QCT 673-2007 汽车用液化石油气电磁阀.PDF

ICs 43,Os O99 T47 中华人民 共和国汽车行业标准 QC/T673-2007 代替 QC/Ttˉ 93一⒛∞ 汽车用液化石油气电磁阀 Solenoid valve of LPG vehicles 2007-11-14发布2008-05-01实施 国家发展和改革 二 委员会 发布 C 口乙 T 。 9 0 0 z 茄言 ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯ Ⅱ I 范 围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 规 范性引用文件 ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ∵ ⋯ ⋯ 1 3 术 语和定义 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯∴品 1 4 型 式及基 率参 数 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 2 5 要 求 ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯ 2 6 试 验方法 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ˉ⋯⋯ ˉ 4 7 检 验瑚测 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ 8 8 标 志、包 装 、运榜和 储存 ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ 9 9 出 厂文 件 ⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ l o 次 「 QC/T673 007 前 言 本标准是对 QC/Tt ˉ’ 3-20∞ 汽车用液化石油气电磁阀 的修订。 本标准非等效参照ECE第臼号法规 关于液化石油气机动车特殊装置的规定 及阝o 155∞-6 道路车辆一压缩天然气燃料系统部件一第 0部 分自动阀 。 本标准与 QC/T臼 3ˉ20∞相比,主要变化如下 ˉ在范围中增加了本标准适用于额定工作压力不大于22MPa 本 标淮所述压力均指表压 ⒛∞版的1,本版的l ; 取消型号标记2l X l 版的43; 将电源电压变化20∞ 版的521;改 为最小开启电压本版的521 取消线圈耐温性2∞o 版 的527; 绝缘电阻由不小于⒛MΩ 变为不小于i OMΩ2∞0版的522,本 版的523; 液 静 压 强 度 的 试 验 压 力 33MPa 增 加 至 6,s Mp a 2∞o 版 的 524,本 版 的 524; 泄漏试验分别在常温及高、 低温下进行2∞o 版 的525、 526,本版的525; 相容性试验的检验标准有所不同⒛∞ 版的5210,本 版的529; 耐用性试验由 I5万次改为5万次9t Xl 版的5212,本 版的52I4; 增加高温试验本版的526; 增加低温试验本版的527; 增加耐干热性本版的528; 增加耐臭氧性本版的5210; 增加耐腐蚀性本版的5211; 增加扭矩试验本版的5215; 增加弯矩试验本版的52“ . 本标淮由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位中国汽车技术研究中心、 重庆汽车研究所。 本标准主要起草人冯屹、 陈嵩、 陈万应、 张富兴、 马宗华、 顾严平。 本标准所代替的标准的历次版本发布情况为 QC/T673-△ 20∞ 。 QC/T673-2∞ 7 汽车用液化石油气电磁阀 1 范 围 本标准规定了汽车用液化石油气电磁阀定义见CB/T17⒆ 5产品型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运蓿及储存。 本标淮适用于额定工作压力不大于22MPa 本标准所述压力均指表压、 环骁温度为 -幻℃ 1⒛ ℃、 相对湿庹为5 l ∞的 工作环境条件下,以符合c B19I59要 求的汽车用液化石油气为 工作介质,在燃气汽车的液化石油气供给系统中实现开闭控制功能的电磁阀。