粉末冶金NiFe19 Al25合金的组织与性能研究.pdf

第 2 8卷第 1 期 2 01 0年 2月 粉末 冶金 技术 Powde r M e t a l l ur g y Te c hnol o gy Vo 1 ． 2 8．No ． 1 F e b． 2 01 O 粉末冶金 N i F e 9 A 1 2 5 合金 的组织与性能研究 袁 勇 一 卢 静 崔建 民 ’ 张 皓 罗丰华 一 1 莱 芜钢铁集团粉末冶金有限公司 ， 山东莱 芜2 7 1 1 0 5 2 中南大学粉末冶金 国家重点实验室 ， 长沙4 1 0 0 8 3 摘 要 用粉末冶金技术制备 N i F e ． A l 合金 ， 将 N i 、 F e 、 A l 的元素粉与 预合 金粉等量混合后在 5 0 0 MP a 下压 制成 形 ， 于 1 2 8 0 的温度烧结 后进 行热处理 ， 对合金烧结态 和淬火态 进行密 度 、 力 学性 能检测及 x射 线衍射 分析 、 断 口形貌及微观组织观察 。结果表 明 N i F e A 1 合金烧结态 为 B 双相组织 ， 合金 的密度达 6 ． 5 4 g ／ c m 相对密度为 9 4 ． 0 ％ ， 抗拉强度达到 7 7 1 M P a ， 形变量 为 5 ． 3 ％ ； 合 金淬火 态处于 p 双 相区 ， 具有 马 氏体结构 的 N i F e 。 A 1 合金 在应 力作 用下呈现出线 性超弹性 ， 抗 拉强度达 到 7 6 1 MP a ， 形变量 高达 8 ． 1 ％ ， 最高 形变 恢 复 量超 过 4 ％ 。 关键 词 粉末冶金 ； N i F e - A 1 合金 ； 组织 ； 性能 M i c r o s t r u c t u r e a nd m e c h a n i c a l p r o pe r t i e s o f po wde r me t a l l ur g y Ni Fe l 9 AI 2 5 a l l o y s Yua n Yo ng” ，Lu J i n g ”，Cu i J i a n mi n ”， Z h a n g Ha o ， Lu o Fe n g h u a t 1 L a i w u I r o n＆ S t e e l Gr o u p P o w d e r Me t a l l u r g y C o ．L t d，L a i w u S h a n d o n g 2 7 1 1 0 5，C h i n a 2 S t a t e K e y L a b o r a t o r y f o r P o wd e r Me t a l l u r g y ，C e n t r a l S o u t h U n i v e r s i t y ， C h a n g s h a 4 1 0 0 8 3，C h i n a Abs t r ac t Ni Fe A1 Al l o y s we r e ma de b y mi x i n g Ni ，F e，AI e l e me nt a l p o wde r s a nd pr e - a l l o y e d p o wde r ．The a l l o y s we r e s i n t e r e d a t 1 28 0 C f o r 1 h a f t e r s ha p i ng t h e m u nd e r t h e 5 0 0MPa p r e s s u r e，a n d t h e n qu e n c he d i n wa t e r ．Th e s i n t e r e d a n d q u e n ch e d a l l o y s we r e s t ud i e d by de n s i t y a n d t e ns i l e s t r e ng t h me a s u r e me n t ，X r a y di f f r a c t i o n a na l y s i s， a n d f r a c t u r e a n d s t r u c t u r e o b s e r v a t i o n ．T h e r e s u l t s s h o w t h a t s i n t e r e d Ni F e l 9 A1 2 5 a l l o y h a s B d u a l - p h a s e s t r u c t u r e ，a n d d e n s i t y o f 6 ． 5 4 g ／ c m r e l a t i v e d e n s i t y o f 9 4 ． 0 ％ ，t e n s i l e s t r e n g t h o f 7 7 1 MP a，a n d d e f o r ma t i o n o f 5． 