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H72 JB/T 8572－－1997 粉末冶金金刚石磨轮 硬质合金轧辊成型磨轮 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由机械工业部粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位北京市粉末冶金研究所、北京钢铁设计研究总院。 本标准主要起草人李耕、张道坚、陈汉禄、曹宝星。 本标准系首次发布。 JB/T 8572－－1997 1 1 范围 本标准规定了与粉末冶金金刚石成型磨轮有关的定义。 本标准规定了硬质合金轧辊金刚石成型磨轮的产品分类、技术要求、质量分级、检验规则、标志及 包装。 本标准适用于钢铁厂高速线材轧机上的硬质合金轧辊孔型槽的电解磨削或机械磨削用粉末冶金金 刚石成型磨轮。其他硬质合金工件成型磨削用粉末冶金金刚石成型磨轮宜参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 180179 公差与配合 尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB/T 180492 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 350083 粉末冶金术语 GB 6406.186 人造金刚石或立方氮化硼粒度及其组成 GB 640786 人造金刚石技术条件 GB 6409.486 金刚石或立方氮化硼磨具标志和包装 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 粉末冶金 powder metallurgy 按 GB 350083 中 1001 的定义，粉末冶金是冶金学的一部分，是制取金属粉末，或采用成型和烧 结工艺将金属粉末添加或不添加非金属粉末制成材料和制品。 3. 2 粉末冶金金刚石磨轮 diamond grinding wheel by powder metallurgy 采用粉末冶金工艺制造的金刚石磨轮， 是一种含有金刚石磨粒的粉末冶金制品，简称磨轮。代号为 FJ。 3. 3 成型磨轮 diamond prof ile grinding wheel；成形磨轮 diamond f orming grinding wheel 磨轮的表面轮廓与工件的最终表面轮廓相匹配， 磨轮对工件进行切入磨削 （成型磨削） 。 代号为 CX。 3. 4 成型磨轮孔型 pass of diamond profile grinding wheel 磨轮的表面轮廓的截面形状，由磨粒层的外表面和两个端面确定。磨轮孔型与工件孔型互为匹配。 3. 5 胎体 matrix；粘结剂，结合剂 bond 采用粉末冶金工艺获得的用来把持固定或包镶金刚石磨粒的材料。 3. 6 成型磨轮耐用度 redress life of diamond profile grinding wheel 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉末冶金金刚石磨轮 硬质合金轧辊成型磨轮 JB/T 8572－－1997 1998-01-01 实施 JB/T 8572－－1997 2 在给定的磨削条件下， 成型磨轮在二次修形或修锐之间所能加工的完整轧辊孔型槽数， 简称耐用度。 3. 7 成型磨轮磨削效率 grinding eff iciency of diamond profile grinding wheel 在成型磨轮的耐用度内及给定的磨削条件下， 单位时间内工件的磨除量， 简称效率。 用加工一个完 整轧辊孔型槽所用的时间表示。 4 分类与标记 4. 1 磨轮分类、代号 按磨削方法把磨轮分为电解磨削用磨轮和机械磨削用磨轮两大类。 按磨轮的孔型把磨轮分为三种型 号。表 1 中给出了磨轮的分类及代号。 表 1 代 号 孔型 型号 截 面 形 状 电 解 磨 削 机 械 磨 削 圆 孔 YD / R YJ / R 椭 圆 孔 YTD / R YTJ / R 特 殊 孔 TSD TSJ 注 1 代表 R的具体数值。 2 特殊孔型号指除了圆孔、椭圆孔两种型号以外的任何截面形状。 4. 2 磨轮标记 4. 2. 1 标记方法 按磨轮的名称代号、型号代号、粒度及标准号的顺序来标记 FJ – CX – JB/T 8572 JB/T 8572－－1997 3 标准号 粒度 磨轮型号代号 粉末冶金金刚石成型磨轮代号 4. 2. 2 示例 型号为圆型，R 为 3.00mm，电解磨削用及粒度为 100/120 的粉末冶金金刚石成型磨轮标记为 FJ–CX YD/R3.00–100/120 JB/T 8572 为便于实际使用，可用下面两种简略标记 a YD/R3.00–100/120 b YD/R3.00 5 技术要求 5. 1 一般要求 磨轮应符合本标准的规定，并按经规定程序审批的图样和技术、工艺文件制造。 5. 