氧化物冶金技术及其应用.pdf

5 0 材料导报 2 0 0 4年 8月第 1 8卷第 8期 氧化物冶金技术及 其应用 余圣甫 雷 毅 黄安 国 谢 明立 李志远 1 华中科技大学材料科学与工程学院， 武汉 4 3 0 0 7 4 ；2 华东石油大学机电学院． 东营 2 5 7 0 6 1 摘要 氧 化物冶金是利 用钢 中细 小非金属 夹杂物诱 导晶 内铁素 体形核细化 晶粒的新技术 ． 应用氧化物 冶金技 术 已成功开发 出了高强度 高韧性 的非调质钢和低碳钢 。 讨论 了氧化物 冶金 型钢 的显微 组织特征 ． 分析 了氧化物 台金型 钢 中非金属夹杂物的性质和 晶 内铁 素体的形核机理 ． 简述 了氧化物 台 金技 术的应用。 关键词 氧化物冶金 非金属夹杂物 晶内铁素体 Oxi d e s M e t a l l u r g y Te c hno l o g y a nd I t s Ap pl i c a t i o n YU S h e n g f u LEI Yi HUANG An g u o XI E M i n g l i LI Z h i y u a n 1 Hu a z h o n g Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d Te c h n o l o g y． W u h a n 4 3 0 0 7 4； 2 Hu a d o n g P e t r o l e u m Un i v e r s i t y D o n g y i n g 2 5 7 0 6 1 Abs t r a c t Ox i d e s me t a l l u r g y i s d e f i n e d a s a n e w t e c h n o l o g y f o r r e f i n i n g g r a i n b y u s i n g d i s p e r s i o n o f f i n e n o n me t a l l i c i n c l u s i o n s a s i n t r a g r a n u l a r f e r r i t e n u c l e a t e d s i t e s ． Th e o x i d e s me t a l l u r g y t e c h n o l o g y h a s b e e n s u c c e s s f u l l y u s e d t O d e v e l o p h i g h s t r e n g t h a n d h i g h t o u g h n e s s n o n t e mp e r e d s t e e l a n d l o w c a r b o n s t e e 1 ． Th e mi c r o s t r u c t u r e s o f O X i d e s me t a l l u r g y s t e e l s a r e d i s c u s s e d． t h e n a t u r e s o f n o n me t a l l i c i n c l u s i o n s a n d t h e me c h a n i s ms o f i n t r a g r a n u l a r f e r r i t e f o r ma t i o n n u c l e a t i o n i n o x i d e s me t a l l u r g y s t e e l s a r e a n a l y z e d， a n d t h e a p p l i c a t i o n o f o x i d e s me t a l l u r g y t e c h n o l o g y i s r e v i e we d ． Ke y wo r d s o x i d e s me t a l l u r g y ． n o n me t a l l i c i n c l u s i o n s ， i n t r a g r a n u l a r f e r r i t e 钢铁材料因高的强度与良好的低温冲击韧性而在机械工程 制造业中占据着重要地位。