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I C S 1 7 . 0 2 0 N 1 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 2 1 4 . 4 - 1 9 9 9 Q D Z 气动单元组合仪表 指示记录调节仪 Q D Z p r o c e s s p n e u m a t ic c o n tr o l s y s t e m I n d i c a t i n g 一 r e c o r d in g c o n t r o ll e r 1 9 9 9 一 0 8 一 0 6发布 2 0 0 0 一0 1 一 0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 I B/ T 8 2 1 4. 4 - 1 9 9 9 目次 前言 1 范围 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 引用标准 」， ， ‘ ， 1 ‘ ， ， ， ， ， 、 ‘ 1 一 1 3 定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯⋯，’ ， ， ， ， ， ， 】 ， 一 1 4 型式、 基本参数与尺寸 。 一 ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 试验方法及检 验规则 ‘ ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ⋯5 7 标志、 包装及贮存 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 一 1 0 附录A 标准的附录 评定技 术性能中所规定的 含义及计算式、 例 ， ， ， 】 ， 】 ， ， ， ⋯⋯ 1 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B / P 8 2 1 4 . 4 - 1 9 9 9 前言 本标准是对J B / r 8 2 1 4 . 4 -9 5 Q D 7 . 气动 单元组合仪表 指示记录调节议 6 l 修订。 修汀时， 对原标准 作了编辑性修改， 主 要技术内容没有变化。 本标准自 实施之日 起、 代替J B / r 8 2 1 4 . 4 -9 5 本标准由全国工 业过程测量和控制标准化 技术委员会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第二分技术委员会归口。 本标准负责起草单位 重庆工业自动化仪表研究所。 中华人民共和国机械行业标准 Q D Z 气动单元组合仪表 J B/ T 8 2 1 4. 4 - 1 9 9 9 指示记录调节仪 代替I li 丁S - 1 4 . 4 -9 5 Q D Z p r o c e s s p n e u m a t ic c o n tr o l s y s t e m I n d i a山名 一r e c o r 西昭“ 旧 臼 ro ll e r 范围 本 标准 规 定 了Q D Z 气 动单 元 组 合 仪 表Q X 系 列 指 示 记 录 调 节 仪 的 型 式 与 基 本 参 数、 技 术 性 能 指 标 和 要求、 试验方法及评定方法。 