粉末冶金高速压制技术的研究现状及展望.pdf

第 1 4卷第4期 、 b1 ． 1 4 No ． 4 粉末冶金材料科学与工程 M a t e r i a l s S c i e n c e a n d En g i n e e r i n g o f Po wd e r M e t a l l u r g y 2 0 0 9 年 8月 Au g ． 2 0 0 9 粉末冶金高速压制技术的研究现状及展望 邓三才 ，肖志瑜 ，陈进 ，许阳。 ，关航健 。 1 ．华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 5 1 0 6 4 0 ； 2 ．南京东部精密机械有限公司，南京 2 1 I 1 0 0 摘要介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术，重点阐述该技术的特点、原理、关键技 术分析 、材料性能和应用前景。指 出高速压制技术在成形高密度 7 ． 4 ～ 7 ． 8 g ／ c m 和大尺寸零件 质量高达 5 k g 方面 具有独特的优势，可实现多重压制，性价比高，具有中小型设备生产超大零件的能力，其实用性将不断取得突破。 同时，指出高速压制技术目前存在的问题和未来的研究热点。 关键 词粉末冶金高速压制 ；高密度 中图分类号T F 1 2 4 ． 1 文献标识码A 文章编号1 6 7 3 0 2 2 4 2 0 0 9 4 - 2 1 3 - 0 5 De v e l o pme n t o f h i g h v e l o c i t y c o mpa c t i o n t e c h no l o g y i n p o wde r m e t a l l u r g y DE NG S a n ． c a i ， XI AO Z h i ． y u ， CHE N J i n ， XU yan g 2 ，G UA N H ang - j i a n 1 ． S c h o o l o f Me c h a n i c a l a n d A u t o mo t i v e E n g i n e e ri n g ， S o u t h C h i n a Un i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y , G u a n g z h o u 5 1 0 6 4 0 ； 2 ． N a n j i n g E a s t P r e c i s i o n Ma c h i n e r y C o ． L T D， N a n j i n g 2 1 1 1 0 0 ， C h i n a Ab s t r a c t Th e p r e s e n t p a p e r g i v e s a b rie f i n tro d u c t i o n f o r a p o wd e r me t a l l u r g y f o r mi n g t e c h n o l o g y wi t h l o w c o s t s a n d h i g h d e n s i t y ／ h i g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n H VC ．T h e f e a t u r e s ，p ri n c i p l e ，k e y t e c h n o l o gy a n a l y s i s ，p r o p e r t i e s a n d a p p l i c a t i o n p r o s p e c t o f HVC a g e ma i n l y i l l u s t r a t e d ． I t i s p o i n t e d o u t t h a t HVC h a s s p e c i a l a d v a n tag e i n f o r mi n g h i g h d e n s i ty 7 ．4 - 7 ． 8 g ／ c m a n d l a r g e P ／ M p a rt s u p t o 5 k g ， a n d i t c a n o f f e r mu l t i - i mp a c t s ． S o t h e c o n t i n u o u s b r e a k t h r o u g h i n i t s a p p l i c a t i o n i s e x p e c t e d d u e t o i t s h i g h p r o p e r t y ／ c o s t r a t i o a n d t h e a b i l i t y t o p r o d u c e