进入 2 1 世纪后， 机械工程结构向巨 型化、 高参量方向发展。 如超大型船舶与海洋平台、 大跨度桥梁、 长距离石油和天然气输送管线等_ 】 。这些大型机械工程结构 对钢铁材料 的性 能提 出了越来 越高的要 求 ． 要求在不增 加或尽 量 减少 合金元素 含量 的前 提下 ， 使钢 铁材料 的强度与 韧性成倍 提 高。 许多研究成果 表明 ， 细化 晶粒 是实现钢铁材料强度 与韧性 成倍提 高的最有效 方法 。 氧化物冶金是近年来用于细化钢铁材料晶粒 ， 提高强度与 韧性的新方法、 新技术， 已成功地用于非调质钢、 微合金低碳钢、 天然气输送管线钢的开发， 日本的“ 新世纪结构材料开发计划” 就包含氧化物冶金的内容 。本文介绍了氧化物冶金技术及其 应用的新进展。 1 氧化物冶金的基本思 路 人们研 究焊缝 金属的显微组织 与强 度、 韧性之 间的关系时 ． 发 现当焊缝 金属奥氏体 晶内的非金 属夹杂物周围有似针状 的铁 素体显微组织时， 焊缝金属不仅具有高的强度。 而且具有良好的 低温冲击 韧性。这些似针状的铁素体显 微组织被称为针状铁 素 体 A c i c u l a r F e r r i t e ， 简称 AF 。针状铁素体是 在奥氏体 晶内形 成的 ， 又称为晶 内铁素 体 I n t r a g r a n u l a r F e r r i t e ， 简称 I GF 。晶 内铁素体总 是在非金 属夹杂物 上形核 ， 而 这些非金 属夹杂物 主 要为Ti 、 A l 的氧化物与 Mn的硫化物形成的氧、 硫复合物0 。 根据非金属夹杂物诱导晶内铁素体形核， 细化晶粒， 提高强 度和韧性 的客观事实 。日本新 日铁公 司的高村等 提 出了控 制 钢中氧化物的组成 ． 使之 细小 、 弥散化 ， 诱导晶 内铁素体形核 ， 提 高钢的强度与韧性． 并将这一新技术称为氧化物冶金 Ox i d e s Me t a l l u r g y 。基 本思路 可概括为 1 钢中铁素体晶粒粗大是其韧性不高的主要原因， 细化铁 素体晶粒的最有效方法是细化奥氏体晶粒。 2 利用控轧一 控冷技术 ， 以及细小弥散 的碳 化物、 氮化物 在 晶界沉淀 析出阻止 奥氏体 晶粒粗化 ， 可细化 晶粒提高钢 的强度 与韧性 。但在焊接过程 中， 钢的焊接热影响区会发生晶粒粗化 ， 导致韧性急剧下降。 3 若能在 原奥氏体 晶内形核 ， 产生 大量的 晶内铁 素体 ， 即 使奥氏体 晶粒粗 大， 也可获得晶粒细小的显微组织 。 晶内铁素体 具有自身细化的能力， 能抑制焊接热影响区的晶粒粗化。 4 无论多洁净的钢， 其均有许多非金属夹杂物。在适当的 条件下， 一些非金属夹杂物可诱导晶内铁素体形核， 细化钢的晶 粒 。 2 氧化物冶金型钢 的显微 组织特征 氧化物冶金型 钢的显 微组织主要由非金属夹杂物与晶 内铁 素体组成 ， 这时的非金属夹杂物为有益非金属夹杂物 ， 是钢中相 的重要组成部分 。它们共 同起到细化晶粒提高钢强度与韧性的 作用 。 2 ． 1 晶内铁素体 的显微组织特征 晶内铁素体 的相转变温 度为 6 8 0 ～4 2 0。 C， 属于 中温转 变。 晶 内铁素体均在 奥氏体 晶内的非金属夹杂物上形核 、 长大 ， 每个 非金属夹杂物上往往有多个晶内铁素体板条。 呈放射性状_ 1 。 *国家 自然科 学基 金 5 0 3 3 4 0 5 0 和上 海宝 山集 团公 司联合 资助 重点 项 目 余圣 甫 男 ， 副教授T e l ； 0 2 7 8 7 5 4 3 6 7 7 E ma i l j w k ma i l ． h u s t ． e d u ． c n 维普资讯 氧化物冶金技术及其应用／ 余圣甫等 5 1 晶内铁素体板 条的平 均尺寸为 0 ． 1 ～3 ． 0 p t m， 板条 内有细 小 碳化物与达 1 0 ～1 0 条／ c m。 的高密度位错， 板条之间相互连 锁 ， 分布在原 奥氏体晶 内。 