冶金机械液压系统的维护和管理.pdf

使用与维护 第2 9 卷2 0 1 1 年第5 期 总第 1 5 5 期 冶金机械液压系统的维护和管理 赵强王英军 莱芜钢铁股份有限公司型钢厂 莱芜2 7 1 1 0 5 摘要介绍了冶金机械液压 系统维护和管理要点， 分析 了加强液压系统维护和管理对确保生产正常进行 提高作业率的重要意义， 探讨了液压系统故障的一般处理思路， 供从事冶金 系统液压 系统维护和管理的同行参 考。 关键词 液压系统 维护 管理 点检 清洁度 M a i nt e na n c e a nd M a n a g e me nt o f M e t a l l u r g i c a l M a c h i ne r y a nd Hy dr a ul i c Equi p m e nt Z HA O Q i a n g ， WA N G Y i n g - j a n S e c t i o n S t e e l Mi l l o f L a i w u S t e e l C o r p o r a t i o n , L a i w u 2 7 1 1 0 5 【 A b s t r a c t 】 T h i s a r t ic l e p r e s e n t s t h e m a i n p o i n t s o f t h e m a in t e n a n c e a n d m a n a g e m e n t o f me t a l l u r g i c a l ma c hi n e r y a n d hy dr a u l i c e qu i p me nt a n d a n a l y z e s t h e s i g n i fic a n c e o f s t r e n g t h e n i n g t h e ma i n t e n a n c e a n d ma n a g e me n t o f h y d r a u l i c e q u i p me n t f o r t h e n o r ma l o p e r a t i o n a n d t h e o p e r a t i o n r a t e i mp r o v e me n t ．Al s o t h e f a u l t t r e a t me n t p r i n c i p l e c o n c e r n e d a r e d i s c u s s e d h e r e i n a n d p r o p o s e d for r e f e r e n c e ． 【 K e y w o r d s 】 H y d r a u l i c s y s t e m ； m a in t e n a n c e ； m a n a g e m e n t ； s p o t i n s p e c t i o n ； c l e a n li n e s s 1 前言 液压系统在现代冶金机械中发挥着愈来愈重 要的作用， 特别是在轧钢机械上 ， 为满足高精度轧 制的需要， 随着设备自动化程度的不断提高， 伺服 控制系统 、 比例控制系统得到了广泛应用 。因此 ， 了解液压系统的工作特性 ， 掌握其维护要点， 从液 压系统的日常点检和早期维护入手 ， 强化设备的 日常维护和规范化操作 ， 对确保液压系统在 良好 的工况下正常运行具有重要的意义。 2 液压 系统的维护 2 ． 1 液压 系统的 日常点检 液压系统 的 日常点 检一般采用 目视 、 听觉和 手摸等简单的方法进行外观检查 ， 检查中发现的 异常情况， 对妨碍液压系统继续工作的应做应急 处理， 对其他一般性问题应仔细观察并做好记录， 到定期维护时予以解决。 1 按照设备点检要求逐项确认并填写点检 记录， 特别是系统压力、 温度 、 液位等是否正常。 不得提前和无故拖后填写点检记录， 要保证点检 记 录的真实性 。 