本 标准 适 用 于Q D Z 气 动 单元 组合 仪 表锥 系 列 指 示 记 录 调 节 仪 以 下 简 称 仪 表 , Q D Z 气 动 单元 组 合 仪表中的指示仪、 记录仪也可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各 方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性 G B / r 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 G B / r 1 5 4 6 4 -1 9 9 5 仪器仪表包 装通用技术条件 J B / r 8 2 0 9 -1 9 9 9 工业过程控制用电动和气动翰人输出 模拟信号 调节器性能评定方法 J B / r 8 2 1 4 . 1 -1 9 9 9 Q D Z 气动 单元组合仪表 调节器 J B / r . 8 2 1 4 . 3 -1 9 9 9 Q D Z 气动 单元组合仪表定值器 J B / T 9 3 2 9 -1 9 9 9 仪器仪表运 输、 运输贮存基本环 境条 件及试验方法 3定义 J B / r 8 2 0 9 规定的术语定义 适用 于本标准， 下列术语定义仅适用于本 标准。 3 . 1 同步误差 被控值与给 定值在同一 标度值同向 行程实侧基本误差之差的绝对值。 3 . 2 输人信号 从调节器翰人端加人的信号。在控制系统中， 相当于被控值 3. 3偏差 调节器处于开环情况下， 输人信号与给定值之间的差值 4 型式、 基本参数与尺寸 4 . 1 调节器型式 仪表的 调节器塑式分为 比 例调节器 P ， 比 例微分 调节器 P D ， 比 例积分调节器 P I ， 比例 积分微分 调节器 P I D , 比例带 5 一2 5 0 ; _三塑fel 0 .0 5 m in 二 2 0 m in ; 国家机械工业局1 9 9 9 一 0 8 一 0 6 批准2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B.r T 8 2 1 4. 4 ， 一1 9 9 9 预词时间 0 . 0 5 n u n 一I O n i n 4 . 2 仪表的精确度等级 仅表的精确度等级如表 1 规定 表 I 仪表名称 精确度等级 指示、 记录 被控值、 给定值 1 手操表1 . 5 , 2 . 5 两位式小表 比例积分调节器 P I I 比例积分徽分调节器 P I D 1 . 5 4 . 3 操作方式 给定 仪表的给定方法一般为内给定 本机给定 ; 自 动一 手动切换 三位式有平 衡切换或两位式无平衡切换。 4 . 4 工作条件 4 . 4 . ， 参比工作条件 a 环境温 度加 ℃土 2 C ; b 相对湿度6 0 a 一7 口 c 大气压力8 6 k P a - 1 0 6 k P a ; d 环境空气中不含有对铬、 镍镀层， 有色 金属 及其合金起腐蚀 作用的介质。 4 . 4 . 2 正常工作条件 a 环境tim度5 ℃一 4 0 9 C ; b 相对湿度1 0 ， 一7 5 ; c 大 气压 力8 6 k P a 一 1 0 8 0a ; d 环境空气中不含有对铬、 镍镀层， 有色 金属及其合金起 腐蚀作 用的介质。 4 . 5 气源 仪表气源压力的额定值为 1 4 0 k F a , 4 . 6 输人输出信号 仪表的输人、 输出 气压信号的 工作范围 即量 程 为2 0 k P a 一 1 0 0 L P a , 4 . 7 仪表接头 仪表的管接头连接孔应有相应的标志。 管接头的连接螺纹为 h 1 l o x I - 4 . 8 仪表电源 仪表电源电压为交流2 2 0 1 , 4 . 9 仪表的正面尺寸和开孔尺寸 仪表的正面尺寸和开孔尺寸应符合表 2 规定。 表 2 类别 } 正 面 尺 寸开孔尺可 箱 身 组 合 尺 寸 普通 1 6 0 x 1 6 0 1 52 1 x 15 2 ‘ ; 150 兮 x 1 50 兮 条z}s o x 1 6 0 7 6 占 x 1 5 2 二 7 5 一 1 x 15 0 _ 0 5 技术要求 J B, 0 r 8 21,4. 