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8 冶 金 能 源 ENERGY F0R METALI URGI CAL I NDUS TRY V 1 . 3 2 No . 3 Ma y . 2 01 3 低 碱 度烧 结矿 生产 实践 及 冶 金 性 能研 究 左海滨 张 涛 张建 良 苗广志 班友合 1 .北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室 ,2 .唐山国丰钢铁有限公司技术部 摘要介绍 了国 内某钢铁公 司低碱度烧结 矿的生产情 况 ,分析 了其原料 的特点 和成矿粒度 分布,对其冶金性能进行了研究,指出了与高碱度烧结矿相比,其转鼓强度、还原性以及低 温还 原粉 化性能 下降 的原 因。 关键 词烧结矿低碱度冶金性能 Pr a c t i c e o f pr o d u c i n g l o w b a s i c i t y s i n t e r a n d s t ud y o n i t s m e t al l ur g i c a l pr o p e r t i e s Z h a n g T a o Z h a n g J i a n l i a n g Mi a o G u a n g z h i 。B a n Y o u h e 1 .U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y B e i j i n g , 2 .Gu o f e n g I r o n a n d S t e e l C o . ,L t d . Ab s t r a c t I n t r o d u c e d t h e p r o d u c t i o n c o n d i t i o n o t t i l e l o w b a s i c i t y s i n t e r i n a d o me s t i c i r o n s t e e l e n t e r pr i s e,a n a l y z e d t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f ma t e r i a l s a n d g r a nu l a r i t y d i s t ribu t i o n o f t h e s i nt e r ,s t u di e d i t s me t all u r g i c a l p r op e r t i e s,a n d p o i n t e d o ut t h e r c a s o n wh y i t s dl u l n s t r e ng t h, I ’e du c t i o n a n d r e du c t i o n d e g r a d a t i o n p r o p e r t y we r e r e d uc e d c o mp a nng wi t h t h e h i g h b a s i c i t y s i nt e r . Ke y wo r d s s i n t e r l o w b a s i c i t y me t a l l u r g i c a l p r o p e r t i e s 高碱度烧结矿的冶金性能十分优 良,性价比 较高 ,因此高碱度烧结矿一直是我国高炉炉料的 主要成分 ,配以部分块矿和球 团矿人炉冶炼 。 为了有效 的利用低 价低品位矿粉 ,降低 生铁成 本 ,⋯ 些钢铁企业开始考虑利用劣质低价矿粉生 产低碱度烧结矿 ,代替部分球 团矿和块矿人炉冶 炼。高炉的炉料结构仍然以高碱度烧结矿为主, 配加少量的低碱烧结矿 、块矿以及球团矿。 