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中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 夹钳起重机 J B / T 7 6 8 8 . 5 一 9 5 主题 内容与适用范围 本标准规定了夹钳起重机的技术要求， 试验及检验规则等内容。 本标准适用于立式夹钳作为取物装置， 用来夹取钢锭、 钢坯， 并将其送人均热炉加热的夹钳起重机 以下简称起重机 2 引用标准 G B 9 8 4 堆焊焊条 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 J B / T 7 6 8 8 . 1 冶金起重机技术条件通用要求 J B / T 7 6 8 8 . 2 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机 Y B 9 铬轴承钢技术条件 3 技术要求 除下述要求外， 其他技术要求按J B / T 7 6 8 8 . 1中的有关规定。 3 . 1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为一1 0 C， 最高不超过6 5 C. 3 . 2 使用性能 3 . 2 . 1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量 3 . 2 . 2 如用户需要， 允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣 3 . 3 金属结构材料 起重机的导架和钳杆 立柱 材料按J B / T 7 6 8 8 . 1 中3 . 3 条规定。 3 . 4 主要零部件 3 . 4 . 1 钳杆回转机构的垂直传动方轴材料应不低于G B 6 9 9中的4 5 钢 3 . 4 . 2 大车运行采用水平轮导向时， 其水平轮的材料应不低于4 5 钢， 踏面的硬度为2 8 0 - 3 0 0 H B S , 2 0 mm深度处硬度为 2 4 0 H B S 3 . 4 . 3 大、 小车运行机构车轮宜采用锻制车轮 3 . 4 . 4 导架 3 . 4 . 4 门导架如采用筒形结构时， 对筒体的要求按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 4 . 3 . 1 条的规定。采用析架结构 时， 其构件的直线度按J B / 丁7 6 8 8 . 1 中3 . 6 . 1 0 . 6 条的规定 3 . 4 . 4 . 2 防倾翻滚轮的材料应符合J B / T了 6 8 8 . 2中3 . 4 . 3 . 3 条规定。 3 . 4 . 4 . 3 导杆的导向滑轨板 固定在回转机构开式大齿轮方孔内和上、 下横梁导向槽内 的材料按 J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 4 . 3 . 4 条的规定。 14 . 4 . 4 上、 下横梁导轨〔 导架上 固定后， 其中心线应与导架中心线平行， 其平行度误差应不大于 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 5 一 0 6 - 1 6 批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 J B / T 7 6 8 8 . 5 一 9 5 3 m m, 轨道顶面的距离偏差纵向为拐m m, 横向为胃m m 轨道顶面的垂直度为8 级顶面粗糙度R a的 最大允许值为6 . 3 p m. 3 . 4 . 5 旋转机构开式大齿轮和下横梁方孔内的导向滑轨板固定后， 其中心线应与导向方孔中心线平 行， 平行度误差不大于。 . 3 m m, 滑轨板与导向方孔中心线距离的对称度误差应不大于0 . 5 mm， 对称滑 轨板顶面的距离偏差为v z m m 对于上、 下横梁上导向用的滑轨板顶面的距离偏差， 纵向为 ; m m, 横向为材 m m 滑轨板顶面的垂直 度为8 级。顶面粗糙度R a 的最大允许值为6 . 3 }. m 3 . 46 钳杆 3 . 4 . 6 . 1 钳杆的直线度按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 4 . 4 . 1 条规定 3 . 4 - 6 . 2 钳杆导向滑轨板， 每组顶面的距离偏差为_ 丫 m m， 对称顶面的平行度不大于。 . 4 m m, 顶面与钳 杆中 心线的对称度误差不大于0 . 5 mm， 顶面的垂直度公差为8 级。顶面粗糙度 R a的最大允许值为 3 . 2 t m, 3 . 4 . 了 夹钳装置 3 . 4 . 7 . 1 钳架 a . 钳架的材料应不低于G B 1 1 3 5 2 中的Z G 2 7 0 - 5 0 0 钢， 铸件应消除内应力。铸件不得有裂纹、 气 孔、 缩孔、 疏松等影响使用性能的缺陷; b钳架辊子导向滑动槽应为曲线形， 对所夹持的钢锭或板坯尺寸若变化不大时， 允许采用有直线 段的滑动槽， 对范围变化较大的亦可采用折线滑槽， 但均必须满足所需要的夹持力; c ， 钳架辊子导向滑动槽内的滚动压板材料应不低于G B 6 9 9 中的4 5 钢， 硬度不小于4 5 H R C ， 压板 焊后应消除内应力。 槽加工后的下滚动接触面粗糙度R a 的最大允许值为3 . 2 I m， 上滚动接触面粗糙度 R a 的最大允许值为2 5 t m 3 . 4 - 7 . 2 钳子的材料采用铸件时， 其材料应不低于Z G 2 3 0 - 4 5 0 钢， 采用焊接时应不低于G B 7 0 0 中的 Q2 3 5 - B钢或G B 1 5 9 1中的1 6 Mn钢。铸件的缺陷按3 . 4 . 7 . l a条要求。 3 . 