SHT 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf

ICs 75 180.99 P 72 备案号J179卜⒛14 中 华 人 民 共 和 国 石 油 化 工 行 业 标 准 SH/T353⒊-2013 代替s H35332003 石油化工给水排水管道工程 施工及验收规范 s p e c i n c a t i 。 n f 。r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f w a t e r a n d s e w e r a g e p i p e Ⅱn e i n p e t r o c h e n 1i c a l i n d u s t r y 201s -10-17 发布2014-03-01 实 施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发布 s H/T3533-2013 次 目 刂 鬲⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 基本规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4.1 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4.2 阀门⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 4.3 焊接材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 5 土方工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 5.1 放线与测量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 5.2 沟槽开挖⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 5.3 管道基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 5.4 沟槽回填⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 6 管道安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 6.1 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 6.2 钢管道施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 6.3 钢管道内、外防腐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 6,4 铸铁管道施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 6.5 钢筋混凝土管道施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 6.6 塑料管、玻璃钢管及钢骨架聚乙烯复合管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 6.7 阀门及附件安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 7 附属构筑物管道构筑物 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 18 7,1 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 7.2 给水排水井室⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 7.3 支墩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 8 管道水压试验及冲洗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 8.1 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 8.2 压力试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 8.3 闭水试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⒛ 8.4 冲洗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 9 交工技术文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 本规范用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 蜊条文说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 目 s H/T353⒊2013 根据 中华人 民共和 国工业和信息化部 ⒛09年第一批工业行业标准制修订计划工信厅科 [⒛09h ∝号的要求,标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国家标准和行业 标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本规范。 本规范共分9章。 本规范的主要内容是材料、土方工程、管道安装、附属构筑物、管道水压试验及冲洗、交工技 术文件。 