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中国石油化工总公司 行业标准 石油化工设备安装工程 质量检验评定标准 S Hl 5 1 4 -9 0 主编单位 批准部门 实行 日期 扬 子 石 油 化 工 公 司 金山石油化工工程公司 中国石油化工总公 司 1 9 9 1 年3 月1 日 2 6 2 8 印发 石油化工设备安装工程 质量检验评定标准等三项标准的通知 中石化 1 9 9 0 建字第4 9 号 各直属公司、 总厂、 厂、 院 现批准下列标准为中国石油化工总公司 行 业标准 一、 扬子石油化工公司、 金山石化工程公司 主 编的 石油化工设备安装工程质量检验评定标 准 ， 编号为S H 1 5 1 4 -9 0 二、中国石油化工总公司第十建设公司主编 的 大型设备吊装工程施工工艺标准 ，编号为 S I - I 1 5 1 5 -9 0 0 三、 抚顺石化公司主编的 催化裂化装置轴 流压缩机一烟气轮机机组施工技术规程 ， 编号为 S Hi 5 1 6 -9 0 a 以 上三 项标准自 一九几 - 年 三月 一日 起实 行 各项标准的章、 节、 条款分别由主编单位负 责解释 中国石油化工总公司 1 9 9 0 年 1 0 月 6日 编制 本标准是根据中石化 1 9 8 7 建标字第 3 3 7 号文通知，由扬子石油化工公司、 金山石 油化工工程公司负责主编， 其中，总则和静置设 备部分 第一章至第十一章由 扬子石油化工公 司主编， 转动设备部分 第十二章至第十六章 由 金山 石油化工工程公司主编。 在编制过程中， 进行了比 较广泛的调查研究， 说明 认真听取了 建设单位、 施工单位的意见， 并对其 中主要问题进行多次讨论、 最后组织审查定稿 鉴于本标准系初次编制. 请各单位在执行过 程中、 结合工程实践， 认真总结经验， 注意积累 资料， 并将有关修改补充意见及时函告中国石油 化工总公司施工规范管理站 天津4 4 号信箱 ， 以 便今后修订时参考。 中国石油化工总公司扬子石油化工公司 中国石油化工总公周金山石油化工工程公司 1 9 9 0 年6 月 w w w . b z f x w . c o m 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为统 一 石油化工设备安装工程 质量检验评定方法， 促进企业加强工程管理， 提 高 L 程质量， 特制定本标准 第1 . 0 . 2 条本标准适用于新建、 扩建、 改 建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定〔 凡本标准未列人的设备安装工程在进行质量检验 评定时，可参照本标准的评定原则、 方法和使用 评定用表进行上 程质量检验评定。 第二 0 . 3 条对成套引进或外商承包工程， 应在开I- 前，由建设单 位和施工单位商定应执行 的规范和质m验收标准以此作为评定依据， 使川 评定用表进行质量检验评定 第 1 . 0 . 4 条凡承担中国石油化工总公司系 统内的新建、 扩建和改建 〔 程的各建设单位 含 工 程承包单位和施工单位，在组织石油化 工 设 备安装 _ 程质量检验评定时， 均应执行本标准。 第1 . 0 . 5 条工 程质量检查员应由 具有石油 化 〔 设备专业知识、 熟悉本专业标准、规范的下 述人员担任 一、 有工程师、 技师职称; 二、 从事本专业工作三年以上的助理工程师、 技术员; 三、 从事本专业工作八年以上有实践经验的 其他人员 质量检查员在检验评定 〔 作中， 应坚持原则、 实事求是、 认真负责。 第1 . 0 . 6 条本标准分项工程允许偏差项目 评定的检验方法是推荐性的， 在能保证测量精度 条件下，可使用其他检验方法 台时， 也可将该 类设备集中划为个 单位工程 . 、 5 0 0 0 耐 及其以 _ 的拱顶或浮顶立式贮 罐、 e t 柜等每台可划分为一个单 位工程; 四、 4 0 0 n , 及其以上的球形储罐每台可划为 一个 单位1 程同一单项工程内小于4 0 0 m 同容 积同材质的多台球罐也可合井划为 一 个单位L 程; L 、 大酬利复压缩机组、 离心压缩机组、 轴 流压缩机烟气轮机机组等主要转动机组， 舟 一机组可划分为一个单 位 「 程」 第2 . 