3％ ；for q ue nc h e d Ni Fe l 9 A1 2 5 a l l o y，i t h a s t e ns i l e s t r e n g t h o f up t o 761 MPa，a n d d e f o r ma t i o n a mo u nt o f 8．1 ％ ． Qu e n c h e d Ni F e l 9 A1 2 5 a l l o y h a s p y d u a l p h a s e s t r u c t u r e ，t h e Ni F e l 9 A1 2 5 a l l o y wi t h ma r t e n s i t i e s t ruc t u r e p r e s e n t s i t s e l f l i n e a r s up e r e l a s t i c i t y． a n d t h e m a x i ma l d e f o r ma t i o n i s o v e r 4％ ． Ke y wor dspo wd e r me t a l l u r g y；Ni - Fe - A1 a l l o y；mi c r o s t r uc t u r e；me c h a ni c a l pr o p e r t i e s 对 N i A l 系 合金 的形状 记 忆 效应 已有 多 方 面 的 研 究 ， 如 马 氏体 的 晶 体 学 和 形 貌 、 相 转 变 温 度 ] 、 预 马 氏体 现象 及 变形 行 为 研 究 等 ， 但 是 由于多 晶 N i - A l 合 金 的室 温延 展 性 较 差 而 限制 了该合金的研究和应用。研究表明 ” ， 通过添加 F e 到 N i A l 合 金 中可 以 提 高 N i A l 合 金 的延 展 性 。 中国博士后科学基金资助项 目 2 0 0 9 0 4 6 1 0 1 7 }}袁勇 1 9 7 6一 ， 男 ， 工程师 。 通讯作者 罗 丰华 ， 男 ， 博士 ， 教授 。 收稿 日期 2 0 0 8 0 9 2 6 N i F e A l 合 金是 在 具 有 热 弹 马 氏体 相 变 特性 的 N i ． A l 合 金 的基 础 上 发展 起 来 的 ， 具 有 13 两相 结 构 的 N i F e - A l 合金在淬火时发生马 氏体相转变 ， 基体 相 13相 B 2 转 变为 B L 1 。 马 氏体 相 ， 经 加热 时又 能够发生逆马氏体相变， 表现出 良好 的单程及双程 形状记忆效应 ， 因此 ， 该合金又被认为是一种优 良的 E ma i l ng h u a l uo ma i l ． C S U． e d u． C B 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 8 粉末冶金技术 2 0 1 0年 2月 形状记忆合金 ； 同时， N i ． F e A l 合金具有 良好 的塑性 和很好 的冷 、 热加工 性能 ， 其相 变温度 可 以通 过 改变成 分而 在很宽 的温 度范 围 内调节 。 采用 粉末 冶金法 制备 N i F e - A l 合金 将解 决传统 熔铸 法 易产生 成分 偏 析 的 问题 ， 使 合 金成 分 更趋 于 均匀 ， 从而改善合金的综合性能； 同时， 可直接制备 形状 复 杂 、 难 以加工 的工件 ， 可解 决加工 成形 困难 的 问题 ， 这 势必拓 宽 N i F e - A l 合金 的研究 和应用 范 围。 国内外学者对铸态 N i ． F e A l 合金 的组织性能 已有了 一 定 的研 究 ， 但 用 粉末 冶 金 方 法制 备 N i F e - A l 合 金 以及该合金的组织性能的系统研究还未见报道。本 文 主要介 绍粉末 冶金 N i F e 。 A 1 合金 的组织 与性能 。 1试 验 材 料 和 方 法 将羰基 N i 粉 、 羰 基 F e粉 、 水雾化 A l 粉 粒径 分 别为 2 ． 8 t x m， 3 ． 2 m， 6 ． 0 t x m 以 5 6 1 9 2 5的原 子 比 配料 。将元 素 粉末 高 能 球 磨 3 0 0 r ／ m i n ， 1 2 h ， 得 到 预合 金粉末 ； 称 取等 量 的 元 素粉 末 和 预合 金 粉末 混 料 均 匀 后 在 油 压 机 上 模 压 成 形 ， 压 制 压 力 为 5 0 0 MP a ， 压制 时进 行 短 时 8～1 0 s 保 压 ， 以提 高 压 坯 的致密度 。为 了防止 粉 末 粘 在模 具 上 ， 在 压制 时 用润 滑 剂 硬 脂 酸锌 酒 精 润 滑 上 、 下模 冲 和 模 壁 。