某公司在两 台 7 2 m 烧结机上进行 了低碱度 烧结矿的生产 ,其碱度控制在 0 . 7 5~ 0 . 9.生产 的低碱度烧结矿在 4 5 0 m 和 l 7 8 0 m 高炉 卜进行 冶炼实践。入炉炉料 中高碱度烧结矿仍维持在 国家 自然基 金 5 1 1 0 4 0 1 4, 生 物质 焦粉 一铁矿 粉预 制块 炉 料 的 还 原 和 制 备 基 础 研 究 ; 国 家 自然 科 学 基 金 5 1 1 7 4 0 2 3 , 超厚料层减荷烧结新工艺基础研 究。 收稿 日期 2 0 1 21 2 2 0 左海滨 1 9 7 6一 , 副教授/ 博士; 1 0 0 0 8 3 北京市海淀区。 8 0 % 左 右 ,低 碱 度 烧 结 矿 的配 比量 为 5 % ~ l 0 %,球 团矿 和块矿 的总配 比在 1 0 % ~l 5 % 在这种炉料结构下 ,不仅高炉顺行 良好 ,铁水成 本也得到了控制 ,这说明在人炉炉料 中配加部分 低碱度烧结矿代替球团矿和块矿是可行的。从冶 金性能来看 ,低碱度烧结矿的转鼓指数 、还原性 都比高碱度烧结矿低 ,低温还原粉化性能恶化 , 这与烧结矿 中的矿相组成有着很大的关系,而烧 结矿的矿相很大程度 决定于烧结原料中矿粉 、 燃 料 的质量 以及配 比。 l 低碱度烧结矿的原燃料条件 该公司的两台 7 2 m 烧结机生产低碱度烧结 矿所使用原 、燃料的物理成分以及干配 比在表 1 中给出。 Vo 1 . 32 NO . 3 Ma v . 2 01 3 冶 金 能 源 ENERGY F OR METAL LURGI CAL I NDUS TRY 9 分析表 1 可知 ,生产低碱度烧结矿的原料主 要是低品位 、劣质矿粉 ,主要有低品澳粉 、低品 印粉 、马来西 亚粉 、自熔铁粉 等 ,干 配 比共 占 7 3 %。含铁原料中品位较高的只有 巴西精粉 ,而 其千配 比仅为 1 1 %。低 品位矿粉 中印粉 的干配 比最高 ,达到了3 0 % ,这种矿粉中的A l O 含量 很高 ,达到 l 1 . 6 7 % ,属于劣质矿。这种矿粉 的 配加量不宜过高 .因为过量的 A I , 0 会使烧结矿 中的铝硅比升高 ,合适 的铝硅比是 S F C A 复合 铁酸钙 生成的重要条件 ,铝硅 比过 高会导致 烧结 矿 的冶金 性 能 恶化 。同 时烧 结矿 中 A 1 O , 过高 ,也会影响炉渣的中的铝镁比,使炉渣的流 动性变差 ,造成 出渣 困难 ,给生产带 来不利影 响。尾矿粉的品位最低 ,只有 4 6 . 7 8 % ,虽然其 S i O , 含量很高 ,达到 2 5 . 7 9 %,但是 由于低 品高 铝印粉的配加量较大 ,尾矿粉的加人对于保证合 适的铝硅 比是有利的。低 品印粉、马来西亚粉中 的 T i O , 含量较 高 ,这对于烧结矿 的低温还原粉 化是不利 的 ,应该控制其用量 。 熔剂方面 ,由于是生产低碱度烧结矿 ,其碱 度的预期值 在 0 . 7 5~0 . 9 0之 间,所 以生石灰的 配加量 由生产高碱度烧结矿时的 8 %,降低到了 3 % ,在提高了混合料水分的前提下 生产低碱 度烧结矿的混合料水分为 8 . 9 5 % ,生 产高碱度 烧结矿 的混合料水分为 7 . 8 1 % ,没有对混合料 的造球性能造成太大的影响。而由于高铝印粉的 配 比量 比较高 ,为了保证炉渣 的流动性 合适 的镁铝 比 ,提高了混合料 中自云石 的配 比量 , 比生产高碱度烧结矿时提高了 2 %。 总的来讲 , 生产低碱度烧结矿的原料特点是 品位低 、 脉石多 、 有 害微量元素 P、 S 含 量较高 、 碱金属 K、 N a 含量高 、 物料烧损大、 矿耗高 。 2 低碱度烧结矿的生产条件、成分及粒度分布 原、燃料经过混匀 、造球后 ,在 7 2 m 烧结 机上进行烧结生产 ,其工艺参数与该烧结机生产 高碱度烧结矿时的工艺参数对比见表 2 。 