4 - -1 9 9 9 5 . 1 仪表的基本误差限、 回互、 瑞基一致性误兰、 重复性误差以及同步诀兰 在参比工作条件下， 议表的扳控值、 给定遭、 手操表的允许基不误差限 、 互羞、 端基一致性误差、 重复 性误差以及同步误差， 不得迢过表 3的规定 表 3 名称羊位指标 一 二 本 误 差 限 } 回 差 ”7iE-RtA gltxi1iAl 标度值量怪的 l {二 t I l 回差 二 1 端基一致性误差 0. 5 重复性误差 给 定值 基本误差限二 l 回差1 瑞基一致性误差 二 1 0. 5 里复性误差 l 被 控 值 与 给 定 值 的 同 步 误 差} 手 操 表 羞本误差限二 l5 ， 二 2 . 5 回差1 . 5， 2 5 0 . 7 5 , 1 . L重 性 误 差 5 . 2 死 区 在参比工作条件下， 仪表被控值、 给定值、 手操表的死区. 不得超过表 4 的规定。 表 4 名称单位指标 死区 被控值 一 } 标 度 t1 1 _I A 9 9 { { 0. 4 } l 给定值 手操表0 . 5 , 0 . 7 5 5 . 3 气密性 擂头管路应保证气密; 切断开 关应切换轻便、 工作位置正确 且保证气密。 5 . 4 报警重复性及消 报误差 仪表的报普 重复性不得超过输人信号t程的f 1 . 7 5 , _ . 5 70 0 消报误差不得趁过报警重复性绝9 i 值的 2 倍。 5 . 5 记录纸走纸速度 误差 记录纸 走纸速度在2 4 h 的累计误差不得超过3 5 m i n o 5 . 6 长期记录 在峰一 峰 值约为盘程的5 0 的交变输人信号作用下， 连续记录1 0 4 个循环， 然后检查 a 所有录 迹是否有中断; b 在跨越不同颜色的录迹5 m m之后， 记录 线的 颜色是否改变; 。 记录线宽 度有否改变。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B / T 8 2 1 4. 4 - 1 9 9 9 57 涂污一一 - 记录笔连续涂污记录 4 h或 5 0 0 m m长的记录纸， 然后检查 a ， 记录纸是否损坏， 墨水是否渗透到记录纸台板上 b 墨水流是否中 断; 。 是否有墨水滴或污渍。 53 记录纸及记录速度 5 . 8 . 1 记录纸 仪表用的记录纸应符合相应标准要求 5 . 8 . 2 记录速度 当记录纸的走纸速度为最大时， 加人量程 1 田的阶跃输人信号， 录迹应无中断‘ 卯出 现中 断， 则加人速度递增的锯齿形或三角 形输人 信号， 记下正反 行程录迹 均无中断的最大走纸 速度 对上述试验录 迹中断的， 在中断后以较低的 走纸速度记录笔应能重新记出 录迹。 5 . 9 指针与分度板的距离 仪表的指针 针尖与分度板之间的距离在全行 程内 应匀称。 5 . 1 0 稳态耗气量 仪表的 耗气量不得 超过0 . S m / h 5 . 1 1 绝缘强度 仪 表的电 路与外 壳间的绝缘， 应能经受频率为5 0 H z 和电压为 I O O O V 的正弦 交流电 历时 l c n i n 的绝缘 强度试验。 5 . 1 2 绝缘电阻 仪表的电路与外壳间的绝缘电阻不应小于2 0 A I r l , 5 . 1 3 环境温度影响 当 环境温 度偏离参比值而在5 ℃一 4 0 C 范围 内变化时， 所引起的仪表基本 误差变化， 被控值、 给定值 为0 . 4 9 0 / 1 0 9C; 手操表为 0 . 6 / 1 0 C} 5 . 1 4 机械影响 5 . 1 4 . 1 安装位置 仪表 的 安装 位 置从 正常工作位 置倾斜1 0 ， 所引 起的 基本 误差变 化. 被控值、 给定 值不得 超 过士 0 . 