在 V S F一1 1 2的 小 实 验 真 空 炉 内 进 行 真 空 烧 结 ， 温 度为 1 2 8 0 c c， 升 温速 率为 5 ℃／ mi n ， 随炉冷 却 。 为 防止烧结 过程 中样 品氧 化 ， 全 程维 持 真 空度 高 于 l O P a 。将合金烧结坯置于箱式 电炉中， 在 1 2 8 0 C 保温 2 h后 立 即冷水淬 火 WQ 。 在 C T M 7 2 0 5电子 万能试 验机 上进 行拉 伸试 验 。 用 S E M， J S M 一 6 3 6 0 L V扫描 电子显 微镜 观察 合 金 的 断 口形 貌。用 x射 线 衍射 分 析 仪 X R D， D ／ m a x 2 5 5 0 分析 预合金 粉 末及 合 金 烧结 态 的物 相 。根据 阿基 米德原 理采 用排水 法测 量烧 结坯 的密度 。 由于 烧结 态 N i F e 。 A 1 合 金 的相 组成 未能定 量测 得 ， 难 以 计算其理论密度 ， 故本试验采用同成分铸态 N i F e A l 合金的密度作为 比较 ， 并用排水法测得铸态 N i - F e A l 合 金 的密 度为 6 ． 9 7 g ／ c m 。 2试验结果与分析 2 ． 1 高能球 磨粉 末形 貌及物 相分 析 用扫描电子显 微镜观察经高能球磨后 的粉末 如图 1 。为了测定原料粉末经高能球磨后 的相结 构 ， 取 少量 粉末 做 x射线 衍 射 分析 如 图 2 。预合 金 粉末 x衍射 分析结 果 显示 元 素 粉末 在 高 能球磨 过 程 中完 全 形 成 了 p N i F e ， A 1 和 - N i F e ， A 1 相 ， 说 明 N i 、 F e 、 A l 粉末在 高能球 磨过 程 中 已经完全 预合金 化 。 图 1 预合金粉末的 S E M 图 Fi g． 1 SEM mi c r o g r a p h o f p r e a l l o y e d p o wde r 图 2预合金粉末的 x射线衍射图谱 Fi g ． 2 X r a y di f f r a c t i o n p a t t e r n s o f p r e a l l o y e d p o wd e r 2 ． 2合金 的 O - E曲线 图 3是 N i F e 。 A 1 合金烧结态和淬火态 的 o r 一 占 曲线。图 3 a 所示为合金烧结态的应力 一应变曲 线 ， 合金 在应 力作用 下产 生形 变 ， 当应 力超 过合金 的 强 度极 限时 ， 发生断 裂 ， 抗 拉强 度为 7 7 1 MP a ， 形变 量 达 5 ． 3 ％。图 3 b 为合金淬火态的应力 一应变曲 线 ， 合金 在应 力作用 下经 历 了多次加 载 一 卸 载循环 ， 在循环过程中， 当卸载完全时 ， 合金形变量基本都能 完全恢复， 且合金的形变量及形 变恢复量都 随着应 力 的增 加而 增 加 ， 最 高 形 变 恢 复 量 为 4 ％ 。从 合 金 应 力 一 应 变 曲线特 点 来 看 ， 应力 与应 变 之 间 近似 但 不 严格满 足线 性关 系 ， 应 力 一 应 变 曲线 上 出现 较 小 的滞后 ， 这种 弹性行 为称 为线 性 超 弹性 。当应 力 达到 7 6 1 MP a 时 ， 合金发生断裂 ， 此时合金的形变量 高达 8 ． 1 ％ 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 2 8卷第 1期 袁 勇等 粉末冶金 N i F e A I 合金的组织与性能研究 9 8 舢 6 00 4 0O 2【 x】 O b ／ ． 2 4 6 8 应变 ， ％ a 烧结态 ； b 淬火态 图 3 N i F e ， A 1 合金 的 一 曲线 F i g ． 3 T h e 一s C H I V e o f Ni F e l 9 A1 2 5 a l l o y as i n t e r e d 比较 图 3 a 和 3 b 发 现 ， 合 金烧 结 态 呈 现 出 典 型 的应 力 一应变 拉 伸 曲线 ， 在应 力 作 用 下 产 生形 变 ， 当应力超过合金 的强度极限时， 合金发生断裂 ， 此 时形变量 为 5 ． 3 ％ ； 而 合 金 淬 火 态 的 应 力 一应 变 曲线 上有较 小 的滞后 ， 在 应力 作 用 下 表 现 出 的是 一 种线性 超弹 性 的弹性 力 学 行 为 ， 且 随着 应 力 一应 变 循 环次 数 的增加 ， 合 金 的形 变 量 和 形 变恢 复 量 都 随 之 而 增 加 。N i F e 。 A 1 合 金 烧 结 态 的 抗 拉 强 度 达 7 7 1 MP a ， 形 变 量 为 5 ． 