0 . 3 条 分部工程是单 位 L 程组成部分， 施工单位根据工程管理和质量管理需要， 按设备 类别划分 第2 . 0 . 4 条分项S 程是分部 或单位 1 程的组成部分， 按设备类别、 安装主要工序或专 业性质划分 设 备安装」 _ 程分部 或单位 、 分项 1 程名称 见表 2 . 0 . 4 「 设备安装工程分部 〔 或单位 、 分项工程名称表 2 . 0 . 4 第二章质量检验评定的划分 第2 . 0 . 1 条石油化工设备安装工程的质量 应按分项、 分部、 单位工程划分进行检验评定。 第2 . 0 . 2 条列为单项工程的石油化工装置 或系统配套C程项目， 一般可将静置设备安装S 程和转动设格安装工程划分为两个单位工程。其 中下述设备安装工程可单独划为单位工程 一、 分片或散装到货现场组装的塔、器、釜、 炉，可 每台划为一个单位工程，两台以上相邻相 连的也 可合并为一个单 位工程 二、同一单项 工程内、同类设备数量有数 } 本标 分部 或单位 工程名称 分项工程 名称 A 2A A 瞥 第 五 章 」 容器类设 备安装工程 容器类设备安装 釜 容器本体现场组装 ， 容器现场焊接 塔盘安装及填料充填 P 5 0 1 P5 0 2 P5 0 3 P 5 0 4 m 章 催化裂化 装 置 反 应 器 、再 生器 安装S程 铸 本体组对安装 “ 两器，， 附件安装 “ 两器”外部构件安装 笼‘ 两器”焊接 P 6 01 P 6 0 2 P 6 0 3 P 6 0 4 第 七 章 空冷器安 装工程 空冷器构架安装 笼 空冷器安装[7 0 1P 7 0 2 M,/ \ 章 球形储罐 安装工程 球罐支柱安装 ， 球罐现场组装 二 球施现场焊接 球峪附件安装 P8 0 1 P8 0 2 P8 0 3 P8 0 4 第 九 章 贮罐安装 二 L 程 气柜安装 工程 料仓安装 工程 开 贮雄组装 赞 气柜组装 二 贮罐、气柜焊接 资 料仓组装 ， 料仓焊接 料仓附件安装 第 十 覃 管式炉安 装工程 余热锅炉 安装工程 钢结构预制安装 ， 炉管组对、 焊接、 胀接 长 余热锅炉安装 炉配件安装 炉砌筑工程 烟囱、烟道预制安装 w w w . b z f x w . c o m 续表 本标 准章 号 分项 「 程 夕 丁 u A 1义平 门 17 「 程名称 一 WP 2 第 十 - 章 设备通用 附属工程 平台梯子预制、安装 保温钉、龟甲网安装 隔热、耐磨衬里 油漆工 程 绝热丁程 防火层工程 I P 1 1 0 1 P 1 1 0 2 P1 1 0 3 PI 1 0 4 P1 1 0 5 P1 1 0 6 第 十 - 章 于 t. 复式压 缩机组安装 工程 关 往复式压缩机主机安装 润滑、密封油系统安装 冷却、分离系统安装 电动机安装 P1 2 01 P1 2 0 2 P 1 2 0 3 P I 2 0 4 第 { 章 离心式压 缩机组安装 f 程 * 离心式压缩机主机安装 苦 汽轮机安装 务 增速机安装于{一 第 } P 9 章 轴流压缩 机 一 烟气轮 机机组安装 工程 二 轴流压缩机主机安装 ， 烟气轮机安装P 140 1P 14 0 2 第 十 五 章 第 I /、 章 机类设备 安装丁程 往复压缩机安装 罗茨鼓风机安装 透平鼓风机安装 离心通风机安装 轴流通风机安装 P1 5 0 1 P1 5 0 2 P1 5 0 3 P1 5 0 4 P1 5 0 5 泵类设备 安装工程 离心泵安装 齿轮泵安装 螺杆泵安装 电动柱塞泵安装 计量泵安装 蒸汽往复泵安装 P1 6 0I P1 6 0 2 P1 6 0 3 P1 6 0 4 P 6 0 5 P1 6 0 6 注1 . 表中带二 者为主要分项工程项目。 2多台同类设备安装分项工程的抽检数最应为该 类设备台数的2 0 一 3 0 。 但不少于三台。 第三章质量检验评定的等级标准 第3 . 0 . 1 条本标准的分项、 分部、 单位工 程质量均分为 “ 合格”与 “ 优良 ”两个等级。 第3 . 0 . 2 条分项工程质量等级评定应符合 以下 规定 一、合格 I . 保证项目 必须符合相应质量检验评定标准 的规定; 2 . 