GBT 26037-2010 深冲用粉末冶金钽板.pdf

I C S7 7 ．1 5 0 ．9 9 H6 3 a 雪 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 6 0 3 7 2 010 深冲用粉末冶金钽板 P o w d e rm e t a l l u r g i ct a n t a l u ms h e e t sf o rd 船p d r a w n i n g 2 0 1 1 0 1 - 1 0 发布 2 0 11 1 0 0 1 实施 丰瞀鬻紫瓣警瓣瞥星发布中国国家标准化管理委员会反1 1 1 前言本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会 s A c ／T c2 4 3 归口。本标准起草单位西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院。本标准主要起草人李高林、杨军红、武宇、赵鸿磊、宜楠、姚修楠、张锟宇。G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 1 范围 深冲用粉末冶金钽板 G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 0 本标准规定了深冲用粉末冶金钽板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，质 量证明书和合同 或订货单 内容。 本标准适用于制作喷丝头或有其他深冲要求的粉末冶金钽板。 2 规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B ／T2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 G B ／T4 1 5 6 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 G B ／T4 3 4 0 ．1 金属材料维氏硬度试验第1 部分试验方法 G B ／T6 3 9 4 金属平均晶粒度测定法 G B ／T1 5 0 7 6 所有部分钽铌化学分析方法 3 要求 3 ．1 产品牌号、状态和规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1 的规定。 表1 牌号状态厚度／m m宽度／m m长度／m m 丌a 1退火态 M O ．1 ～3 ．0 2 5 ～1 5 07 5 ～20 0 0 3 ．2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示，标记示例如下 按本标准生产的粉末冶金钽板，退火态，厚度为O ．2 5m m ，宽度为7 5m m ，长度为3 0 0m m 的板材标记为 板F T a lMO ．2 5 7 5 3 0 0G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 0 3 ．3 化学成分 产品的化学成分应符合表2 规定。 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 0袭2l主成分杂质含量 质量分数 ／％，不大于IT aCNHoN bF 8nWM oS jN j余量0 ．0 1 0O ．0 1 0O ．0 0 150 ．0 30 ．0 5 0O ．0 1O ．0 0 50 ．0 2O ．0 20 ．0 0 5O ．0 0 53 ．4 室温力学性能产品的室温力学性能应符合表3 的规定。裹3抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率牌号状态厚度／m mR 。／M P aR ∞2 ／M P aA ／％0 ．1 ～O ．5≥2 5F T a lM≥2 0 7≥1 3 7 O ．5 ～3 ．O≥3 03 ．5 晶粒度、杯突和维氏硬度产品的晶粒度，杯突值和维氏硬度应符合表4 的规定。表4牌号状态晶粒度／级杯突值／m m维氏硬度F r a lM≥7 ．5≥7 ．59 5 ～1 3 03 ．6 尺寸及允许偏差3 ．6 ．1 板材的厚度、宽度、长度的允许偏差应符合表5 的规定，合同 或订货单 中未注明厚度公差，按二级厚度公差供货。表5单位为毫米厚度允许偏差厚度宽度允许偏差长度允许偏差一级二级0 ．1 ～0 ．2土0 ．0 1 5士0 ．0 2土O ．1 5 0 ．2 ～0 ．3土0 ．0 2士O ．0 3 0 ．3 ～0 ．5土O ．0 3土O ．0 4士O ．2 0 2O 0 ．5 ～O ．8土0 ．0 4土0 ．0 6 O ．8 ～1 ．5土O ．0 8土0 ．1 2土0 ．8 0 1 ．5 ～3 ．0土O ．1 2士O ．1 53 ．6 ．