4 - 7 . 3 钳子和钳架中心线的左、 右两部分的尺寸应保证其对称性， 确保组装后无卡阻现象。 3 . 4 - 7 . 4 夹钳的销轴和导向辊子轴应采用不低于G B 3 0 7 7 中的4 2 C r Mo 钢 3 . 4 - 7 . 5 夹钳导向辊子的材料应不低于Y B 9 中的G C r 1 5 S i Mn 钢， 滚动面硬度为6 0 6 4 H R C , 深度 为4 -6 m m, 3 . 4 . 7 . 6 夹钳钳齿的材料应不低于4 5 钢， 其头部应堆焊耐磨耐热合金， 采用的堆焊焊条应不低于 G B 9 8 4 中的E D C r N i - A - 1 5 , 堆层厚度为5 -8 m m， 且不得有裂纹 3 . 5 装配 夹钳起重机小车的装配示意图见图1 , 图2 . 3 . 5 . 1 导架与小车架连接时， 导架中心线对小车车轮支承面的垂直度按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 5 . 1 条的规 定。如果用高强度螺栓连接小车架与导架， 则每边至少应有两个与孔配合的定位销 3 . 5 . 2 回转机构用减速器、 开式大齿轮应与底座固定好。 其要求与J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 5 . 8 条相同 3 . 5 . 3 上横梁和下横梁上的导向滑轨板应与导架中心线平行， 其平行度误差在全长上不大于3 m m 3 . 5 . 4 导架内的导轨顶面与上、 下横梁滑轨板顶面的间隙每侧为1 - 1 . 5 m m, 且间隙应均匀. 在上下滑 动时无卡阻现象。 3 . 5 . 5 方轴与下横梁方轴孔的配合， 应使下横梁能在方轴上自由滑动， 不得有卡阻现象。 3 . 5 . 6 导架上的防倾翻反滚轮安装后. 其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙与J B / T 7 6 8 8 . 2中3 . 5 . 9 条 相同。 3 . 5 . 7 下横梁起升到最高位置时， 方轴下端无支承时的偏摆量应不大于1 . 5 m m 3 . 5 . 8 夹钳开闭用链条在钳架中不得有缠绕及卡住现象。 35 . 9 钳子左右两半应对称于中心， 铰点转动及辊子滚动应灵活n J B / T 7 6 8 8 . 5 一 9 5 3 . 6 3 . 6 . 1 规定 。 3 . 6 . 2 3 . 6 . 3 3 . 6 . 4 3 . 6 . 5 安全、 卫生 小车上的回转机构用蜗轮减速器应设有超载限制装置， 其极限力矩按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 7 . 1 条 主起升机构还应设置下极限位置限位器。 夹钳的开闭应有开闭限位装置 司机室平台下底面应设有隔热防护板。 夹钳装置中的上、 下横梁应有终端缓冲装置。 小车上部; 2 -导架 3 一电气室; 4 一司机室 5 夹钳装w 图 1 夹钳起重机小车 J B / T 7 6 8 8 . 5 一 9 5 1一 钳子; 2 一钳架沼 一钳杆 立柱 ; 4 -缓冲器; 5 一下横梁; 6 一上横梁刀一提升滑轮邝一开闭滑轮 9 一轴承座; 1 。 一传动轴; 1 1 一联轴器; 1 2 一方轴; 1 3 一轴承; 1 4 -滑轨板; 1 5 -旋转大齿轮 图 2 3 . 7 润滑 对导架内的机构推荐采用集中润滑， 导杆和上、 下横梁的导向滑轨或滑板采用干油润滑。 4 试验 目测检查 起重机的目测检查除按J B / T 7 6 8 8 . 1中的有关规定外， 还应对导架、 钳杆及夹钳装置系统进行 合格试验 试验时可一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验 ， 除验证 1查2 本检本 J B / T 7 6 8 8 . 1中4 . 2 条所规定的内容外， 还应包括表1 所列项目。 J B / T 7 6 8 8 . 5 一9 5 表 1 序号项目名称计量单位要求值极限偏差 1 夹钳开口度 n 】 】 1 1 按设计图样规定士1 5 线 2 工作速度 钳杆回转速度r / mi n 土1 0 夹钳开闭频率次/ m i n 3夹钳开闭机构灵活可靠 4 . 3 承载能力试验 4 . 3 . 1 静载试验 起重机静载试验时按1 . 4 G 。 加载， 试验载荷应施加在钳子上， 其他按J B / T 7 6 8 8 . 1 中4 . 3 . 1 条规定。 4 . 3 . 2 动载试验 起重机的动载试验除按J B / T 7 6 8 8 . 1 中4 . 3 . 2 条有关规定外， 还应符合下述要求 a . 试验时按1 . 2 G 。 加载， 用夹钳夹起相当于1 . 2 G 。 的整个钢锭， 试验夹钳的夹紧能力和主起升机 构的动载功能; b . 试验夹钳的开闭机构， 开闭动作不少于5 次。 要求达到夹钳开闭灵活自如， 张开、 闭合尺寸完全 符合图样要求; c . 按1 . 2 G 。 加载， 用夹钳夹起整个钢锭， 左右旋转各3 次， 做夹钳回转机构的动载荷试验; d . 若大车运行采用水平轮导向装置， 试车时， 水平轮应起到控制运行导向的作用， 且大车车轮不 得有卡阻现象 5 检验规则 按J B / T 7 6 8 8 . 1 第 5 章规定。 6 标志、 包装、 运输和储存 按J B / 丁7 6 8 8 . 2 第6 章规定 7 保证期 按J B / T 7 6 8 8 . 1 第7 章规定。 附加说明 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准由太原重型机器厂负责起草， 北京起重运输机械研究所参加起草。 本标准主要起草人赵永华。
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