基本项目 抽检的处 件应符合相应质量 检验评定标准的合格规定 3 . 允许偏差项目 抽检的点数中， 有50及其 以L 的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允 许偏差范围内，其余测值也应基本接近相应质量 检验评定标准的规定 _ 二 、优良 I保证项日 必须符合相应质量检验评定标准 的规定 2 . 基本项目 抽检的处 仁 件应拍合相应质量 检验评定标准的合格规定， 每子项抽检中有川5 0 及其以仁 的处 件符介优良规定该了项即为优 良， 优良 子项数应占检验项目 数 5 0 X . 及其以i . 该基本项月即评为优良; l if t 3 . 允许偏差项目 抽检的点数中， 有9 0 及其 以} 的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允 许 偏差范f 1 内， 其余测值也应基本接近相应质4 检验评定标准的规定 第3 . 0 . 3 条分部工程质量等级评定应符合 以一 「 规定 一、合格 所含分项工程的质量评定等级全部合格 二、 优良 所含分项工程质量评定等级全部合格，其中 有5 0 及其以上为优良 必须含指定的主要分项 工程， 在表2 . 0 . 4 中带X者 。 第3 . 0 . 4 条单位工程质量等级评定应符合 以下规定 一 、 合格 ] . 所含分部工程质量评定等级全部合格 2 . 质量保证资料 表P 2 应齐全完整; 3 . 单位工程总体检验 耐压试验、试运转 ， ⋯ 等结果必须合格。 二、 优良 1 . 所含分部工程质量评定等级全部合格， 其 中有5 0 及其以上为优良; 2 . 质量保证资料 表1 2 必须齐全完整; 3 . 单位工程总体检验 耐压试验、 试运转 t等 结果必须合格。 第3 . 0 . 5 条分项工程质量不符合相应质量 检验评定标准的合格规定时， 必须及时处理， 并 按以下规定评定质量等级; 一、 返工重做的可重新评定等级; 二、 经加固补强或焊缝二次以上返修达到合 格的分项工程其质量仅能评为合格， 不能评为优 良 第3 . 0 . 6 条由 设备制造厂供给的 设备、 部 「 注〕本标准基本项目 各条款中的 “ 优良”标准均是 在 “ 合格”标准基础 上的补充规定和要求 2 6 3 1 w w w . b z f x w . c o m 件、 构件质量可不参加分部工程的质量检验评定， 但该设 备、 部件应有出厂质量证明书， 其质量应 符合有关标准的合格要求。若有不合格处应有正 式记录「、 第四章质量检验评定程序及组织 七、 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验 收规范G B J 2 3 6 -8 2 第5 . 0 . 3 条容器类设备安装工程应按表 5 . 0 . 3 所列章节的规定及表式进行质量检验评 定 表 5 . 0 . 3 序 号 一 分 项工 _ 程 名 称{本 标 准 A m习m ff } } 弟4 . 0 . 1 条分项工程质量应在班组自检基 础上，由基层施工技术人员和质量检查员根据班 组施工记录和检查记录核实后评定。 第4 . 0 . 2 条分部工程质量由相当于施工队 一 级技术负责人组织， 根据分项工程评定结果进 行汇总评定， 专职质量检查员核定。 第4 . 0 . 3 条单位工程质量由施工单位项目 负责人 项目 经理组织有关部门进行综合检验 评定，经建设单位审查后交工程质量监督站或上 级主管部门核定， 单位工程质量检验评定结果应 随交工验收文件一起提供给建设单位， 其份数与 交工验收文件相同。 第4 . 0 . 4 条当单位工程由 几个分包单位施 f _ 时， 其总包单位应对单位工程质量全面负责， 各分包单位应按本标准相应质量检验评定标准的 规定， 检验评定所施工的分项、 分部工程质量等 级， 并将评定结果及资料交总包单位。单位工程 的综合评定由总包单位负责。 容器类设备安装 容器类设备本体组装 容器类设备现场焊接 塔盘安装及填料充填 平台、 梯子预制安装 油漆 工程 绝热工程 防火层工程 本章第 一 节 本章第二 f 5 本章第三节 本章第四节 第十 一 章第节 第十 一 章第四节 第十一章第五节 第十一章第六节 P 5 01 P5 0 2 P5 0 3 1 巧0 4 P1 1 01 P1 1 0 4 P1 1 0 5 P 1 1 0 6 第一节容器类设备安装 第5 . 