5 ; 手 操 表不得 超过士 1 9 0 5 . 1 4 . 2 倾跌 仪表因 倾跌引 起的 基本误差变化， 被控值、 给 定值不得超过t 1 . 5 ; 手操表不 得超过t 3 } 5 . 1 4 . 3 机械振动 仪表 承受频 率为l o H z 一 5 5 H z , 振幅为0 . 0 7 5 m m的机械振动后， 所引起的基本 误差变化， 被控值、 给定 值 不得超 过土 1 9 0 ; 手操表不得超过士1 . 5 9 0 , 士 2 . 5 。 5 . 1 5 动力源影响 5 . 1 5 . 1 气源压力变化 当气 源压 力在其额定值的。1 0 r以内变化以及 输出为1 0 0 时， 所引起的基 本误差变化， 给定值不得 超过t 0 . 7 5 9 0 ; 手操表不得超过 t 1 9 0 ， t 1 . 5 - o 5 . 1 5 . 2 气源长期lp断 仪 表在不 加给定值时， 气源中断2 4 h , 恢复 供气 后， 在5 m i n 及 l h 时， 基本误差的 变化， 给定值不得超 过土 0 . 5 9 0 ; 手操表不得 土1 9 o , 士1 . 5 } 5 . 1 6 时间影响 仪 表在频 率为0 . 2 H z , 峰一 峰值为被控值盘程5 0 9 o 的输人信号作用下， 连续运行7 d ， 所引起的基本误 差变化， 被 控值、 给定值不得超过1 ; 手操表不得超过t 1 . 5 , t 2 . 5 . J B/P 8 2 1 4. 4 - 1 9 9 9 5 . 1 7 过载影响 仪表因被控值、 给定值过载 1 5 0 , 所引起的基本误差变化 . 孩控值， 给定值不得越过 t 0 . 7 5 ; 手操 表不得超过士1 , 士1 . 5 . 5 . 1 8 调节器 仪表用的 调节器应符合J B / T 8 2 1 4 . 1 的 规定。 5 、 1 9 定值器 仪 表用的 定值器应符合J B / f 8 2 1 4 . 3 的规定。 5 . 2 0 外观 仪表的 表面被班层应光洁、 美观， 不得 有剥落、 碰伤及划痕等缺陷， 紧固件不 应有松动、 损伤等现象 5 . 2 1 动态特性 5 . 2 1 . 1 频 率响应 仪表 接受峰一 峰值为量程2 0 的正弦波物人 信号 时， 其频率响 应为 当 仪表的 相 对增益为0 . 7 时， 频 率应 大于0 A H z o 5 . 2 1 . 2 阶跃响应 当仪表接受程 8 0 及 1 0 的阶跃翰人信号时，到达和保持在基本误差限以内的时间应小于 25 5 。 5 . 2 2 抗运输环境性能 仪表在运输 包装的条件下， 应能符合J B / f 9 3 2 9 的要 求， 其中高温试验选5 5 9 0 ， 低温试验选一 4 0 C ， 相 对湿度9 5 2 5 ℃时 ， 自 由跌落高 度取2 5 0 m 。 试验后允许调整零点。 仪表的基本 误差限应符合5 . 1 的 要 求 6 试验 方法 及检验规则 6 . 1 试验条件 6 . 1 . 1 参比 试验大气条件 仪表的参比性能应在下述大气条件下进行试验 温度 2 0 9 C t 2 C ; 相对湿度 6 0 、7 0 ; 大气压力 8 6 k P a - 1 0 6 k P a a 用于热带、 亚热 带或 其他特殊环 境的 仪表， 其参比 大气 条件按有关标准规定 6 . 1 . 2 一般试验大气条件 当试验不可 能或无必要在参比 试验大气条件下进行时， 推荐采用 下述大气 条件 温度 1 5 ℃一 3 5 9C; 相对湿度 4 5 一7 5 ; 大气压力 8 6 k P a 一 1 0 6 k P a . 任何试验期间， 允许温度最大变化率为 1 C / 1 0 n in , 6 . 1 . 3 其他环境 条件 除上述大 气条件外， 试验尚应在下述环境条件下进行; 磁场 除地 磁场外， 应使其他外界磁场小到可以 忽略 不计 机械 振动 应使机械振动小到可以 忽略不计。 