SHT 3545-2011 石油化工管道无损检测.pdf

Ies19.100 P72 备案号J1262-2011 E -1ιf二 G兰是不口 玉IA Y由千七子于三丰刁守住 SH/T35452011 管道 SpecificationforNDTonpipelinesinpetrochemicalindustry 2011-05-18发布2011-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 目 、户， 归属、 SHIT35452011 前言...........................................................................................v 1范围 . ... . . . . . .. .. . . . . . . . . . .. . .. . . . . ... . 2规范性引用文件. . 3术语和定义. . .... 4总贝小3 4.1无损检测单位. . ....3 4.2无损检测人员. . . . . . ...........................................................................3 4.3基本规定. . ..4 4.4无损检测工艺规程. .... . .. . . . . . ..... . . . .. . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . ... .. . . . . . . . . . . .. .......4 4.5检测记录和报告. ...... ........................................................................4 5射线检测........................................................................................“4 射线检测设备、5. 1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 器材和材料........................................................................4 检测设备....................................................................................................4 射线胶片...............................................................................5 增感屏.............................................................................................5 像质计 黑度计光学密度计.............................................................5 5.1.6评片环境. . ...............................................................5 5.2辐射防护. . . .. .. . . . ... . . . . .. .... . . . .. . . . .... . 5.3焊接接头表面要求和射线检测 时机................................6 5.4检测技术. ..................................6 5.4.1 5.4.2 5.4.3 透照布置................................................................................................6 射线能量............................................................................6 射线源至检件表面的最小距离.. 5.4.4曝光量. . . . . . ..........8 5.5无用射线和散射线的屏蔽. . . . ... . . . . . .... .. . . . . . . . .... . . .. .. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . .. . .. . . . .. . ..9 5.6像质计的使用..........................................................................9 5.7标记. . . . . . . . . 9 5.8胶片处理. ..... . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . ... ..... . . . ... ... . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. .. . . . . ..... . . . . . . ..9 5.9评片要求. . .............................10 5.10 5.11 底片质量..................................................................10 射线检测质量分级的一般规定................................................11 5.12钢、镇及镰合金管道对接焊接接头射线检测质量分级. . ...............................11 5.12.1圆形缺陆 的分级评定. . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . .... .. .. . . . . ... . . . . .. . ................11 5.12.2条形缺陷和未焊透缺陷的分级评定.. . . .... . . .... . .... .... ... . . . . . . . . . . . . .... . . . ............12 5.12.3e根部内凹和咬边的分级评定....................................................................13 5.12.4多种缺陷并存的分级评定....................................................................13 5.13铝及铝合金管道对接焊接接头射线检测质量分级. . ........................................14 SHIT35452011 5. 13. 1 圆形缺陷的分级评定...................................................14 5.13.2其他缺陷 的分级评定. .... ...... . . . . . . . . . . .. ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... ... . . . ... .. . . . . .. . .. . . . .14 5.14铁及铁合金、错及错合金管道对接焊接接头射线检测质量分级. .... . . . . . . . . . . . .............14 5. 14.1圆形缺陷 的分级评定. .. . . . . . . .. ... . . .. . . . . . . . .... . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .14 5.14.2 其他缺陷的分级评定.... 5.15射线检测记录和报告. .. . . . . . . .. . . ... .... . . . . .. . . .... . . .......................................15 6超声检测. . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . .... . . .... . . . . . .. . .... ... ... ... ... ... . . . .. . .... . .. . . . . . . . . . . . . . . .. .16 6.1探伤仪、探头和系统性能. . ... . . . . . .... . . .. . . . .. . . . . . . . . ... . . . .... ... . . . . . . .. . . . . . . . ..... ... ... ... . ...16 6.2系统校核复核卜16 6.3试块 6.4超声检测技术要求.. . . . . . .. . . . . .... . . . . . ....... . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... . . . . .. . .. .. . . .. . ....18 6.5检测前的准备. . ...........................................19 6.6距离-波幅曲线制作. ... .. . . . .. . . . . . .... . . . . . . . .. . . . . . .. . ... .. . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ..........20 6.7扫查方法. . . . . . . . ... ... . . . . . . . . .... . .. .... .. . ..... . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. ..............21 6.8缺陷定量. ... ... . . . ....... . . . . . . . .. ... . . ... .. .. . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . .. . . . .. ..21 6.9缺陷的评定. . . . . . . . . . . . . . . . ... .. .. . . . . . . . . . . . . . .. . . .. .... .. . ... ... . . . .. .. . . . .. ... ... . . . .. . . .. . .21 6.10质量分级. . ...... .....................................................22 超声检测记录和报告....................................................................................22 7. 7 8.6 7.8 27 22 24 24 27 24 24 28 27 27 27 29 29 24 ..........24 ..........26 .........26 .....27 ..........27 ..............29 29 ...................26 ....................22 ......29 .........29 7.3 7.6 8. 3 8. 7 6.11 7磁粉检测 7.1磁粉检测设备、器材和材料 7;2质量控制 检件表面的准备 7.4检测方法 7.4.1一般规定 7.4.2磁悬液的施加 7.4.3磁化操作 7.5磁痕显示的分类记录 7.5.1磁痕的分类和处理 7.5.2缺陷磁痕的观察 7. 5.3缺陷磁痕记录 复验 质量评定 磁粉检测记录和报告 8渗透检测 8.1渗透检测剂 8.2检测试块 渗透检测操作 8.4渗透显示的分类和记录 8.4.1缺陷显示的分类与处理 8.4.2缺陷显示的记录 8.5复验 质量控制 质量评定 II SHT35452011 8.8渗透检测记录和报告.. . . . . . . . .. ... .. .. . ... .. . . . .. ... . .. . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . .. . . . ..............-29 附录A资料性附录管道检测工艺卡...................................................31 附录B资料性附录工业射线胶片系统的特性指标................................38 附录c规范性附录专用像质计...........................................39 附录D资料性附录黑度计光学密度计定期校验方法.........................................-40 附录E资料性附录管道焊接接头典型透照方式.............................................-41 附录F资料性附录典型根部缺陷图示及射线底片影像..................................................-42 附录G规范性附录声能传输损耗差的测定....................44 附录H规范性附录超声检测缺陷类型识别和性质估判............................................-46 附录I资料性附录常用磁化方法...................,.....49 附录J规范性附录非标准温度渗透检测工艺鉴定法.....................................50 用词说明.... III SHIT35452011 目IJ 矗 E司 根据国家发展与改革委员会办公厅2008年行业标准计划的通知发改办工业[2008]1242号 的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在 广泛征求意见的基础上，制定本标准。 本标准共分8章和10个附录。 本标准的主要技术内容是适用范围、术语和定义射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测 等工艺要求实现过程质量控制的要求。 本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管 理，由南京金陵检测工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日 常管理单位和主编单位。 本标准日常管理单位中国石油化工集团公司施工技术中心站 通讯地址天津市滨海新区大港世纪大道180号 邮政编码300270 电话022-63863843 传真022-63862301 本标准主编单位南京金陵检测工程有限公司 通讯地址江苏省南京市4601信箱 邮政编码210046 本标准参编单位山东泰思特检测有限公司 本标准主要起草人员李兆太张贤俊张铭黄智 本标准主要审查人员李伟唐明智汪庆华李建国陈瑜芳陈一民龙军海张明 张建兵王力口水刘金生李勇杨志伟史兴东王东袁文斌 刘传良薛振林苏志强 本标准为首次发布。 N ‘ SH/T35452011 石油化工管道无损检测标准 1范围 本标准规定了石油化工金属管道以下简称管道射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测的 工艺要求及质量评定。 本标准适用于公称厚度为2mm100mm的金属管道焊接接头的射线检测与质量评定适用于公 称厚度大于或等于7mm、外径大于100mm的铁素体钢管道对接焊接接头的超声检测与质量评定适 用于铁磁性材料焊接接头的表面和近表面缺陷磁粉检测与质量评定适用于焊接接头表面开口缺陷的 渗透检测与质量评定。原材料无损检测可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准r然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB11533标准对数视力表 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T12604.2无损检测术语射线检测 GB/T12604.3无损检测术语渗透检测 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T16673无损检测用黑光源UV-A辐射的测量 GB/T19348. 12003无损检测工业射线照相胶片第1部分工业射线胶片系统的分类 GBZ117工业X射线探伤卫生防护标准 GBZ132工业y射线探伤卫生防护标准 JB/T6063磁粉探伤用磁粉 JB/T6064无损检测渗透检测用试块 JB/T6065无损检测磁粉检测用试片 JB/T7902无损检测射线照相检测用线型像质计 JB/T8290磁粉探伤机 JB/T9213无损检测渗透检测A型对比试块 JB/T9214A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 国质检锅[2003J249号特种设备检验检测机构管理规定 国质检锅[2003J248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 3术语和定义 GB/T12604.1、GB/T12604.2、GB/T12604.3、GB/T12604.5规定的以及下列术语和定义适用 于本标准。 l SHIT3545-2011 3. 1 公称厚度nominalthickness 检件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄量。 3.2 透照厚度penetratethickness 射线照射方向上材料的公称厚度;多层透照时，透照厚度为通过的备巨材料公称厚度之和。 3.3 焊接接头weldedjoint 由两个或两个以L零件要用焊接结合或己绎悍舍的接点句 3.4 焊缝weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。 3.5 工件至胶片距离distancefrom work piece tofilm 沿射线束中心测定的检件受检部位射线源侧;flTijlij胶片之间的距离。 3. 6 射线源至工件距离。时ect-filmdistance 沿射线束中心测定的检件12价jiH\f射线泪iIJt7.1lll源fIJN.IIi之IIIJ11 Itlii足。 3. 