浅谈冶金设备维修中网络计划技术的应用.pdf

现代化管理 浅谈冶金设备维修中网络计划技术的应用 王治彬 朱先胜 宋富斌 1 ． 日照钢铁有限公司板材制造部2 ． 日照钢铁有限公司设备处 日照2 7 6 8 0 6 【 摘要】 本丈对冶金设备维修中网络计划技术的关键要素进行论述， 并通过 日钢2 1 5 0 作业区股式飞剪 抢修为例介绍网络计划技术在设备维修 中应用。 【 关键词】 t t 4 b 维修网络计划技术应用 Di s c us s o n App l i c a t i o n o f Ne t wo r k Pl a nni ng Te c hno l o g y i n M e t a l l ur g i c a l Eq ui pm e n t Re pa i r i n g W ANG Z hi b i n ，ZHU Xi a n- s he n g 2 ，S ONG Fu- b i n f 1 ．P l a t eP r o d u c t Ma n u f a c t u r i n gDe p a r t me n t o f R i z h a oI r o n S t e e l C o ． ， Lt d ． ； 2 ． E q u i p me n t D i v i s i o n o f P l a t e P r o d u c t Ma n u f a c t u ri n gD e p a r t me n t of R i z h a o I ronS t e e l Co． ， L t d ． ， R i z h a o 2 7 6 8 0 6 【 A b s t r a c t 】 D is c u s s t h e k e y e l e m e n t s o f n e tw o r k p l a n n i n g t e c h n o lo g y f o r m e t a l l u r g i c a l e q u i p m e n t r e p a i ri n g ． T a k i n g e me r g e n c y r e p a i rin g o n t h e d r u m f l y i n g s h e a r a t Ri s t e e l 2 1 5 0 o p e r a t i n g z o n e a s a n e x - a mp l e， i n t r o d u c e t h e a p p l i c a t i o n o f n e t w o r k p l a n n i n g t e c h n o l o gy i n e q u i p me n t r e p a i ri n g ． 【 Ke y w o r d s ] M e t al l u r g i c al e q u i p m e n t ， r e p a i ri n g ， n e t w o r k p l a n n i n g t e c h n o l o gy， a p p li c a t io n 设备维修是对设备进行维护和修理的总称 ， 修理是为恢复设备设计功能所做的所有工作r， 。 设备维修中应用的网络计划技术是指用于设备维 修全程计划 与控制 的一项现代化管理技术模式 ， 借助于网络表示出各项具体维修工作所需时间， 以及各项工作的具体关系， 也是实现维修管理科 学化、 智能化的重要路径。 1 设备维修保 障体 系中存在的问题 目前， 有些企业中对于设备维修的管理尚未 形成一套完整、 科学的保障体系， 致使维修工作陷 入被动的局面， 难以实行全方位、 立体化的管理方 法和措施 。 1 管理上重视程度不够 企业大量购置 了新 型、 环保 、 高效设备 ， 但是普遍存在重购买 、 轻维 修， 重使用、 轻管理的问题。设备维修管理往往责 任归属不清、 缺乏 日常的维护保养。 