6 . 1 . 4 气源允差 ’ 压力 士 1 ; 温度 环 境温度土 V C ; 湿度 在 工作压力下露点至少低于仪表的表面温度1 0 1 C . 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B/ T 8 2 1 4. 4 ， 一， 9 9 9 油尘含量 含油量不大于l o . . . m ; 灰尘微粒不 大于3 ; } m , 6 . 1 . 5 其他条件 除非制造厂另有规 定. 仪表的负 载阻抗应采用长8 m ， 内 径4 m m管道， 后接气容2 0 c 时 6 . 1 . 6 测量系统的误差限 供测试用的测量系统误差限， 应在试验报告中说明， 且应小于或等于被试仪表所规定误差限的1 / 4 6 . 1 . 7 工作位置 试验时仪表的位置应按制造厂规定的正常工作位置， 其倾斜不得超过士3 61 . 8 对输人信号的要求 输人信号应不受影响量的影响， 也不得有影响测试的压力波动， 变化速度应足够慢， 在试验点上不产 生过冲 6 . 1 . 9 试验的一般规定 仪表试验应在表门关闭的条件下进行。 除条文另有规定者外， 在试验过程中， 不得调整仪表的下限值、 1t 程 。 在试验全过程中， 记录仪应采用该仪 表制造厂供应的 记录 纸和墨水。 6 . 2 试验方法 6 . 2， 外观检查 用肉眼观察的方法进行检查。 6 . 2 . 2 仪表的基本误差、 回差及同步误差试验 使被控值、 给定值和 手操表依次对 准标度值的0 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 6 0 , 8 0 , 1 0 0 9 c , 8 0 , 6 0 5 0 5 0 , 4 0 , 2 0 , 0 手操表为0 , 5 0 , 1 0 0 9 c 5 0 , 0 ， 记下 标准仪 器的 对应示值。 上述步骤至少重复三次。 从这些 试验所得到的数 据， 计算出 基本 误差、 平均误差、 回 差、 同步误差、 端墓一致性误差、 重复性 误 差并确定其最大差值。 出厂试验按下述方法进行 使被控值、 给定值和手操表依次对准 标度值的。 9 c , 5 0 9 0 , 1 0 0 , 5 0 , 0 17 D ， 记下标准仪器的对应 示 值。 上述步骤应重复三次。 6 . 2 . 3 仪表死区试验 把被控值、 给定值和手操表定在量程的 1 0 . a 分别慢慢地改变 或拨动 增 加或减少 被控值、 给定值和 手操表 或手轮 ， 直至观察到输出的 变化 或指针、 记录笔的移动 ， 记下这时标准仪器的示值。 b 在反方向分别慢慢地改变 或 拨动 增加或减少 被控值、 给定值和手操表 或手轮 ， 直至观察 到 输出 的变化 或指针、 记录笔的 移动 ， 记下这时标准仪 器的 示值。 把被控值\ 给定值和手操表依次定在 量程的5 0 , 9 0 , 重复上述试验。 a , b 两项中数值之差即为仪表被控值、 给定值和手操表的 死区。 6 . 2 . 4 气密性试验 检验前将机芯从外壳中 抽出和 插人两次， 然后将专用插头在 安装调节器的 插座上抽出和 插人两次‘ 在专 用插头插人和不插人的两种 情况 下， 分别作下述试验。 a 切换开关在 切换位置 阀门 管道中 封以1 0 0 k P a 压力， 使定值器 输出至最低值， 切断 气源， 待2 m i n 后， 观察管道的 气密 性， 其 压力在 5 m in内的变化不得超过 1 k P a . b 调节器输出管道封以1 0 0 k P a 压力， 切断气源， 待2 m i n 后， 观察管道的气密 性， 其压力在5 m in 内 的变 化不得超过 I k P a c 切 断 开 关 在 切 换 和 手动 位 置 时 ， 开 关 压 力 应 为1 4 0 k P a 即 气 源 压 力 。 