v e ry l a r g e p a r t s b y mo d e r a t e l y s i z e d ma c h i n e ． Me a n wh i l e ， s o me p r o b l e ms n o w a n d r e s e a r c h f o c u s i n t h e f u t u r e a r e a l s o p o i n t e d o u t ． Ke y wo r d s p o wd e r me tal l u r gy ； h i g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n ； h i g h d e n s i ty 粉末冶金技术以其低成本、近净形等加工特点在 许多领域得到广泛应用。密度对粉末冶金材料至关重 要，它显著影响结构材料 的力学性能 ，尤其是疲 劳性 能。因此提高材料密度 是粉末冶金的主要研 究内容之 一 。近年 来粉末冶金新技术 、新工艺层出不穷，温压 技术【 卜 钔 、表面致密技术【 、高速压制技术【 一 8 ] 等新技 术的出现，使得粉末冶金技术不断取得突破性进展。 高速压制技术 h i g h v e l o c i t y c o m p a c t i o n ，简称 HV C 是 瑞典H o g a n a s 公司在2 0 0 1 年6月主持召开的专门会议 所推介的一种新技术，它所使用的重锤能产生强烈的 冲击波，能在 0 ． 0 2 s 内将能量通过压模传给粉末进行 致密化， 间隔 0 - 3 s 的一个个附加的冲击波可将密度不 断提高，使材料的性能更加优异，成本更加低廉，采 用该技术可利用 比传统压制 小的设备生产超大零件 。 H V C 可 能是粉 末冶金工业寻 求低成 本高密度材料加 工技术 的又一次新突破 。 高速压制技术的特点 1 ． 1 高密度高性能 H VC技术通过强烈的冲击波进行压制， 使 P ／ M 零 件达到高密度，它不仅可以使零件高致密化，而且可 以使其密度 均匀化 。与传统压制相 比， H V C技术可使 压坯密度提高 O - 3 g ／ c m 以上，如图 1 所示。典型的齿 基金项目 国家 自然科学基金资助项目 5 0 8 7 4 0 5 1 ； 广东省 自然科学基金重点资助项 目 0 6 1 0 5 4 1 1 ； 教育部新世纪优秀人才资助项 目 N C E T - 0 5 0 7 3 9 收稿 日期2 0 0 9 ． 0 3 2 4 ；修订日期2 0 0 9 0 4 ． 2 1 ．通讯作者肖志瑜 ，教授，博士电话0 2 0 8 7 1 1 2 9 4 8 E ma i l z h y x ia o s u c t ． e d u ． c a 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 21 4 粉末冶金材料科学与工程 2 0 0 9 年 8 月 轮 冲击试验表 明其密度变化小于 0 ． O 1 g ／ c m3 【 7 J 。 将高速 压制与其它工艺相结合，可使粉末压坯密度更高。以 铁基压坯 为例 ， HV C技术与模壁润滑相结合 ， 压坯 密 度可达 7 ． 6 g ／ c m ，与模壁润滑和温压结合的压坯密度 达 7 ． 7 g ／ c m ，若采用高速复压复烧工艺，压坯密度可 达 7 ． 8 g ／ e m ，接近全致密[ 9 l 。密度对提高材 料性能的 影响显而易见，如基于 D． A E和 As t a l o y C r M 的、采 用 H VC技术制备的材料与传统压制技术制备的材料 相 比，抗拉强度和屈服强度均提高 2 0 ％2 5 ％，其他 各项性能指标也均有较大提 。 7 4 7 ． 2 s 7 ． 0 营 占 6．6 D．AE 0 ．3 ／ o C As t a l o y S S 3 1 6 Cr M0 -3 ％C 图 1 传统压制成形与高速压制成形压坯密度 对 比 Fi g ． 1 Co mp a r i s o n o f g r e e n d e n s i t y o f f e r r o u s p o wd e r p r e p a r e d b y c o n v e n t i o n a l c o mp a c t i o n a n d HVC 1 ． 2 弹性后效低 用 H V C 技术成形的压坯 ，其径 向弹性后效 比传 统压制低 。研究表 明，对于水雾化普通铁基粉末 A S C 1 0 0 ． 2 9 ，高速压制成形的直径为 3 1 mn l 的圆柱体 生坯径 向弹性后效 比传统压制的减少 4 0 ％【 。弹性后 效与压坯几何形状和粉末材料有关 ，北京科技大学王 建忠等【 。 发现 ，对于 电解铜粉 ，多次高速压制 的弹性 后效比单次高速压制的小， 从而减小了试样的脱模力。 