3 ％ ； 淬 火 态 抗 拉 强 度 达 7 6 1 M P a ， 形变 量 为 8 ． 1 ％ ， 且 最 高 形 变 恢 复 量 超 过 4 ％ 。 由此 可见 ， 采用 粉末 冶 金技 术 来研 究 N i F e ． A l 合金 的超 弹性是 很有 前景 的 。 2 ． 3合金 的断 口形貌 N i F e ， A 1 合金 烧 结 态 和 淬 火 态 的断 口形 貌 如 图 4所示 。从 图 4 a 可 见 ， 合 金 的断裂 机 制 为穿 晶 断裂和韧 性断 裂两 种 ， 且 从 断 面 上 观察 发 现 合 金 的 孔 隙度很 低 ， 这 可能 是 因为 元 素粉 末 N i 或 F e 和 A l 之 间发生 的是 绝 热 反 应 ， 瞬 时 产 生 大 量 的热 量 ， 在温 升过程 中造 成 局部 熔 化 ， 出现 的瞬 时 液相 促 进 烧结致 密化 ； 而 预 合 金 粉 末 已经 形 成 了 B和 y相 ， 合金 的致密化 主要 靠 固态扩 散 ， 此 时 ， 预合金 粉末 在 元 素粉末 的烧 结过 程 中起 到 了一定 热量 稀释 剂 的作 用 ， 达到 了控制 温升 过程 的作用 ， 使 得烧结 过程 中没 有出现大量的孔隙。这也与合金烧结态的密度及相 对密度数据相符合 ， 实验测得 N i F e A 1 合金烧结态 的密度 为 6 ． 5 4 g ／ c m ， 为相 同成分 的致 密铸 态 N i F e ． A l 合金密度的 9 4 ． 0 ％。同时， 从合金断 口形貌上还 可观察到一定的韧窝 ， 可以推知合金在 断裂前有一 定的延 性 ； 又 因为合 金烧 结 态 处 于 p 双 相 区 ， 由 于 相 的存 在 ， 合金 有 一 定 的延 性 ， 因此 在 断 面 上 可 以观察 到一 定 的韧窝 。 a 烧结态 ； b 淬火态 图 4 N i F e l 9 A 1 2 5 合金 断口形貌 但是 ， 从 图 4 b 淬火态 N i F e 。 A 1 合金 的断 口 形 貌观 察 ， 该 合金 出现 了沿 晶断裂 、 穿 晶断裂 和 韧性 断裂 3种 断裂 机制 ， 包括 穿 晶断裂 、 沿 晶断裂 以及 韧 性 断裂形 貌 ， 其 断 口为 混 合 型 断 I 1 形 貌 ， 即 B相 是 沿 晶断裂 和 以河 流 花 样 为 特征 的解 理 断 裂 ， 以及 y 相 以韧 窝 为特征 的韧 性 断 裂 。这 与 图 3 b 合金 淬 火态的拉伸 曲线合金出现高强度和高形变量的 力 学性 能试 验结 果 ， 也 是一 致 的。 总 的来说 ， 烧 结态 N i F e 。 ， A 1 合金 在应 力 作用 下 产生 线性 弹性 形变 ， 断裂 的机 制 为 穿 晶 断裂 和 韧 性 断裂 。而 淬火 态 N i F e 。 ， A 1 合 金 在 应 力 作 用 下呈 现 的是 一种线 性 超弹 性 的 弹 性力 学 行 为 ， 即加 载 与卸 载路径不完全重合 ， 应力 一应变曲线 出现 了较小 的 滞后， 产生了一定量的内耗 。合金在断裂前也没有 明显的塑性变形 ， 其断裂机制为穿晶断裂、 沿晶断裂 和韧性断裂三种。断裂机制发生变化的原因与合金 在淬火时发生马氏体相转变有关 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 1 0 粉末冶金技术 2 0 1 0年 2月 3 讨 论 淬火态 N i F e ． 。 A 1 合 金呈 现 线 性 超 弹 性 的现 象 可解释如下 如图 5 N i F e 。 。 A 1 合金的 X R D谱所示 ， 合金 烧结态 为 p y 双 相 区 ， 淬 火 时发 生 了 p相 转 变为 p相 ， 合 金淬 火态处 于 B 双相 区。 超 弹性 是 以无 扩 散性 的马 氏体 相 变 为基 础 的 ， 淬火 态 N i F e A 1 合 金 未 经 形变 时马 氏体 变 体 多呈 自协作形态。在外力作用下 ， 淬火马氏体 以应 变能 最小 及阻力 最低 原则 调 整 方 向 ， 达 到 与应 力 方 向协 调， 马氏体变体发生 了再取 向， 当应变达到一定值 时 ， 马 氏体 再取 向基 本 完 成 ； 再 继续 增 加 形 变量 ， 择 优取 向 的马 氏体 变 体 中形 成 细 小 的形 变 微 孪 晶 ， 形 变微 孪 晶随形 变量 的增 加 而形核 、 长大 ， 同时形成新 的形 变微孪 晶 。形 变微 孪 晶的 形核 、 长 大为 合金 提 供 了宏观应 变 ； 卸载 时 ， 形 变微孪 晶收缩 、 消 失 ， 试样 的宏观 应变得 以恢 复 。 