由于混合料 中的水分配人量增大 ,使得料层 的透气性降低 ,所以在生产低碱度烧结矿时 ,将 料层厚度 减小 1 4 0 m m,以改善其透气性 ,这也 就导致了烧结机 台时产量和利用系数的降低。 生产低碱度烧结矿 ,主要是代替部分球团矿 和块矿人炉冶炼 ,但是低碱度烧结矿的成分、粒 度分布与球 团矿和块矿不具备可 比性 ;烧结矿的 强度通过用转鼓指数表示 ,球 团矿的强度用抗压 强度表示 ,二者也不具 备可 比性。因此将其成 分 、粒度分布以及转鼓指数与高碱度烧结矿做 比 较。即在高、低碱度烧结矿的 T F e 、粒度分布以 及冶金性能差别不大的情况下 ,使用低碱度烧结 矿代替部分球团矿和块矿人炉冶炼 ,相当于加入 了具备高碱度烧结矿 品位 和冶金性能 的酸性 炉 料 ,对高炉的冶炼过程影响不大. . 表 2 7 2 m 烧结机生产两种类型烧结矿的工艺参数对比 1 0 冶 金 能 源 ENERGY F OR METAL LURGI CAL I NDUS TRY Vo 1 . 32 No . 3 Ma v . 2 01 3 表 3给出了该烧结机生产的低碱度烧结矿和 高碱度烧结矿 的成分 。可 以看出,低碱度烧结矿 的品位要 比高碱度烧结矿低 3 . 0 3 % 。这是 由于 前者的混合料中大量使用低品位矿粉的缘故。前 者的 A I , O 含量 比后者高出一倍多.低品位印粉 中较高 的铝含 量是导致 这种现象 的主要原 因。 F e O的含量 ,前者 比后者要高 出 3 %,这与前者 混合料中含量较高的 Mg O、A 1 O ,以及配碳量都 有关系 。前者成分 中较高 的 T i O 含量 ,是 由 于含钛量较高的低品印粉 、尾矿粉以及 自熔铁粉 的配加量较大导致的。通过控制混合料中碱性熔 剂的配人量 ,使 得前者 成矿 的二元碱 度 R 为 0 . 7 9 ,符合对其 二元碱度 的预期 值 0 . 7 5 0 . 9 0 ; 二者成分中有害元素 S的含量基本持平 。 两种烧结矿的粒度分布 见表 4 相对于高碱 度烧结矿 ,低碱度烧结矿粒度分布有所变化 大 粒度级的成矿明显增加 ,粒径大于 4 0 mm的烧结 矿平均升高将近 6 %;小粒度级 0~ 5 m m的变化 不大 ;5~1 0 m m和 1 01 6 m m粒度级均减少 5 % 左右 ;1 6 2 5 m m和 2 5 4 0 mm粒度级所 占的比 例都有小幅度的提高 ;1 0 2 5 mm粒度级的成矿 比例略有下降。与高碱度烧结矿相比,低碱度烧 结矿小粒度级成矿减少 ,大粒度级成矿增加。 表 3 低碱度烧结矿和高碱度烧结矿的成分对比 % 3 低碱度烧结矿的冶金性能分析 3 . 1 转鼓指数 经过转鼓试验测定 ,低碱度烧结矿的转鼓指 数为 6 7 . 5 4 % ,而高碱 度烧结 矿 的转 鼓指数 为 7 7 . 0 6 % ,二者相差将近 l 0个百分点。其原因是 多 方 面的 1 有 研 究 表 明 ,生 成 铁 酸钙 最 适 宜 的 二 元碱度在 1 . 8~ 2 . 2之 间 ,而实验中低碱度烧 结矿的二元碱度仅 为 0 . 7 9 ,烧结过程 中产生大 量 的硅酸盐液相 ,而且生成 S F C A所必须的 C a O 含量不足 ,导致 S F C A生成量较少,而铁酸钙是 保证烧结矿转鼓强度至关重要的因素。 2 由于低碱度烧结矿的 F e O和 S i O ,的含 量 比较 高 ,导致 成矿 中含 有 大量 的铁 橄 榄 石 2 F e O S i O 。铁 橄 榄 石 拥 有 较 好 的强 度 ,这 是低碱度烧结矿 的强度在 S F C A严重不足的情况 下仍能得以保证的重要原因。 3 低 碱度烧结矿 中 Mg O含量相对较 高。 当碱度在 0 . 4~ 0 . 