欧洲钢铁冶金的进展.pdf

第 2 6卷第 2新 1 9 9 1 年2 月 钢 铁 I RON AND STEEL V01 ．2 6．N0．2 Fe br ua押 1 9 9 1 综合 论述 欧洲钢铁 冶金的进展 F ． Oet e rs 拍林 工 业大 学 E ． G 6 r I 赫施 钢厂 本 文介 绍 欧洲 及一 些发达 国家 的钢 铁 工业 及钢 铁 冶金 学的 进 展 。 以管线 用钢 和 滓冲钢 的 生产 ， 以 及新 炼铁 方 法的 开 发作 为事 例， 对 于 应 用液 态 金属 系统的 动 力学 和 过程 横拟 来解 决把 冶金 知识 转 化为 生 产实 践 的方 甚 作了较 深人 的讨 论 ，并 对 基础 研 究工 作的 现状 及 今后 努力 方向 作 了说 明 。 DEVELOPM EN TS OF CHEM】CAL M ETALLURGY I N EUROPE F．0e t er s B fl i n Te c h n i c a l Uni v e r s i t y E．G新 l Ho e s c h S t a h l AG The a dv anc es and t he f ut ur e d ev e l o pmen t o f c he m i c a l me t al l ur gy i n t h e i r o n a nd s t e e l m a - ki n g ，e s p e c i a l l y f o r t he i r o n a n d s t e e l j n d us t r y i n Eu r o pe a n d s o me o t h e r t n d u s t r i a l l i z e d c o - un t ri e s，a r e di s cus s e d．Thr ee e xampl e s r e pr e s e nti ng va ri o us ar e as of s uc h de ve l o pme nt a r e s e- l e c t ed．The p ro duc t i o n o f l i ne pi pe and de e p dr awi n g s t e el r e pr es ent s t he qua l i t y de v el op m e nt s ． The s m e l t i ng r ed uc t i o n r e pr es e nt s t he ne w pro c e ss de ve l o pm e nt s．Th e t he r m o dy nam i c s．t he ki - ne t i cs a nd t he r e ac ti o n e ngi ne e r i ng r e pr es e nt t he d eve l op m e nt o f f unda mcnt a l r e se ar c h． 1 ． 引 言 限 洲和 其他发达国 家的钢铁工业， 由于 社 会和市场 条件的改变， 以及环境保护要 求 的提高而经历 的十多年 之久 的经 济状况变 化 和 大幅 度减 产，到 1 9 8 8 年已经结 束。结 构 改 革表现 为钢铁 生产由大批量 产品转变为各 种 质量要 求的小 批量产品 ；特别是 板材 和结构 钢材 ，为争取买 主，增加 了专 用性 和针对性 的要求 。在 这种 变化中，虽然 因经济 状况 困 难 ，有时 不得不 减产，但同时却 有显 著的技 术进步 ，其 中包 括开发工作 如 钢包冶金 、 转炉冶 金及 新炼铁方 法均有显著进 展和基 础研究 主要是 过程 冶金的基本原理 两 个 方面。 