2 维修人员匮乏、 水平不高 随着企业生产 与经营规模的日益扩大， 具备高端技术的专业设 备种类和数量急剧增加 ， 设备的现代化、 先进性不 断提高， 进口设备的数量也不断攀升， 企业的维修 力量已经不能满足现代化设备 的诊断与维护要 求， 其结果是既延长了设备的维修时间， 又降低了 设备的使用效益[21 。 3 维修 网络计划技术没有得到应用 企业 尚 未重视网络计划技术在设备维修 中应用的重要 性 ， 也没有建设快捷、 方便、 责任明确的维修网络 计划。不同程度的延误了维修的时间和效率。 2 设备维修 中网络计划技术的应用 网络计划技术是工程项 目计划管理 的有效方 法 ， 也是 管理系统工程 中的一项重要 的现代管理 技术。与传统的横道计划相比， 网络计划有其独 到的优点， 能将施工过程中的各有关工作组成一 个有机的整体 ， 全面而明确地表达出各项工作开 展 的先后顺序 、 相互制约和相互依赖的关系。能 准确进行各种时间参数的计算。能在计划中找出 决定工程进度的关键工作 ， 便于计划管理者集中 力量抓主要矛盾 ， 确保工期。在计划执行过程中， 可以预见某一工作由于某种原因推迟或者提前完 成对整个计划的影响程度 ， 并根据变化的情况迅 速进行调整。利用网络计划反映出的各项工作的 时间储备 ， 更好地调配人力 、 物力以达到降低成本 的 目的。 2 ． 1 编制设备 维修 网络图 企业设备维修中会制定一系列相应的计划， 一 5 7 现代化管理 但是具体实施中的可操控性和序列性普遍较差， 最终导致维修计划难以执行。而应用网络计划技 术可 以全 面反映 出企业 在规定 时间 内的全部 任 务， 并将其进行科学的分解与合成， 其中分解是指 维修任务的划分 ， 合成是指解决各项维修任务的 协作与配合 。设备维修网络图是维修任务按逻 辑关系的有机组合 ， 也是对其实行计划与控制的 基础， 设备维修网络计划 见图1 。 ／ B C 。＼ F 完 工 ／ 图 1 设备维修网络示意 2 ． 2网络计 划优化 在确定了网络的所有参数后 ， 便可以制定出 一 个初始计划 。在制定初始计划时 ， 由于 主观原 因和客观条件的限制 ， 对一项工程的分析 ， 往往带 有一定的主观性和片面性。因此， 初始计划难免 潜藏着某些尚未解决的矛盾和问题 ， 如富裕的时 间、 资源的潜力、 计划结构的合理否等。所以， 有 必要根据特定的需要， 在现有的资源条件下， 进行 分析、 调整， 以使方案不断优化。 设备维修中网络计划优化主要有三种 ， 即工 期优化； 时间与资源优化； 时间与费用优化。 1 工期优化 人们总希望在保证质量和不增 加人力 、 物力 的前提下 ， 用尽可能短的时间完成整 个项 目。项 目的工期就是关键路线的路长。因 此， 必须首先明确关键路线和关键工序， 设法缩短 关键工序的时间， 从而达到缩短工期的目的。工 期优化的具体方法一般有两种 。①改变关键工序 的逻辑顺序 ， 将串联工序改为平行工序。需要注 意的是， 并非所有的工序都可以改为平行工序， 必 须视各工序的具体内容而定。②缩短关键工序的 工作时间。一般可采取改进工作方法、 提高设备 的效率、 增加人力、 延长单位时间内的制度工作时 间等措施， 来缩短关键工序的工作时间。 2 时间与资源优化 在编制网络图时 ， 如果 仅考虑时间， 不考虑资源的均衡利用， 往往会使资 源得 不到均衡利用 。于是需 要对 网络 图进行调 整， 调整的基本原则为 ①尽量保证关键工序的资 源需要量。②利用非关键工序的时差错开各工序 使用资源的时间。③在技术允许的条件下 ， 适当 一 58 一 延长时差大的工序 的工时 ， 或切 断某些非关键工 作， 以平衡资源需要量。 3 时间与费用优化 任何一个工程项目在考 虑尽快完工的同时， 必须考虑其工程费用问题， 要 在尽快完工和费用最低之间找到一个最佳结合 点。因此， 对网络计划进行时间与费用分析。直 接费用是 直接与完成工程有关的费用 ， 如工人工 资、 材料费、 能源费、 工具费等。