2 检查 电气控制面板是否有报警 ， 各指示灯 是否正常， 若有异常应及时处理， 不能及时处理的 应做好记录， 在检修时处理。 3 按照油箱液位控制要求， 及时将符合要求 的液压油添加到油箱内， 并做好详细的加油记录， 加油记录应包括加油时间 、 操作人 、 加油量 、 液位 变化等， 并对加油原因做说明。 4 检查液压系统是否有异常噪音 ， 泵 、 阀件 、 管路 的振动是否有异常 ， 电动机 、 泵 、 安全阀 、 液压 缸等的温度是否有异常， 并做好详细记录。 2 ． 2 液压 系统 维护 一般要 点 液压系统的维护主要是防止油液污染、 油温 过高、 泄漏等， 其中油液污染直接影响液压系统的 工作可靠性和元件的使用寿命。液压系统故障大 约有 7 5 ％是 由于油液污染引起 的。 1 油温控制 液压系统中油液的温度一般希 望在 2 5～5 5 ℃的范围 内， 对 于伺 服系统油温一 般 控制在3 5 ～ 4 5 ℃的范围内， 若油温偏差过大则可 能影响伺服阀的中位特性。 第2 9 卷2 0 1 1 年第5 期 总第1 5 5 期 使用与维护 将 系统安全 阀、 溢流阀 、 蓄能器安全阀等调定 在 正常压 力 ， 安全 阀的调定压力一般高于系统压 力 2 ． 0～3 ． 0 MP a ， 若调定压力接近系统压力 ， 会造成 安全阀溢流， 使油温增加。将油箱液位控制在加 油位 以上 ， 液位过低会造成 系统没有足够 的油液 带走热量。确保冷却器的冷却效果， 定期对冷却 器除垢。 2 油液泄漏控制 执行元件 如液压缸 的油 液泄漏一般是由于密封磨损造成的； 液压阀件的 泄漏一般是 由于接触面密封损坏 、 固定螺栓松动 和阀块接触面加工质量差等原因造成的； 软管、 硬 管的泄漏一般是 由于振动造成法兰和管接头松动 和管路磨损造成。 采用合适的支架和管夹固定管路。要避免软 管与软管之间、 软管与硬管之间或软管与设备之 间形成摩擦。尽量减少液压主管路法兰的数量， 可采取整体焊接的方式 ， 一劳永逸处理这些问 题 。由于密封件 的受压变形 及长期 使用后 的老 化， 密封效果会大大降低， 一般应定期更换。 3 油液清洁度控制 在检修液压系统 的过程 中， 为确保系统的清洁度， 首先要确保液压系统各 类过滤装置的正常工作， 及时更换滤芯。在更换． 阀件 、 软管等设备时， 务必将阀件周围清理干净， 每一步操作都应坚持清洁操作的原则。对于拆开 的管路， 在油管的开口部位应用干净的的确 良布 将油管包扎好 ， 并应及 时恢 复。对液压元件进行 分解清洗时， 拆除的零部件应妥善保存和放置， 用 清洗油清洗后， 加液压油密封保存。 3 液压 系统故障的应急处理 液压系统故障具有非常大 的突发性 ， 牵扯到 机、 电、 液等各专业技术， 给故障判断造成了较大 困难。大多数的液压故障是在计划外停产抢修状 态下处理完成的， 故障的快速诊断和排除， 显得尤 为重要 。 3 ． 1 液压故障应急处理的原则 在生产现场， 为保证生产的顺利进行， 往往需 要采取切实可行的应急处理方案。这些方案有事 先制定好的， 也有紧急采取的处理措施。要用最 短的维修时间和最少的工作量， 以最快的速度 ， 恢 复液压 系统的功能 。这些措施的采取是建立在大 量的实践经验基础上的， 需要不断的总结和摸索。 3 ． 2 设备故障应急处理方法 液压系统应急处理方法很多， 对不同的故障 一 1 2一 要采取不同的处理方法 ， 多数情况下需要机 、 电 、 液等相关专业的相互配合 ， 特别是电气 自动化控 制方面通过修改相关程序 ， 改变执行机构的控制 方式 ， 实现对液压系统的快速应急处理。 1 替代法 在现代冶金机械中， 随着控制精 度的不断提高， 伺服比例控制系统应用的越来越 广泛。伺服比例系统的最大缺陷是对油液清洁度 的高度敏感 ， 低于 N A S 7 级的油液就容易造成伺服 比例系统故障了。并且现在的伺服比例阀件大多 采用内置放大器、 集成传感器的方式， 大量的控制 线路放置在阀件上， 造成阀件现场维修的困难 ， 因 此可采用常规换向阀替代有问题比例阀的方法实 现应急处理 。 