7 焦距focus 沿射线束中心测定的射线iEllj胶片之间的距离。 3.8 射线源尺寸theradiation source dimensions 射线源的有效焦点尺寸。 3.9 圆形缺陷rounddefect 长宽比不大于3的气孔、夹情手uk鸽等缺陷。 3. 10 条形缺陷stripdefect 长宽比大f3的气孔、夹飞平II夹鸪哼缺陷。 3.11 小径管smalldiameter阳be 外直径Do小于或等于lOOmm的忏fa 3. 12 底片评定范围filmuation scope 底片上必须观测和评定的范罔。 3. 13 缺陆评定区defectuation zone 在质量分级评定时，为评价缺陷数电和密集程度而设置的一定尺寸的正方形或长方形区域。 3.14 一次反射法doubletraverse technique 超声波横波检测，采用二次波检测。 2 SHIT3545一2011 3.15 直射法directscantechnique 超声波横波检测，采用一次波检测。 3.16 回波动态波型dynamicwaveofechowave 动态波型是探头移dEF125与相应缺陷反射体回波波幅变化的包给线。 3.17 相关显示relevantindication 磁粉检测时，归I缺陷裂纹、未熔合、气孔、夹渣等产牛的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕思示 渗透检测时，出{i;J陷FX生IYJi参jE利川小.J且FKY、j村|λHlJf、电UIlrf之}J缺陷显示。 3. 18 非相关显示non-relev antindication 山峰路截函足变及材料{比叶，丰;JJ汁可以1，;1“\II.IJiAiJ地J元lIltII啦粉形成的版hM示豆自由于加工工 主、零件结构、外形或机械损伤等所引起的法应市IJII们，通称为非相关显示。 3. 19 1为显示falseindication 不是出擂I磁场吸附磁粉形成的磁痕显小也柏111IA示。 3.20 环境可见光ambient飞isiblelight 在[I高|王.黑光照射下从十.Ifj.i;1ltf寻机构 的监督检查。 4.2无损检测人员 4. 2.1无损检测人员应经过毛业培训，并凶按特种设备北损检测人员考核与监督管理规则的要求 取得相应无损检测资棉，并符合下列规远 a射线、磁粉和渗透检测的I级人员应在II级及以t人员的指导-卡，按检测工艺卡进行检测操 作和记录 b从事超声检测人员陀具有超声II级或其以上资格，并陆经过管道焊接接头检测的专业培训“; c检测结果由持相应检测方尘的II级及以上人员进行评足。 4.22.射线检测人员的健康状况应符合国家现行标准规定，I岗前应进行辐射安伞知识的培训，并取 得辐射防护培训“合格证。 4.2.3射线检测人员经矫正的视力应不低于5.0小数记录值为1.的，测试方法应符合GB111ii的 3 SHIT35452011 规定。视力检查应每年进行一次。 4.2.4磁粉检测和渗透检测人员不得有色盲，其视力应符合本标准4.2.3条的规定。 4.3基本规定 4.3.1无损检测方法、检测比例、合格级别及检测时机应符合设计文件和相关标准规范的要求。 4.3.2采用超声检测时，对于只能从一侧进行扫查的铁素体钢焊接接头，还应进行表面磁粉或渗透检 测。 4.3.3对裂纹敏感性大的材料，其焊接接头除经射线或超声检测外宜增加表面无损检测。 4.3.4当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法进行评定。 4.3.5采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应取危害程度大的检测 结果进行评定。 4.4无损检测工艺规程 4.4.1无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 4.4.2无损检测通用工艺规程应根据相关标准规范、本单位的资源条件、能力及检测对象进行编制。 4.4.3.无损检测通用工艺规程应包括以下内容 a适用范围; b执行标准规范 c检测人员资格 d检测设备、器材和材料 e检测表面制备 f检测时机 g检测工艺和检测技术 h检测结果和质量等级评定 i检测记录、报告和资料存档 j编制级别、审核级别和批准人 k发布实施日期。 4.4.4无损检测通用工艺规程由相应检测方法的皿级人员编制，技术负责人批准。 4.4.5当检测通用工艺规程不能覆盖所检测的对象时，应针对特殊检测对象编制专用检测工艺。 4.4.6无损检测工艺卡由具有相应检测方法的II级及以上资格的人员编制，经无损检测专业责任工程 师审核。无损检测工艺卡格式参见附录A。 4.5检测记录和报告 4. 5.1检测记录和报告应准确、完整，并有可追溯性。检测记录应经II级及以上资格人员复核。检测 报告由II级及以上资格人员对结果进行评定，由II级及以上资格人员对结果进行审核。 4.5.2无损检测报告格式应符合SHIT3503的规定，并及时向委托单位移交。 4.5.3射线底片、检测记录和报告等保存期不得少于7年。 5射线检测 5.1射线检测设备、器材和材料 5. 1.1检测设备 5.1. 1.1射线检测设备应性能良好，其射线能量应满足检测需要。 5.1.1.2每台在用的X射线机均应制作常用检测材料的曝光曲线，工作时检测人员依据曝光曲线确 定曝光参数。 5.1. 1.3对使用中的曝光曲线，每年应校验→次。射线机更换重要部件或经大修后应及时对曝光曲线 进行校验或重新制作。 4 SlI/T3545一2011 5.1.2尉钱胶片 5.1.2.1胶片系统按GB/T19348. 12003分为Tl、T2、T3和日四类，其中Tl为最高类别，T4 为最低类别。工业射线胶片系统的特性指标参见附录B。 5.1.2.2采用X射线和Se75y射线检测时，应使用不低于T3类胶片采用Ir l可 射线对裂纹敏感性大 的材料进行射线检测时，应使用不低于T2类胶片采用Co巧射线检测时，应使用不低于T2类胶片。 5.1.2.3胶片的本底灰雾度应不大于O.3。 5. 1.3增感屏 5.1.3.1射线检测宜使用铅宿增感屏。 5.1.3.2铅箱增感屏的选用应符合表1的规定。 表1铅结增感屏厚度单位nun 射线源前屏厚度后屏厚度 X射线O.030.1O.03“-0.1 Se 75 O.10.2O.1O.2 192 O.1.