2 尺寸 有关的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应符合图 1、表 2及第 6章中表 5 的规定。 5. 3 钢芯 钢芯应采用σb≥450MPa，硬度≥150HB 的材料制造。 5. 4 外观 磨轮的表面不应有肉眼可见的凹坑、夹杂和氧化皮等缺陷，在 10倍放大镜下观察不应有裂纹；金 刚石磨粒应出刃良好、 分布均匀，不应有肉眼可见的聚集；金刚石磨粒层与钢芯之间应烧结良好， 不应 有肉眼可见的缝隙、 孔洞和毛刺等缺陷， 不应在使用中出现脱层或局部松散脱落现象； 在钢芯的非工作 面上应有清晰的磨轮标记与标志等字迹见图 1。 图 1 JB/T 8572－－1997 4 表 2 符号 说 明 尺 寸 公 差 mm D2 内 径 按 GB 1801 中 H6、H7或 H8 规定 X 磨粒层深度 5. 0 0 X X≥2，当 100≤D≤200 X≥4，当D＞200 T 磨粒层高度 D 外 径 D1 台 径 T1 磨轮总高度 T1≥T2，T1允许小于T，这时T为磨轮总高度 T2 钢芯高度 T2 T – 1 按 GB/T 1804 – c 规定 注具体尺寸应由需方提供或供需双方协商。 5. 5 金刚石粒度、品种、浓度及胎体 5. 5. 1 粒度宜采用表 3给出的金刚石粒度来获得所需的轧辊表面粗糙度。粒度应符合 GB 6406.1 的 规定。 表 3 粒 度 加工轧辊可达到的表面粗糙度Ra μm 80/100 3.2～0.80 100/120 120/140 140/170 1.60～0.40 5. 5. 2 金刚石品种、浓度及胎体供方应向需方提供所用的金刚石品种按 GB 6407 规定、浓度按表 4 规定及胎体的性能密度、硬度和强度作为更合理地选用和使用磨轮的附加信息。 5. 6 耐用度与效率 按第 6章的规定，应至少达到 C 级水平。 JB/T 8572－－1997 5 表 4 磨粒层金刚石含量 g/cm3 cts/cm3 浓 度 0.22 1.1 25 0.44 2.2 50 0.66 3.3 75 0.88 4.4 100 1.10 5.5 125 1.32 6.6 150 注 1 cts 代表克拉，1cts 0.2g。 2 当磨粒层中金刚石体积为磨粒层总体积的 25时，定义磨轮的金刚石浓度为100 ，即每立方厘米磨粒层内有 0.88g或 4.4cts的金刚石磨粒，其他浓度值均按此比例计算。 6 磨轮的质量分级 按磨轮的耐用度、效率及尺寸精度三个方面的参数，把磨轮的质量分为 A、B、C 三级，表 5中给 出了具体规定。 表 5 尺 寸 精 度 mm 耐 用 度 孔型槽数 效 率 min/孔型槽 质 量 分 级 内孔公差 端面跳动 t1 径向跳动 t2 线轮廓度 孔型精度 t3 电解磨削 机械磨削 电解磨削 机械磨削 A H6 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≥4 ≥2 155 6010 B H7 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.04 ≥2 ≥1 305 12030 C H8 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05 ≥1 ≥1 305 24030 7 检验规则 7. 1 尺寸 7. 1. 1 图 1 中所示的 D、D1、T、T1及 T2用分度值 0.02mm的游标卡尺检测。 7. 1. 2 图 1中的 X用分度值 0.02mm的游标卡尺检测。 方法是通过对 D 的起始使用值和 D的使用终了 值的测量，取二者差值的一半作为 X值。 7. 1. 3 内径 D2用内径千分尺检测。 7. 2 形位公差 7. 2. 1 圆跳动 t1、t2在圆跳动检查仪上用千分表检验。 7. 2. 2 线轮廓度 t3用轮廓样板孔型样板在磨轮的外表面随机检测至少五处。 7. 3 外观 JB/T 8572－－1997 6 按 5.4的规定检测。 7. 4 耐用度与效率 由供需双方协商磨削条件，但其值应符合表 5 的规定。 8 标志和包装 8. 1 标志 按图 1中所示，在钢芯的非工作表面上应有按 4.2规定的磨轮标记及制造厂名厂标或商标和制造 年月的标志。包装盒内应附有标明磨轮标记、制造日期和检验员代号的合格证。 8. 2 包装 磨轮的包装应符合 GB 6409.486 中第 2章的规定。 8. 3 运输 运输过程中不允许摔打、受潮。 8. 4 储存 磨轮应置于干燥处，半年内不应发生锈蚀。 JB/T 8572－－1997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉末冶金金刚石磨轮 硬质合金轧辊成型磨轮 JB/T 8572－1997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1997年 8月第一版 1997 年 8 月第一次印刷 印数 00,001－500 定价 10.00元 编号 97－－125 机械工业标准服务网http//www .JB
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