本规范是在s H35332003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范的基础上修订而成, 修订的主要技术内容是 扩大了适用范围 ; 增加了对管道焊接、焊工管理、焊材管理方面的要求 ; 删除对钢板卷管制作的要求 ; 修订了阀门试压的要求 ; 增加了施工降排水的内容 ; 修改了土方开挖的规定,增加了钢板桩支护的内容 ; 完善了焊接接头检验方面的有关规定 ; 完善了大口径管道的回填程序。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责 日常管 理,由中石化南京工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送 日常 管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址淄博市临淄区建设路29号 邮政编码255438 电 识 雪 0533-6295840 传 真05337501t 26 本规范主编单位中石化南京工程有限公司 通讯地址江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号 邮政编码211100 本规范主要起草人员杜尔逊 陈春海 胡联伟 本规范主要审查人员仇俊岳 葛春玉 张桂红 单承家 陈宇奇 陈 鑫 黄勤聪 廖世泉 王化远 董学玮 王玉兰 冀俊峰 本规范1995年首次发布,⒛03年第1次修订,本次为第2次修订。 亠一一曰 亠刖 s H/T3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 1 范围 本规范规定了石油化工给水排水管道工程施工要求及质量标准。 本规范适用于石油化工企业及以煤为原料制取燃料和化工产品企业工程建设的新建、改建、扩建 工程的给水排水埋地和地上管道,以及装置区内消防系统地下管道的施工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的使用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本规 范。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本 包括所有的修改单适用于本规范。 GB5101 烧结普通砖 GB5135,5 自动喷淋灭火系统 第5部分雨淋报警阀 GB/T8923 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T50123 土工试验方法标准 GB50026 工程测量规范 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50645 石油化工绝热工程施工质量验收规范 GB50690 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 SH/T3401 管法兰用石棉橡胶板垫片 s H/T3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 SH/T3503 石油化工建设工程项 目交工技术文件规定 s H3518 石油化工阀门检验与管理规范 SH/T3543 石油化工建设工程项 目施工过程技术文件规定 SH/T3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 s H/T3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 JB/T4730 承压设备无损检测 Ts G Z60022010 特种设各焊接操作人员考核细则 3 基本规定 31 给水排水管道工程所用的管道、附件及其他原材料等产品的品种、规格、性能应符合国家有关标 准的规定和设计要求。 32 生活给水管道、附件及其他材料应符合有关卫生标准要求。 33 给水排水管道施工应按设计文件规定进行,修改设计或材料代用应经设计单位批准。 34 给水排水钢管道工程施工前应根据焊接I艺评定编制焊接作业指导书,焊工应按作业指导书施 焊。 35 焊接钢管道的焊工应按Ts G Z60022010进行考试并取得相应资格。 36 给水排水管道绝热工程施工应执行GB50645的规定。 37 给水排水管道施工的安全技术和劳动保护应执行GB50484的规定。 4 材料 41 一般规定 s H/T3533-2013 411 给水排水管道组成件及管道构筑物的主要原材料等产品进入施工现场时应进场验收。 验收时应 检查每批产品的质量证明文件,并按照国家有关标准的规定进行复验,验收合格后方可使用。 412 材料使用前,应按设计文件要求核实材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应产 品标准。 413 钢管和管件表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷,锈蚀、凹陷、划痕、机 械损伤的深度不应超过壁厚负偏差。 414 铸铁管和管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷,采用橡胶圈接 口的管子和管件 承 口的内工作面和插口的外工作面不得有影响接 口密封性能的缺陷。 415 混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷,柔性接 口的插 口外部和承口 或套管 内部表面应平整,尺寸应准确,接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插 口深度的 1/3或抹带宽度的1/4,每个管口损坏长度总计不大于周长的1/6,并在使用前应修补合格。 