N i F e A 1 合金 淬 火 态 的形 变 量 高 于 烧 结 态 的 形变量是 因为 所研究的 N i ． F e ． A l 合金烧结态处于 p 双相 区 ， p相 为 B 结构 ， 是体 心立 方结 构 A 有序 化后 出现 的一种 超结 构 ， 由于其 滑 移 系少 而变 形 能力 较 差 ” ； 相是 富 N i 的 A l结 构 相 ， 由于滑 移系 统多 ， 为 应 力集 中提 供 了充 分 释放 应 力 的机会 ， 故 而塑性 变形 能力强 ， 有 一定 的 延展性 。 合金淬火时 ， 发生了 p相转变为 p马氏体相 ， 淬火 态 N i F e A 1 合金 处 于 13 ‘ 相 。具 有 马 氏体 结构 的 N i F e A 1 合金在应力作用下 ， 马氏体的变体形变 微 孪 晶在应 力作用 下形 核 、 长 大和 收缩 、 消失而呈 现 出超 过合金 弹性 极 限应 变 量 的应 变 ， 表 现 为一 种 线 性 超 弹性 的弹性力 学行 为 ， 故 而 ， 合金 淬火 态 的形 变 量高 于合金 烧结 态的形 变量 。 a 烧结态 ； b 淬火态 图 5 N i F e ， 。 A 1 合金的 X R D谱 F i g ． 5 T h e XRD p a t t e r n o f N i F e l 9 A I 2 5 a l l o y a s i n t e r e d； bq u e n c h e d 同时 ， 在外 力 作用下 ， 马 氏体发 生的再 取 向以及 形 变微 孪 晶的形核 、 长大 能 够 松 弛塑 性 变 形所 造 成 的裂纹 尖端 的应 力集 中 ， 因此 可 防止 裂 纹 的形 成 以 及抑制 裂纹 的扩 展 ， 故 而能够 提高 材料 的断裂 强度 ， 由此也 可 以解释 合金淬 火态 具有 高 的抗拉 强度 。 4 结 论 1 烧结态 N i F e 。 。 A 1 合金处于 p 双相区， 合 金淬火时发生了 B相转变为 0 马氏体相的相转变 ， 淬火态 N i F e 。 9 A 1 合金处于 B 双相区。 2 预 合金 粉 末 在 元 素粉 末 的烧 结 过 程 中起 到 了一定热量稀释剂的作用 ， 达到了控制温升过程的 作用 ， 促进 了合金的烧结致密化。 3 具有马氏体结构的 N i F e ． A 1 合金在应力作 用下 ， 由于马氏体的变体形变微孪 晶在应力作用下 形核 、 长 大和 收缩 、 消失 而呈 现 出超过 合金 弹性 极 限 应 变量 的应变 ， 表现 为 一 种线 性 超 弹 性 的弹 性 力学 行 为 。 4 烧结态 N i F e 。 A 1 合 金 的密度 可 达 6 ． 5 4 g ／ c m 相 对密 度 为 9 4 ． 0 ％ ， 抗 拉 强度 达 到 7 7 1 M P a ， 形 变 量 达 5 ． 3 ％ ； 合金 淬火 态 的抗拉 强度 为 7 6 1 MP a ， 形变 量高达 8 ． 1 ％， 最高形变恢复量超过 4 ％。 参 考 文 献 [ 1 ]C h a n d r a s e k a r a n M，Mu k h e r j i e e K ．S t a c k i n g mo d u l a t e d s t r u c t u r e i n Ni ． AI ma r t e n s i t e s ． Ma t e r i a l S c i e n c e a n d En g i n e e r i n g． 1 9 7 4． 1 3 2 1 9 71 9 8 [ 2] E n a m i K， N a g a s a w a N， N e n n o S ． O n t h e p r e m a r t e n s i t i c t r a n s f o r ma t i o n i n t h e Ni AI p1 a l l o yRe p l y t o t h e c o mme n t b y A． L a s a l mo n i e ．S c r i p t a M e t a l l u r g i c a ，1 9 7 8 ，1 2 3 2 2 3 2 2 6 [ 3 ]c h a n d r a s e k a r a n M， Mu k h e r j i e e K．S u b s t r u c t u r e o f n i c k e l a lu m i n u m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 2 8卷第 1 期 袁 勇等 粉末冶金 N i F e A 1 ， 合金 的组织与性能研究 l 1 ma r t e n s i t e s i n b u l k s p l a t c o o l e d s p e c i me n s ． Ma t e r i a l S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ，I 9 7 4 ，1 4 1 9 79 9 [ 4 ]R e y n a u d F ．