冷带轧机液压AGC系统轧机刚度测试试验研究.pdf

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2 0 1 2年 9月 第 4 0卷 第 1 7期 机床与液压 MAC HI NE TOOL HYDRAULI eS S e p .2 01 2 Vo 1 . 4 0 No .1 7 DO I 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 13 8 8 1 . 2 0 1 2 . 1 7 . O 1 1 冷带轧机液压 A G C系统轧机刚度测试试验研究 孙孟辉 , 王益群 ,张伟 1 .南京工程学院机械工程学院,江苏南京 2 1 1 1 6 7 ; 2 .燕山大学机械工程学院,河北秦皇岛 0 6 6 0 0 4 摘要以3 0 0型可逆冷带轧机为对象,针对冷带轧机液压 A G C系统,开发出了适用于轧机刚度测试试验的测控系统, 该系统具备人机界面和数据存储功能,可实现轧制力闭环和位置闭环。同时,进行了轧机刚度测试试验 ,采用最小二乘法 辨识出了轧机刚度。在试验过程中,采用位置闭环将辊缝压靠到位,然后采用轧制力闭环进行轧制力定步长变化,并在每 次恒定步长增减后 ,加入一定延时,以保证轧制力实际值达到实际给定值。 关键词冷带轧机;液压 A G C系统;轧机刚度测试 ;最小二乘法 中图分类号 T G 3 3 4 . 9 ;T P 2 7 3 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 2 1 7 0 3 83 Re s e a r c h o n Te s t i n g Ex p e r i me nt o f M i Ⅱ Ri g i di t y i n Hy dr a u l i c AGC Sy s t e m o f Co l d Ro l l i n g M i U S UN Me n g h u i .W ANG Yi q u n .ZHANG W e i 1 . S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e ri n g ,N a n j i n g I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y ,N a n j i n g J i a n g s u 2 1 1 1 6 7 ,C h i n a ; 2 . C o l l e g e o f Me c h a n i c a l E n g i n e e ri n g , Y a n s h a n U n i v e r s i t y , Q i n h u a n g d a o H e b e i 0 6 6 0 0 4,C h i n a Ab s t r a c t Ai mi n g a t h y d r a u l i c AGC s y s t e m i n c o l d r o l l i n g mi l l ,t e s t me a s u r e me n t a n d c o n t r o l s y s t e m w e r e d e v e l o p e d b y t h e o b j e c t o f 3 0 0 t y p e r e v e r s e c o l d r o l l i n g mi l l , w h i c h w a s a p p r o p ri a t e f o r t e s t i n g e x p e ri m e n t fo r m i l l ri g i d i t y .T h e s y s t e m w a s p o s s e s s e d o f h u - ma n c o mp u t e r i n t e r f a c e a n d f u n c t i o n o f d a t a s t o r a g e , wi t h wh i c h t h e r o i l i n g f o r c e c l o s e d l o o p a n d p o s i t i o n c l o s e d l o o p c o u l d b e r e a l i z e d . At t h e s a me t i me,t e s t i n g e x pe rime nt for mi l l rig i d i t y wa s c a r r i e d o ut ,a n d mi l l rig i d i t y wa s i de nt i fie d b y l e a s t s qu a r e me t h o d.I n t h e p r o c e s s o f e x p e ri me n t ,r o l l g a p w a s k i s s e d a d o p t i n g p o s i t i o n c l o s e d l o o p . L a t e r ,r o l l i n g f o r c e w a s c h a n g e d b y c o n s t a n t s t e p,a d o p t i n g r o l l i n g f o r c e c l o s e d l o o p .A n d a f t e r e v e r y t i me c o n s t a n t s t e p c h a n g e d,c e r t a i n d e l a y wa s c a r r i e d o u t ,s o t h a t t h e r e al v alu e o f r o l l i n g f o r c e i s e ns u r e d t o r e a c h a t s e t va l u e . Ke y wo r d s C o l d r o l l i n g mi l l ;Hy d r a u l i c AGC s y s t e m ;Mi l l ri g i d i t y t e s t i n g ;L e a s t s q u a r e me t h o d 冷带轧机为复杂机电系统,对其板厚控制系统控 制精度的要求也越来越高 。轧机刚度是冷带轧机 液压 A G C A u t o m a t i c G a u g e C o n t r o 1 系统 中 的重 要 参数 ,对于建立液压 A G C系统精确的轧制模型以及 进行高精度的板厚控制都有着重要的影响 。 。 