416 玻璃钢、塑料管和钢骨架聚乙烯复合管管子和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内 外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂 口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管了和管件,基层与复层间 不得有未贴合现象。 417 法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。 418 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好 419 非金属垫片应符合设计文件或相应产品标准的规定。 4110 下列部件不得曝晒,储存条件应符合相应产品标准要求 a 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门; b 橡胶、塑料等非金属衬里部件; c 塑料、玻璃钢及玻璃钢塑料复合管和钢骨架聚乙烯复合管复合管道 4111 接 口 使用 的橡胶圈应符合相应标准的规定,外观应光滑平整,不得有裂纹、破损、气泡等缺 陷。 4112 接 口用橡胶圈宜保存在温度为巧℃ 40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m 的室内,并 不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起,彐 不得长时间受压。 4113 粘接接头用粘接溶剂应有产品使用说明书,其内容包括生产厂名、生产冂期、有效期和使用 方法等。粘接溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运 输和使用时应远离火源。 42 阀门 4,2,1 阀门外观检查,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量c 传动装置和操作机构应 动作灵活、可靠、无卡涩。 422 管道设计压力小于或等于1.0MPa 的阀门应从每批 同批次、同规格中抽查 10且不少于一 个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。管道 设计压力大于1.0MPa 的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 423 阀门壳体压力试验和密封试验介质可选用工业用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀液体。 4.24 阀门的检验与试验应执行s H3518的规定。 425 公称直径大于或等于60Cl t -的闸阀、 蝶阀,当 制造厂有壳体压力试验和密封试验证明文件时, 可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验,宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查,接合面上的 色印以连续为合格。 426 由用户或其委托方到制造厂对阀门压力试验进行逐件见证,并有相应见证资料时,可以免除现 场壳体压力试验和密封试验。 427 报警阀、雨淋阀等设计文件注明的常关控制阀门应按SH3518的规定逐个进行压力试验。 428 报警阀、雨淋阀要符合GB5135,5的要求,并按下列要求做阀体强度试验和阀体渗漏试验 2 s H/T353⒊-2013 a 装配好的阀门安装在试验装置试验装置按 GB5135.5装配上,阀体上不耐压的结构和零 件用耐压的结构和零件代替,堵住阀门各开口,阀瓣组件开启,充水排除空气,给阀内施加 4倍额定工作压力的静水压但不得低于4.8MPa ,保 持5m i n ,阀体各组件不得损坏 ; b 装配好的阀门安装在试验装置上,堵住阀门各开口,阀 瓣组件处于开启位置,充水排除空气, 给阀内施加2倍额定工作压力的静水压,保持5m i n ,不得渗漏,不得有永久变形或损坏。 4.3 焊接材料 431 焊接材料应具有焊材质量证明文件,且标识与质量证明文件相符。 432 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹,焊芯不得锈蚀。 5 土方工程 51 放线与测量 5,11 给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作,并 对基准点采用保护措 施,且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB50∞6的规定。 51,2 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,且 应采取保护措施,在 管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志,并符合下列规定 a 临时水准点的间距宜不大于 ⒛0m ; b 水准点和控制桩应经复核确认后使用 ; c 放线测量记录应标明所依据的控制点。 5,1.3 给水排水管道工程下列作业施工前,应校测管道中心线及高程控制桩 a 地基验槽 ; b 施工混凝土管基 ; c 管道铺设。 51.4 施工测量的允许偏差,应符合表 5,1。4的规定。 表5.14 施工测量允许偏差 5,2 52,1 沟槽开挖 开挖动土前,应办理动土手续,并根据需要制订下列措施 防止地面水流入的措施; 防止附近 已有建 构筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施 ; 排除积水的措施; 降低地下水位的措施; 沟壁支撑安装和拆除的措施。 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式5.2.2计算,当沟槽底部设置排水沟时,应适当加宽。 