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中华人民共和国机械行业标准 J B 7 5 6 1 一 门 9 9 4 WZ系列起重及冶金用涡流制动器 技术条件 机座号 1 6 0 -4 0 0 代替 1 1 3 / D Q 3 1 9 8 -- 8 7 1 主题内容及适用范围 本标准规定了wz系列起重及冶金用涡流制动器的型式， 基本参数 与尺寸， 技术要求， 检验规则. 标 志与包装的要求 。 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备中绕线转子三相异步电动机调速用的涡流制动器 2 引用标准 G B 4 9 4 2 . 1 电机外壳防护分级 G B 1 9 9 3 电机冷却方法 G B 9 9 7 电机结构及安装型式代号 G B 7 5 5 旋转电机基本技术要求 G B 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法 G B 4 7 7 2 . 1 电机尺寸及公差 G B 1 0 9 6 普通平键 G B 1 9 1 包装储运图示标志 J B 2 4 1 9 户外中小型异步电动机 J B 9 4 9 小型电机转子转动惯量的测定方法 Z B K2 6 0 0 8 Y Z R系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 3 术语 3 . 1 额定制动力矩 涡流制动器在 1 0 0 r / mi n祸流制动器励磁绕组热稳定时的制动力矩 3 ， 2 限定制动力矩 涡流制动器在 9 5 0 1 0 0 0 r / mi n时励磁绕组热稳定时的制动力矩 3 ， 3 额定励磁电流 能满足额定制动力矩的励磁电流。 4 型式、 基本参数与尺寸 4 . 1 A流制动器的外壳防护等级为I P 2 3 、 接线盒为I P 4 4 见G B 4 9 4 2 . 1 . 4 . 2 涡流制动器的冷却方法为I C 0 1 4 1 见G B 1 9 9 3 . 4 . 3 涡流制动器的结构及安装型式为I M 1 0 0 1 见G B 9 9 7 4 . 4 涡流制动器的基准工作制为 S 3 见GB 7 5 5 , 基准负载持续率为 1 5 , 每一工作周期为1 0 t n i n 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 4 - 1 2 - 0 9 批准1 9 9 5 一 0 6 一 0 1 实施 J H 7 5 6 1 一 1 9 9 4 4 . 5 涡流制动器在额定转速 1 0 0 r / mi n时的额定制动力矩按下列数值制造 N m 611 1 81 7 02 4 53 9 06 2 0 9 8 01 1 8 0{ 1 7 0 0 1 1 8 6 0 2 2 5 0 刁 . 6 涡流制动器的额定制动力场. 限定制动力矩、 转动惯量及与绕线转子电动机的匹配关系应符介 表 飞 的规定 4 ， 7 涡流制动器励磁绕组的电源为直流， 在额定励磁电流时， 励磁电压为 8 0 V上1 5 V, 根据需要也可以 制成1 6 0 V士3 0 V 4 . 8 涡流制动器结构及安装型式为I M 1 0 0 1 , 安装尺寸及其公差应符合表 2的规定， 外形尺寸不天T 表 2的规定 3 0 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B 7 5 6 1 一 1 9 9 4 c 国团 1、一代 一 一。 呈三强葺 染得宾溟翼暇胡妇俄侧侧﹃队吸冈沐名浙旧叹叫作碧遨攫余怪澎 ﹂川 一户 介卜 N000 co州00 棚鳄 吸形 口 华种擎岭甘洲二、﹁以塑如侧粼华名岸狱写二 J.es.十wewe门;一1. 引 坦 闪粥 式圈 器 一只 一 器 }军 戈 尸1，二 i _勺幸 可 一︸一 川守邢们洲 猫. 翌} 三{ 勇{ 蒸 擎节国一节卫 铃姗一长域 价卜0荆 械肇 隆彭 二囚\代 勇} 舅 雪几叱 钊丁11升1生 瓣 鲜 卜牲 易} 绘一 案} 燕} 葺{ 乌基 气1气 一C公尸 丁I 口帅沟 -i 一叽一旧 一 一二优闪 -C口闪 州燕 ﹁那 ; ns w w w . b z f x w . c o m J B 7 5 6 1一1 9 9 4 4 . 9 涡流制动器轴伸键的尺寸及其公差 按G B 1 0 9 6 应符合表 3的规定。 