一方面 晶内铁素体能使钢 的晶粒细小 化 ， 另一方 面晶内铁 素体板 条之 间为大角度 晶界 ， 板 条内的微裂 纹 解理 跨 越 晶 内铁 素体 时 要 发生 偏 转 ， 扩 展 需 消耗 很 高 的能 量 。因此， 氧化物冶金型钢表现出高的强度和韧性。 晶内铁索体能 自身细化。 一定条件下， 由非金属夹杂物诱导 生成 的晶 内铁 素体 晶界上 可以生 长 出新 的 晶内铁 素体 ， 这使得 钢的晶粒更加细化， 有很强的自身细化晶粒的能力。 由非金属夹 杂物诱导形核形成的晶内铁素体称为一次晶内铁素体 F i r s t I n t r a g r a n u l a r F e r r i t e ， 在一 次晶 内铁 素体 晶界上形成 的晶 内铁 素体称 为二次晶 内铁 素体 S e c o n d a r y I n t r a g r a n u l a r F e r r i t e 。 二 次晶内铁素体的形核称为感生形核 S y mp a t h e t i c Nu c l e a t i o n ， 由此形成的晶内铁素体又称为感生晶内铁素体 S y mp a t h e t i c I n t r a g r a n u l a r F e r r i t e 【 1 ” 。利用晶内铁素体感生形核具有 自 身细化晶粒的特点 ， 可有效地解决焊接热影响区韧性下降的问 题 。 尽管许多学者发现了晶内铁素体感生形核现象l 1 ， 但对有 关晶内铁素体的感生形核规律、 感生形核条件和影响晶内铁素 体感生 形核的因素 了解 较少 ， 积累的数据也 不多 。 2 ． 2氧化物冶金型钢 中非金属夹杂物的作用与性质 非金 属夹 杂物 是 氧化物 冶 金 型钢 显微 组织 的重 要 组成 部 分 ， 这 时 的非 金 属 夹杂 物 是 有 益 相 ， 它 们 有 以 下 几方 面 的 作 用_ 1 ①在钢液中作为非自发形核核心， 细化奥氏体晶粒； ② 沉淀于奥氏体晶界 ， 阻止奥氏体晶粒的长大； ③固溶于奥氏体晶 内， 影响奥氏体向铁素体的固相转变， 诱导晶内铁素体形核、 长 大； ④在焊接过程中， 促进焊接热影响区粗晶区的晶内铁素体形 核与感 生形核 。 现对于诱导 晶内铁 素体形核 非金属夹杂物 的性质进行 了许 多研究。Yo u n e s 等[ 1 6 2 研究了焊缝金属中诱导晶内铁素体形核 非金属夹杂物的性质。 电子探针分析的结果表明， 诱导晶内铁素 体形核的非金属夹杂物为 AI 、 Ti 、 Mn的氧、 硫复合物， 如 T i 0 AI O。 Mn S。并认 为非金属夹 杂物表面 的 Mn S在 晶 内铁 素体 形核 过程中起主 导作用 。 Oh等[ 2 o Z 研究 了微 T i 脱 氧低碳 钢 中非 金属 夹杂物 的性 质 ， 认 为 T i 0。 、 Ti N 和 T i 0。 T i N 复合物 在晶 内铁素 体形核 中起 主导 作用 ， 并 认 为 T i O。 、 T i N 与铁 素体 的错 配 度较 小 ， 有 利于 晶内铁 素体在 非金 属夹杂物 上形 核 。An d r e s等 。 一 研 究 了微 V 合金氧化物冶金型 中碳钢的非金属夹杂物 ， 认为 Mn S 、 VN和 Mn SV N 复合物在 晶内铁素体形 核 中起 主导作用 。 由于诱导晶内铁素体形核、 长大的非金属夹杂物 往往是 AI O。 、 Ti O、 T i 0。 、 Mn S 、 Ti N形成的氧、 硫复合物或氧、 氮复合 物 。 这些复合物 的中心为高熔点 的 AI O。 、 Ti O、 T i 0。 等 ， 非金属 夹杂物 的表层一 般为低熔 点的 Mn S、 Ti N 等 。在复 合非 金属夹 杂物中， 究竟是复合非金属夹杂物整体共同作用诱导晶内铁素 体的形核， 还是表层非金属夹杂物 Mn S 、 Ti N在诱导晶内铁素 体的形核过程 中起决定性作 用 。 在 此方面争议 较大 ， 还有待进一 步研究 。 此外。 非金属夹杂物能否在钢中起到诱导晶内铁素体形核 的作用 ， 不仅与非金属 夹杂物 的化 学成分有关 ， 而且 与其尺寸大 小、 分布有关。 