如图 1 所示 ， 莱钢型钢厂大型线轧机接轴提升 采用4 WR E E比例阀 l 和快速切断阀2 叠加的方 式， 与伺服液压缸4 闭环控制实现轧机接轴的精确 定位。在一次换辊过程 中， 由于比例阀 1 故障使接 轴不能正常升降 。经分析 ， 将控制 阀临时改造 为 图2 所示， 利用替代的方法紧急处理了这一问题。 4 一 5 3 | 、 令 L r P T X Y ．．．上 ． I ● 2 一 一一一 母 ． 卜 a l l 4W REE 6W l 8 图 1 接轴提升原理 替换前 1 一 比例 阀； 卜 快速切断阀 ； 3 一 阀 台； 4 一液压缸 ； 5 一 位移传感器 2 弥补法 在液 压系统得 电控制 中， 大部分 控制是根据理论设计 ， 在阀件和执行 元件正常工 作的情况下来实现各类动作的。 在实际操作中， 由于阀件和执行元件不可避 免的性能丧失， 就需要对控制方式或程序进行修 改， 用于弥补系统存在的缺陷。 图3 所示为莱钢型钢厂冷床拉出小车提升阀 台的液压原理图， 原设计为b 电磁铁得电使小车保 使用与维护 第2 9 卷2 0 1 1 年第5 期 总第 1 5 5 期 持高位， 进行下一步拉出操作。实际应用中发现 小车下滑， 更换液控单向阀后现象无改善 ， 判断 为油缸 内泄 ， 由于更换油 缸需要 时间较长 ， 经研 究认为可改变 电磁 阀的控制程序 ， 由间歇得 电改 为提升后长时间得电， 弥补油缸内泄， 使问题得 以解决 。 ． 6 4 ‘ ＼ l一 蚕 一 ’ I p l ‘ I ’ 一 l l 二 二二 二 一．- J ． j 一 。 互 I 3 七 2上 苎 单 x D a I 崮 1 h ． 一，l l MP M T M X MY I ． ． ． ． ． ． J 图2 接轴提升原理 替换后 1 一换向阀； 2 一液控单向阀； 3 一节流阀； 4 一 闽台； 5 一液 压缸 ； 6 - - 位移传感 器 当然在液压故障的应急处理工作中， 还有其 他 可行而有 效 的方 法 ， 需要机 械 、 电气 和液压专 业 的通力合 作 ， 发挥 现场工程 师 的经 验优势 ， 力 [ 上接第1 0 页】 争在最 短的时间内将设备恢 复正常 ， 将损失减少 到最小 。 ．． ．． _j 一 ‘ ] I l 二 __J I 一 _ 崮 I I ● I 一 [ 1__ ．．． ．二J ● l 后 ● 一 I I ． - - - ．i x _- 一． 2 缚 I ● ，一，L M P 图3 拉出小车提升原理 1 一液控换向阀； 2 _ _ 液控单向阀； 卜 阀台； 4 一整流板及节流 阀； 5 一 液压缸 4 结束语 液压系统的维护和管理是一项长期而艰巨的 工作， 既需要切实可行的操作规程和管理制度， 又 需要不断 的经验总结 ， 在管理知识的不断丰富 中 提高对液压系统的维护和管理水平 。 2 0 1 0 - 1 1 - 0 5 收 稿 表1 干油润滑与油气润滑比较 项目 干油润滑系统 油气润滑系统 润滑剂耗量 耗量很大 耗量小， 只相当于干油的1 0 ％或更少 工作特点 需处于高压状态下工作 ； 干油分配器有 低压状态工作； 靠近辊组的设备没有移动部件； 每个辊组只 移动部件因而容易磨损及堵塞； 设备靠 有一根主管道； 系统监控完善； 适用于高温、 重载 、 受流体侵 近辊组段易受水及高温的影响 蚀的连铸场合 系统监控性能 安全考虑 对轴承的保护 轴承寿命 环境 弱 干油溢出， 高温状态下存在起火危险 接近于无保护 极短 污染重 完善所有动作元件及流体均可实现监控 非常安全 轴承内部正压杜绝外来杂物侵入轴承 很长， 节约轴承备件费达5 0 ％以上 没有 污染 4结语 莱钢棒材厂一轧车间自从改用油气润滑后 ， 轴承和轧机导卫的使用寿命明显提高， 热停工时 间减少 ， 日作业率提高。同时润滑剂的消耗大幅 度减少， 工人劳动强度降低 ， 取得了显著的经济效 益和社会效益， 具有广泛推广应用价值。 2 0 1 0 1 2 3 1 收稿 一 l 3一