这一趋势 今后 还会延续下去 。 在开发 领域，对 化学 冶金所 提 出 的 要 求可 以概 括为四点，即 由于节能 的需要； 由 于钢质量的 需要； 由于铸 造过程的 需要 和 由 于废弃物 循环利用的需要 。 节能 问题 主要在炼铁 。现 代高 炉的焦 比 已接近理论极 限，发展趋 势是 用煤 取代 冶金 焦，可以采 用高 炉喷煤的 办法，也 可 以采用 新的熔融还原 法。 新型钢种 提高 丁对质量 的 要求 ，其 例证 就是 硫、磷、碳及非 金属 夹杂物 含量 极低的 高 纯净钢 。 新铸造方 法，如薄板坯连 铸和薄带 连铸 接近最终产 品形状 的铸造方 法 ， 以 及 普 通 的连铸都要 求钢 液有高的均 匀 性 和 纯 净 度。此外，考虑到 这些新连铸 法至 少能 应用 J 年产量低于 1 0 0万吨的小钢 厂，希望钢水 维普资讯 铜接 t 1 供给不是象通常小钢厂采用的电炉溶化废钢 方式 ， 因其残余 有害 元素 t r a c e e l e me n t s 含量往往 较高。小钢 厂所 需用的铁水 最好用 开 发 中的 新型 溶融还原 法生产。这样 ，在 熔 融还 原方 面又推动 了化学 冶金 的进展 。 由于社会 对环境保护要 求的提高， 日益 引起 人们对循 环利 用废弃 物的重视 。虽然在 钢铁 工业 中，9 0 以上的废物 或副产品都 已 循环利 用或 出售，但有少数物 料是 很难利用 的 ，其最 重 要者是 炉气 清洗后 的残 余物 。寻 求这种 残余物 可以循环利用 的技 术方案，是 冶金工 作者 面临的严峻课题 。 钢铁 生产开 发方面对化 学冶金的要求必 然 同时提 出基础 研究问题 如上 所述 ，如为 某种需 要，应研 究和充实冶金反 应的热力学 条件； 为了优化工艺 过程，必须加深 关于动 力学和反应 工程学 的知识 由于许 多伟 大学者 的工作，关于 热力学 方面的知识相 当丰富 ，但 关于新的渣 和新 的 系统方面 仍需补充新 的数据。此外 ，对于物 性数据如扩教 系数 、粘 度等，应该 了解 得比 现在更多 、更 好， 以满 足过程动力学 控制的 需要。 冶金热力学 的理论 体 系已为人所熟知， 在 冶金工程教育计 划 中有 了稳定的地位 ；但 对 冶金 动力学和反 应工程学 则还 远远不够， 虽 然近 年来 这两 个分支获得 了巨大的进展。 作 为工 艺过程的基 本原理， 它们 和热 力学同 样重 要。冶金反 应工程学 ，亦 即反应动力 学 和物 理过程的结合 ，起着非 常关 键的作用 。 应用冶金反应工程学的方法，利用计算机技 术，可 以在 数学模型 中完整地 描 述 冶 金 过 程。这种 数学模型将成 为过程工艺 更加 科学 化的工具 。因此，关于反 应动 力学 、冶金 系 统 中的物理行 为以及 过程原理 的研 究是非 常 必要 的基 础研 究 。 上述 目标 已被欧洲煤 钢联营技 术委 员会 认 为是第一 重要的，在 制定研 究和开发计划 中优先考虑 。 作为研 究和开 发 的事 例，就欧 洲在 本领 域已进行 的工作报告如 下。 2 ．管鲅 钢和 深冲 钢生产 方法 的发 展 冶金学科知 识转化为 工业实践 的例子在 提高钢 质量 方 面并不罕 见， 下面选几个钢种 的开发来讨论 。对此， 以管线用钢作为高强 钢 种的例 子，以连续 退火深 冲钢 作为低 碳软 钢 的例 子。 对钢的 最终成分要 求在 判定过程 工艺 时 是非 常重 要的经 济 问题。也就是说 ，必须 知 道钢 的成分对材料性 能的 影响 。