1 ． 3 生产成本低 P ／ M 零部件在小轿车 中的用量不断增加 ，探索 出 一 个既能提高材料性能又不增加成本的生产方法，对 于汽车生产厂家尤为重要 。 以传统 的一次压制为参考 ， 几种粉末冶金工艺的相对生产成本如表 1 所示。由此 可见，采用高速压制技术制备的密度、高性能 P ／ M零 部件，具有 良好的性价比，在成本与性能之间找到了 最佳结合点。 1 ． 4 高效率、低成本成形大型零件 HV C的压制速度 比传统压制快 5 0 0 ～ 1 0 0 0倍 ， 表 1 不同工艺制备的材料密度与相对成本【 ] T a b l e l Re l a t i v e c o s t s an d d e n s i ty o f c o mp a c t s p r e p a r e d b y d i ffe r e n t p r o c e s s e s P r o c e s s D e n s i ty／ g c m- R e l a t i v e c o s t s 其压制工序与传统压制工序相 同，可用于大批量生 产 们 。H V C通过连续不断 的高频冲击迅速提高密度 ， 而在传统压制中采用重复压制，密度提高不明显。这 种快速多重压制在成形大型零件 时具有 实用性 ，且可 通过较小型设备生产超大型零件 ，并使成本更低 。 2 HVC技术基本原理 H V C与传统压制在生产工艺上有很多相似性， 先 将混合粉末装入锥形送料斗中，通过送粉靴 自动填充 模腔 ，压 制成形后的压坯被顶出再转入烧结工序 。所 不同的是高速压制是 由液压驱动 5 ～1 2 0 0 k g的锤头， 在 0 ． 0 2 S 之 内通过 高能量冲击波对粉末进行压 制，瞬 间压制速度高达 2 ～3 0 m ／ s 。由于采 用液压控制 ， 安全 性能较高。通过合适的液压控制，可以避免非轴向反 弹引起 的压坯 的微观缺 陷。重锤 的质量 和冲击 速度决 定高速压制瞬间冲击能量和材料致密化程度。传统压 制在一次压制后接着进行复压所得压坯密度不会显著 增加 ，而 H V C 可 以进行多重压制 ，即通过附加间隔 0 _ 3 S的高频冲击波使密度不断提高。多重冲击实现致 密化的另一个优点就是可 以用 比传统压制 小的设 备制 备质量达 5 k g的零部件 。例 如，用 一次冲 击最大输出 能量为 4 ～6 k J的压机来生产某一零件，可以用 2 3 l J 或 3 2 k J 顺序的压机制备而不需要用很大 的设备。 可 以通过计算机控制重锤的冲击行程来控制冲击能 量 ，因而可任 意选择 非常接 近的冲击能量来安排不同 的冲击次序。 3 关键技术分析 作为一种新型的粉末成形技术 ， H VC技术 己成 为 目前粉末冶金界的研究热点，其关键技术受到严格的 保护。H V C关键技术主要包括几下几个方面 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 4卷第 4期 邓三才，等粉末冶金高速压制技术的研究现状及展望 21 5 l 1高速压制设备 。 高速 压制关键技术之一是如何 获得瞬间的冲击速度，很多研究者通过各种不同的方 法来驱动冲锤产生很高的速度 ，如压缩空气、爆 炸混 合气，磁力驱动 、机械弹簧等[ 】 l 。但爆炸成形 由于生 产效率低 ，可控制性差 ，并不适合工业化生产。而电 磁压制是利用感应 电流和磁场 的相互作用产生 电磁力 来压缩粉末 ，使粉末在非常短的时间内达到致密，但 由于趋肤 效应 ，中心部分可能压制不足 ，故主要适合 于加工外形复杂或 中空的零件 ， 例如各 种齿轮 、 齿环、 轮毂等。瑞典 H y d r o p u l s o r公司利用其独创 的液压阀 门和控制 系统 ，使冲击速度达到普通液压机的 5 0 倍 ， 这一安全、高效技术的出现，极大地促进了动态压制 技术的发展 。 目前世界上这 种高速压制成形机只有 7 台，国内也只有南京东部希顿精密机械有限公司能制 造高速压机 ，因此研究具有 自主知识产权 的高速 压机 很有必要 。 2 粉末及模具系统。目前高速压制的生坯密度和 性能均高于常规压制，但是在高速压制状态下，可能 会造成粉末与模壁之间的焊合 ，使粉末压坯难于从阴 模中脱 出。因此 ，成功开发润滑系统是实现高速 压制 的关键技术之一 。在模压过程 中，致密化存在一个颗 粒重排主 导阶段 向塑形变形主导阶段的转 变[ 1 2 - 1 3 】 ，在 高压制力下颗粒重排不占主要地位，模壁润滑能比粉 末润滑更加有效地降低粉末与模壁 的摩擦 力。为了获 得 更高的压坯密度，模壁润滑技术有望在高速压制 中 得到应用 。而且相对 于不采用润滑剂或采 用粉末润滑 的高速压制 ，模壁润滑对减小压坯的脱模 力显得尤为 重要 。另外 ，模具的设计和选材是 H V C 技术推广和 应用 的关键【 l 。 