-...0.2O.10.2Ir CoO O.52.0O.52.0 表2不闰材料的像质计适用的材料范围 像质计材料代号FeNiTiZrAl 镇铭合金像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢工业纯钦工业纯铅工业纯铝 适用材料范围碳钢，低合金钢，不锈钢镇、镇合金铁、铁合金错及错合金铝、铝合金 5.1.5黑度计光学密度计 5.1.5.1黑度计可测的最大底片黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过士0.050 5.1.5.2黑度计用标准黑度片进行校啦，校验周期最长不得超过6个月。校验方法参见附录D。 5.1.5.3标准黑度片应妥善保管，自检定之日起2年内有效，超过有效期或发现标准黑度片有损伤时 应重新检定。 5.1.6评片环境 5. 1. 6.1检测单位应有专用的评片室，评片室应整洁安静、温度适宜、光线柔和。 5.1.6.2观片灯的亮度应满足本标准5.9.4条的要求。 5.2辐射防护 5.2.1现场射线作业应持有“射线作业许可证“，并配备辐射剂量报警器，在其许可证批准的范围内 进行射线作业。 5.2.2射线卫生防护应符合GBZ132和GBZ117的有关规定。 5.2.3现场进行X射线检测时，应用剂量测试设备测定环境的辐射剂量f按GBZ117的规定划定控 制区和管理区，并设置明显警告标志，做好监护工作σ 5 sniT35452011 5.2.4现场进行y射线检测时，应用剂量测试设备测定环境的辐射剂量，按GBZ132的规定划定控 制区和监督区，并设置明显警告标志，做好监护工作。 5.2.5射线作业时，所有人员不得进入控制区内。 5.2.6射线操作人员应佩戴个人辐射剂量计。 5.3焊接接头表面要求和射线检测时机 5. 3.1在射线检测之前，焊接接头的表面质量应经质量检责员检查合格。 5.3.2射线检测时机按本标准4.3.1条要求进行。 5.4检测技术 5.4.1透照布置 5. 4. 1.1小径管宜采取双壁双版椭l叫透RttL.对j二 jl11EXi较大的it气、阀门、弯头和管子及单壁厚度 大于8mm的对接焊接接头可采取啦fl币，有1透jmtJJ 5.4.1.2直径大于100mm的背f.fFrlJ对接焊接接头Ilj采取III心II暴克、I.v..唔单影或单壁外连法。管道 焊接接头典型的透照}j式参见附录E。 5.4.1.3透照时，射线束中心宜垂直指向透照区巾心，也吁选用有利于发现缺陷的方向透照。 5. 4.1.4小径管对接焊接接头采取椭圆透照法时，射线束每隔90 0 透一次，每道焊接接头所透照2 次，椭圆开口间隙以将两条焊接接头的影像分汗为宜，椭圆开口宽度最大不能超过15mm;采取垂直 重叠透照法时，每道焊接接头适用、3次，每隔60 0 透JH1次。 由于结构原因不能进行椭阅透照或几乎4条件不能满足本标准5.4.3条的要求时，应经检测单位技 术负责人批准，并采取补偿措施后，IJJ选用现壁单影透照法，句道抖\r]曝它不少于4次。 5.4.1.4外径大于100mm的管道对接焊摆接头采用现壁单影透照时，几何条件应符合本标准5.1.3 条的要求。 5.4.1.5管道对接焊接接头采用中心透照法时，应符合本标准5;4.3条的要求。当检测条件不符合本 标准5.4.3条要求时，应经检测单位技术负责人批准，j采取补位措施盯，使中心透照的枪训灵敏度 达到本标准5.10.3条要求，可以采用中心透照法;f1大j二500mm的付过采用单壁外透iL检测时， 焦距不应小于600mm。 5.4.1.6ri;边环向对接焊接接头可 JM长枪测采用现啦啦;iE法透照r lJ，lt-适照次数不得少f图1的规 定。 5.4.2射线能量 5. 4.2.1X射线的能量在穿透枪件的前提下，的选川较低的管II..Jt、，并满足本标准 .-4.4条的规定 y射线源适用的透阳、厚度范围见表30 表3γ射线源适用的透照厚度范围钢、镇及镇合金等单位mm 射线源透照厚度 Se“ 1O50 Ir1U 20100 Cotjo 40200 5.4.2.2采用源在内中心透照方式，日像质计灵敏度符合5.10.3条要求时，y射线最小透照厚度可 取表3下限值的1/2。 采用双壁单影或双壁双影透照、方式，且像质讨灵敏度达到本标准5.10.3条要求时，Ir l92 源的最小 透照厚度可降至 1mmzSe75源的最小透照厚度可降至 5mm。 6 SHIT3545-2011 2 Nl ιt 」 bzl ll 一一。 J..I 一」L一 一r-- 」 f 一.. 问ii 」 ιι\运 r ,l Aφ守ll ←广_,I [ IL;....i;I._.__l. “-. ...----一 ll///i//-/ydζ I, -il|lt W 11II11-1i1--- / L扩 一. | l / I--,--.----1-4-.,..L.i 守一一 -l 一. _..lL.Ll_ ..-1-.一一一一二号一_-__-4一 li// 一谷一- 二.._-“←/ 卡号i-IJ/f“1r--I---.I II-r-;-卜-γ[ ““斗 t「一← l仨T-4← ←一i;yl1/ t.t. 1.8 飞 1.6 f l.1 \ \\\--- γ 、一 ,I.H k \ -A飞ι『 Do O.b /-伫安 /\\ U.,I O.“ 们υ nυ 0.05IJ.IIi. T D“--_ lJ O.25 图1管道环向对撞撞头透照次数 5.4.3射线源至检件表面的最小距离 5.4.3.1所选用的射线源j检件去雨的距离/所符合公式\j的要求，确过/的诺模图见图2。有效 焦点尺寸d按设备说明I确定。 /二三lOd.b 21 飞 1 式中 f一才线源至检件表面的距离， d一-J白-效焦点尺寸，mm; m宜1 7 2011SHIT3545 5∞ 4∞ gg-4懂回 国 立组 M m 回w 醉 品 牛H 3∞ 2∞ l∞ 80 ω 切 40 30 20 10 8 6 5 4 3 2 1 放检表面到胶片的距离，mm。b 5αxl 日xl 割m 2∞ I∞ 回 30 20 10 2仪xl 1创xl 3仅用 ggR\檀崽圄w 晴 在H M m 紧邻萄。 但回崛 闺〈 10 8 7 6 5 4 3 2 1 EE.、 』yuhM吨 罐棋 惊 0.5 确定焦点至检件表面距离的诺模图图2 5.4.3.2采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合本标准5.10.3条的要求， 射线源至工件距离f值可以减小，减小值不应超过规定值的50。 5.4.4曝光量 5.4.4. 1X射线检测的最小曝光量推荐不低于表4 的规定。 5.4.4.2采用y射线透