采取措施缩短工 期会使直接费用增加 。因此 ， 在一定范围内， 工序 的作业时间越短， 直接费用越大。 2 ． 3 设备维修工期及作业分配管理 应用网络计划技术进行设备维修的科学化管 理 ， 对于维修工期及作业分配管理是其基础 内容 之一。网络计划技术要实现维修工期及作业分配 管理的相互协调与配合管理， 是维修管理工作提 升到智能化控制的层次。工时估算为编制设备维 修进度计划必须进行的， 具体计算方法包括 标准 资料法、 实际资料法和经验法， 并逐步构建与其相 适应的网络信息资料库。工时估算以工序为估算 基础， 一般应选择两种估算方法进行估算对比， 确 定一个合适的、 能够实现的工序计划工时 。 2 ． 4 逐步实现设备维修记录建档 网络计划技术不但可以应用网络与计算机技 术进行设备维修计划的编制与实时监控， 而且能 够通过对于维修信息及相关资料的统计和分析， 逐步构建设备维修记录的档案， 服务于今后的设 备维修工作 。 3 网络计划技术在设备维修中的应用实例 下面以某钢厂2 1 5 0 生产线转鼓飞剪抢修为例 介绍网络计划技术在设备维修中的应用。 2 1 5 0 生产线新飞剪因备件加工过程 中的质量 问题， 在投入使用不到3 0 天， 出现转股裂纹不能使 用， 经过与厂家商量对以前先下线的旧飞剪修复 上线， 待新飞剪修复后再上线。工程原网络计划 如图2 所示 。 由网络图可知要保证工程按期进行试车验 收， 必须保证 1 6 节完成， 由于旧飞剪底脚螺栓拆 除比预期时间耗费长 ， 将影响后续工作 9 一 1 0 1 3 1 5 1 6 、 9 1 O 1 1 1 2 - 1 3 1 5 - 1 6 、 9 _ 1 O _ 1 3 1 4 1 5 一 1 6 和 9 一 1 O 1 1 一 1 2 一 1 3 1 4 _ 1 5 一 1 6 的顺利 开展 ， 导致 总工 期拖延 ， 所以该网络计划已经不能满足工期 目 标 现代化管理 附属集 管预装 4 h 联 轴器 螺 垡 翌 垦 堡 堡 堕 7 h l 幢理 塞 篓 巷耳l 调 整标 高 l 挂吊装 I l 行车限位及准备 I 堕堇塑至堑查． 1 h ～ 图2 工程项目网络计划 要求， 必须对其进行调整优化。需要调整的各项 工作的持续时间及优选系数如表1 所示。 表1 各工序时间参数及优化系数 工 序 名 称 及 符 号 曩 表 1 中各个工作的优选系数是综合考虑施工 质量、 施工安全和行车费用增加情况而确定的。 压缩其持续时间时， 应选择优选系数最小的 关键工作。若需要同时压缩多个关键工作的持续 时间时， 则它们的优选系数之和或是组合优选系 数最小的工作作为压缩对象。由于飞剪底脚螺栓 拆除延时4 h ， 故需要对其工期压缩4 h 。具体过程 如下。 3 ． 1 第一 次压 缩 1 根据各项工作的正常持续时间， 通过用标 号法确定网络计划的计算工期为1 5 h ， 关键线路为 9 _ 1 0 _ 1 3 _ 1 5 _ 1 6 。 2 计算应缩短的时间 △T - T c 网络计划的 计算工期 一 T r 要求工期 1 5 h 一 1 l h 4 h 。 3 由于此时关键 工作为 9 1 0 ， 1 0 _ 1 3 、 1 3 - 1 5 和 1 5 一 1 6 ， 而其 中 1 O 1 3 和 1 5 1 6 的优选系选数最小 ， 故应将 1 O 1 3 和 1 5 1 6 作为优先压缩对象。 4 将关 键工 作 1 0 1 3 和 1 5 _ 1 6 的 持续时间压缩至最短持续时间分别为1 ．5 h 和5 ． 5 h ， 共计 7 h 。 第一次压缩后的计算工期为T e 7 h 3 h 5 h 3 h 1 8 h ， 由于此时网络计算工期为1 5 h ， 仍大于要 求工期， 所以需要继续进行压缩。 3 ． 2第二 次压 缩 1 用标号法确定网络计划的计算工期和关 键线路仍为 9 _ 1 O _ 1 3 1 5 1 6 。 