A n o ma l i e s i n t h e e l e c t r o n d i f f r a c t i o n p a t t e r n s o f n i c k e l r i c h B N i A I a l l o y s ．S c r i p t a M e t a l l u r g i c a ，1 9 7 7， 1 1 9 7 6 5 7 7 0 [ 5 ]M a r t y n o v V V，E n a m i K， K h a n d r o s L G， e t a 1 ．C r y s t a l s t r u c t u r e o f s t r e s s - i n d u c e d a n d t h e r ma l ma r t e n s it i e s i n 6 3．I a t ％Ni A1 a l l o y ． S c r i p t a Me t a l l u r g i c a ，1 9 8 3，1 71 0 1 1 6 71 1 71 [ 6]R o b e r t s o n I M，Wa y ma n C M．“ P r e m a r t e n s i t i c ”p h a s e i n n i c k e l a l u mi n u m t h i n f o il s ． Me t a l l u r g i c a l a n d Ma t e r i a l s T r a n s a c t i o n s A， 1 9 8 4，1 5 7 1 3 5 31 3 5 7 『 7]Au Y K M ． Wa y ma n C M．Th e r mo e l a s t i c b e h a v i o r o f t h e ma r t e n s i t i c t r a n s f o r ma t i o n i n B Ni AI a l l o y s ． S c r i p t a Me t a l l u r g i c a， 1 97 2， 6 1 2 1 2 0 91 2 1 4 [ 8] C h a k r a v o r t y S ，Wa y ma n C M． T h e t h e r mo e l a s t i c m a r t e n s i t i c t r a n s f o r ma t i o n i n 13 Ni A 1 a l l o y sCr y s t a l l o g r a p h y a n d mo r p h o l o g y ． S e r i p t a Me t a l l u r g i c a ，1 9 7 6， 7 3 5 5 5 5 6 8 [ 9 ]E n a m i K，Ha s u n u ma J ，N a g a s a w a A，e t a 1 ．E l a s t i c s o ft e n i n g a n d l e c t r o n - d i f f r a c t i o n a n o ma l i e s p r i o r t o t h e ma r t e n s i t i c t r a n s f o r ma t i o n i n a N i A I B I a l l o y ．S c r i p t a M e t a ll u r g i c a ， 1 9 7 6 ， 1 0 1 0 8 7 9 8 8 4 [ 1 O]K a i u u m a R， I s h i d a K，N i s h i z a w a T． T h e r m o e l a s t i c m a r t e n s i t e a n d s h a p e me mo r y e f f e c t i n B 2 b a s e Ni A1 Fe a l l o y w i t h e n h a n c e d d u c t i l i t y ．Me t a l l u r g i c a l Tr a n s a c t i o n s ，1 9 9 2，2 3 A 1 1 4 71 1 5 3 [ 1 1 ] Mu n r o e P R， G e o r g e M， B a k e r I ， e t a 1 ． Mi c r o s t r u c t u r e ， me c h a n i c a l p r o p e r t i e s a n d we a r o f Ni - AI F e a l l o y s ．