a b C d C 522 BHDh 23132 5.2.2 式中 BH管道沟槽底部的开挖宽度,m m ; 允许偏差值 水准测量高程闭合差/m m 平地⒛Vt ,山 地6刁7 导线测量方位角闭合差/″ 导线测量煳对闭合差 注 ⒈L为水准点间的水平距离,k m 。 寻线测量的测站数,个。 s H/T353⒊-2013 Dh 管道结构的外缘宽度,m m 外缘宽度为管道外径2倍的接 口厚度; Dl 管道一侧的工作面宽度,可按表5.2,2选用,m m ; D2管道一侧的支撑厚度,取150m m ⒛0m m 。 表522 管道一侧的工作面宽度 单位为m m 523 地质条件 良好、土质均匀,地下水位低于沟底高程,且边坡不加支撑时,沟槽深度符合表 5.2.3△ 规定,可不设边坡。沟槽深度超过表 5.2.31规定,且在5m 以内的边坡最陡坡度应符合表 5.2.32规 定。 表523-1 沟槽不设边坡的允许深度 单位为m 土的类别 允许深度值 密实、中密的砂土,碎石类土 硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1 25 硬塑、可塑的粘土 1 50 坚硬的粘土2 00 524 人工开挖沟槽深度超过3m 时,宜分层开挖,每层深度不宜超过2m 。采用机械挖槽时,沟槽 分层的深度应按机械设备能力确定。 5,2,5 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度应符合下列要求 a 放坡开槽时不应小于 0.8m ; b 直槽时不应小于0.5m 。 526 沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、 各种管道和其他设施的安全。 土质 良 好时,堆土或材料的高度不宜超过 l 。5m ,距沟槽边缘不宜小于0.8m ,堆土不得掩埋测量标志、消火 栓、阀门、雨水口等设施。安装井点设各时不应小于1.5m 。 4 管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b l ≤ ≡ 1000 1000300时,偏差不应大于1m m 。 622 当大直径法兰的垫片需要拼接时,应采用斜 口搭接或迷宫型式拼接,不得平 口对接。 管材种类 管外径D。 m m L00 ˇ150200ˇ250300ˇ400400ˇ500500ˇ600 600ˇ700800⌒ˇ1200 ≥1400 HDPE高密度聚乙烯管5层5层4层3虍 3层2层2层l 层 预应力混凝土管4层3层 2层l 层 钢管、球墨铸铁管 层高≤3m 鹨料管、钢骨架聚乙烯复 合管、玻璃钢塑料复合管 5层5层3层且堆放高度不超过1,5m 硬聚氯乙烯管、 聚氯乙烯管 8层5层4层4层3层3层 玻璃钢管 7层5层在层3层 2层1层 s H/T3533-2013 623 现场制作的非金属垫片尺寸应符合SH/T3401和 s H/T3402的要求。 624 管子组对时,不得强力组对。 625 管子组对时纵向焊缝的位置应符合下列规定 a 水平管道的纵向焊缝宜放在管道中心垂线上半圆90范围内; b 纵向焊缝应错开,间距不得小于100m m ; c 管道任何位置不应有十字形焊缝。当无法避免十字缝时,交叉焊缝应进行射线或超声检测。 62.7 管道环向焊缝不宜在管托范围内,焊缝及其50m m 范围内不宜开孔。若开孔时,应对以开孔 中心为中心、1.5倍开孔直径为半径范围内的焊缝进行100射线或超声检测。直管段两环向焊缝间距 应符合下列要求 a 公称直径大于或等于150Ⅱm 时,不应小于150m m ; b 公称直径小于150m m 时,不应小于管子外径且不小于50m m 。 628 设计文件无要求时,坡口加工及组对应符合表6.2,8的规定,且应做到内壁平齐,内壁错边量 应不超过壁厚的2甄且不超过211m 。不等厚管道组成件的组对,当内壁或外壁错边量超过2m m 时 , 应进行修整,磨削成坡度为15的坡形过渡。 表628 坡口加工及组对 629 管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除,焊缝 表面凹陷、 咬边深度应小于0.5m m ,连续长度应不大于100m m ,且其总长度应不大于焊缝全长的10。 设计压力小于或等于1.0MPa 的管道,壁厚小于或等于6m m 时,焊缝余高应小△或等于2.5Ⅱm ;壁 厚大于6m m 时,焊缝余高应小于或等于 4.5m m 。 设计压力大于1,0MPa 的管道,壁 厚小于或等于6m m 时,焊缝余高应小于或等于1.5m m ;壁厚大于6m m 时,焊缝余高应小于或等 于3m m 。 62,10 设计压力大于1.0MPa 且小于或等于1.6MPa 的管道焊接接头无损检测比例不得低于5,且 不少于一个接头;设计压力小于或等于1,0MPa 的管道焊接接头可不进行无损检测。管道公称直径小 于50Cl l m u 时,检测比例按焊接接头数量计算,抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时,经建设/ 监理人员确认可对该条焊缝进行最大限度的无损检测并计入己检测焊接接头数;管道公称直径大于或 等于500m m 时 ,检测比例按每个焊接接头的焊缝长度计算,检测长度不小于 250m m 。不合格的焊缝 应进行返修,返修次数不得超过三次。 62i l 管道焊接接头抽样检查时,检验批应按下列规定执行 a 每批执行周期宜控制在2周内; b 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40; c 应覆盖施焊的每名焊工 焊工组; d 均衡各管道编号分配检测数量。 62,12 局部检查时,应优先检查交叉焊缝部位。局部或抽样检查的交叉焊缝部位应包括检查长度不 小于381r m 的相邻焊缝。 6213 抽样检查的焊接接头发现不合格时,应按下列要求进行累进检查 a 在该检验批中对该焊工焊接的不合格接头数加倍进行检测,加倍检测接头及返修接头评定合 格,则应对该批焊接接头予以验收; b 若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头,应对该焊I焊接的该批焊接接头全部检 测,并对不合格的焊接接头返修,评定合格后可对该批焊接接头予以验收。 