2 计算应缩短的时间 AT I 1 8 h 一 1 5 h 3 h 。 3 由于此时关键工作为 9 一 1 0 ， 1 0 一 1 3 、 1 3 1 5 和 1 5 1 6 ， 由于 1 0 一 1 3 、 1 5 一 1 6 时间已压缩至最短， 其优选系数 变的无穷大， 已不能再进行压缩 ， 在 9 1 0 和 1 3 一 1 5 中前者的优选系数最小 ， 故应将其作 为优先压缩对象 。 此时计算工期为T c 3 h 7 h 3 h 4 h 1 7 h ， 仍大 于要求工期， 故需要继续压缩。 3 ． 3 第三 次压 缩 1 用标号法确定 网络计划 的计 算工期和关 键线路仍为 9 _ 1 0 一 1 3 1 5 一 1 6 。 2 计算应缩短的时间 AT I 1 7 h 一 1 5 h 2 h 。 3 由于此时关键工作为 9 _ 1 0 ， 1 O _ 1 3 、 1 3 - 1 5 和 1 5 1 6 ， 由于 9 一 1 0 、 1 0 1 3 和 1 5 1 6 时间 已压缩 至最短 ， 其 优选系数变的无穷大， 已不能再进行压缩， 1 3 1 5 可以压缩， 故应将其作为压缩对象， 但是如果 压缩 1 3 _ 1 5 ， 由4 h 变为2 h ， 就无法满足 1 3 _ 1 4 中3 h ， 故将 1 3 1 4 也进行压缩。 一 59 现代化管理 此时计算工期为T e 2 h 1 ． 5 h 2 h 5 ．5 h 4 h 1 5 h ， 等于要求工期 ， 满足了工程施工的工期要求 。 综上所述 ， 通过网络计划技术在 2 1 5 0 作业 区 转股式飞剪的抢修中的应用， 编制了切实可行的网 络计划， 在一定的约束条件下 ， 按既定目标对网络 计划进行不断的检查、 评价、 调整和完善， 优化网络 计划使其能更有效地控制施工进度。力求以最短 时间取得最大的经济效益 ， 确保项 目目标顺利 实现 。 4 结语 网络计划技术作为现代企业管理中一项重要 内容 ， 随着我 国经济改革的深入和工程管理现代 化的推进 ， 它在设备维修控制与管理 中， 将发挥越 来越大的作用。网络计划技术的应用提升了设备 维修的整体水平和管理能力， 适应了现代工业科 判断设备劣化的程度来进行维修时间和维修方式 的决策， 充分发掘零部件寿命 ， 延长设备的检修周 期， 控制维修过剩现象， 从而减少备件的消耗和维 修的工作量。 其次通过及时准确的发现设备故障， 掌控设 备的突发故障， 避免设备潜在故障造成重大停机 事故， 影响企业的生产效益。 另外 ， 通过状态监测与故障诊断技术使设备 实现预知维护也能够提高设备的可靠性与维修 性 ， 对确保机械设备的安全、 提高产品的竞争力、 节约维修费用均起到重要作用 ， 在以后的企业生 一 6 O 一 技发展的新型趋势。 参考文献 【 1 】 李东明， 韩朝阳． 浅谈冶金设备的 日常保养和检修 [ J 1 ． 科技经济市场， 2 0 0 5 8 1 6 1 7 ． 【 2 】 赵灵珊． 冶金企业设备维修管理方法研究与探讨[ J 】 ． 机械管理， 2 0 0 8 3 2 3 2 4 ． [ 3 】 宋金 文 ， 马鑫． 信 息化 条件 下冶金 设备优 质维修的保 障途径探讨【 J ] ．现代科技， 2 0 0 8 1 1 9 2 1 ． 『 4 1 周晓倩． 浅谈冶金行业冶金设备维护 中的网络计3 t ,J 技术[ J 1 ． 科学之友 ， 2 0 0 7 8 3 6 3 7 ． 【 5 】 王学奎， 吴海． 基于R C M模式的流程冶金企业设备 维修 系统的研 究[ J 1 ． 企业技 术开发 ， 2 0 0 8 1 1 2 4 2 6 ． [ 6 ] 孙丹丹， 李荣渝． 网络技术提高冶金企业装备维修效 率探讨[ J ] ． 管理观察， 2 0 o 9 5 3 3 3 4 ． 2 0 1 5 - 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