Ma t e r i a l S c i e n c e a n d En g i n e e r i n g，2 0 02，3 2 5 A 18 [ 1 2 ]O n o N，T s u k a h a r a A，K a i n u ma R，e t a 1 ．T h e p r o p e rt i e s o f t w o p h a s e Ni -- A1 -F e s h a p e me mo ry a l l o y s i n t h e v i r g i n a n d s ha p e - me mo ry c y c l e d s t a t e s ． Ma t e r i a l S c i e n c e a n d E n g i n e e rin g ， 1 9 9 9， 2 7 3 2 7 5A． 4 2 0 ， 4 2 4 [ 1 3]X i e C Y，Wu J S ．E ff e c o f a g e i n g o n t h e p h a s e t r a n s f o r m a t i o n t e mp e r a t u r e a n d s h a p e me mo ry e f f e c t o f a Ni A1 一 F e a l l o y ． I n t e r me t a l l i c s 2 0 0 0 8 7 78 0 [ 1 4 ]H o r t o n J A， L i u C T ，G e o r g e E P ．S h a p e me mo ry p r o p e rt i e s o f a t wo p h a s e Ni A1 p l u s F e a l l o y ． Ma t e r i a l s s c i e n c e a n d e n g i n n e e r i n g A，1 9 9 5，1 9 2 ／1 9 38 7 38 8 0 [ 1 5 ]I s h i d a K，Ka i n u m a R，U e n o U， e t a 1 ．D u c t i l i t y e n h a n c e m e n t i n Ni AI B2 - b a s e a l l o y s b y mi e r o s t ruc t u r a l c o n t r o 1 ．Me t a l l u r g i c a l a n d Ma t e r i a l s T r a n s a c t i o n s A，1 9 9 1 ， 2 2 2 4 4 1 4 4 6 [ 1 6 ]罗丰华 ， 陈嘉砚 ， 及川胜成 ， 等 ． N i 5 A l 2 5 F e 2 hc o 合金的马 氏体 相变和磁性转变 ．材料热处理学报 ， 2 0 0 6 ， 2 7 3 1 6 2 1 [ 1 7 ]X i e C Y，Hs u T Y．C a t a l y s i s o f d e f o r m a t i o n o n m a r t e n s i t i c a n d r e v e r s e t r a n s f o r ma t i o n s i n a Ni - F e AI s h a p e me mo ry a l l o y ． Ma t e r i a l s Ch a r a c t e r i z a t i 0 n， 1 9 9 7， 3 8 1 31 7 [ 1 8 ]Ka i n u m a R，I ma n o S ，O h t a n i H，c t a 1 ．M i c r o s t r u e t u r a l e v o l u t i o n i n d u c t il e p B 2 L 1 2 Ni A1 - F e a l l o y s ．I n t e r m e t a l l i e s ， 1 9 9 6，4 3 74 5 [ I 9]I s h i d a K，K a i n u m a R，U e n o N i s h i z a w a T ．D u c t i l i t y e n h a n c e m e n t i n N i A I B 2 一 b a s e a l l o y b y m i e r o s t r u c t u r a l c o n t r o 1 ． M e t a l l u r g i c a l a n d ma t e r i a l s Tr a n s a c t i o n s A，1 9 9 1，4 44 414 4 6 [ 2 O]罗丰华， 陈嘉砚 ， 及川胜成 ， 等． N i 4 0 5 c o 5 A l 2