H V C技术与粉末冶金单 向压制 的模 具很相似 ，但模具要承受剧烈的冲击波作用 ，因此必 须设计为耐冲击震荡 ， 且模具寿命在 l 0万次 以上。 所 以模具通常使用韧性很高的材料，如锻造合金钢和粉 末冶金合金钢 。 3 致密化机制 。 果世驹教授[ 1 6 ] 提 出 “ 热软化剪切 致密化机制” ， 认为颗粒接合处在预压过程 中形成 “ 缺 口” ，当预成形的压坯进行高速压制时，“ 缺口”附近 的颗粒 表面形成高温剪切带并迅速蔓延 ，使颗粒容易 发生塑性变形甚至局部焊合 ，从而达到高度致 密化 。 同时通过实验和理论分析，以黄培云双对数压制方程 为参照，推导出H V C通用的压制方程 I m p k l A H L ／ k 2 e x p [ k 2 1 -p ／ A H L ] C 1 式中 k I ， 均为比例系数；A H L 为粉末材料的熔化潜 热，J ；妒为压坯的孔隙率；P为能量密度，J 儋；C 为常数 。该方程合理解释 了粉末压坯 的致密化行为和 特征。对于铁粉 ，HV C方程为 l n fp 6 5 ． 5 e x p [ 0 ． 1 1 9 1 - p A H0 ] 一 7 2 ． 3 2 试验证明该方程有一定的精度，能够很好地指导 高速压制技术在铁粉上的应用 。 4 高速压制的应用实例 最近报道的采用 H V C 技术制备的高性能材料有 As t a l o y Mo 2 ％N i 0 ． 6 ％C， A s t a l o y C r M O ． 4 ％C， 其烧 结条件 是烧结温度 1 1 2 0℃，烧结时间 3 0 mi n ，保 护气 氛为 9 0 ％N2 l O ％H 2 ，空冷速率 1 C ／ s 。 4 ． 1 As t a l o y M o 2％ Ni 0 ． 6 ％ C 该材料的硬度、抗拉强度和屈服强度与烧结密度 成正比例关系 ，最大密度达到 7 ． 7 g ／ c m 。当材料的密 度达 到 7 ． 6 8 g ／ c m 时，硬度超过 H V1 0 3 0 0 或 HR C 2 7 ， 抗拉强度达到 9 8 0 MP a ，屈服强度为 6 2 0 MP a ，伸长 率 4 ． 7 ％。图 2 所示为 A s t a l o y Mo 2 ％N i 0 ． 6 ％C材料 在 3个密度水平的疲劳性能。随着密度增大，材料的 最大疲 劳极 限增大 ，当密度为 7 ． 6 7 g ／ c m 时最大疲 劳 极限达到 3 0 0 MP a ，与低密度相比有很大提高。 4 ． 2 As t a l o y Cr M O ． 4 ％ C A s t a l o y C r M 0 ． 4 ％C材料在高烧结密度下也表现 出很好 的性能。在最大密度接近 7 ． 6 g ／ c m 时，硬度为 H VI O 3 4 0 或 H R C 3 3 ，抗拉强度达到 1 1 5 0 MP a ，屈 服强度为 8 0 0 MP a ，最大疲劳极 限 3 8 0 MP a 。A s t a l o y C r M 和 As t a l o y Mo在高密度时疲 劳极 限都较大， 如 图 3 所示 。 表 2为 As t a l o y Mo 0 ． 2 ％Ni 0 ． 6 ％C和 As t a l o y C r M 0 ． 4 ％C经 H VC复压及烧 结后 的力学性能 。 Cy c l e s 图 2 A s t a l o y Mo 0 ． 2 ％N i 0 ． 6 ％的弯曲疲劳性能 F i g ． 2 Be n d i n g f a t i g u e t e s t r e s u l t f o r As t a l o y Mo 2 ％Ni 0 ． 6 ％C， s i n t e r e d a t 1 1 2 0 ℃ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 1 6 粉末冶金材料科学与工程 2 0 0 9 年 8 月 冷却速度 ，D． D HI 0 ． 6 ％C的硬度可 以达 到 H R C 6 0 。 4 4 As t a l o y M o 0 ． 2％ C A s t a l o y Mo O ． 2 ％C粉末 经过 高速压制 、烧结 、表 面渗碳，随后油淬，获得高硬度的全马氏体层和压应 力，提高了齿轮根部弯曲疲劳性能和侧面磨损性能， 如表 4 所 列。该粉末经过 I - I VC复压复烧 ， 然后在 9 2 0 ℃、O ． 8 ％碳势氛 围中渗碳 1 0 0 mi n ，渗碳层深度达到 0 ． 5 r f l l n 。 随后油淬 ， 并在空气 中于 1 8 0 ℃回火 6 0 mi n ， 当密度达到 7 ． 7 g ／ c m 时，材料 表面硬 度为 H R C 5 7 或 HVl 0 7 9 0 ，弯 曲疲劳极 限至少达到 5 5 0 MP a 。 Cy c l e s F i g 3 3 B e n 试 d i n 。 