1 . 1 条本节适用干立式或卧式容器类 设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程 质量检验评定。 工 保 证 项 目 第五章容器类设备安装工程 第5 . 0 . 1 条本章适用于容器类设备 包括 塔、 容器、 反应器 釜 、 分离器、 过滤器、 换热 器、 小型贮罐等设备整体安装和现场组装设备安 装工程质量检验评定 第5 . 0 . 2 条本章的主要指标和要求是根据 下列技术条件和施工验收规范的规定提出的 一、 钢 制压力容器 G B 1 5 0 -8 9 ; 二、 钢制焊接常压容器技术条件J B 2 8 8 0 -8 1 ; 三、 高压化工设备施工及验收规范H G 1 2 0 8 -8 3 ; 四、 中低压化工设备施工及验收规范 H G 1 2 0 9 -8 3 ; 五、 圆筒形钢制焊接贮姚施工及验收规范 H G J 2 1 0 -8 3 ; 六、 化工塔类设备施工及验收规范H G J 2 1 1 -8 5 ; 第5 . 1 . 2 条 设备和材料必须有质量证明书， 其质量必须符合设计和规范的规定。 检验方法检查质量证明书或复查记录。 第5 . 1 . 3 条 设 备基 础经中 间 交 接并复 查 合格。 检验方法检查中间交接及复查记录 第5 . 1 . 4 条具有完整的施工记录。 检验方法检查安装记录。 n墓 本 项 目 第5 . 1 . 5 条 垫铁的安装应符合以 下规定 合格 垫铁规格、 位置大部符合规范要求， 不松动、 接触较好， 找正后定位焊固定。 优良 垫铁每组不超过四 块， 设置整齐、 外露均 匀 1 0 - 3 0 R e n 、 搭接长度 应不 小于全长的3 / 4 0 检验方法观察检查、 用手锤敲击和用钢尺 检查 检查数量检查 1 0 组。 第5 . 1 . 6 条地脚螺栓的安装应符合以下规 定 合格 螺母和垫圈齐全， 均匀紧固、 螺栓螺 纹无损伤并露出 螺母。 优良 螺栓螺纹均匀露出螺母 2 -3 扣，外露 2 6 3 2 w w w . b z f x w . c o m 的螺纹应涂防锈脂。 检验方法观察检查和用扳手拧试 检查数量卧式设备全部检查， 立式设备检 查 1 0组。 第5 . 1 . 7 条卧式设备安装后滑动支座应符 合以下规定 合格 滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的 位置应满足设备工况下的胀缩条件， 支座板与底 板应能滑动。设备配管结束后， 将地脚螺栓拧松 至0 . 5 一] m m间隙 优良滑动端支座板与底板表面无滑动障碍 物， 并涂_ } 二 润滑剂 检验方法观察检查和用塞尺检查 检查数量全面检查 皿允许偏差项目 工保 证 项 目 第5 . 2 . 2 条设备本体所用的钢材及预制件 必须符合设计和规范的规定. 并有质量证明书或 复验报告 检验方法检查质量证明书或复验报告。 第5 . 2 . 3 条必须有经批准的施工方案和拼 接排版图 检验方法检查施工方案和排版图 第5 . 2 . 4 条具有完整的施工记录 检验方法检查施工记录。 n 基 本 项 目 第 5 . 1 . 8条 法应符合表5 . 1 . 8 设备安装的允许偏差、 检验方 的规定。 设备安装的允许偏 差、 检验方法 襄 5 . 1 . 8 项次项目 允许偏差 m m尊 慧 t 标高 高、中、低、常压设备 土5 黯 小型贮铭 平底 士1 0 2 II式设 备的 方位 中、 低、 常压 设备 D2 m 簇1 5 高压设备 3 聆 立式设备 D2 m士1 0 臣 卜 式设备士5 4 卧式设 备水 半度 轴向镇L八0 0 0 钳 经向2 D/ 1 0 0 0 5 丝网波纹坟料塔 H/ 1 0 0 0 , 且2 5 甜 I 守 才 份 高压设备 落扩 垂度 中低常压设备 H/ 1 0 0 0 , 且3 0 注 D为 设备直 径; L为 设备长 度; H为设备高度。 检查数量各项次均为全面检查。 