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标淮的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标淮达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 c B/T5⒛ 硫 化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 CIl /T“ “ 1 扩 口式锥嫘纹直通管接头 CIl /T,,塑 硫 化橡胶或热塑性橡胶 耐 臭氧龟裂静态拉伸试验 CB” 【 ˉ 91 ェ 业产品使用说明书 总 则 CB/T l Ol Ⅱ 人 造气氛腐蚀试验 盐 雾试验 CB/T1,g 弱 天 然气汽车和液化石油气汽车 词 汇 GB191” 车 用液化石油气 CB/TI9z 39 液 化石油气汽车专用装置的安装要求 QC/Tz 9 液化石油气汽车专用装置技术条件 QC/T,05 液化石油气汽车橡胶管路 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标淮。 31 工作 压 差 。 p θr a t i n g p r e s s u r e d i f f e r e n t 创 电磁阀能可靠开关的阀人口与出口之间的压差。 32 公 称 通 径 n m m 创d 咱 m e t e r 介质通过电磁阀的最小通径。 33 最 小 开 启 电 压 m m m u m s l a “v o “a g e l r 唧 e z ˉ9o o z 电戚阀在工作状态下,开闭动作灵活,无异常响芦,辁人的最小开启电压值。 34 I大 工作 电 压 m a x l m u m o p θr a t In g v o t a g o 电磁阀在工作状态下 ,开闭动作灵活,无异泔喃芦,输人的最大工作电压值。 4 型 式及茁本0数 41 型 式 411 动 作方式 动作方式为直动式。 412 拄 制方式 控制方式为常闭式。 413 线 羽端子连接方式 线田端子接线应采用接插件连接方式。 414 接 眢连接方式 电磁阀承受LPG压力的连接接头宜采用卡套式或扩口式管接头。接头的缘合机械强度不得低 于CB/T5貌 6I的要求。结构型式应符合 QC/Tp /’和 QC/T90s 的要求。 42 基 本参效 421 公 称通径 电磺阀的公称逼弪应从以下系列中选取 2 5,3 0,4 0ⅡⅡⅡ。 422 公 称工作压力 电磁阀的公称工作压力为22MPa 。 423 额 定电压 电磁阀的额定工作电压应为”VDC或 9/IVDC。 5 要 求 51 一 般妻求 5 1 1 夕卜 观。 电磺阀表面嫩层应光洁,不应有剥落、 扌伤和划痕等炔陷。紧固件不应有松动、 损伤现象。铭牌 应清晰,不得有翘角和脱落。 512 安 装固定板。 电磁阀的安装板不得与线圈导磁元仵接怂,以免产生磁化现象,降低电磁阀工作性能。电磁阀 在汽车上的安装方式应符合GB/T19⒛ 9的规淀。 513 过 沱装王。 电磁阀应在其人口处设有液化石油气过沱装三。 514 线 田防护。 电磁阀线田应采用塑封工艺,以倮证良好的密封性。若电磁阀安装于有防水要求的位且则应采 2 QC/T673-⒓ 007 用防水接插件。 s 2 性 能要求 521 最 小开启电压。 当电磁阀额定电压为12VDC时,其最小开启电压应为8VDC;额定电压为90VDC时,其圾小开 启电压应为18VDC。 按63试验方法进行试验时,电磁阀应能正常工作且无异响。 522 过 电压试验。 电磁阀按64规定进行试验,不 523 绝 缘电阻。 电磁阀按65规定进行恻 524 液 诤压强度。 电磁阀按66 525 泄 滑试验。 5251 锷纩 温 内压力表显示值不应下 l m In 内 压力表显示值 降,或泄浔率不应超过1 5252 高 温 不应下降,或检测 5253 低 温1n l l n 内 压力表显示值 不应下降, 526 高 温试验。 电磁阀按68法进行高温泄漏试验, 应符合5252高温 527 低 温试验。 电磁阀按69规定进行低温泄瀑试验, 应符合5253低温 528 耐 干热仕。 电磁阀与LPC接触的非干热试验后,抗拉强度变化不 应超过Ⅱ ,延伸率变化范 529 相 容性。 电磁阀与LPc 接触的非金属 进行相容性试验后,体积变化率不得 超过⒛,质童下降率不得超过5。 5210 耐 臭氧性。 电磁阀与LPG接触的非金属零件按 6⒓规定的试验方法进行耐臭氧性试验后不应出现裂纹。 52i i 耐 腐蚀性。 52i i 1 电 磁阀按613I规定的试验方法完成盐雾试验后,按67I规定的试验方法进行常温 泄漏试验,应符合525I常温泄漏试验的要求。 52i i 2 对 于铜或黄铜承压部件,按672规定的试验方法进行试验后用Ⅱ倍的放大镜检查,部 3 QC/T673 p 7 件上不应有裂纹产生。 5212 额 定流量。 按6i z 1规定方法进行测试,各种公称通径的电磁阀的流量应不小于表1规定的数值。 表1 电磁阀流Ⅱ规定值 公称通径 ,n u 25304 0 茁 充 齿 壹,L/血n 1 22028 5213 耐 振性。 