g y f c a t 州 i g u 和 et e s t r e s u y l t M o f o r A 的 s 弯 t a l o 曲 y 疲 M 劳 o 2％ 皂 Ni ． 5 应用前景 ● ． ⋯⋯⋯， J 、 s i n t e r e d a t 1 1 2 0 ℃a n d As t a l o y Cr M ． s i n t e r e d a t 1 2 5 0 ℃ 4 ． 3 As t a l o y Cr M 0 ． 4 ％ C 和 D． DH I 0 ． 6 ％ C 有研究表 明， As t a l o y C r M 0 ． 4 ％C和 D． D H I 0 ． 6 ％ C 粉末经过 H V C 以及烧结硬化后具有很好 的力学性 能 ，高速压制的齿轮经过烧结硬化可 以达到粉末锻造 齿轮 的性能 。对于 D． D HI 0 ． 6 ％C，当烧结密度为 7 ． 5 g ／ c m 时硬度可达到 H R C 4 0 ，抗拉强度和屈服强度分 别为 1 5 0 0 MP a 和 1 4 0 0 MP a 。与传统压制工艺相 比， H VC能使材料性能得到很大改善，见表 3 。在更高密 度情况下，烧结硬 化过程 中保证 合适的含碳 量和提高 作为 目前铁基粉末冶金零件的一种热 门成形方 法 ， HV C技 术是传统粉末压制成形技术的一种极限式 外延 的结果，可实现零件 低成本 、高效率生产 ，受到 粉末 冶金研 究人 员的广泛 关注 。 目前利用 H VC 技术 己成 功制 备如圆柱 体、环 形、棒体和 凸轮等单层零件 以及内／ 外齿轮、齿条、花键，阀门座、带轮毂的圆筒 或齿轮，并正在研究、评估之中。高速压制能够满足 很多工业上传动类零部件 的要求 ，在 阀座 、法兰 、导 向阀、连杆、链轮、凸轮凸角机构、轴承盖、衬套、 齿轮轴 、轴承座 圈等结构 零件 的制备中具有潜在的应 表 2 As t a l o y Mo 0 ． 2 ％N i和 As t a l o y C r M 0 ． 4 ％C H VC复压一 烧 结后的性能 Ta b l e 2 P r o p e r t i e s o f As t a l o y M o 0 ． 2 ％Ni a n d As t a l o y Cr M 0 ．4 ％C a f t e r HVC a n d s i n t e r i n g Ma t e r i a l s w c s s g钯 c q u 。 a n 酬 。 e n s i t y ／ g t r e a t me n t - c I -I K s t r e ng m ／ M ra s t r e n gt w M⋯ ra s t r e n T o 0g m ／ 1 V ，1 Pa l 乙J r ≈ ∈ ∞ ≈ jl I Qg∞∞ ∞ 0 lJ ∽ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 用前景。可以预计，该技术将开创高强度粉末冶金材 料结构零件应用的崭新领域【 l 7 】 。例如法国 C E T I M 公 司已利用 H V C 技术成功制备出氧化铝陶瓷制品，其 烧结后的密度可以达到理论密度的 9 9 ％，同时该公司 还利用同一技术制备 出 U HMWP E 超高分 子量聚 乙 烯 [ 1 8 ] ；北京科技大学则对纯铜粉、 纯铁粉等金属粉末 的高速压制进行了研究[ 1 们 。随着 HV C技术研究的不 断深入，大量的粉末冶金软磁材料都可采用高速压制 成形，该类零件包括磁芯和 电动马达 的定子与转子， 这使得 HV C成形技术更具有竞争优势。 [ 2 ] 【 3 】 [ 4 】 【 5 】 【 6 ] [ 8 ] [ 9 】 REFERNCES VE L T L G O P P E R T A， P E T Z O L DT F Wa r m fl o w c o mp a c t i o n f o s t e r s mo r e c o mp l e x P M P a r ts [ J ] ． Me t a l P o wd e r R e p o r t ， 2 0 0 1 ， 5 6 2 2 6 2 8 ． BOCCHIN I G F ．