8 壁厚 氵 m m 问隙D m m 钝边f m m 坡口角 变 α ∫ˉ 4J≤91,5ˇ3,01 0 ˇ1 5o 0 ˇ70 910003z c ,且小于或等于80 立管垂直度 0,5乙e ,且小于或等于30 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热后间距 注Lc 为管子的有效长度。 63 钢管道内、外防腐 631 水泥砂浆内防腐 6311 砂应采用坚硬、洁净的天然砂,砂中泥土、云母、有机杂质及其他有害物质的重量不得超过 总重量的2,最大粒径应不大于1.2m m 。砂的级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件等,在砂 浆配合比设计中选定。 6312 水泥宜采用强度等级为42.5以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 6.313 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的工业用水。 6314 水泥砂浆抗压强度标准值应不小于30MPa 。 6315 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂或离心预制法施工等方法施工。 补 口补伤可采用人工涂 抹法施I,但应分层抹压。 ∷ 6316 施工前应彻底清除管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污。焊缝突起高度不得大于防腐层 ∶ 设计厚度的1/3。 6317 先下管后作防腐层的管道,应在水压试验、土方回填验收合格及管道变形基本稳定后进行。 管道竖向变形不得大于设计文件规定,且应不大于管子内径的2。 6318 水泥砂浆内防腐层成型后,应立即将管端封堵,终凝后进行湿养护,并符合下列规定 a 普通硅酸盐水泥应不小于7天 ; b 矿渣硅酸盐水泥应不小于14天 ; s H/T353⒊-2013 c 通水前应继续封堵且保持湿润。 6.31.9 管道端点或施工中断时,应预留搭茬。 6.3,1,10 已完成内防腐层的管子在运输、安装、回填土过程中应进行成品保护,不得损坏水泥砂浆 内防腐层。 631i i 防腐层裂缝宽度不得大于 0.811u m ,裂缝沿管道纵向长度不应大于管道的周长,且不应大于 2.0m 。 63112 防腐层厚度偏差及麻点、 蜂窝等表面缺陷的深度应符合表6.3.1.12的规定,缺陷面积每处 应不大于5c m 2。 表63】.12 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度 63113 防腐层平整度用300m m 长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁检查,直尺与防腐层表面的 间隙应小于2m m 。 63114 防腐层每平方米空鼓面积不得超过2处,且每处不得大于100c m 2。设计无要求时,水泥砂 浆内防腐层厚度应符合表6.3,1.14的规定。 表63.1.⒕ 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求 632 液体环氧涂料内防腐 6321 钢管液体环氧涂料内防腐层施工应具备下列条件 a 宜采用喷 抛射除锈,除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa 2.5级;内表面经喷抛 射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、 尘埃、 锈粉等微尘清除干净; b 管道内表面处理后,应在钢管两端60m m 100m m 范围内采取防锈措施,但选用的材料应与 内防腐匹配。 6322 内防腐层的材料质量应符合设计要求和国家有关饮用水卫生的要求。 6323 内防腐层施工应符合下列规定 a 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料; b 涂料使用前应搅拌均匀; c 宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺; 10 公称直径DⅣ厚度允许偏差值/m m表面缺陷允许深度/m m DⅣ≤1000 _ 2 10002600 s H/T3533-2013 d 应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑,无流挂、无划痕等;涂 敷过程中应随时监测湿膜厚度; e 环境相对湿度大于8s O/o 时,应对钢管除湿后方可作业;不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件 下露天作业。 633 埋地钢管道外防腐层 6331 当设计文件无规定时,埋地钢管道外防腐层的结构可参照表 ⒍3.3.1选用。 钢管表面除锈的 质量标准应达到GB/T8923中的 ⒐3级或s a 2.5级,焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 表63,31 埋地钢管道外防腐层结构 单位 为m m 6332 埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。 如遇特殊情况,可在焊缝检测合格后防腐,焊缝位置 应做好记录,刀吡00及以上的管线可采用煤油渗漏检测,DⅣ600以下的管线应采用射线或超声检测。 634 环氧煤沥青外防腐层施工 6341 环氧煤沥青涂料应为甲乙双组分。