研究发现诱导晶内铁素体形核的非金属夹杂物直 径为 0 ． 2 ～2 ． 0 p t m， 且均匀分布 。钢中非金属 夹杂物 的尺寸 大 小 、 分布主要取决 于钢中氧含量 。钢 中氧含量 太高 ， 非 金属夹杂 物尺 寸太大 ； 氧 含量较低 ， 不能形 成足够 多 的非金属 夹杂物 ， 均 不利于 晶内铁 素体 的形 核。 3 氧化物冶金型钢 中晶内铁素体形核机理 现关 于 晶内铁素体 形核 、 长大 的机 理 的研 究报道 主要有 如 下 4种E 1 9 2 1 1 应力一 应 变能机理 。此 机理认 为钢 中非 金属夹杂物 的线 膨胀 系数 比奥 氏体 小 ， 冷 却过程 中在非 金属 夹杂物 周围形成 较 大的应力一 应变场。 晶内铁素体在非金属夹杂物上形核 、 长大， 降 低非金属 夹杂物附近 的应力一 应变 能 。 在 3 0 0 ～8 5 0 。 C， Mn S的线膨胀 系数为 1 8 ． 1 1 0 ， 钢 的线 膨胀 系数为 2 3 ． 0 1 0 ～， 两者 的差别并 不大 ， Mn S附 近的应力一 应变能并不高， 但许多研究结果表明， 纯 Mn S是诱导晶内铁素 体形核 的重要非金属 夹杂 物之 一。此外 ， 应力一 应变能机 理说明 非金属夹杂物整体共同作用诱导晶内铁素体形核。 2 最小错 配度机理 。 此机理认 为非 金属夹杂物 与铁素体有 较小 的错配 度 ， 晶内铁 素体在 非金属 夹杂物 上形核 所需要 的能 量 较低 ， 易 于在 非 金属 夹 杂物 上 形 核 、 长 大 。然 而 ， Ma d a r i a g a 等n 的研究 结果 表明 ， 虽 T i O。 与 铁素体 的错配 度高 达 2 6 ． 8 ， 但 Ti 0。 仍是诱导晶内铁素体形核较活跃的非金属夹杂物之 一 。此外 ， 最小错配 度机理说明非金 属夹 杂物表面物 质在晶内铁 素体形核、 长大过程中起主导作用。 3 局部 成分变化机理 。 此 机理认为非金属 夹杂物 能吸收奥 氏体附近的合金元素 Mn ， 造成附近奥氏体出现贫 Mn区， 降低 奥氏体的稳定性 ， 诱导晶内铁素体在非金属夹杂物上形核、 长 大 。 4 惰性界面能机理。 此机理认为非金属夹杂物作为惰性介 质表面、 ， 成为晶内铁素体的形核核心， 从而降低形核的能垒。根 据此种机理， 晶内铁素体更容易在奥氏体晶界上形核、 长大。事 实上 ， 晶内铁素体是在 奥氏体晶 内的非 金属夹杂物上形核 、 长大 的。 尽管提出了 4种晶内铁素体形核机理， 但各机理之间存在 相 互矛盾之处 。具 体体现在 应力一 应变能 机理说 明非 金属夹杂 物的尺寸大小起主导作用， 复合非金属夹杂物整体共同作用诱 导晶内铁素体的形核。与应力一 应变能机理相反 ， 最小错配度机 理认为非 金属夹 杂物 表面对诱 导 晶内铁素体 形核 起主导作 用 ， 只要非 金属夹 杂物表 面与铁 素体 的晶格错 配度很 小 ， 非金属 夹 杂物就能诱导晶内铁素体形核。局部成分变化机理说明非金属 夹杂物 附近 奥氏体 中 的合 金元 素 Mn起主导 作用 ， 非金 属夹杂 物 的尺寸 大小 ， 表面 的物 质与 晶 内铁 素体 形核 、 长 大无 多大关 系。惰性界面能机理说明非金属夹杂物与奥氏体之间存在较高 的界面能 ， 铁素体在非 金属夹杂物 上形核可降低 能垒 ， 非金属夹 杂物附近 Mn的含量对 晶内铁素体 形核影响不大 。 目前 ， 国内外较多学者认同惰性界面能机理 。 认为非金属夹 杂物作 为惰 性介质 表面 ， 成 为晶内铁素体 的形核 核心 ， 从 而降低 形核的能垒。我们认为晶内铁素体的形核机理与非金属夹杂物 的性质 有关 ， 不同的非金属 夹杂物表现 出不同的机理 ， 也可能是 多种机理共同作用的结果。如 Ti N与铁素体的错配度较小， 这 时错 配 度 机理 起 主导 作 用 ； Mn S体 现 出的是 局 部成 分 变化 机 理 ， 复合非金属 夹杂物可 能表现为应 力一 应 变能机理 。但 无论如 何， 非金属夹杂物诱导晶内铁素体形核的机理远没有弄清楚， 有 待深入 、 细致研究 。 维普资讯 5 2 材料导报 2 0 0 4年 8月第 1 8卷第 8期 4 氧化物 冶金 技术的应用 ． 