切 换 开 关 在自 动 位 置 时， 开 关压 J R/ T 8 2 1 4. 4 - 1 9 9 9 力应为零 试验时管道中 不另加容器， 能即 时切 换的仪表， 不做 气密 性试验 6 . 2 . 5报警重复性及消报误差试验 a 报警重复性 将上限指针里于8 0 ， 下限指针置于 3 0 ， 使气压信号平稳地增大和减少， 读出上、 下限 报警时标准仪器的实测值， 实测值与相应标度值之差除以 输人 量程， 所得结果以 百分数表 示， 即为仪 表上、 下限的报普重复性。 无报警指针的仪表， 按 上述方法， 各点侧试二次， 以同一 点二次 间的 差值 来计算报警重复性 b 消报误差 在相同报警点， 报替时 实侧值与消失报警时 实侧值 之差除以输人量程， 所得结果以 百 分数表示， 即为消报误差。 6 . 2 . 6 记录 纸走纸速度 误差试验 测定记录纸的走纸速度误差时须将仪表与电钟接同一电源。 使仪表的记录笔在标度值的3 0 一 7 0 附近， 以每小时4 一 8 周次的速度作周期移动， 连续记录 不少 于 2 4 h 后， 记录纸上所划出的时间与电钟所指示的时间之差， 即为记录纸走纸速度误差。 出厂试验时， 记录笔可 不作周期变化。 6 . 2 . 7 长期记录试验 在仪表上加 人峰一 峰值约为输人1t 程的5 0 ， 且其中点位于记录纸中点的 交变信号， 其频 率应使记 录纸上的录迹能清晰地区分 每毫米记录纸行程不多于一个循环 ， 运行 1 0 个循环。 时间影响试验可与本试验合并进行。 试验后按要求进行检查及测试。 6 . 2 . 8 涂污试验 在 仪表上加人峰一 峰值为输人 盘程的5 0 ， 且其中点位于记录 纸中 点的 交变信号， 逐渐提高输人 信 号的频 率， 直至记录纸上下能分辨录迹的线条， 记录纸被 完全“ 涂色” 为止， 记 下这一 频率。 然后仪表用这一频率运行2 4 h 或至少5 0 0 m m长的记录纸。试验后按要求进行检查。 6 . 2 . 9 记录速度试验 当记录纸在最大走纸速度时， 加人蟹程 1 0 0 的阶跃输人信号， 然后检查录迹是否出现中断， 如有中 断， 则需加人速度递增的锯齿形成三角形输人信号， 直至录迹出现中 断为止。 同时还应检查当 录迹中 断 后， 以较低速度记录笔是否能重新记录出录迹。 6 . 2 . 1 0 稳态耗气1t 试验 把仪 表的 输出与 密封气容相连， 并确保抽出接头及气容没有泄漏， 调整被控值使输出稳定在量 程的 1 0 , 5 0 及9 0 , 依次侧试仪表的耗气I. 6 . 2 . 1 1 绝缘强度试验 仪表的 绝缘强度 试验， 应采用与电网频率相同的正弦交流电， 试验电压为I k V , 试 验时， 先将试脸电压调至零， 然后平德地升离到1 k V 升高过程中， 不能出 现明显的 瞬时过电压 ， 保持l m i n ， 即将电压平稳地降至零， 观察试验中 有否击穿或飞弧现象。 6 . 2 . 1 2 绝缘电阻 仪表的 绝缘电阻 试验， 应采用S O N 的 兆欧 表对电浑端子与仪表壳体之间的绝缘进行测试确定。 6 . 2 . 1 3 环境温度影响试验 试验的环境沮度及顺序如下 2 0 C, 4 0 C, 2 0 9 0, 5 9 C , 2 0 9 0 o 将仪 表置于高低 温箱中， 按上述温度顺序进行恒温试验， 每一档温度允许误差士 2 C， 并应至少 恒温 2 h ， 在恒温过程中， 应使仪表的输出 保持在盆程的5 0 左右。 上述温度 顺序应 连续做两个循环。 试验 过程中仪 表不做任何调整。 试验中 应测出 上述每一档温度时仪表的被控值、 给定值、 手操表 误差， 并计算相邻两档温度平均每变 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B / T 8 2 1 4 . 