电磁阀按615规定进行试验后,紧固件应无松动,电磁阀应仍能正常开闭,其泄漏试验应符合 5251的 要求;按614规定方法进行测试 ,应符合5212的 要求。 5214 耐 用性。 电磁阀按照6“试验方法完成5万次耐用性试验后,其泄漏试验应符合5251的要求;按 614规 定方法进行测试,应符合5219的要求。 52i 5 扭 矩试验。 电磁阀按照617试验方法完成扭矩试验后,样件应无裂纹、 损坏,并应满足5251规定的常 温泄漏试验的要求;按614规定方法进行测试 ,应符合5212的 要求. 5216 弯 矩试验。 电磁阀按照618试验方法完成弯矩试验后,样件应无裂纹、 损坏和泄漏。并应满足525I规 定的常温泄漏试验的要求;按6⒕规定方法进行测试,应符合5212的 要求。 6 试 验方法 61 试 验条件和仪表准确度 6i 1 试 验条件。 除非另有规定 ,试验环境条件和试验介质应符合以下要求 ; a 温 度 1 5 ℃ ∞ ℃ ; b 相 对湿度 不大于g D; c 大 气压力“ k Pa 106k Pa ; d 试 验介质试验介质应为清洁空气或氮气。 612 试 验所用仪表淮确度和量程。 除非另有规定,仪表的准确度和量程应符合下列规定 a 电工仪表准确度不低于10级 ,量程应为测量值的15 3倍; b 压 力仪表淮确度不低于15级,量程应为测量值的15 3倍; c 流 量仪表 准确度不低于15级,量程应为测量值的15 3倍; d 温 度仪表 准确度为 05℃,最小分辨力不大于测量值的2倍即 1℃. 62 外 观、 安装固定板、 过滤装置及线圈防护检查 用 目测法进行检查。 63 最 小开启电压 4 QC/T673-丬 2007 电磁阀人口输人压力为额定工作压力的气压,出 口开放,施加最小开启电压,进行3次 以上的开 闭动作 ,检查动作是否灵活,有无异常声响。 64 过 电压试验 电磁阀人口输人压力为额定工作压力的气压,出口开放 ,施加15倍的额定工作电压,并持续3 m l n .电 磁阀工作应正常,不出现损坏现象. 65 绝 缘电阻 电磁阀不接通电源,线圈接线端短路,然后用直流电压为l t Xl l l V的测试仪器测定接线端与外壳 间的绝缘电阻。 66 液 静压强度 将电磁阀的内腔灌满水,封闭出口,在其人口充人 6,s Mp a 的 水压,并保持此压力不少于l m l n , 检查电磁阀是否有破裂、 永久变形等现象。 67 泄 漏试验 试样人口经正向截止阀连接到气压源上,在试样和正向截止阀之间安装压力计或泄漏率测试 仪,向试样内充人表2规定压力的试验气体,待温度达到试验温度时,关闭正向截止阀,检查l n u n 内 压力计示值或测量1n u n 泄漏率。 泄漏试验应分别进行外泄漏试验和内泄漏试验。 a 外 泄漏试验;将试样出口密封,电磁阀接通额定电源打开。 b 内 泄漏试验将试样出口打开,电磁阀不接电源。 671 常 温泄漏试验。 试验温度为环境温度15℃ 笳℃。 672 高 温泄漏试验。 试验温度为120℃ 2℃。 673 低 温泄漏试验. 试验温度为 -00℃ 2℃。 68 高 温试验 堵住试样出口,将其置于高温箱中,调节温度为120℃并承受2倍公称工作压力的气压保持Bl l 后,按672规定的方法迸行高温泄漏试验. 69 低 温试验 堵住试样出口,将其置于低温箱中,调节温度为-豹 ℃并承受2倍公称工作压力的气压保持8h 表2 泄漏试验条件 序号试验温度,℃ 试验压力,MPa 第一步第二步 l -●o 2 205 2 常温 o 53 3 3120o 5 33 QC/T673-⒓ ∞ 7 后,按673规定的方法进行低温泄涓试验。 610 耐 干热性试验 电磁阀与LPC接触的非金属零件在1⒛℃ 2℃的温度中暴露“8h 后,按CDt 5⒛规定的方 法检查其抗拉强度和延伸率的变化。 6i i 相 容性试验 电磁阀与LPG接触的非金属零仵,在⒛℃ 2℃的正戊烷或正已烷中浸泡 ,z h ,检查其体积变化 率;然后放置在温度为00℃的空气中保持0Bh变化宰。 612 耐 臭氧性试验 电磁阀与LPc ,接汹的彐 u 金属 ⒛后,置于臭氧浓庋为s O x 1 0 , 5 x 1 0 温 度为 0 0 ℃ 2 检查样件表面。 613 耐 腐蚀性试验 6131 盐 雾试验。 将电懑阀连接孔封住, h 的盐雾试验。 6132 氨 水试验。 将清除表面油污压力的气压产生的黄 铜部件,放人温度为a s的含水氨水的封闭容 器中,部件置于氨水表 614 额 定流量 试验介质应为5℃ 电磁阀处于开启状每次通水时间不得少 于a Os ,浏量并计箅电磁 为电磁阀的额定流旦。 ,取其算术平均值作 在各次测得的流 615 耐 振性 均值计算中应删除。 a 将 电磁阀可靠地 b 频 率设定为17Hz , c 沿 三个互相垂苴的方 试验后 ,按671规定的 616 耐用性 电磁阀应进行5万次工作循环的耐用0苎 堕L鱼 当■衤循环应为接 通气源,当 人口压力达到 公称工作压力时,切断气源,开启出口,待出口压力降至o 5MPa 以 下时,关闭出口。