近年来， 运用氧化物冶金技术已成功开发出高强度高韧性 的非调质钢、 微合金低碳钢、 石油和天然气输送管线钢[ 6 , 1 8 。 5 德国蒂森特钢铁公司在开发 4 9 Mn VS 3中碳非调质钢时， 用 T i 、 V 微合金化 。一方面形成 的 T i N、 VN 非金属夹杂物 钉扎 奥 氏体晶界 ， 阻止 奥 氏体 晶粒 长大 ； 另一 方面 T i N、 VN 非金 属 夹杂物作为诱导晶内铁素体形核的非金属夹杂物， 使奥氏体的 晶粒有效细化。在保证钢的强度为 5 O 0 ～8 0 0 MP a时， 其室温冲 ， 击韧性 达 2 5 J 。4 9 Mn VS 3中碳非调 质钢 因取 消 了调 质热处理 ， 具有 良好的节能效果， 并有较高的冲击韧性值。在德国、 日本， 8 O 以上的连杆 、 曲轴均采用氧化冶金 型中碳 非调质钢u 。 8 为 了提 高工程结构钢 焊接热影 响区的韧性 ， 已开发 出微 T i 脱氧氧化 物冶金型低碳钢， 其化学成 分 c为 0 ． 0 7 ， S i 为 0 ． 2 4 ％， Mn为 1 ． 5 2 ， T i 为 0 ． 0 1 2 。 微量 的 Ti 可形成 T i 。 、 9 T i N 非金属夹杂物质点 。 在焊接过 程， 热影响 区的非金属夹杂物 可诱导晶内铁素体形核和感生形核， 确保焊接热影响区的强度 和韧性不降低 ， 转变温度可达一5 O 。 c E z 0 ] 。 ～ 在管线钢 开发起始 阶段 ， 管线 钢在 埋弧焊大线能量条件下 ， 焊接热影响区的韧性急剧下降， 粗晶区一2 O 。 C的冲击韧性值仅 1 1 7 J左右， 远不能满足工程结构的要求。后采用 T i 、 Nb 、 V微合金 化 ， T i 、 N b 、 V形成 Ti N、 Nb C、 N 、 V C、 N 沉淀于晶界 ， 阻止 了 奥 氏体 晶粒 长大。焊接过程 ， 利用 热影响 区的 Ti N、 T i O 质点诱 导晶内铁素体形核和感生形核， 确保焊接热影响粗晶区一2 O 。 c l z 的冲击韧性值在 1 0 0 J以上， 有效地解决了管线钢在埋弧焊大线 能量条件下， 焊接热影响区的韧性急剧下降的问题I 6 此外， 氧 ． 化物冶金技术在提高焊缝金属的强度与韧性方面得到较广泛应 用 。 5 结束语 氧化物冶金是近年来兴起的利用 钢中细小非金属夹杂物诱 导晶内铁素体形核细化晶粒的新技术， 应用氧化物冶金技术已 J 5 成功地开发出了非调质钢 ， 氧化物冶金型低碳钢和高强度高韧 性管线钢。 目前， 氧化物冶金技术已成为解决工程结构钢焊接热 ， 影响区粗晶区韧性降低的重要新途径。为了更好地掌握氧化物 冶金规律 ， 扩大 了氧化物 冶金技 术的应 用范 围， 应 对如下三方面 的科学 问题进 行深人研究 1 钢中诱导晶内铁素体非金属夹杂物的性质， 尺寸大小和 分布规律 。 2 晶内铁素体的形核机理与影响晶内铁素体形核的因素。 3 晶内铁素体感生形核机理与影响晶内铁素体感生形核 的因素。 对 上述科学 问题的深 人研究 ， 必将 为开发新 型氧化物 冶金 型高强度高韧性钢提供理论依据， 促进氧化物冶金技术的进一 步发展 和更 广泛地 应用 。 参考文献 1 董瀚． 合金钢的现状与发展趋势[ J ] ． 特殊钢， 2 0 0 0 ， 2 1 5 l 2 赵沛， 刘正才． 新一代钢铁材料基础研究的进展和体会[ J ] ． 材料导报 ， 2 0 0 1 ， l 5 3 1 3 He K ， Ed mo n d s D V． F o r ma t i o n o f a c i c u l a r f e r r i t e a n d i n f l u e n c e o f v a n a d i u m a l l o y i n g[ J ] ． Ma t e r S c i Te c h n ， 2 0 0 2 ， 1 8 3 2 89 王祖滨， 宋青． 世纪之交看低合金高强度钢的发展[ J ] ． 钢 铁 ， 2 0 0 1 ， 3 6 9 6 6 小关敏彦． 溶接金属 凝固E凝固组织制御[ J ] ． 