4 - 1 9 9 9 化 f 0 IC被控值、 给定值、 手操表误差变化量。 6 . 2 . 1 4 机械影响试验 6 . 2 . 1 4 . 1 安装位置 将仪表按 制造厂规定的 正常工作位置安放在试验台 上， 测试被控值、 给定值、 手操表基本误差， 然后 使仪表向前、 后、 左、 右 各倾斜 1 0 0 或按制造厂规定的最大倾斜 度 ， 依次分别测试被 控值、 给定值、 手操表 的基本误差。 6 . 2 . 1 4 . 2 倾跌 将仪表 按制造厂规定的正常工作位置放在平滑、 坚硬、 牢固的混凝土或钢板试 验平面 上， 测试被控 值、 给定值、 手操表基本误差。 将仪表的 一边提起， 使其与平面的 距离为2 5 m m , 5 0 m m , 1 0 0 m m 取哪一个由制 造厂 规定 ， 或者使底边 与平面 之间的 夹角为3 0 0 ， 这两种情况应选取要求较低的一种， 然后让仪表自由 地跌落到平面上。 四个底边各倾落一次。 试验后检查仪表损坏悄况并测试被控值、 给定值、 手操表基本误差。 6 . 2 . 1 4 . 3 机械振动 按制造厂安 装使用说明书的规定， 将仪表 安装在振动试验台上， 安装仪表的振动台、 安 装板和宋装托 架应有足够的刚 度， 使传到仪表上的振动变化最小。 先测试仪表被控值、 给定值、 手操表基本误差， 然后仪 表应在三个互相垂直的轴上承受正弦振动， 其中一根应为铅垂方向， 在同一个方向上 ， 试验按下列三个 阶段依次进行， 三个方向试验完成后 ， 还应进行最终测量。 第一阶段 寻找初始谐振 在频率为l o f一 5 5 H z 范围内 按对数规律连续扫频， 扫频速率约每分 种0 . 5 个倍频程， 振幅0 . 0 7 5 m m , 扫频期间应记下 仪表基本误差以及使仪表 基本误差有明 显变化的频率及机械谐振频率。 第二阶段 耐振性试验 仪表应在 第一阶段所寻得的谐振频率下， 承 受 i h 振动试验。 如果 在第一阶 段未找到谐振频率， 则应 在频率为l o H z 一 5 5 1 z 范围内连续扫频。 试验中应测 试仪表基本误差的变化。 第三阶段 寻找最终谐振 用与第一阶段相同的频率和振幅以及相同的方法来寻找最终谐振。 将本阶段所得出的谐振频率和使仪表基本误差产生明显变化的频率与第一阶段得出的谐振频率进 行比 较， 记下明显差别。 振动试验 后， 应检查仪表机械是否良好， 并测 试仪表基本误差。 6 . 2 . 1 5 动力源影响试验 6 . 2 . 1 5 . 1 气源压力变化 当气源压 力为公称值 1 4 0 k P a 时， 测试仪表基本误差， 然 后使气源压力偏离公称值的土 1 0 ， 依次分 别测试仪表的基本误差。 6 . 2 . 1 5 . 2 气源长期中断 先测试仪 表的基本误差， 然后将气源 关断并去除给 定信号， 经2 4 h 后再接上气源， 恢复正常工作状 态， 在5 m in 和l h 时， 测试仪表基本误差。 6 . 1 . 1 6 过载影响试验 把被控 值调至量程的1 5 0 ， 过载l m in ， 然 后恢复到参比 条件， 过5 m i n , 测试仪表被 控值的基本误 点 台 把被 控值 调至零 实 际值为零， 而不是指0 , 重复上述试验。 将给定值、 手 操表调 至量程的1 5 0 及实际值为零， 依次重 复上述过载试验。 6. 2. 1 7 6. 2. 1 7 动态特性试验 频率响应 7 B/ T 8 2 1 4. 4 -1 9 9 9 在汉表上加人峰一峰值为量程 2 0 的正弦波输人信号， 频率由足移泛开怡 狱增量的方式增加到软 高的频率. 使仪表的示值减小到约为初始值的一半 将试验结果绘制成图， 由图确定 相对增益为0 . 7 时的频率‘ 6 . 