JBT 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件.pdf

ICS 77. 160 H 72 JB/T 7907－－1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件 Specifications for powder metallurgy oil pump gears 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 790795粉末冶金机油泵齿轮 技术条件的修订。修订时，对原标准做了编 辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 790795。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位杭州粉末冶金研究所。 本标准主要起草人何万罗、张贤彬。 本标准于 1982年以 NJ 26082 首次发布，于 1989 年2 月11日第一次修订为 GB 1042689，于 1996 年 4 月标准编号调整为 JB/T 790795。 JB/T 7907－－1999 1 1 范围 本标准规定了粉末冶金机油泵齿轮的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于工作油压不大于 1.2 MPa 的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮， 以下简称齿轮） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223.11981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 51631985 可渗性烧结金属材料密度的测定 GB/T 9097.11988 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分截面硬度 基本均匀的材料 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 27981999 铁基粉末冶金烧结制品 金相标准 JB/T 79051999 烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 3 技术要求 3. 1 齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 齿轮材料的化学成分应符合表 1 的规定。 表 1 项 目 总铁 总碳 化合碳 其它 含量 余量 ≤1.5 0.40.9 ≤2.5 3. 3 齿轮的物理力学性能应符合表 2 的规定。 表 2 项目 密度（不含油） g/cm3 齿根弯曲强度 MPa 硬度 HB 显微组织 指标 ≥6.2 ≥210 ≥70 球光体不低于 50，游离渗碳体不大于5 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件 Specifications for powder metallurgy oil pump gears JB/T 7907－ －1999 代替 JB/T 790795 2000-01-01 实施 JB/T 7907－－1999 2 3. 4 齿轮的尺寸和形位公差 3. 4. 1 齿轮的制造精度按 GB/T 10095 规定的 8级。 3. 4. 2 齿轮外圆柱面对配合孔中心线的同轴度按 GB/T 1184 规定的 8级。 3. 4. 3 齿轮端面对配合孔中心线的跳动按 GB/T 1184 规定的 8级。 3. 5 齿轮的表面粗糙度 3. 5. 1 齿轮齿面的表面粗糙度按 GB/T 1031规定的 Ry 12.5μm。 3. 5. 2 齿轮端面的表面粗糙度按 GB/T 1031规定的 Ra 0.8μm。 3. 5. 3 齿轮外圆柱面的表面粗糙度按 GB/T 1031 规定的 Ra 1.6μm。 3. 5. 4 齿轮配合孔的表面粗糙度按 GB/T 1031 规定的 Ra 3.2μm。 3. 6 外观 3. 6. 1 齿轮外观应无破损、裂纹等严重缺陷。 3. 6. 2 齿轮外观无氧化、碰伤及夹杂物等。 3. 6. 3 经机械加工的齿轮应消除尖角和毛刺。 3. 7 使用寿命 齿轮的使用寿命应不低于主机工作 2000 h。 4 试验方法 4. 1 齿轮的碳含量测定按 GB/T 223.1 规定的方法进行。 化合碳按式（1）计算 C化C 总–C游 （1） 式中C 化化合碳含量，； C 总总碳含量，； C 游游离碳含量，。 4. 2 齿根弯曲强度的检验 4. 2. 1 检验方法如图 1。F 力应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，且垂直于过此交线的轮齿切面。 图 1 4. 2. 2 齿根弯曲强度按式（2）计算 σF 2 F 25. 2 cos bm hYF f α （2） 式中σF齿根弯曲强度，MPa； JB/T 7907－－1999 3 F轮齿弯曲力，N； b齿宽，mm； m模数，mm； α压力角； hf齿根高，mm； YF齿形系数，见附录A（标准的附录） 。 4. 2. 3 齿根弯曲强度检验若因齿轮结构尺寸原因（非制造因素）而首先出现轮毂破裂时，试验方法允 许由供需双方商定。 4. 3 硬度按GB/T 9097.1的规定进行检验。 4. 4 密度（不含油）按GB/T 5163的规定进行测定。 4. 5 显微组织按JB/T 2798的规定进行评定。 5 检验规则 5. 1 齿轮出厂前应由制造单位质量管理部门按照本标准的规定和有关技术文件的要求进行检验。 5. 2 用户按JB/T 7905的规定抽检齿轮质量，抽样方案和质量合格水平（AQL）由双方商定。 5. 3 任取两个齿进行齿轮显微组织的评定，在其齿宽1/3处的截面上进行。 5. 4 齿轮的制造精度按表3所列检验组任选一组进行测量。两个检验组测量结果具有同等效力。 表 3 检验组 公差组 1 2 Ⅰ Fi“与 Fw Fr与 Fw Ⅱ fi“ fpt与 fpb Ⅲ Fβ Fβ 5. 5 表面粗糙度可对照标准样块目测。 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 齿轮在包装前须清洗和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸包装，再将若干件齿轮装入硬纸 盒内。盒内应附有质量检验员签章的产品合格证及使用说明书。盒外表面应标明 a）制造厂名称； b）产品名称； c）产品型号或标记； d）制造日期（或编号）和生产批号。 6. 2 用纸盒包装好的齿轮，须装入内有防水纸的干燥木箱内或防潮的纸箱内，保证在正常运输中不散 包、不损伤零件，单箱总重不超过25 kg。箱外表面应标明 a）制造厂名称及地址； b）产品名称、型号及数量； c）装箱日期、毛重及净重； JB/T 7907－－1999 4 d）发往地址及收货单位； e）注明“小心轻放”和“怕湿”字样或标记。 6. 3 齿轮应放在干燥的仓库内保存。在正常贮存条件下，自出厂之日起半年内如发生锈蚀，制造单位 应负责调换。 JB/T 7907－－1999 5 附 录 A A1 齿根弯曲强度计算公式中的齿形系数YF值由图A1中查得。 图A1 齿形系数YF （标准的附录） 齿形系数YF图表 JB/T 7907－－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件 JB/T 7907－1999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 3月第一版 2000 年 3 月第一次印刷 印数1－500 定价 5.00 元 编号 99－－1188 机械工业标准服务网http//www .JB