溶接学会 志 ， 2 0 0 1， 7 0 5 5 7 9 Gu o C J ， Yu R Z， S h u Q G， e t a 1 ． Th e e x i s t e n c e o f i n t e r a g r a n u l a r f e r r i t e p l a t e s a n d n u c l e a t i n g i n c l u s i o n s i n t h e h e a t a f f e c t e d z o n e o f X6 0 p i p e s t e e l[ j ] ． J Ma t e r S c i ， 1 9 9 7 ， 3 2 1 1 2 9 8 5 Zh a n g Z， F a r r a r R A．I n f l u e n c e o f M n a n d Ni o n t h e mi c r o s t r u c t u r e a n d t o u g h n e s s o f C Mn N i we l d me t a l s [ J ] ． W e l d i n g J， 1 9 9 7 ， 7 6 5 1 8 3 s S c h u ma n n G 。 Fr e n c h G． Ef f e c t o f mi c r o s t r u c t u r e a n d n o n me t a l l i c i n c l u s i o n s o n t h e i mp a c t p r o p e r t i e s o f f l u x c o r e d w e l d me t a l s [ J ] ． S c r i p t a Ma t e r ， 1 9 9 7 ， 3 6 1 2 l 4 4 3 F a r r a r R A ， Zh a n g Z ． Th e e f f e c t o f p r i o r a u s t e n i t e g r a i n s i z e o n t h e t r a n s f o r ma t i o n b e h a v i o r o f C Mn Ni we l d me t a l [ J ] ． J Ma t e r S c i ， 1 9 9 9 ， 2 8 5 1 3 8 5 S e n u ma T． P r e s e n t s t a t u s a n d f u t u r e p r o s p e c t s f o r p r e c i p i t a t i o n r e s e a r c h i n t h e s t e e l i n d u s t r y [ J ] ． I S I J I n t e r n a t i o n a l ， 2 0 0 2， 4 2 1 1 Ch o J Y， Su h D W ， Ka n g J H， e t a 1 ． Or i e n t a t i o n d i s t r i b u t i o n o f p r o e u t e c t o i d f e r r i t e n u c l e a t e d a t p r i o r a u s t e n i t e g r a i n b o u n d a r i e s i n v a n a d i u m a d d e d s t e e l [ J ] ． I S I J I n t e r n a t i o n a l ， 2 0 0 2 ， 4 2 1 1 1 3 2 1 Ei j k V D， Wa l ms l e y J ． Me c h a n i s ms o f i n c l u s i o n f o r ma t i o n i n l o w a l l o y s t e e l s d e o x id i s e d wi t h t i t a n i u m [ J ] ． Ma t e r S c i Te c h n， 2 0 0 0， 1 5 5 余圣甫 ， 李志远 ， 石仲望， 等． 