图 1 给 出3 0 年来 根 据美国石 油协 会 AP I 要 求管线用 钢 由X2 4 到 X8 0的发 展过程 1 ] 。屈服强 度增 加 1 0 0 ， 意味 着用户可以 减少5 0 的管壁 厚度 。 对于这一 发 展过程， 冶金 学原理 的作用 表现 在改变钢 的微 观组织 上，即 由碳锰 钢的 铁 素体 一珠光体 组织变为低碳 多元 微合 金钢 的贝菌体 组织， 同时使晶 粒细 化， 以及利用 弥 散硬化和 部分位错硬 化。 由图 1 看 出，由 某 一类钢转 变为另一类 钢， 同时 增加 了材 料 韧 性一 图 1 开 发 管线 钢所 用 的金 属学 原理 的屈服强 度和韧性 。从 增加 安全保证来 说， 是非 常重要 的， 因为材料强度的提高必 然导 致使用量 减少。如 图 1所示 ，对于 同一类钢 种，提 高 屈服强度往往导 致韧性降低，但从 某一类 钢转变为 另一 类钢时 ，其 韧性则有 明 显增高 。钢种发展 的逸一事例 深 刻地表 明， 维普资讯 畦 ． 拍9 1 年第 2期 因为本 身的矛盾，必须 寻求新路子， 研究工 作才能成 功。 图 2表 明钢 中硫含量 对管线钢 韧性 影响 的两 种基本 情况[ 2 ] 。图中给 出了横 向试 样的 CVN C a r p y V No t c h 冲击功和硫的 关 系。基本 曲线是 硫含量在 1 0 2 0 0 p p m范围 变化 而未进行硫化 物形态 控制的情况， 曲线 表 明降低硫含量都导 致钢 的韧性 明显改善 。 可 以设 想， 当钢 中不含 硫时 ，其 值将达 到极 2 B O 扎 O 2 0 。 童1 6 o 苎 1 2 0 言 B O ‘0 I 竹 缓 x 5 2 X T O 庇 8 一 【 9 m m n 址 理 I I 一生 一 M 1 吃f l 畦 L t 圈 2硫 旨量 对 热轧 带 锯韧 性的 影响 限 根 据可能得 到的性能数值 ， 该钢的CVN 值将 为 3 0 0 J 。 由于这种关 系，许 多 冶金 工 作者都试 图在工 业生产上达到上述水 平，尽 管还 没 有应 用这样高的韧性 的要求以及在经 济上是 否合算 。关 于工业脱硫 技术的发 展将 在后 面详细讨 论，这里先讨论 硫化物形态控 制 问题。硫化物 控制就是钢液经 处理后 ，硫 不再 形成塑性的硫化锰 ，而形成 在轧制过 程 中少 变形的其 他硫化物。 除 Z r 和 Ti 外 ，稀 土 和钙 是作这种处理用的 主要元 素。 图 2中 也示 出 了用稀土和 钙处理后 的相应 结果 。在 钙处 理时 ， 最终硫含量可 达3 0 p p m以下的水 平 。尽管硫 含量 如此低 ，硫化物形态 控制仍 是取得高韧 性数 值的原 因。稀土处理 的钢 中 硫含量较 高 ， 约 在 1 0 0 p p m 水平 。 这时 硫化 物 形态控制 可使 CVN韧性改善 近 2 0 0 ， 但 口 1 口 _’ 1 ∞ ‘ 曰 量 5 0 J I _ _ _ _ - f - 一 ； w ●■-s1 2 。p p m l I ‘ 0 D p 脚s _● 图 3 钢的硫台量和韧性的历史变化 其值仍低于 最高值的一半 。钙和 稀土处理 的 两 条 曲线可以 明显地联 成一 条，这表 明新产 生的不同硫化 物的行为 没有本质 的差别 。上 述 处理方法的结论表 明，首先 最大限 度降低 钢液 中硫含量，然后 控制残余硫 形成的硫化 物 形态，材 料本质所能达 到的 最大韧性是能 够获得 的。 图 3 表明不周年代工业生产所达到的巯 含量水平C 1 3 a相 应的冲击韧性 值也标 明在纵 坐 标上。