。从而造成铁合金表面的碳损失的现象。 牙底高 d e d e n d Ⅱm 螺纹节线与牙底的距离。 狗腿d o g l e g 用于描述井眼或沟槽方向急剧变化的术语，也适用于钢丝绳或管柱的永久性弯曲。 狗腿严重度d o g I e gs e v e r i t y 井眼的井斜和 或 方位变化量的度量单位，通常用。／1 0 0f t 井段长度 来表示。 通径规d r i f t 检查钻铤、钻杆、套管、油管、接头、水管和管线最小内径的量规。 钻铤 d r i c o l l 盯 设计用来提供刚度和钻压的厚壁管子或管状物。 钻杆d r i l lp i p e 两端有特殊螺纹连接 即工具接头 的一段钢管。 钻柱组件 d r i l Is t r i n ge l e m e n t 用钻杆接头连接的每根钻杆。 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 - 2 0 1 03 ．] 8失效f a i l u n装置或设备的性能已不适合甚至妨碍完成其设计功能。3 ．1 9疲劳f a t i g m材料局部受交变应力作用并在交变应力足够大之后累积产生裂纹或发展成裂缝，从而导致材料局部永久性结构发生改变的渐进过程。3 ．2 0疲劳失效f a t i g mf a i l u r e一种受最大值低于材料抗拉强度的交变应力作用而产生的失效。3 ．2 1疲劳裂纹f a t i g u ec r a c l 【材料因疲劳而产生的裂纹。3 ．2 2锻造 锻件 f o r g i n g1 一般是热锻，用或不用冲模在外力作用下将金属塑性加工成型。2 用锻造方法制成成型的金属部件。3 ．2 3方钻杆k e I l y用于连接水龙头和钻柱外形为四方形或六边形的钢管。方钻杆穿过转盘转动并向钻柱传递扭矩。3 ．2 4方钻杆保护接头k e l l ys a v e rs u b连接在方钻杆底部的短节，用于保护方钻杆的外螺纹端在上扣、卸扣作业期间不受磨损。3 ．2 5最后啮合齿l ∞t ∞g a g e dt h r e a d与内螺纹啮合的外螺纹或与外螺纹啮合的内螺纹的最后一道螺纹。3 ．2 6方钻杆下旋塞l o w e rk e l I yv a I v e紧接在方钻杆以下的基本可完全打开的阀，外径和钻杆接头外径相等。在带压状态下可关闭该阀以卸下方钻杆，可在强行起下钻作业中下钻。3 ．2 7旋接台肩m a l 【e _ u ps h o u l d e r旋转台肩连接上的密封台肩。3 ．2 8最小上紧扭矩．m i n i m u mm a k e _ u pt o r q u e在外螺纹上产生拉应力或在内螺纹产生压应力所需的最小扭矩。这个任意得出的应力可理解为在多数钻井条件下都足以防止井下卸开和因弯曲载荷使台肩分离的力。3 ．2 9最小外径m i Ⅱi m u mo D对于旋肩式钻杆接头，其最小外径是旋转时确保丝扣连接强度为钻杆本体强度一定比例的最小内螺纹外径。3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 2 010 3 ．3 0 油基钻井液o m u d s 是指油为连续相、水为分散相的特殊类型钻井液。这类钻井液含有氧化沥青和通常以1 5 的比例 乳化进含有氢氧化钠或氧化钙和有机酸体系的水，也可含有硅酸盐、盐和磷酸盐。油基钻井液与反相乳 化钻井液 两者都是油包水乳化钻井液 的区别在于水的加量、控制黏度和触变性的方法、造壁材料以及 滤失性的不同。 3 ．3 1 外螺纹端p i ne n d 石油管材具有外 阳 螺纹的螺纹连接。 3 ．3 2 平端 p l a i ne n d 钻杆、油管或套管没有丝扣的端部。管柱两端可加厚也可不加厚。 3 ．3 3 一级p m m i u mc I a s s 对旧钻杆和油管的一种A P I 使用分级。 3 ．3 4 淬火和回火q u ∞c l I e da n dt e m p e r e d 淬火通过奥氏体化使铁合金硬化，然后迅速冷却以使部分或全部奥氏体转变成马氏体。 回火将淬火硬化或正火的铁合金重新加热到低于转变区的温度，然后按所要求的速率冷却。 3 ．3 5 类m n g e A P I 石油管材的一种按长度分级的方法。 3 ．3 6 旋转台肩连接，m 主a r ys h o u I d e r e d 册e c l i 衄 钻柱组件所应用的一种具有粗牙、锥形螺纹和密封台肩的连接。 3 ．3 7 抗剪强度s h e 盯s t r e n g t h 当施加力和阻力反向平行并偏移一定距离，在横截面上产生裂缝时所需的力。其值为最大载荷除 以被剪切分开的原始横截面面积。 3 ．3 8 卡卡瓦区s l i pa r ∞ 从钻杆接头和吊卡台肩的接合处沿管体4 8i n 距离内所包含的区域。 3 ．