循环频率不高 于 1 0 k / m 1 n 。 617 扭矩试验 测试一个新的试件,在接头附近位置施加15倍的额定安装扭矩由制造商提供持续15m l n 然后释放力并检查试件是否有破损和变形。扭矩试验后按67I的试验方法检查试仵密封性。 618 弯 矩试验 按下列程序试验后,样件应无裂纹、 损坏和泄涓。 6 中,历时⒚Oh j IIⅡ ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ I■lr■ △口 lⅢ ⅢⅢⅡ “ a b eo QC/T s z a _a Ⅺ 7 将试件按其设计意图以紧密连接形式安装,防止泄漏,装配后进口端管的长度应大于 3∞m m 见图1。 在试件出口连接处应有刚性支撑,其位于距出口端 乃 m m 处。下列情况除外 l 如 果试件是具有独立进、 出口连接的整体安装形式,则该试件应以生产厂所规定的整 体安装方式安装。 2 如 果试仵是整体式安装方式或试件出口形式安装,应选用其中形成最严厉测试状况 的安装方法。 c 在 试件和试验气源之间 密封性。 d 在 试仵处于关闭 荷并移除施力后 按步骤d 重 上述试验完成 试验。 在执行步骤d 之前先检查上述装置的 止阀并在距进口3∞ i l I l 处,根 示值是否下降;打开截止阀卸 试验方法进行常温泄污 “““““Ⅱ ⅡⅡ I■ 肛ⅡⅡ ““““︱ 图1 弯矩试验装置 连接管的外径,l t l / QC/T673-2∞ 7 7 检 验规则 71 检 验项 目见表4 表4 检验项目 72 出 厂检验 产品出厂前应按表4规定项 目进行出厂检验。 73 型 式检验 8 序号 检验项 目捡脸方法判定依据出厂捡飧 型式捡验 外 观 625 1 1√√ 2 安装固定板 625 1 2√ 3 过潞装垩 62513 ● √√ 4 线圈防护 6 25 1 4√√ 5 最小开启电压 5 2 1√√ 6 过电压试验 64522√ 7 绝缘电阻 65523√√ 8 掖静压强度 66524√ 9 泄溽试验 带温 6 7 I525 I√√ 高温 6725z 52√ 低沮673 525 a√ Io 高温试验68526 √ Il 低温试验 69527√ t 2 △干热性试验 6 10528√ 榴容锉试验 6 1 1529√ 14 耐臭氧性试验 6 125 2 I o√ 15 泔腐蚀性试验 6 I 35 2 I I√ 额定流量 6 145 2 12√ I7 泔振性 6 1 55 2 1 3√ 讨用佳 6 65 2 1 4√ 19 扭矩试验 6 7s 2 I 5√ ⒛ 弯矩试验6 I8 5 2 1 6√ 注 √ 为检洳顼 目, g 田 T Oz s 泛∞ 7 有下列情况之一时,电磁阀应按表4规定的项 目进行型式检验。对新设计的产品还应按51的 要求进行产品设计审查。 a 新 设计或设计参数、 工艺、 材料有重大变更时; b 停 产半年以上,重新恢复生产时; c 连 续生产满1年时。 经裣验合格后的试件,若检验项 目会影响其使用性能或使用寿命者,不能作为合格产品出厂。 8 标 志、 包装、 运冶和储存 81 标 志 811 铭 牌标志。 在电磁阀的适当位置应固定铭牌,铭牌上的线、 字应清晰,并标志出 a 产品名称和型号; b 额 定电压; c 公 称工作压力 ; d 工 作介质; e 制 逍厂名; f l 产 品编号, g 制造年月。 812 阀 体标志。 电磁阀的阀体上应做出永久性的表示介质流向的箭头。 813 线 圈标记。 电磁阀的线圈外表上应有识别电压类型、 额定电压的标记。 82 包 装 821 包 装要求。 产品的包装应保证搬运过程中不被损坏。 822 包 装箱内附文件。 产品的包装箱内应附有产品合格证、 使用说明书及必要的装箱清单。包装箱上应标有下列 内容 a 制 造厂名; b 产 品型号和编号; c 数 量和毛质量; d 出厂 日期; e 外 形尺寸长宽高; f l 搬 运注意事项。 83 运 输及储存 831 运 蝓。 产品装运时,应轻装轻放,防止重压及碰撞,严防雨淋及化学品的浸蚀。 9 唧 8.3.2 簖 。 产品储存在通风、 干燥、 泔洁的室内。 9 出 厂文件 出厂的每只产品应附有产品合格证、 装箱清单及产品使用说明书。 91 产 品合格证 产品合格证应注明以下内容 o 制造厂名和商标 ; b 产 品型号和绵号; c 检 验部门的签章及检验日 期。 冖 92 装 箱泔革 当包装箱内另有电磁阀以外的附件女口 接头、 专用工具等时 ,应附装箱清单。 93 产 品使用说明书 说明书按CB g q O91进行绾写,并特别要说明以下内容; a 电 懑阀的结构型式、 功能介绍; b 使 用过程中的故障判别及排除方法。 c 标 定额定电流或功率。 l 0