降低 硫含量可以稳定 增 加 韧 性 水 平，尽管这是大生产的数据。发展的初期集 中于利用和优化高 炉与炼钢可 能有的脱硫 能 力，然后 开发铁水 和钢水的单 独脱硫以及用 钢 液合金化技 术进 行硫化物形 态控制 每种 1 0 0 0 5 。 0 一 邑2 ∞ 1 C J 5 。 Z 0 图 4冶炼 低硫 钢 的各 环 节 、 、 ㈨ 枷 凇 ∞ 曲 ∞ 维普资讯 蚺靛 7 3‘ 方j 击本身是 为大家所熟 知的，这 里 不 再 赘 述 。 一 ∽ 一 ∽ 图 5 锕 液和 F e O - Ca O- Mg O- S i O 渣的 硫 平 衡分 配比 1 6 0 0 。 C 饱 和渣 0 和BOF终点渣 以 图 4为基础，讨论超 低硫 锕 生 产 问 题 。 在 同 一时期 ， 高 炉过程作 了大幅度改 进 ，利 用炉渣成分 控制 可使硫分 配比达2 0 以 上 ， 铁 水硫含量可达 5 0 0 p p m 以下 。 转炉脱 硫 条件 的特 征是分 配比值低 ，图 5为不 同渣 所 能达 到的平衡 硫分配 比[ 3 ] 。如 图 5所示， 最 好的转炉硫分配 比和平衡 条件通 常符台 。 炉渣 控制的最佳状 态是调整 到石灰饱和 ，可 能时也 使硅酸 钙 一般是硅 酸二钙达到饱 和 ，并 防止过高的 Mg O含量 ，Mg O在终渣 中一般 不超过 4～ 5％。如果转 炉中硫分配 比低至 5以下，往往是 由于过分氧化 的条件 所 致。。 无论高炉或者转炉 ，都不 可 能根 据特 殊 要 求对 熔体 分阶段进行 反应 ，只可能改变加 料 中的 硫量 。而在 炉外 精炼 中则 能做到反应 的选择 进行。这一技 术既能 用于铁水叉能用 于锕水 。如 图 4所示 ，均可达到 很高的硫分 配 比，从 而得到极低 的金属含硫 量。铁水处 理 和钢包脱硫 过程 的条件和 转炉 中有极大 的 差别 铁水 含碳量 高，粗钢 脱氧 后台适 的含 铝量 ，能保证充分 的还原条 件。选择 台适 的 脱硫 剂 Mg 、 Ca C 、 Ca - Si 或石灰基 脱 硫渣 ，硫分配 比可能达 到 4 0 0 铁水脱硫 至 1 0 0 0 锕水 脱硫 。两种方法可 以单 独应 用或结 台应用， 有高 度的灵活性 ，能适应不 同的经济要 求。现在通常用优化 模 型 来 控 制 ，根据锕质 量对硫 的要 求，选择不 周的脱 硫剂 数量 和处 理时 间以获得 最低成本 。除 了 必要 的热 力学平 衡知识以 外，发展铁水或 钢 水脱硫均 需要 应用反应动 力学、有效加入反 应剂 、均 匀混 合以及形成充分 的反应面积 等 j 5 j 0 2 5 E 2 0 1 5 1 D 5 0 图 6 Co O- A1 O 渣 的脱 硫平 衡 和 锕包 精 炼操 作 结果 方面 的知 识。 铁水 脱硫最早用 固体 石灰或 Ca C 作 反 应剂[ 4 ～B ] ， 铁 水 和 反应剂的 良好混 合能保 证有 效的固一液反应 。 之后 ， 镁 焦与镁 也用 作 脱 硫剂 ，其反应在 溶解 镁和溶解 硫 之 间 进 行E 7 8 3 。 用 脱 硫渣时 的决定性 因素是氧 活 度低和吹气搅 拌熔池 以达 到混台均匀 。钢水 脱硫反 应 的条件与之 类似 ，但也有某 些特 殊 要求 。低 的氧活 度是 特殊 重要的 ，只有这样 才 能保 证如 前述 的高的硫分 配比 。图 6示 出 C a O A1 z O a 渣脱 硫时铝对硫含量的影响， 乎 维普资讯 - 4 i 0 9 1 年第 2期 衡曲线是 P l u s e h k e l l c g 3 依据 Tu r k d 。 g a Ⅱ 1 0 3 发表的资料计算的。