9 、Mg O在 4 %左右时会使脉石 的熔点降低 J ,生成 的液相量增多 ,对周 围物 质的粘结能力加强 ,这对于改善烧结矿的冷强度 有一定的效果。 3 . 2还 原性 表 5给出了该公司使用的低碱度烧结矿 、高 碱度烧结矿 、块矿 以及球 团矿 的 R I 还原性指 数 。经 试 验 测 定,低 碱 度 烧 结 矿 的 尺 ,为 7 8 . 4 2 %,而高碱度烧结矿 的 R , 为 8 3 . o 4 % ,二 者相差将近 5个百分点,这主要是由于前者成矿 中铁酸钙 的量 比较少,而生成量较大的铁橄榄石 还原性很 差。低碱度烧 结矿 的 T i O 含量 较高 , 而 r i o 能够促进 赤铁矿 的生成 J ,这也在一定 程度上改善了其还原性 ,因此低碱度烧结矿的还 原性并不很低。两种块矿 的 均 比低碱度烧 结 矿低 , 而球团矿的 尺 , 最低 ,仅为 5 7 . 4 5 % ,这 说 表 5 各种矿的还原性指数 R I % Vo I _ 3 2 NO . 3 Ma v . 2 01 3 冶 金能 源 ENERCY F OR METAL LURCI CAL I NDUS TRY 明低碱度烧结矿的还原性要优于块矿和球团矿。 3 . 3 低温还原粉化特性 低碱度烧结矿的低温还原粉化特性与高碱度 烧结矿 、球团矿 以及块矿 的比较见表 6 。低碱度 烧结矿 的低温还原强度指数 R D I 、低 温还 原粉化指数 R D I 。 都 比其它矿石要低 ,而 其低温还原磨损指数 R D I 比除澳矿之外 的其余铁矿石均高。低温还原粉化性能的恶化与 低碱度烧结矿中含量较高的 A 1 , O 有着密切的关 系 。赤铁 矿 在 4 5 0~5 5 0 c iC时 ,由 a F e , O 还 原 成 3 , F e O 发生的晶格改变是造成烧结矿低温还原 粉化的主要原因 。虽然理论上 A 1 O 可以抑制 再生赤铁矿 的生成 ,但是 A 1 O 会使烧结矿液相 粘度增加 ,导致未还原以及残余 的赤铁矿含量增 加 ,使烧结矿 的低温 还原粉 化性 能恶化。T i O 能够促进赤铁矿的生成 ,而低碱度烧结矿中较高 的 F i O , 含量 ,也 是 导致 低 碱 度 烧 结 矿 低温 还 原 粉化 特性 变差 的原 因之 一 。 表 6 几种铁矿石的低温还原粉化性能% 4 结 论 1 低碱 度烧 结矿 的生产 过程中,应 该注 意高铝原料的配人量 ,因为 A 1 O ,的含量不论是 对烧结矿的冷态强度还是高温冶金性能,都有很 大的影响。应该避免为了单纯的追求降低成本而 加大高铝矿粉的使用 ,这会影响高炉的顺行。 2 由于烧结矿碱度的限制 ,烧结过程 中 生成大量的铁酸钙是不可能的。F e O含量增多的 同时,F e O 的含量减少 ,对于改善烧结矿的低 温 还原粉 化 特 性 是 有 利 的。F e O 与 S i O , 形 成 的 铁橄榄石有利 于改善烧结矿的强度 ,但是由于铁 橄榄石的还原性不好 ,F e O的含量也不宜过高。 3 相 比于高碱度烧结矿 ,低碱 度烧结矿 的大粒度级成矿增加 ,转鼓指数明显降低;其还 原性要优于球团矿和块矿 ,但是其低温还原粉化 性能恶化严重。综合 考虑低碱度烧结矿 的特点 , 建议增大低碱度烧结矿的人炉粒级 ,小粒级的成 矿做返矿返 回烧结 ,以降低由于其低温还原粉化 性能不 良对高炉冶炼造成的影响。 4 高碱度烧结矿仍 然是我 国炉料发 展 的 主要趋势,但是实践证明 ,在炉料 中配人 5 % ~ 1 0 % 的低 碱 度 烧 结 矿 代 替 块 矿 和 球 团矿 是 丁 行 的,这既可以降低炼铁成本 ,又可以实现低 品位 矿 的有效 利用 。 参考文献 [ 1 ]徐矩良.我国高炉合理炉料结构探讨 [ J ] .炼铁 , 2 O o 4 ,2 3 4 2 52 6 . 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