表 3 轴伸直径D键宽键高 8 _ r啪 4 2 1 2肠 4 8 1 4 - 肠 9 9 卜 5 5 1 6 - 0 .1 0协1 6 0 1 8肠 一 一 - 一-一」 一 一 一 7 0 2 0 . , 上 2〕 8 5 2 2 - ; . c1 4. L「 1 0 0 2 8品51 6 - 1 , 1 1 0 4 . 1 0 涡流制动器轴伸键槽的对称度公差应不大于表 4 的规定 表 4 键宽r对称度公差 1 2 0 . 0 4 0 1 4 1 6 1 8 2 0 0 . 05 0 2 2 2 8 4 . 1 1 涡流制动器轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表 5 的规定D 表 5 轴伸直径刀径向圆跳动公差 4 2 - -5 0 0 . 0 5 0 5 0 - 8 0 0. 0 6 0 9 0 - 1 1 0 0 . 0 7 0 4 . 1 2 涡流制动器轴线对底脚支承面的平行度公差应不大于表 6 的规定 表 s 轴中心高 平行度公差 0 . 2 5 0 . 5 一， .一 f - 7 5 1 6 0- 2 5 0 2 5 0 - 3 1 5 3 1 5 - 4 0 0 4 . 1 3 涡流制动器底脚支承面的平面度公差应不大于表7的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B 7 5 6 1 一 1 9 9 4 表 7 底脚外边缘距离的最大尺寸 A B或B B平 面 度公 莽 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 - -6 3 0 63 0- 1 0 0 0 5 技术要求 5 . 1 涡流制动器应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 5 . 2 . 1 海拔不超过 1 0 0 0 m， 如果涡流制动器指定在海拔超过 1 0 0 0 m使用时， 应按 G B 7 5 5 的规定处 理 。 5 . 2 . 2 环境空气温度， 一般环境不超过 4 0 C , 冶金环境不超过 6 0 C， 如果涡流制动器指定在环JA空气 温度高于或低于上述规定使用时， 应按 G B 7 5 5的规定处理。 5 . 2 . 3 室内各种起重机械及冶金辅助设备电力传动的调速。 5 . 2 . 4 经常地机械震动及冲击 5 . 3 涡流制动器的绝缘等级分 F级、 H级两种， F级绝缘涡流制动器适用十环境温度不超过 4 0 〔的场 所， H级绝缘涡流制动器适用于环境空气温度不超过 6 0 ℃的场所， 当海拔和环境空气温度符合 5 . 2 . I 条和5 . 2 . 2 条规定时， 涡流制动器各发热部位温升限值和允许温度应不超过表8 的规定。 表 8工 ， ， ，丁 、 涡流制动器发热部位 F级绝缘 环境空气温度 4 0 Y H级绝缘 环境空气温度 6 0 C 励磁绕组温升 电阻法 1 0 0 K1 0 0 K 轴承允许温度 温度计法 9 5C1 1 5 犷 电枢表面温度 点温计法 1 5 0 亡1 5 0 注 轴承允许温度指在 5 . 2 . 2 条所规定的环境空气温度下的数值， 当在低于规定的环境空气温度 「 测量时， 轴承温 度应为实侧温度加规定的环境空气温度与实际环境温度之差。 5 . 4 涡流制动器在无励磁电流情况下应能承受表 1 所规定最大转速， 历时 2 m i n的超速试验， 电枢不 发生任何有害变形。 5 . 5 涡流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态或温升试验后不应低于 1 Mn. 5 . 6 涡流制动器励磁绕组应能承受为时1 mi n的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为 5 0 H z ， 并尽可能为正弦波形， 试验电压的有效值为 1 5 0 0 V加 2 倍的额定励磁电压 5 . 了 涡流制动器的电枢带内风扇应校动平衡。 5 . 8 涡流制动器电枢与磁极间气隙不均匀度应不大于表 9 的规定。 表 9 M- 占1 川m0 . 4 00 . 5 00 . 6 00 . 7 50 8 51 . 0 01 . 2 51 5 0 备 ， 2 3 . 02 1 . 51 9 . 71 8 . 01 7 { 1 5 . 1 2 5一1 O 0 一 一 注 表中S 一一代表气隙基本尺、r ; 。 代表气隙不均匀值; 其定义为 ￡ 一 普 丫 否 1耳 丽 万 万 1二 万 店 厂 万 ;瓦 二万 ;瓦 式中 S S S为相距 1 2 0 0 测得的气隙值。 