当铝含量足够高时，由 于渣的硫 容量为常数 1 】 ] ， 不 断 降低 渣 中含 碗量就 可得到超低 硫钢。 图 7钢 中硫或 氧 和钙 的平 衡 ， Ca S和Ca O 活度为 I耐“ ”及钢包处理结果 1 8 1 6 1 ‘ 1 2 鬟 1 0 耄j 嚣8 嚣 6 ‘ 2 D 瞽 A ． B ． X ‘ 2 厚度 5 ～ 1 O m m O Hj ， f ／ | ’ P 45 l ／ I ， o ● J ． I f 一 酶 一 0 Z 0 ‘ 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 加 ] ，p p m 图 8 硫 台量 对 氢诱 导 裂纹 敏 感性 的影 响 I I ， f 。 | 悖 蜘 5虹 l 。 8 X ‘ 2 。 i s 1 0～ 0 ppm 。 5 9 m rq J 氟 化物 纯 地 描扣- 图 9 氧 化 物夹 杂 对氢 诱导 裂 纹 敏 感 性的 影 响 p H 3 图 7示 出脱 硫和钙处理后钢 液 中的氧 和 硫含量 及其 与 El l i o t t 等C 1 2 ,1 3 3 的平 衡值 的 比较 。应该指 出，处理后 的结果是 氧和 硫的 总 含量 ，即包括不 溶解的氧和 硫，而平衡 计 算值只是溶 解的那 部分。尽管如 此， 脱硫对 钢的纯净 度也 有好的 披果；而用 于酸性气体 腐蚀的 管遘 ，对钢的纯 净度有特别严 格的要 求 。 图 8为管 线钢 在酸性气体 条件下 的氢诱 导裂 纹 HI c敏 感性 和试 验介 质 p H 值及 钢中硫含量 的关 系。图 9为低 硫含量 1 0 ～ 2 0 p p m 条件 下氧化物纯 净度对HI C敏 感性 的影响 1 4 3 。 图 8、 9表 明， 只有应用铁水 1 O 二 三 釜 兰 0 2 0 t 至’ 。 尊 善 带 1 营 O 2 0 40 6 O 80 1 00 2O ∞ P l pl】 n 1 图 l 0 磷 含量 对氢 爵 导裂 纹 敏 感性 的影 崎 p H ； 3 维普资讯 钢铁 7 S 和 粗钢 都脱硫 处理的先进技 术，才有可 能满 足这种严格的要求，生产出使用价值高的钢 材 产品。 关于抗 酸性气体腐蚀 问题，超低磷 含量 究竟起什 么作用 自然 成为人们关 心的问题 ， 特别是 日本 人在关于 偏析试验研 究中指 出了 超低磷的优点。德国的一些钢厂对此进行了 台作研究 ，在工 业生产的钢 中，磷降 低到2 O p p m以判断其作 用。 图l 0表 明，磷 含 量 低 于1 3 0 p p a l ，对 酸性气体 抵 抗力 不 再 有 作 用 1 5 ， 特 别是 带钢试样，仅在 个别 情况有 轻 微 的HI C。 焊 接 管试 样的 数据表明 ， 有其 他因 素在起 作用 ， 和材 料基质 无关 。 虽然高磷 含量 对 冲击 韧性有不利影 响，但其影响程 度，还 图 3 _ 1 1 6 3 i C 饱 和石 灰 的 C a O F e On S i O 2 -- P 0} 渣 脱 磷的 平衡 ‘ ” 旧 ～ 1 2 2 4 ] I6II卜 0 ～ 0 “M l ／ l 二 一1 不值 得在转炉炼钢 流程 中增加铁 水和粗钢 脱 磷 处理的工艺过 程。这至少是欧 洲的观点 ， 和 日本采用铁 水及粗 钢脱磷工艺 的作法有 区 别。但是 ，欧 洲对于转炉炼钢 炉渣 控制 已达 到这种水平 ，用单 渣法吹炼 可 保 证磷 到5 0 p p m， 这已 能满 足各 种要求C 1 6 3 。 