施工环境温度高于 15℃时,宜采用常温固化型;施 工环 境温度在司℃ 15℃时,宜采用低温囤化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生 产厂供应,共性能应符合s H/T3606的规定。 6342 玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根10根,厚度为0.141111m 0.18m m 的中碱、无 捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 6343 环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀,按产品使用说明书中规定的比例加入固化 剂,并搅拌均匀,静置熟化15m i n 30m i n 。 配好的漆料,必要时。 r 加入少量稀释剂,面漆稀释剂加入 最不得超过5,超过使用期的漆料不得使用。 6344 钢管表面处理应符合本规范6.3.2,1条的规定,钢管表面预处理合格后,应及时涂底漆 当 空气湿度过大时,应立即涂底漆。底漆应涂敷均匀,无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷,底漆干膜厚 项目 外防腐层结构 普通级总厚度加强级总厚度特加强级总厚度 石油沥 青涂料 第1层底漆 第2、 4、6层沥青 第3、5层玻璃布 第7层外保护层 ≥40 第1层底漆 第2、 4、6、8层沥青 第3、 5、7层玻璃布 第9层外保护层 ≥55 第1层底漆 第2、 4、6、8、10层沥青 第3、 5、7、9层玻璃布 第11层外保护层 ≥70 环氧煤 沥青涂 桊 ⒈ 第1层底漆 第2、 4、5层 r d -漆 第3层玻璃布 ≥0.4 第1层底漆 第2、 4、6、7层面漆 第3、5层玻璃布 ≥0.6 第1层底漆 第2、 4、6、8、9层面漆 第3、 5、7层玻璃布 ≥0.8 聚乙烯 胶粘带 第1层底漆 第2层内带,缠绕 一层厚度 第3层外带,缠绕 一层厚度 胶带搭接,内 、外 层搭接量均相同 a ≥0.7 第1层底漆 第2层内带,缠绕成二层 厚度 第3层外带,缠绕成二层 厚度 胶带搭接,内、 外层压缝, 搭接影J∞ 55 ≥1.0 第1层底漆 第2层内带,缠绕成二层厚 度 第3层外带,缠绕成二层厚 度 胶带搭接,内、外层压缝, 搭接量为50 55 ≥14 改性厚 浆型环 氧涂料 第1层底漆 第2层面漆 ≥0.3 第1、2层底漆 第3层面漆 ≥0.4 第1、2层底漆 第3、4层面漆 ≥0,6 a 搭接宽度 3′按胶带宽度D确定b ≤75m m 时,y ≥1o 血11;75m m 3≤230血m 削 ,3′≥15m m ;3≥ 230m m 时 , 3′≥20m m 。 s H/T35332013 度应不小于25u m ,钢管两端应各留100m m 150m m 不涂底漆。底漆表干后,焊缝余高大于2m m 的 焊缝两侧,应抹腻子使其平滑过渡。 6345 涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行,且间隔时间不宜超过24h 。 63,46 玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行,并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷,最 后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布的缠绕应符合本规范6.3.3.1条的规定。 6347 补 口和补伤处的表面应清理洁净,接茬处的原防腐层用砂纸打毛,按本规范6,3.4.4条 6.3.5.6条要求涂敷,搭接宽度应不小于50m m 。 635 聚乙烯胶粘带外防腐层施工 6351 聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型。防腐内带、保护外带、补 口带和底漆的性能应符合 s H/T3606的规定。底漆与胶粘带胶层应有 良好的相容性,宜由胶粘带生产厂配套供应。 635.2 钢管外表面处理应符合本规范6.3.3.1条的规定。 6353 底漆使用前应搅拌均匀,较稠时可加入配套的稀释剂,涂刷应符合本规范6.3,4.4条的要 求,漆膜厚度应不小于30u m 。 6354 底漆表干后再缠绕胶粘带,胶粘带解卷时的温度宜在 5C以上,使明机械或手动工具按搭接 宽度要求缠绕,缠绕时胶粘带边缝应平行,不得扭曲、皱折或不贴合,带端应压贴,使其不翘起。内 带和外带的搭接缝处应相互错开,胶粘带始端与末端搭接长度应不小于 1′4管子周长,且不小于 100m m 。 6355 缠绕胶粘带时,焊缝两侧的空隙,可使用腻子或填充料填充,并保证粘接 良好。焊缝处防腐 层厚度应不小于设计厚度的85。在制造厂缠绕胶粘带时,可采用冷缠施工,也 Tσ采用热缠施工,管 端应有150m m 的焊接予留段。 6356 异形管件和补口的缠绕,可选用补 口带 ,也可使用性能优于补口带的其他专用胶带。 635,7 防腐层损伤修补及试压后补口时,应修整好连接部位,清理干诤,涂吊 刂 底漆c 使用胶粘带时 采用缠绕法;使用补口带时采用贴补法,且连接部位与原防腐层的搭接宽度亡不小于50m m 。 636 钢管道外防腐层的施工环境 6361 不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。 636,2 环境温度低于15℃或相对湿度大于 85时,未采取措施不得施工环境温度低于-8℃时, 不宜采用环氧煤沥青涂料。 63,6,3 完成外防腐层的管道,在炎热天气下,不宜长期受阳光曝晒,露天堆放时间不宜超过3个 月。 用环氧煤沥青涂料防腐的管道,未固化 实干前不应装运。用石油沥青涂料防腐的管道,当气温低 于沥青的脆化温度时,不得起吊、运输和铺设。 6,364 防腐管道的堆放、吊装、运输、安装、回填土作业不得损坏防腐层。 637 外防腐层质量 6.371 质量检验项 目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。