第二节容骼类设备本体组装 第5 . 2 . 1 条 本节适用于分片或散装到货的 塔、 釜、容器等设备现场本体组装的工程质量检 验评定。 第5 . 2 . 5 条设备本体拼 装质量应符合以下规 定 合格 无十字接缝、 拼接缝应按规定布置和 错开、 管口应避开焊缝，受覆盖的焊缝应经探伤 合格。 优良 本体的拼接缝及管口分布位置与拼接 排版图完全一致。 检验方法观察检查 检查数量检查本体上所有的拼接焊缝 第5 . 2 . 6 条设备本体的表面质量应符合以 下规定 合格 设备表面无明显损伤和凹凸不平，接 管、 法兰及其他捍接件无明显歪斜，法兰密封面 无损伤， 工夹具的焊疤应清除干净。 优良 无飞溅物、 焊疤和锤击印痕， 表面平 整圆滑。 检验方法观察检查。 检验数量 全面检查。 第5 . 2 . 7 条 组装的完整性应符合VA 下规定 合格 所有应装配在设备本体上的零部件无 遗漏。 优良 直接与本体相焊的焊接件在耐压试验 前全部焊完。 检验方法观察检查。 检查数量 全面检查。 第5 . 2 . 8 条设备人孔， 接管安装质量应符 合以下规定 合格 设备人孔， 接管开孔方位符合图样要 求， 接管无明显歪斜。 优良 法兰面水平与垂直均无明显偏差， 密 封面无损伤， 螺孔对称跨中。 检验方法观察检查 2 6 3 3 w w w . b z f x w . c o m 检查数量全面检查 {n 允许偏差项目 塔体内部支承件安装的允许偏差 和检验方法表521 。 项 目{允 许 偏 差 二习q -7 } 芳l 第5 . 2 . 9 条筒节组装允许偏差及检验方法 应符合表5 . 29 的 规定 检查数量少于5 节筒节的设备全部检查、 多于5 节者检查5 节、 每节测2 处， 其中棱角度 及对J 错边量， 纵、 环缝都应测到 第5 . 2 . 1 0 条塔体内 部支承件安装的允许偏 差和检验方法应符合表5 . 2 . 1 0 的规定。 检查数量检查总层数的 1 0 ， 且不少于5 层，少于5 层时全部检查 U返1 . 6 m一廷3 支承圈 和支承 梁 水 支承圈 一 月 一 一 一 月 J 钢卷 _L - R 兰一 _ _ {用 钢卷 _ J} Y d 3 ti_ 筒节组装允许偏差及检验方法表5 . 2 . 9 项次项 1允许偏差 m m 奠 笔 11 棱角 0 . 1 S 2 。且镇5 用焊缝 检验 尺 检 查 ， } 一 弓 “ 4 氏 压 设 洛 一 一霸 资 谬 缝 类 别 A类焊缝 B类焊缝 S 琪1 01 / 4 S 1 / 4 S 一1 0 S 2 031 / 4 5 { 2 0 S 4 0 35 4 0 S 5 0 {5 3 5 0 蕊1 / 1 6 5 且镇1 0 1 B SA 2 0 量 常 压 设 备 娄 单层板蕊0 . 1 S 且提3 复合板镇0 . 1 S 且2 仁 Z. { S 6 0 . 2 S 6 S 1 0 0 . 2 5 益 棒}{ O . I S - 1 ， R 6 复合板镇O AS，且2 3 最大内径 与最小内 径之差 受常压D， 且3 0 黑t-R IB A { 受 内 压D9 6 ， 且2 5 { 受 外 压0S D 且2 5 { 塔 的 塔 盘 处 0 . 5 D 且蕊1 5 4 筒体的 直度 H2 0 m 2 H/ 1 0 0 0 ， 且2 0 在0 , 9 0 . 1 8 0 2 7 0 四 一 个部位 用直径 0. 5 - 的钢丝 侧量 2 0 . H 3 0 m H/ 1 0 0 0 3 0 m H- 5 0 . 3 5 5 0 . H- 7 0 . 夏4 5 7 0 . H-9 0镇6 5 一 3 { { 造检 4 1t }L 州t7 t} } 1t 承结构件水平度 2 D/ 1 0 0 且4 尺检查 用 玻 璃 管 水平 仪 检 杳 第三节容器类设备现场焊接 第5 . 3 . 1 条 本节适用于现场组装的塔、容 器等设备本体焊接工程质量检验评定。 1 保 证 项 目 第5 . 3 . 2 条 焊接材料必须符合设计和规范 的规定。 并有质量证明书或复验报告。 检验方法检查质量证明书或复验报告 第5 . 3 . 3 条焊接工作必须由经考试合格并 持有效资格证的焊工担任。 检验方法检查焊工资格证。 第5 . 3 . 