图 u 示 出 最有利的脱磷 条件是使渣 中ca 0和硅酸 钙都 达到饱和；如 果渣 中 S i O 含量 仅 l 0 ％，调 整 Ca O肯 定能达到上 述状 态C 1 7 3 。如 果渣 中 有磷 酸 盐存在，则饱和相 中是硅 酸二钙，而 不是硅 酸三钙，它和磷 酸三 钙形 成连续 固溶 相 。 转炉 复合吹炼 ，即顶 吹加惰性气体 底吹 搅拌 ，在 C O 气 泡停 止产生后也能 使熔 池强 烈混 合达 到平衡 。图l 2 为工 业生产的结果 ， 表 明在渣 中含 1 ． 5 P 时 仍能达 到上述 要 求 的钢 中磷含量C 1 8 3 。图1 2 b 示 出锰 含量 的附加 影响 。 除 管线用钢 外，关于近年 冶金学发 展的 第 二个例证是 深冲钢板 。在 这种钢 的生产线 中采用 连续遇火 ，对钢 的成分产 生了新的要 求，特 别是超低 的碳和氮 含量 。 图l 3 为碳 含量 对 各 种 力 学 性 能 的 影 响C 1 9 3 。图l 3 明显地 分为三 个区域 1碳 由0 到7 0 p p m增加强 度； 2碳由7 0 到1 5 0 p p a l 降 低强 度；3 碳1 5 o p p m以上对强 度 无 明显影响。 因此，在冶金 生产 中应避免7 0 p p a l以上 的 中阃 区段 ， 即碳 含量应达到 1 5 0 B 0。 ， M n ， 。 图 l 2 终点磷含量和 P 0 s 台量 M n ] 含量的蓑系叭 维普资讯 T E 3 6 0 3 20 2 80 2 ‘0 2 ‘0 20 0 1 60 1 20 50 ‘ 0 3 0 ‘ 0 20 0 f I 二 一 。 I { l f - I。j 藿 匠 1 9 9 1 年第 2期 图 “真 空脱 气 时的 脱碳 动 力 学 脱碳 速率 c t 唧[ 一 罟 ] l 0 循 环流 率 ，m mi n I 七 客量传质系数，m mi n I 1 I DH法I 口喜 y 提升频 率 ，m ’ n 一 ’ y 交 换体 积 ，m’ ． 限制因素 O七 ，循环流率过抵I 七 口．C O生成率过低 ． 简 化式 C t c De x p 一 k 罟 f南 图 l 5 最终碳含量和溶解氧的关系 N EE＼ z三b N EE＼ z；b o ／ 。 - 0 ∞ 一 岣 ～ EE、 z． 维普资讯 ■接 竹 - 一 本 } 日 让 O ℃ 一 【 n l 一 r 一一 6- 1 一 -- ．． O _／ g 8 g 寡 _| 响。 [ N] 3 0 p p m， 晶粒长大 ，这 将造成钢 板表 面粗糙 。因此 ，冶炼时 应该恰 好使钢 中 氨尽 可能达N3 o p p m。 使 用氧 气转炉不能 符 合选一要 求，必须采取特殊 的措施 E ■ 札 I 螽 5 0 4 0 吹炼时 阃． 2 G } 计 算 o ， N 含量 范围和 平均值 值 如2 0 3 0 4 o 5 0 6 0 1 O 吹炼时闻． ％ t 。 盏 4札 辜 图1 7 BOF 法 中氯 台量 的 变化 。 由图l 7 可知 ，在 转炉吹炼 过程 中，脱碳 速率 最大时可 以达 到极低 的氮 含量 。 图中脱 碳速 率用炉气产 生量表示 ，也 绐 出了炉气 中 氨 含量 [ 2 3 ] 。 在吹炼近终 点时 ， 由于炉 气 中 氮 含量高 ，钢 中含氮量 重新增加 。冶金 措施 是应该在 氨回升时 即刻停吹， 以尽 量 减少氮 的重 新增 高。同时 ，应防 止 出钢时 和在钢包 中的 吸氨 作用。如果 和低 铁水 含氨 量的措 施 相结合，就 能够保证钢 中氮 在 3 0 p p m 的要 求 。 1 1 0 5 。 善 衄 霉 3 。 