作者以3 0 0型可逆冷带轧机为对象 ,针对冷带轧 机液压 A G C系统 ,进行了轧机刚度测试试验并对轧 机 刚度进行 了辨识 。同时 ,开发出了适用 于轧机 刚度 测试试验的测控系统 ,该系统可实现轧制力闭环和位 置闭环,进行测试试验以及数据采集,并具备过程自 动化级 和基础 自动化级 。 1 冷带轧机轧机刚度 在冷轧带钢轧制过程中,由于轧件变形抗力的作 用,轧机机架和轧辊都会产生一定的弹性变形,并导 致辊缝增大。根据轧制力和辊缝值可得到轧机变形的 弹性曲线,该曲线并非完全是直线,而是在其起始段 和末端为曲线,在中间一定的范围内近似为直线,造 成这种现象的主要原因是非线性 因素 的影 响 。在实 际轧制过程中,冷带轧机主要工作在线性范围内,冷 带轧机轧制理论 中也主要以此段 为研究对象 。在轧制 理论中,直线部分的斜率即为轧机刚度,而轧机刚度 的物理 意义是指冷带轧机抵抗弹性变形的能力 ,轧机 刚度越 大 即弹性 曲线越 陡 ,表 明轧机在轧 制过程 中的弹性变形就越小。 轧机刚度可根据轧制理论计算求得,但是由于存 在着诸如零件间隙等非线性因素,计算求得的刚度并 不准确。 目前 ,液 压 A G C系统 中所 用 的轧机 刚度通 常是对轧机进行实测而求得的,轧机刚度的实测方法 主要有轧板法和轧辊压靠法 。 轧板法需在测试时进行带钢轧制,而轧辊压靠法 主要是通过上下轧辊的接触压靠来进行测试。由于轧 板法受到带钢厚度的影响,轧制力变化范围不够大, 收稿 日期 2 0 1 1 0 9 0 5 基金项 目南京工程学院校级科研基金项 目 Y K J 2 0 1 0 0 7 作者简 介孙孟 辉 1 9 8 1 一 ,男 ,博 士,讲师 ,研究 方 向为冷带 轧机板厚 控制技 术。Ema i l s u n m e n g h u i 1 9 8 1 y a ho o .t o m. c n。 4 O 机床与液压 第 4 0卷 轧机实时监控主界面可以监控操作 台数字量信 号、传感器的模拟量信号和轧机状态的变化,实时监 控主界面如图 2所示 。 3 试验研究 试验中使轧辊保持在恒定的转速,开始时采用位 置闭环将辊缝压靠到位,然后采用轧制力闭环进行轧 制力定步长变化,同时以恒定步长增加轧制力,达到 最大值后再以同样的恒定步长减小轧制力,记录下轧 制力和缸位移值。其中为了保证每次恒定步长增减 后,轧制力实际值能够 ; 达到设定值, 在每次恒 器 定步长增减后 ,设定值 变化需经过一定的延时。 位置闭环和轧制力闭环 均采 用 P I D控 制策 略, 压下位置伺服系统 P I D 控制 阶跃 响应 如 图 3所 图3 冷带轧机压下位 置伺服系统 P I D 控制阶跃响应 示 。 轧机刚度测试过程两侧轧制力和缸位移实际值随 时间变化曲线如图4 、5所示。 图4 3 0 0型冷带轧机 图5 3 0 0型冷带轧机 的轧机刚度测 的轧机刚度测 试轧制力曲线 试缸位移曲线 由两侧 轧制力 和缸位 移实 际值可 绘制 出轧制 力 一 缸位移曲线, 如图6主 所示。由于刚度测试试验 采用 空压靠 ,辊缝 中没有 带钢 ,因此 辊缝 的变化 与 缸位移变化 等价 。采用 最 小二乘法进行 辨识 ,即可 求出轧机刚度值,在辨识 图 6 过程中将非线性区间的数据剔除, 4结 论 3 0 0型可逆轧机的 轧机刚度测试曲线 以提高辨识精度。 轧机刚度对于建 立液压 A G C系统 精确 的轧 制模 型以及进行高精度的板厚控制都具有重要意义。作者 针 对 3 0 0型可逆 冷带轧机 ,进行 了轧机刚度 测试试 验 ,所开发 出的轧机刚度测控 系统可实现压下 电液伺 服控制系统轧制力闭环和位置闭环,具备人机界面和 数据存储功能。所采用的测试方法可精确地测试出冷 带轧机刚度,在每次恒定步长增减后,加入了一定的 延时,该方法可保证轧制力实际值达到实际给定值 。 该方法切实可靠。 参考文献 【 1 】国家 自 然科学基金委员会工程与材料学部. 机械与制造 科学[ M] . 北京 科学出版社, 2 0 0 6 8 9 . 【 2 】 王益群, 孙孟辉, 张伟. 冷连轧机液压 A G C分布式计算 机控制[ J ] . 机床与液压, 2 0 0 7 , 3 5 3 1 2 0 1 2 3 . 【 3 】 杨安, 欧阳奇. 轧机液压 A G C系统建模与仿真[ J ] . 机床 与液压, 2 0 0 8 , 3 6 9 2 4 4 2 4 6 . 【 4 】Z H A N G W e i , S U N M e n g h u i , WA N G Y i q u n . R e s e a r c h o f Au t o ma t i c G a u g e C o n t r o l Mo d e l i n Hy d r a u l i c S c r e w- d o w n S y s t e m o f S t ri p Mi l l [ C ] / / P r o c e e d i n g s of t h e S i x t h I n t e r n a t i o n a l C o n f e r e n c e o n F l u i d P o w e r T r a n s mi s s i o n and C o n . t r o l , Ha n g z h o u, C h i n a, 2 0 0 5 7 1 77 2 1 . 【 5 】 赵丽娟, 才宏 , 刘杰. 四辊冷连轧机液压压下系统建模研 究[ J ] . 机床与液压, 2 0 0 6, 3 4 2 1 2 81 2 9 . 【 6 】 赵家骏, 魏立群. 冷轧带钢生产知识问答[ M] . 北京 冶 金工业 出版社 , 2 0 0 9 1 9 8 2 0 2 . 【 7 】 孙一康. 带钢冷连轧计算机控制[ M] . 北京 冶金工业出 版社 , 2 0 0 2 6 97 2 . 上接第 1 0 4页 体机械 , 1 9 9 6 , 2 4 4 4 6 4 7 . 【 5 】郝木明, 胡丹梅, 杨惠霞. 上游泵送机械密封的研究开发 及应用[ J ] . 流体机械, 2 0 0 1 , 2 9 2 1 31 6 . 【 6 】 Z H A N G J i n f e n g , Y U A N S h o u q i , F U Y o n g h o n g , e t a1 . A N u me r i c al S i mu l a t i o n o f 3 - D I n n e r F l o w I n U p - S t r e a m P u m- p i n g M e c h a n i c a l S e a l [ J ] . 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