4 条必须有焊接工艺评定及经批准 的焊接工艺 检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接1 艺卡 第5 . 3 . 5 条耐压试验必须合格并有完整的 施工记录 检验方法检杳耐压试验报告、 检查施工记录。 〔 II墓 本 项 目 t i ti为钢板厚度; D为筒节直径; H为筒体长度 2 6 3 4 第5 . 3 . 6 条焊缝的 3 1视质 量应符合 以 下N 合格 焊缝的表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑 和夹渣等缺陷， 且飞 溅物已 清除口 优良 焊缝的宽度、 高度匀称， 焊波成型美观、 w w w . b z f x w . c o m 设备本体 L 无引弧， 并不得留有熔渣、 胜 溅物 检验方法观察检查 检查数量各类焊缝共查 10处。 第53 . 7 条设备本体焊缝的内部质量应符 合以下规定 合格 无损探伤的方法及比 例应符合设日和 规范的要求， 探伤的结果合格 优良 射线拍片的 一 次合格率不低于85， 巨 无漏探、 错评。同 一 部位的焊缝返修次数不超 过两次 检验方 法检查探伤报告 检查数量 全面检在 第5 . 3 . 8 条焊后需热处理的设备其质量应 符合以下规定 合格 按设计要求进行了热处理、 升温、 恒 温、 降温的曲 线符合热处理方案要求 优良 升温速度均匀， 热处理中焊缝各部位 无局部超温 检验方法检查热处理曲线图及记录 检查数量全面检查。 第四节塔盘安装及填料充填 第5 . 4 . 1 条本节适用于筛板、浮阀、 舌形、 浮动喷射、 圆形泡罩、 条形泡罩、 5 形泡罩等型 式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的 1 _ 程质量 检验评定〕 第5 . 4 . 2 条本节的主要指标和要求是根据 化工塔类设备施工及验收规范H 叨211 一55的 规定提出的〔 皿允许偏差项目 第5 . 3 . ， 条焊缝尺寸的允许偏差及检验方 法应符合表5 . 3 . 9 的规定。 检查数量每项次各类焊缝共查 10处。 烽缝尺寸的允许偏差及 项次 { 项目’{ 允 许 偏 差 二 l { 十 减介 力洁 l{ 对 接 焊 缝 宽 度 1 坡 口 每 侧 边 缘 2 用焊 缝检验 尺检查 2 不 占 蕊1 2 一 。 一 1 .5 仁1 2 。 镇 2 5 0 一2. 5 焊 缝 余 高覆 「2 5 5 0 一。 一 4 自动焊 0一4 3焊缝咬边 深度镇0 . 5 。 两侧 总长簇10焊缝长， 且1 00 4 角焊 缝焊 脚高 图样规定 了 焊脚时 不小于图样规定 的焊脚高 用样 无规 亡 韧 时 一般 不 { 卜 于较薄焊 牛 的厚度 对厚度5 的补强圈 07 5，且8 r 一 - 注占为焊缝深度对单面焊为母材厚度，对双面焊 为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分 别计算。 工 保 证 项 目 第54 . 3 条塔盘及其附件、 填料必须符介 设计和规范的规定，有质量证明书 检验方法检验质量证明书 第5 . 4.4 条具有完整的施工记录〔、 检验方法检查施工记录。 皿 基 本 项 目 第5 . 4 . 5 条塔盘的安装应符合以下规定 合格 塔盘的安装符合图样要求且齐全、 螺 栓紧固，无明显凹凸变形。 优良 塔盘、 卡子、 密封垫片安装位置准确， 塔盘搭接均匀。 检验方法观察检查及用扳手拧试 检查 数量 按 塔盘 层数 抽查巧 ， 记录10处〔. 第5 . 4 . 6 条塔盘气液分布元件安装质量应 符合以下规定 一、 浮阀、 浮舌 合格 浮阀或浮舌齐全、 无仁 涩和脱落现象 优良 浮阀或浮舌能上下活动且开度一致 检验方法 观察检查及用手托动检查 二、 筛板、 舌形塔板 合格 筛板表面较平整， 无明显凹凸变形， 舌形塔板舌片方向符合图 样规定。 优良 筛板或舌形塔盘板表面平整 检验方法观察检查。 三、 浮动喷射塔板 合格 浮动板齐全， 无卡涩和脱落现象〔 优良 浮动 板 转动灵 活， 开 度 一致， 闭 合 严密 检验方法观察检查和用手转动检查。 