w w w . b z f x w . c o m J s 7 5 6 1 一 1 9 9 4 5 . 9 涡流制动器可按 J B 2 4 1 ， 的规定制成户外型。 5 门0 涡流制动器有一个圆柱形轴仲， 双方另有协议时允许制成两个轴伸， 供安装测速发电机或限速耳 关之用。 5 . 1 1 涡流制动器与电动机用联轴器连接 5 . 1 2 涡流制动器其有两个接线端子， 接线盒位于机座顶部， 可沿两侧方向出线、 5 . 1 3 涡流制动器在机座上应有明显的接地装置 5 . 1 4 涡流制动器的紧固件须有防松措施 5 . 1 5 涡流制动器的轴伸平键， 使用说明书 Ili1 一用户、 同一型号的一批A流制动器至少供应 一 份 及台 格证应随同涡流制动器供给用户。 5 . 1 6 在用户按照使用说明书的规定， 正确的使用 与 存放涡流制动器的情况 下， 制造厂应保证涡流制动 器在使用的一年内， 但 自制造厂起运的 日期不超过两年的时间内能良好的运行， 如在此规定的时间 N 流 制动器因制造质量不 良而发生损坏或不能正常工作时， 制造夕应无偿为用户修理， 更换零部件或涡流制 动器 _ 检验规则 6 门每台涡流制动器须经检验合格后才能出J， 并应附有产品合格证 62 每台涡流制动器须经检查试验， 检查试验项目包括 6 . 2 门机械检查， 机械检查项 目包括 a 转动检查 涡流制动器转动时， 应平稳轻快， 无停滞现象; 声音均匀和谐而不夹有害杂音; b 外观检查 检查涡流制动器装配是否完整正确， 表面油漆应完全干燥， 无污损、 碰坏、 裂纹等缺 陷; 。 安装尺 寸、 外形尺寸及键尺寸检查 d 底脚支承面的平面度、 轴线对底脚支承面的平行度、 键槽的对称度、 轴伸径向圆跳动的检查. 底 脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上检查 62 . 2 励磁绕组对机壳及磁极铁心绝缘电阻的测定 检查试验时可不低于本标准 5 . 5 条的规定， 可测 量冷态绝缘电阻， 但应保证热态时绝缘电阻不低于本标准 5 . 5 条的规定 。 6 . 2 . 3 励磁绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定。 6 . 2 . 4 励磁绕组匝间绝缘强度试验 6 . 2 . 5 在 1 0 0 x / m i n额定励磁电流条件下制动力矩的测定。 6 . 2 . 6 6 . 2 . 1 条 a 和 b 必须每台检查， C 和 d 及 6 . 2 . 5 条可进行抽查， 抽查方法电机制造厂按有关规 定进行 。 6 . 3 凡遇下列情况之一者必须进行型式试验 6 . 3 . 1 经鉴定定型后制造厂第 一 次试制或小批试生产时 6I2 当设计或下艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时 6 . 3 . 3 当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时 6 . 3 . 4 成批生产的涡流制动器定期的抽查试验， 其抽查时间应至少每年一次 64 涡流制动器的型式试验项 目包括 6 . 4 . 1 检查试验的全部项目。 6 . 4 . 2 温升试验。 6 . 4 . 3 机械特性曲线的测定 ， 应分别测定 0 . 2 5 1 , 0 . 5 1 , 0 . 7 5 1 , 1 . 0 1 , 1 . 2 5 1 , 1 . 5 1 六条特性曲线。 6 . 4 . 4 气Fft不均匀度的测定 ‘ . 4 . 5 转动惯量的测定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m .J B 7 5 6 1 一 1 9 9 4 6 . 4 . 6 超速试验 6 . 4 . 7 额定励磁电压的测定。 6 . 4 . 8 涡流制动器限定制动力矩及励磁电流的测定 测定时问不得超过 1 5 s , 6 . 5 本标准 6 . 2 . 2至 6 . 2 . 4 条， 6 . 4 . 2 , 6 . 4 . 6 , 6 . 4 . 7 条按 B 1 0 3 2 进行， 但温升试验需在额定制动力 矩及产生额定制动力矩的励磁电流下进行 ‘ . 6 本标准6 . 2 . 1 条所规定的安装尺寸及公差的检查方法按G B4 7 7 2 执行 6 . 7 涡流制动器外壳防护等级的试验方法按G B 4 9 4 2 . 1 执行 6 . 8 涡流制动器转动惯量的测定方法按J B9 4 9 执行。 6 . 