W a r m c o mp a c t i o n o f me t a l p o wd e r s W h y i t wo r k s ， Wh y i t r e q u i r e s a s o p h i s t i c a t e d e n g i n e e ri n g a p p r o a c h [ J ] ． P o wd e r Me t a l l u r g y , 1 9 9 9 ， 4 2 2 1 7 1 一 l 8 O ． XI AO Z NGAI T L， LI Y Y． I n v e s t i g a t i o n o n t h e d e n s i fic a t i o n me c h a n i s m o f wa r m c o mp a c t i o n [ J ] ． Ma t e ri a l s S c i e n c e F o r u m, 2 0 0 7 ， 5 3 9 ／ 5 4 3 3 2 6 9 9 2 7 0 4 ． E KS I A， VE L T L G ， P E T Z OL DT F ’e t a 1 ． T e n s i l e a n d f a t i g u e p r o p e r t i e s o f c o l d a n d wa r l n c o mp a c t e d a l u mi n u m 4 3 1 a l l o y [ J ] ． P o w d e r Me tal l u r gy, 2 0 0 4 ， 4 7 1 6 0 6 4 ． 于洋，L I N NE A F ．面致密化 一种提 高烧结齿轮性能的 有效方法．粉末冶金技术[ J ] ． 2 0 0 5 ， 2 3 1 6 2 - 7 4 ． YU Ya n g ，LI NNE A F．S u r f a c e w a y t o i mp r o v e t h e p e r f o rm a n c e o f s i n t e r e d g e a r s [ J 】 Me tal l u r gy T e c h n o lo g y ， 2 0 0 5 ， 2 3 1 6 2 7 4 ． e ffe c t i v e Po wd e r RI CHARD f HV C p u n c h e s PM t o n e w ma s s p r o d u c t i o n l i mi t s [ J ] ． MP R ， 2 0 0 2 ， 5 7 9 2 6 3 0 ． S KOGL UND E Hi g h d e n s i t y P ／ M c omp o n e n t s b y h i g h v e l o c i t y c o mp a c t i o n [ J ] ． P M， 2 0 0 1 ， 4 4 3 1 5 1 7 ． CAROLI N E E．Ho g a n a o s p r o mo t e s p o t e n t i a l o f h i g h v e l o c i t y c o mp a c t i o n [ J ] ． MP R ， 2 0 0 1 ， 5 6 9 6 ． S KOGL UND P． Hi g h d e n s i ty PM c o mp o n e n t s b y h i g h v e l o c i t y c o mp a c t i o n VOLKER A， CHI U L C， WI LLI AM F J ， e t a l 2 0 01 I n t e r n a t i o n a 1 c o n f e r e n c e o n P o we r T r a n s mi s s i o n Co mpo n e n t s [ 1 0 】 【 1 2 ] [ 1 3 】 [ 1 4 】 【 1 5 ] 【 1 6 1 【 l 7 】 【 1 8 】 【 C 】 ．Yp s i l a n t i Me tal P o wd e r I n d u s t ri e s F e d e r a t i o n ，2 0 0 1 l 6 -1 7． 王建忠，曲选辉，尹海清，等．电解 铜粉高速压制成形[ J 】 _中 国有色金属学报， 2 0 0 8 ， l 8 8 1 4 9 8 1 5 0 3 ． WANG J i an z h o n g ， QU X u a n - h u i ， YI N H a i q i n g ， e t a 1 ． Hi g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n o f e l e c t r o l y t i c c o p p e r p o wd e r [ J ] ．