四、圆形泡罩、条形泡罩和5 形泡罩。 合格 泡罩及紧固件齐全，安装符合图样要 求。 优良同 一层的泡罩位置调整在同一水平面 上并紧固完善〔 2 6 3 万 w w w . b z f x w . c o m 检验方法观察检查 检查数量 抽查5 层塔盘， 记录1 0 处。 第5 . 4 . ， 条 填料填充质量应符合以下规定 合格 填料应清洗干净， 排列方式、高度和 充填的体积符合设计要求。丝网波纹填料的波纹 方向符合规范规定， 分块装填时每块均固定夹紧。 优良 规则排列部分按规定排列整齐， 乱堆 的颗粒填料松紧度适当， 表面层平整， 丝网波纹 填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙 检验方法观察检查 检验数量 全面检查 第5 . 4 . 8 条塔盘安装及填料填充完毕后的 清理质量应符合以下规定 合格 塔内经清理积垢，无残留工具、紧固 零件及杂物 优良 塔壁、 塔盘、 塔底的 表面清洁， 无积 垢。 检验方法观察检查 检查数量全面检查 口允许偏差项目 检查数量塔盘层数不足5 层的， 每层检查， 多于5 层的， 检查5 层。 第5 . 4 . 1 0 条 填料塔内件安装的允许偏差和 检查方法应符合表5 . 4 . 1 0 的规定 填料塔内件安装的允许 偏差和检验方法 项目 丝网波纹填料波纹 片的波纹方向与塔轴 线的夹角 液体分布装置的溢 流支管开口下缘不在 同一水平面的偏差 允许偏差 士s 0 表5 . 4 . 1 0 检验方法 毛2 n mi 用粉线拉出轴 线后用角度 尺检 查 用粉线拉出水 平线后，用钢尺 检杳 检查数量填料不足 5 层的全部检查;多于 5 层的检查5 层。 第六章 催化裂化装置反应器、 再生 器安装工程 第5 . 49 条塔盘安装尺寸的允许偏差和检 验方法应符合 表5 . 4 . 9 的规定。 塔盘安装尺寸的允许偏差 和检验方法衰5 . 4 . 9 黎 顶目 允许偏差 mm箕 I A A 300-441 ” 围 内 的 平 直 度 Z 用 玻 塑 篡 太 2 塔盘上表 面水平度 D簇1 . 6 m} 4 1 . 6 m D4 m 一 6 4 m D6 m9 妄 队 .’ 6 m D8 m 1 2 8 m D1 0 m 1 5 3降液板 l 士3 用钢 板尺检 查 } 命劝与蔫. 演盘 t劝的断离 } 5 、 一 3 4溢流堰 堰高 D3 . I 3 3 」 二 表面 水平度 D1 . 5 m 3 用玻 璃管水 平仪检 一 查 1 . 5 .D 2 . 5 m } 6 5 4 *A ga I 梯 形 孔 J 暖面的水平度 I S 2 D / 1 q 0 托板、 浮动板平直度镇1 撰 l 6 圆 形、 A t e 9w 与升气管同心度G3 用 钢 板尺检 查齿根到塔盘上表面 士1. 5 第6 . 0 . 1 条本章适用于炼油厂催化裂化装 置反应再生器系统设备及三级旋风分离器 以下简称 “ 两器勺 安装工程质量检验评定 第6 . 0 . 2 条本章各节主要指标和要求是根 据 催化裂化装置反应器 沉降器 、 再生器施工 及验收规范S H 1 5 0 4 -8 6 的规定提出的。 第6 . 0 . 3 条“ 两器”设备安装工程应按表 6 . 0 . 3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表 6 . 0 . 3 序A 39分项工程名称一 本标准章节一使用表 式 本体组对安装 “ 两器” 附件安装 .‘ 两器” 外部构件安装 “ 两器” 焊接 平台、梯子预制安装 保温钉、端板、龟甲 网安装 隔热、耐热衬里 油漆工程 防火层工程 本章第一节 本章第二节 本章第三节 本章第四节 第十一章第一节 第十一章第二节 第十一 章第三节 第十一章第四节 第十一章第六节 P 6 0 1 P 6 0 2 P 6 0 3 P 6 0 4 P1 1 01 P1 1 0 2 P1 1 0 3 P1 1 0 4 P1 1 0 6 第一节本体组对、安装 第6 . 1 . 1 条本节适用于反应器、再生器的 本休组对、 安装工程质量检验评定。 I 保 证 项 目 第6 . 1 . 