9 涡流制动器制动力矩和机械特性曲线的测量方法按本标准附录 A 标准的附录 执行 了 标志、 包装 了 门铭牌材料及铭牌上的数据的刻划方法应保证其字迹在涡流制动器整个使用时期内不易脐火 7 . 2 从轴伸端看， 铭牌应固定在机座的右 上 部， 应标明的项 日如 h a 制造厂名称; 1〕 祸流制动器名称; c 涡流制动器型号; d 额定制动力矩; e 限定制动力矩; 仍 额定励磁电压; 9 额定励磁电流; h 额定转速; 1 基准1 _ 作制; 」 绝缘等级; k 环境空气温度; 1 防护等级; n 、 转动惯量; n 重量 ; 。 标准编号; p 制造出品编号; y 出品年月 日。 7 . 3 涡流制动器轴伸平键须绑扎在轴上， 轴伸及平键表面应加防锈及保护措施 7 . 4 涡流制动器的包装须能避免运输中受潮与损坏 了 . 5 箱子外壁的文字和标志应清楚整齐， 内容如下 a 发货站及制造厂名称; 飞 ， 收货站及收货单位名称; c 涡流制动器型号和出品编号; d 涡流制动器净重及连同箱子的毛重; 。 箱子外形尺寸并在箱子外壁的适当位置标有“ 向上” 、 “ 怕湿” 、 “ 重心点” 等字样及符号， 其图形应 符合 G B 1 9 1 的规定。 w w w . b z f x w . c o m J s 7 5 6 1 一 1 9 9 4 附录A 标准的附录 涡流制动器的制动力矩及机械特性曲线的试验方法 涡流制动器的制动力矩应进行实测， 测试条件不具备时， 也可按下述方法进行计算 A 1 测试线路 测试线路如图Af , 涡流制动器与被试电机用联轴器连接， 电动机的额定转矩应大 f 或等十PFm 流制 动器的额定制动力矩， 电动机转子回路内串人三相可调电阻器。 图 A1 测试原理图 A 2 测试原理及制动力矩计算公式 电 动机 的 输出 转矩即 为涡 流缸动 器的 制 动力矩， 经 验计算公式 为 M 二 9 5 5 0P , 一P , , , -P F 一P .. n勺 A I 式中 M制动力矩. N， m; P 一电动机定子输人功率, k W; Pu - 一 电动机定子铜损耗, k W; P , 一 一电动机定子铁拟耗 ， k w; P 、一一 风摩损耗, k W ; 。 、一 电动机的额定转速， r ; mi n A 3 测试方法 a 测出电动机定子柑电阻 r , ; b 测出电动机定子铁耗， 风摩损耗并做为常数; 。 电动机起动后， 给涡流制动器加上不同的励磁电流， 通过切换串接在电动机转子回路内的外接 电阻K逐步改变电动机的转速， ， 测出与电动机转子转速相对应的输人功率P , ， 定子电流I， 计算出定 子铜损耗八 ， 然后代人 卜 述公式计算出Mo A 4 限定制动力矩测试方法 a 选 G 极电机转速在 9 5 0 r / n i i n以上进行运转; b 电动机转子回路内不串人份相可调电阻 即转子短接 3 0 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m I B 7 5 6 1一1 9 9 4 。 给涡流制动器加上 1 -1 . 5 倍励磁电流， 测出 1 1 . i等并计算出 M 1 限定制动力矩的测量应不超过 1 5 .-, A 5 以涡流制动器转速，为横坐标， 以涡流制动器的制动力矩M 为纵坐标， 即可绘制N流制动器的机 械特性曲线， 励磁电流值可取额定值及减少励磁电流值， 分别绘制不少于六条不同的机械特性曲线， 如 图 A 2 ， 其中包括 1 0 0 r / - i n额定制动力矩和限定制动力矩点 L 1/ . 5 l N .m M ,}}- 立 艺， 0 . 7 91 f 1 _ 。5 1 1一 一 。 2 5 ‘ l I i o o o n r / m i o 1 -额定励磁电流. A, J M v 额定制动力矩， 闪 rn; MI 一限定制动力矩, N “ m 图 八2 机械特性曲线 机械特性曲线的测量应在涡流制动器电枢表面的温度控制在 1 0 0 .1 2 0 C时进行， 并目各点的测量 也应在相f的温度下进行， 因此在进行某点的测量后， 涡流制动器应去掉励磁， 并停车 1至2 m m后再 进行下点的测量 附加说明 本标准由机械工业部佳木斯防爆电机研究所提出并归口。 本标准由佳木斯电机厂负责起草 本标准主要起草人 刘连生、 杨海龙、 王希春、 徐竹山、 艾文祥、 潘波 本标准实施之日起， J B / D Q 3 1 9 8 - - 8 7 Q WZ系列冶金及起重用涡流制动器技术条件 作废
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