T h e C h i n e s e J o u rna l o f No n f e r r o u s Me t a l s ， 2 0 0 8 ， l 8 8 1 4 9 8 一 l 5 0 3 ． S ETHI G， HAUCK E， GERMAN R M ． Hi g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n c o mp a r e d wi th c o n v e n t i o n a l c o mp a c t i o n [ J ] ． Ma t e ri a l s S c i e n c e a n d T e c hno l o gy， 2 0 0 6 ， 2 2 8 9 5 5 9 5 9 ． S I MCHI A． Effe c t s o f l u b ric a t i o n p r o c e d u r e o n t h e c o n s o l i d a t i o n ，s i n t e r i n g a n d mi c r o s t r u c t u r a l f e a t u r e s of p o wd e r c o mp a c t s [ J ] ． Ma t e ri a l s a n d De s i g n ， 2 0 0 3 ， 2 4 8 5 8 5 5 9 4 ． BABAKHANI A．HAERI AN A． GHAMBARI M．On t h e c o mbi n e d e ffe c t o f l u b ric a t i o n a n d c o mp a c t i o n t e mp e r a t ur e o n p r o p e rt i e s o f i r o n b a s e d P ／ M p a r t s [ J ] ．Ma t e ria l s S c i e n c e and E n g i n e e ri n g ， 2 0 0 6 ， 4 3 7 2 3 6 0 - 3 6 5 ． GE ND H，S T E R KE N BU RG D．Hi g h d e n s i ty mu l t i l e v e l P M c o mp o n e n t s b y h i g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n H E R BE R T D， RAI MUND R Euro P M2 0 0 4 Co nf e r e n c e P r o c e e d i n g s ． S h r e ws b u r y Ul [ C】 E P MA， 2 0 0 4 5 4 1 5 4 6 ． C H RI S T E R A． Hi g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n HVC o f s tai n l e s s s t e e l g a s a t o mi z e d p o wd e r HERBERT D，R A I M UND R． Eu r o P M2 0 Co n f e r e n c e P r o c e e d i n g s ． S h r e ws b u ry UK[ C】 E P MA， 2 O O 4 5 3 3 - 5 6 4 ． 果世驹， 迟悦，盂飞， 等 ． 粉 末冶金 高速压制成形的压制 方程[ J ] ．粉末冶金材料科学与工程， 2 0 0 6 ， l 1 1 2 4 - 2 7 ． GUO S h i - j u ， C HI Yu e ， ME NG F e i ， e t a 1 ． C o mp a c t i o n e q u a t i o n f o r h i g h v e lo c i ty c o mp a c t s h a p i n g o f p o wd e r me t a l l u r gy[ J ] ． Ma t e ria l s S c i e n c e a n d E n g i n e e ri n g o f P o wde r Me tal l urg y ， 2 0 0 6， 1 l 1 2 4 _ 2 7 ． GERD H，DI RK S TERKENBURG D．HVC s e t t o mo v e o n t o mu l t i l e v e l P M a p p l i c a t i o n s [ J ] ．Me t a l P o w d e r Re p o r t ，2 0 0 5 ， 6 O 5 3 2 3 3 ． DOR E E L A Z Z AR OT T O L ，B OUR DIN S ．Hi g h v e loc i t y c o mp a c t i o n o v e r v i e w o f m a t e ri a l s ， a p p l i c a t io n a n d p o t e n t i a l [ J ] ． Ma t e ri a l s S c i e n c e F o r u m, 2 0 0 7 ， 5 3 4 ／ 5 3 6 1 2 9 3 - 2 9 6 ． 编辑汤金芝 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m