2 条钢材、预制件、 零部件必须符 2 6 3 6 w w w . b z f x w . c o m 合设计和规范的规定并有质量证明书或复查记录 检验方 法检查质量证明书或复查记录。 第6 . 1 . 3 条设备基础经中间交接并复查合 格 〕 检验方 法检查中间交接及复查记录C 第6 . 1 . 4 条必须有经批准的施工方案和拼 接排版图 检验方法检验施工方案和排版图 第6 . 1 . 5 条具有完整的施工记录 反应器、再生器的安装允许 偏差及检验方法 项目 一 允许偏差 二 } 1 一标高 2 一 中 心 线 位 置 士t 0 镇 1 0 蕊 1 5 表 6 . 1 . 1 0 检验方法 用尺检查 用尺检查 3方位 4 铅垂度H/ 1 0 0 0 ，且2 0 用尺检查弧长 经纬仪检杳 检验方 法检查施工 记录 H基 本 项 目 第6 . 1 . 6 条本体拼接质量应符合以 下规定 合格 无十字接缝，拼接缝应按规定布置和 错开， 管口 应避开焊缝、 受覆盖的焊缝应经探伤 合格 优良 本体的 拼接缝及管口 分布位置与拼接 排版图完全一致 检验方法观察检查。 检查数量检查本体上所有的拼接焊缝。 第6 . 1 . 7 条本体的组装质量应符合以下规 定 合格 封头、 过渡段、 集汽室、 人字或环形 挡板的 组装应符合规范规定的要求， 且应有规范 规定的 组装标记。 优良 封头、过渡段、 筒体的拼接口平滑， 组装标记清晰，四中 心线分别标出方位。 检查方法观察检查。 检查数量全面检查 第6 . 1 . 8 条 接管安装质量应符合以 下规定 合格 接管及管口法兰无明显歪斜， 补强板 开有信号孔。 优良 法兰螺栓孔对称跨中， 法兰面水平与 垂直均无明显偏差， 密封面无损伤 检验方法观察检查。 检查数量全面检查。 第6 . 1 . 9 条组装完整性应符合以下规定 合格 应装在本体上的零部件无遗漏。 优良; 衬里后本体焊接件无漏装或错装 检验方法按图核对。 检查数量全面检查 m允许偏差项目 第6 . 1 . 1 0 条反应器、 再生器的安装允许偏 Zh f 1 0 -方法1“ r 符合表 6 . 1.1 0的规定 检查数最各项次均为全数检杳。 第6 . 1 . 1 1 条本体拼接、 开孔的允许偏差和 检验方法应符合表6 . 1 . 1 1 的规定 检查数量 项次1 , 2 检查总接口 数的3 0 , 但不少于1 0 处; 项次3 , 4 , 5 均为全数检查 本体拼接、开孔允许偏差及 检验方法表6 . 1 . 1 1 项目允许偏差 m m 检验方法项 目 1棱角镇0 . 1 s十2 ,巨蕊5 用 直 尺 和 样 板检查 2 l ， 对 口 去佳 -得 黔别 壁 厚 S 、 、 、 A类焊缝 B类焊缝 用 焊 缝 检 验 尺检查 S 1 0S / 4簇5 / 4 1 0 S 2 03簇S 1 4 i1z 2 0 S 4 03一 5 量 4 0 S 5 035 0 S /161 10 S /lig 2 0 3 筒体的最大最 小直径差 镇U/ 1 0 0 且蕊2 5 用 钢 卷 尺 检 查 4 r fl} AA 91 高度 H 加几 2 0 m. H/ 1 0 0 0 且基 本 项 Q 第6 . 2 . 6 条旋风分离器安装质量应符合以 「 规定 合格吊挂方位符合图纸规定，一级旋风分 离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙 或拧紧〔 优良 抽检时均符合质量要求， 不须进行f t 调整〔 检验方法 按图核对并对要求拧紧的用扳手 试拧 检查数量 全面检查〔 第6 . 2 . 7 条料腿和翼阀安装质量应符合以 下 规定 合格 每根料腿拉杆下方应开透气孔， 翼阀 的出f l 方向、 折翼板与固定板间隙应符合图样要 求， 折冀板的倾角与静态试验的角度间偏差符合 规定要求，开 启灵活、 能自由下落闭合并密贴无 缝隙 优良 料腿拉杆下方的透气孔应在拉杆焊接 前开好， 翼阀折翼板与固定板两对口面应平整， 吊环的接口应磨光且圆滑 检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开 启灵活度 检查数量全面检查
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