2 板材边部应剪切整齐，无裂口。2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 0 3 ．7 平直度要求 板材平直度应不大于3 ％。 3 ．8 外观质量 3 ．8 ．1 板材表面应光亮，不允许有裂纹、起皮、折叠、明显的氧化、杂质压人等缺陷。 3 ．8 ．2 板材表面允许有轻微划伤和辊印，允许有经过轧制的修磨痕迹，允许有不影响使用的压坑。 4 试验方法 4 ．1化学成分分析方法 板材的化学成分分析方法按G B ／T1 5 0 7 6 的规定进行。 4 ．2 室温力学性能检验方法 板材室温力学性能检验方法按G B ／T2 2 8 进行。 4 ．3 晶粒度、杯突和维氏硬度检验方法 板材的晶粒度按G B ／T6 3 9 4 的规定进行检验；杯突按G B ／T4 1 5 6 的规定进行检验；维氏硬度按 G B ／T4 3 4 0 ．1 的规定进行检验。 4 ．4 尺寸测量方法 板材在距离边部不小于1 0m m 处，用相应精度的千分尺测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其长 度，用游标卡尺测量其宽度。 4 ．5 平直度测量方法 板材平直度按图1 测量，按式 1 计算 平直度 ％ 一 H ／L 1 0 0 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 式中 H 板材下表面与基准面之间的最大垂直距离，用塞尺测量，单位为毫米 m m ； L 板材最高点与基准面接触点之间的最小水平距离，用游标卡尺测量，单位为毫米 m m 。 图1 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 04 ．6 外观质量的检验方法板材的外观质量采用目视检验，必要时放大2 0 倍目视检验。5 检验规则5 ．1 检查和验收5 ．1 ．1 板材应由供方进行检验，并保证产品质量符合本标准及合同 订货单 的规定，并填写质量证明书。5 ．1 ．2 需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方共同进行。5 ．2 组批板材应成批提交验收。每批由同一牌号、同一烧结炉号、同一规格、同一状态的板材组成。5 ．3 检验项目及取样板材检验项目，取样规定应符合表6 的规定。表6检验项目取样规定要求章条号检验章条号化学成分每批任取一张，产品头部任取一份试样3 ．34 ．1力学性能每批任取一张，产品纵向任取两个试样3 ．44 ．2晶粒度每批任取一张，产品任取一个试样3 ．54 ．3显微硬度每批任取一张，产品任取一个试样3 ．54 ．3杯突试验每批任取一张，产品剪切前任取两个试样3 ．54 ．3外形尺寸逐张检验3 ．64 ．4平直度逐张检验3 ．74 ．5外观质量逐张检验3 ．84 ．65 ．4 检验结果判定5 ．4 ．1 板材化学成分检验结果不合格时，应从该批产品中取双倍样品进行不合格项目的重复试验。如仍有一个结果不合格时，则判该批不合格。5 ．4 ．2 室温力学性能、晶粒度、维氏硬度和杯突试验中，如有一个试验结果不合格，应从该批中取双倍试样对该不合格项目进行重复试验。若重复试验结果仍有一个试验结果不合格时，判该批产品不合格。但允许供方逐张进行不合格项目的检验，合格者重新组批交货。5 ．4 ．3 尺寸及允许偏差、平直度和外观质量检验不合格者，判单张产品不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6 ．1 产品标志在检验合格的板材和包装箱上应作如下标志4 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m a 供方名称； b 产品牌号、规格和状态 c 产品批号或炉号。 6 ．2 包装、运输和贮存 G B ／T2 6 0 3 7 2 0 1 0 6 ．2 ．1 板材每张之间用软纸隔开，然后放在装有防潮纸的干燥木箱内，各板之间用填充材料塞紧，防止 窜动。 6 ．2 ．2 箱内应衬防潮纸，箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。 6 ．2 ．3 运输和保管时，要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的浸蚀。 6 ．3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书。其上注明 a 供方名称； b 产品名称； c 产品牌号、规格和状态； d 产品批号 或炉号 、批重和件数； e 各项分析检验结果及检验部门印记 f 本标准编号； g 检验日期。 7 合同 或订货单 内容 本标准所列材料的合同 或订货单 应包括下列内容 a 产品名称； b 牌号、规格和状态； c 产品净重和张数； d 本标准编号； e 其他。