粘接力检查时,环氧煤沥青涂层和改 性厚浆型环氧涂料涂层宜在实干后进行,聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h 后进行。 6372 外观质量用 目测方法检查,逐根进行。表面应平整,搭接均匀,无气泡、皱折、流坠、破损 等缺陷。 6373 粘接力采用切 口撕开法检查,对聚乙烯胶粘带外防腐层,沿管子环向切开一个宽10m m 、 长 不小于100m m 的条形切 口,从一端用弹簧秤与管壁成90角,且小于300Πm /m i n 的速度拉开,拉力 值大于等于18N对钢材或等于5N 10N对背材为合格。对石油沥青或环氧煤沥青外防腐层, 按SH/T3548的规定进行检查。 6374 厚度用测厚仪检查,合格标准见表6.3.3,1。漏点检查用电火花检漏仪进行检测,探头接触 防腐层表面,以 0.2m /s 0.3m /s 的速度移动,在表6,3.7.4规定的检漏电压下不打火花为合格。 12 s H/T3533-2013 表6374 防腐层检漏电压 单位为k V 防腐层等级环氧煤沥青涂料 聚乙 烯胶粘带改性厚浆型环氧涂料 普通级23 2 加强级39 特加强级 5 3 6375 对本规范6.3.7.3条、6.3.7.4条检验项 目的检查数量为管子总数的 甄,且不少于一 根。 每 根管子,粘结力检查一点,厚度检测3个截面,每个截面上均布4点,电火花检漏从一端连续测至另 一端,若有不合格时,再抽查两根,仍有不合格时,全部检查。 6376 补 口、补伤处的抽查率为10,且不少于2处。若有不合格,再抽查2处,仍有不合格时, 应全部检查。 64 铸铁管道施工 641 管及管件放入沟槽前,应清除承 口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤,烤去承插部位 的沥青涂层;柔性接 口铸铁管及管件承口的内工作面、插 口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸 脊缺陷。 642 管道沿直线安装时,宜选用管径公差组合最小的管子组对连接,接口的环向间隙应均匀,插口 端部与承口底部的问隙应不小于3m m 。 643 管道沿曲线安装时,安装接 口的允许转角不得大于表6.4.3的规定。 表643 安装接口的允许转角 644 承插接口可用膨胀水泥、纯水泥、橡胶圈等填料。 645 膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于40m 血,终凝时间应小于4h ,自 由线膨胀率应符合下列规 /t a 7天龄期应大于1,且小于2。矾; b 28天龄期增加数值不应超过0.3。 646 接口填塞膨胀水泥或纯水泥时,应分层捣实,压平表面,表面凹入承 口边缘宜不大于2m m , 并应及时润湿养护。当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接 口表面涂抹防腐层。 647 纯水泥应 自下而上填塞,并应分层填打,每层填打不应少于两遍。 填 口打实后表面应平整密实 , 并润湿养护24h 48h ,寒冷季节应有防冻措施。 648 管道接 口用橡胶圈应装填平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象。 649 安装滑入式橡胶圈接口时,推入深度应达到标记线,并复查 与其相邻 已安装好的第一至第二个 接 口推入沫度。 6410 安装柔性机械接 口时,应使插 口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合。螺栓安装方向应一致 , 并均匀、对称紧固。 64l i 铸铁管道安装允许偏差应符合表6.4,11的规定。 公称直径DⅣ 允许转角 75ˇ600 3 700ˇ800 2 ≥900 1 13 s H/T35332013 表6,4.11 铸铁管道安装允许偏差 单位为m m 项 目 允许偏差值 重力流管道压力流管道 轴线位置 标 高 _ _ 65 钢筋混凝土管道施工 6.51 管子敷设前应进行外观检查,有裂缝的管不得使用,有保护层脱落、 管端掉角等缺陷的管子应 进行修补并经鉴定合格后,方可使用。 6.52 钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙最小宜为 21r l m ,最 大不应大于管子端面对轴 线的允许倾斜值加上5r l m ,管端倾斜偏差表6.5.2。 表6.5,2 管端倾斜偏差 管材种类 公称直径DⅣ 允许倾斜值 ‰m 钢筋混凝土管 250 ≤ 4 653 预应力混凝土管安装应平直,无突起、突弯现象。沿曲线安装时,管凵闸的纠 、 向最小处间隙不 得大于5I1m l ,安装接 口转角不得大于表6.5,3规 定。 表653 安装接口允许转角 管材种类 公称直径DⅣ 转 气 预应力混凝土管 400ˇ700 [5 800ˇ1400 10 1600ˇ3000 05 654 预应力混凝土管和柔性接 口的钢筋混凝土管安装时,承 口内 工作面、 插 口外工作面应清理干净, 套在插口上的圆形橡胶圈应平展、无扭曲。安装时,橡胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不得大 于10m m ,就位后应在承、插 口工作面上,位置正确。 655 当地下土质或地下水对橡胶圈有腐蚀作用时,接口应采用耐腐蚀材料进行封 口。 656 预应力混凝土管不得截断使用。 657 预应力混凝土管道采用金属件连接时,金属件应进行防腐处理。 658 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接 口,抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净,钢丝网端头插入管 基深度为100m m 150m m 。当管径小于或等于