低合金高强度钢药芯焊丝焊缝 中非金属夹杂物诱导针状铁素体形核的作用[ J ] ． 机械工程 学报 ， 2 0 0 1 ， 3 7 7 6 5 余圣甫， 石仲垄 ， 李志远， 等． 药芯焊丝焊缝金属中的非金属 夹杂物对针状铁素体形成的影响规律[ J ] ． 应用科学学报， 2 0 0 0 ， 1 8 3 1 9 2 S h i m J H， Oh Y J， S u h Y W ， e t a 1 ． Fe r r i t e n u c l e a t i o n p o t e n c y o f n o n me t a l l ic i n c l u s i o n s i n me d i u m c a r b o n s t e e l s [ J ] ． Ac t a M a t e r ， 2 0 0 1， 4 9 1 2 2 1 l 5 Yo u n e s C， F l e wi t t P E J， He a r d P J ， e t a 1 ． Mi c r o s t r u c t u r a l c h a r a c t e r i z a t i o n a n d a n a l y s i s o f i n c l u s i o n s i n C M n s t e e l a n d we l d me t a l[ J ] ． Me t a l Ma t e r T r a n s A， 2 0 0 0 ， 3 1 A 6】 5 1 7 余圣甫． 高强度低合金钢二氧化碳气保护碱性药芯焊丝冶 金过程研究[ D ] ． 华中理工大学博士论文， l 9 9 9 l 8 Ma d a r i a g a I ， Gu t i e r r e z I ． Ro l e o f t h e p a r t i c l e ma t r i x i n t e r f a c e o n t h e n u c l e a t i o n o f a c i c u l a r f e r r i t e i n a m e d i u m c a r b o n mi c r o a l l o y e d s t e e l[ J ] ． Ac t a Ma t e r ， 1 9 9 9 ， 4 7 3 9 5 1 1 9 S h i m J H， Ch o Y W ， e t a 1 ． Nu c l e a t i o n o f i n t r a g r a n u l a r f e r r i t e a t Ti 0 2 O3 p a r t i c l e i n l o w c a r b o n s t e e l [ J ] ． A c t a Ma t e r ， l 9 9 9 ， 4 7 9 2 7 5 1 2 O Oh Y J， Le e S Y， B y u n J S， e t a 1 ． No n me t a l l i c i n c l u s i o n s a n d a c i c u l a r f e r r i t e i n l o w c a r b o n s t e e l[ J ] ． Ma t e r T r a n s J I M ， 2 0 0 0， 4 1 1 2 1 6 6 3 2 1 An d r e s G D C ， Ca p d e v i l a C ， M a r t i n D S， e t a 1 ． Ef f e c t o f t h e mi c r o a l l o y i n g e l e me n t s o n n u c l e a t i o n o f a l l o t r i o mo r p h i c f e r r i t e i n me d i u m c a r b o n ma n g a n e s e s t e e l s[ J ] ． J Ma t e r S c i L e t t ， 2 0 0 1， 2 0 1 2 1 1 3 5 责任编辑徐呜 维普资讯