3 9 应力释放特征 s t r ∞s _ r e I i e ff e a t u r e 在旋转台肩连接上进行处理，去除外螺纹或内螺纹未啮合的螺纹。经过这种处理钻柱柔性更强，减 少了高应力集中区产生疲劳裂纹的机率。 3 ．4 0 水龙头s w i v e l 安装在钻柱顶部可以同时实现循环和旋转的装置。 3 ．4 1 抗拉强度 t e n s 儿es t r e n g t h 材料能够承受的最大拉伸应力。抗拉强度根据在拉伸测试期间断裂时的最大载荷和试件的原横截 面积计算。 4 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 4 9 5 6 - 2 0 1 03 ．4 2测试压力t e s tp m s s u m用于证明压力容器结构完整性的大于其工作压力的压力。3 ．4 3螺纹形式t h r e a df o r m一个螺距长度内轴向上螺纹剖面的形状。3 ．4 4公差t o l e r a Ⅱc e允许的偏差量。3 ．4 5钻杆接头t ∞lj o i l I t钻杆上一种具有粗牙、锥形螺纹和密封台肩的加重连接元件，其可承受钻柱重量，在钻井过程中经受重复上、卸扣的应变，抗疲劳和额外上紧力，并起防泄漏密封作用。钻杆两端分别为外螺纹端和内螺纹端。钻杆接头可以以焊接、螺纹连接，或以焊接和螺纹连接相结合的方式连接在钻杆上。3 ．4 6方钻杆上旋塞Ⅱp p e rk d l yc ∞k一种紧接在方钻杆上端关闭后可封闭钻杆内压力的阀。3 ．4 7加庳端u p ∞t钻杆管体壁厚增加的一端。其可以是外径增大或内径减小，或两种情况兼有。加厚端通常通过热锻管体端而制成。3 ．4 8工作规w o r k i Ⅱgg a u g e s用来测量产品螺纹的量规。3 ．4 9工作压力w o r k i n gp r e 始u r e在正常操作中设备的部件能够承受的压力。3 ．5 0工作温度w o r k i n gt 哪p 哪t u n在正常操作中设备的部件能够承受的温度。4 钻杆和钻杆接头的性能4 ．1本章包括了一系列表格 表l ～表1 1 ，给出了新旧钻杆的尺寸、机械性能和使用性能，表格还包括新旧钻杆所用钻杆接头的这些特性。4 ．2 本章包括了所有钻杆和钻杆接头特性表。4 ．3 钻杆表中所列数据都是以公认行业标准为基础、通过附录A 中的公式计算而得到的。4 ．4 新钻柱的推荐通径见表8 和表9 的第8 列。通径规长度至少有4i n ，而且必须通过加厚部分，但无需超过吊卡台肩面以下1 2i n 。4 ．5 钻杆接头的抗扭强度是一个多变量的函数。这些变量包括钢材强度、连接尺寸、螺纹类型、螺距、锥度和螺纹配合面或台肩配合面的摩擦系数。为使用本标准，摩擦系数假定为一个常数，但是已经得到证实的是，新钻杆接头和使用温度通常会影响钻杆接头的摩擦系数。当新钻杆一般表现出低摩擦系数5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B ／T2 4 9 5 6 2 0 1 0 时，使用温度大于3 0 0 譬则可以使摩擦系数显著增加或降低，这主要取决于螺纹润滑脂。使旋转台肩连 接屈服所需要的扭矩可从A ．9 中的公式获得。 4 ．6 外螺纹钻杆接头或内螺纹钻杆接头的横截面积，无论哪个起作用都是最大的影响因素，并且变化 也最大。钻杆接头的抗扭强度主要由其外径和内径决定，外径影响内螺纹钻杆接头的横截面积，内径影 响外螺纹钻杆接头的横截面积。假定其他因素都是定值，则外径和内径的选择决定了外螺纹钻杆接头 或内螺纹钻杆接头的横截面积，并确定其理论抗扭强度值。 4 ．7 钻杆接头使用寿命期间其理论抗扭强度随外径磨损而显著降低。钻杆接头的内螺纹横截面积成 为较小的一个或者说成为控制面积时，外径减小多少都会直接降低抗扭强度。如果钻杆接头是新的且 内螺纹横截面积起控制作用时，则初始外径磨损会降低抗扭强度；如果钻杆接头是新的且外螺纹横截面 积起控制作用时，则外径磨损到某个程度才可能使抗扭强度受到影响。反过来说，可以通过制造比普通 尺寸大的外径和比普通尺寸小的内径的钻杆接头来增大抗扭强度。 4 ．8 表1 0 所列的最小外径、内螺纹钻杆接头台肩厚和上紧扭矩值的确定依据。 4 ．8 ．1 推荐钻杆接头上紧扭矩是基于所有螺纹和台肩都涂抹了螺纹脂计算的。螺纹脂含有4 0 ％～ 6 0 ％ 质量比 金属锌细粉，其中活化硫总含量不超过o ．3 ％ 参考s p e c7 附录G 中使用有害材料的注 意事项 。计算中拉伸应力为钻杆接头 最小拉伸屈服强度 的6 0 ％。 4 ．8 ．2 计算钻杆接头抗扭强度时，新的和磨损后的钻杆接头都未考虑台肩倒角。 4 ．8 ．3 一级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的8 0 ％。 4 ．8 ．4 二级钻杆其壁厚最小为公