O 箍终 硫 苦量， m 囤 l 8 真空处理前后的平均氯含曩Ⅲ m m 枷 瑚 啪∞ ∞ 如 ∞如 N ￡E、 z b EE、 z b． ， o el 吣 E 维普资讯 7 8 1 9 9 1 年 第 2期 图 l 9减压下脱氮二级反应速率常数和 表 面活 性元 素 含量 的关 系 这 样，如再 考虑 到其 他影响 因素 ，所 用 的冶金 措施 能保证在 连续 退火线上生 产 出高 质量 的澡 冲钢 。 在上 述应 用于深冲钢 的措施 中，没有提 及 真空处理脱氨 问题。 图I 8 表 明 当[S] 5 0 p p m， 用座式 钢 包脱气 法处理 不 沸 腾 的 钢 液 ， 也有脱氮 效果0 4 ] 。在[ s ] 一1 0 p p m，且 预脱氧后 钢 中氧含 量也 很低 时，不论初 始含 氨 量为5 0 或1 1 0 p p m， 都可脱除 到 3 0 p p m。 我们知道， 钢液吸收 和脱 除氮的速率 与表 面 活性元素氧 和硫 有很 大关 系[ 2 7 2 9 ] 。最近， Ha r a d a 和J a n k e C 2 5 ，2 6 ] 又 测定了该值 ，见 图 l 9 。钢液 真空处理能 够脱 氨，恰好是 由于表 面活 性元 素含 量低 的结果 。这 也就解释 了为 什 么真空脱 碳熔体不能 显著去氮， 因为 没有 造 成上述 条件 关 于管线 用钢和深冲钢 两个例子表 明了 B OF 炼钢 在近年来 冶炼 技术上所取得的 主要 成就 。至于 垒连铸生 产以及开发 中的 接近 终 产品形状的 连铸 n e a r n e t s h a p e c a s t i n g 对于钢液 二次精炼的 推动力，也是很 大的， 而且还在起 作用 在 电炉 炼钢方面也 有很 大 的进步 ，如 不锈钢 的生 产。对此 ，本 文不 作 详细 讨论 。 以上 事实 说明，技 术的进展一 方面能 够 大幅度改进 钢铁材 料的使用性能， 另一 方面 也 能进一步 改善锕铁生 产的成本效 益。 待续 上接 第5 0 页 在 垒 部 硫 化 物 中 数 量 占2 0 ， 面 积 占 但 比钢高 的 Mn， ca s 以它为核心 而形成。 4 l - 8 。形成机 制为高熔 点的C a O一 6 AI O。 本课 题为国家 自然 科学基金资 助项 目。 先从 钢液 中呈块状 析 出，而 后熔点比它低， 参考文献 [1】S l I n s ．C⋯ E Tr a n s AI M E，2 1 S 1 9 S g ，3 6 7 ． [2 】Ba r t o n，J ． E． ’El e t r i c Fu r n a c e Pr o c ee dj ng s ．3 S I 9 7 7 ，3 1 6 ． 【3】M i c k l m 。 n．C． o． ，El e c t r i c Fu t l l l t c ,Pr o e c d i n g ，2 9 1 9 7 1 ，1 2 9 ． L 4 1 B do v ,B 、 F ．d Ⅱ l 、 ， v s s l a n Me t a llu r g y ， Me t a l b ， 6 1 1 9 8 4 ， 1 ． [s】P i c k o r l r I g ．F ． B ． ， I r o n a n d S t c dl 3 0 1 9 5 7 ；1 ． 3 ． [6 】CHI - Han g L．a n d L wf e n ce H．V． v． ，J ．Ame f ．Cc r a m．So e ．6 2 1 9 7 9 【7】Ki e 日 s l i n g ．R． ．钢中非金属夹杂物 ，鞍钢钢铁情报研究昕等译，1 9 8 0 t 1 1 7 ． 维普资讯