2 . 1 7 . 2 阶跃响应 ， 生 仪表上施加蚤程8 0 ci c 的阶跃输 人信号， 先由 量程的l 0 一 9 0 r c ， 再由量程的9 0 c -c 一 10c b 在仪 表上施加盆程 1 0 的阶跃愉人信号， 依次分别按下 述的 正反行程进行试验 5 1 5 4 5 -5 5 8 5 9 5 9 0 测试出上述两种情况的阶跃响应时间。 对于 每一 试验， 响应时间是指针、 记录笔最终德定地到达和保 持在基本误差限以内所 需的时间 6 . 2 . 1 8 抗运描环境性能试验 按5 . 2 2 要求进行试验， 高温试验后， 需冷 却不 少于8 h ， 再进行低温 试验， 低温 试验后， 根据试验要求‘ 仪表应在6 . 1 . 1 规定范围内的环境中 不少于1 6h， 在允许调整下限值 的情况下， 测试仪表基本误差 6 . 3 检验规则 6 . 3 . 1 仪表出厂 每台仪表须经制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂。 6 . 3 . 2 出厂检验 仪表的出厂检验应按表 5 规定进行。 表 5 条文号 项目名称试验方法 基 本 误 差 6. 2. 2 回差 端羞一致性误差 重复性误差 同步误差 5. 3 气 密 性 6 . 2 . 4 5. 4 报警重复性及俏报误差6 . 2 5 5. 5 记录纸走纸速度误差6 . 2 . 6 5. 1 1 绝缘强度6 2 . 1 1 5. 1 2 绝缘电巨6 . 2 . 1 2 5 9 指针与分度板的距离 6 . 2 . 飞 一 5. 2 0 } 夕 卜观 7 . 1 标志 若用户同意 按G B / T 2 8 2 8 进行抽样验收时， 验收检验可 按出 厂检验规定进行， 否则由制造厂与用户 协商确定。 6 . 3 . 3 型式检验 仪表的型 式检验应按5 . 卜 5 . 1 7 , 5 . 2 0 - 5 . 2 2 , 7 . 1 的 要求和6 . 2 . 1 一 6 . 2 . 1 8 的试验方法进行。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B , T 8 21 4. 4 - 1 ,0 5 9 7 标志、 包装及贮存 7 . 1 标志 在仪表外壳的适当位置上应牢固地固定铭牌 铭牌上标明 a 制造厂名或厂标; b 名称及型号; c 仪表制造编号; d 制 造年、 月。 7 . 2 包装 装箱 运输的仪 表， 应连同 说明书规定的 成套附件， 按G B / f 1 5 4 6 4 的 规定进 行包装。 7 . 3 贮存 仅表 应贮 放在环 境温度为5 ℃一 4 0 ℃和相 对湿 度为1 0 一 9 0 的 通风室内， 室内空 气不应有能对仪 表起腐蚀作用的有害杂质。 J BPI 8 21 4 . 4 - 1 9 9 9 附录 A 标准白 勺 附录 评定技术性能中所规定的含义及计算式、 例 a 1 基本误 差、 平均误差、 回差、 端基一致性误差、 盆盆性误差 基本误差 标度值与实测真值之差， 用标度t程的百分数表示， 并取最大差值。 、 _ 里 s - ‘皿 . ， 。二. ⋯‘ . ⋯‘ ⋯_ ‘ _ 二 “ ⋯_ _ . _ . _ _ 二_ _ . ‘ _ __ _ _ _ . ， 。 ， 、 ， 衍J 几, . 11 , 即 S 式中 Y -基本误差; 爪 标度 值; 队-实测真值。 平均误差 对应每个标度值， 所有上行程和下行程测得误差的算术平均值。 * 二‘ ,1z ‘ 二 命 补 } Ym,.; . 一 A2 式中了上下行程平均误差， ; Y } 某个输入值 标度值的测试点 上行程平均误差， ; Y
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