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I C S 2 7 . 9 8 0 F 飞1 J写 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B f r 1 0 4 2 7 -2 0 0 4 风力发电机组一般液压系统 G e n e r a i h y d r a u li c s y s t e m o f w i n d t u r b i n e g e n e r a t o r s y s t e m s 2 0 0 4 - 0 2 - 1 0 发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员会 发布 J1 3 / T 1 0 4 2 7 - 20 0 4 目次 ‘气哎气成哎气 日 9舀 . .. . . . . .. . . .. . . . . .. . . . . ‘. ‘ . . .. . . .. .. .. . . . . . .. . . .. . . . .. . . . . . . . . . .. . . .. . . .t . . 二 ‘ .. ‘ . .. . ⋯⋯ I 范围‘ .⋯⋯ ‘ . . . .. . . . . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . 二 .. . . . . ⋯ ⋯t. . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . ... . . .... . . . .⋯⋯t . 2 规范性引用文件⋯ t . . .‘ 二 t . ‘ . .t . . .. . . . .. ....一 t . .. . . .. . .. . . .. . .. .. . . .. . .. . .. . . . . . . 二 t . . t. . 3 一般要求. 二 ‘ . . . 二 ， . .. . . . .. . . .. . .. . . . .. . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. .. . . . .. . . .. . . .. . . . . . . .. . .. .. ⋯⋯ 3 . 1 基本要求. . . . . . . . .. . t .. . . . . . . ⋯⋯‘ . . ‘ . ..⋯， . . . .. . . . . . . .. . . . .. . . . . .. . . . t. . . .. . . .⋯ 3 . 2 材料要求 . .. . ... . . ⋯ ⋯ t . .. . . ... . .. . . . . . .. ⋯ ⋯ ‘ . . . .. . . . . . .. . . . . . .. . . ⋯ ⋯. . . .. 3 . 3 设计原则 . .. . . . . . . .. . . . . ⋯ ⋯t . . ， .. . . . . . .. ⋯ ⋯t .‘ . . . .. - . ⋯ ‘ . . . . . .. . . . .. . . . .. . . ⋯⋯ . 3 .4 设计条件 .t ... . . . .. . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . ⋯ ⋯ ‘ 二 ‘ . . .. . . . ... . . . .. . . ⋯⋯t .. . ⋯ ⋯ 3 .5 安全要求. . . . .. . .⋯⋯t . . . . . . . .. . . . . . ⋯⋯t . . . 一 . . . .. . .. . . . ⋯⋯ 价.. . - ⋯ ⋯‘ . . ⋯ ⋯ 3 . 6 节能要求. ‘ . .. . . .. ⋯⋯ t . . . . . 二 ‘ . .‘ . . . t ⋯ t ⋯ ‘ 二‘t . . - . . - .- . . . . . . .. . . .. . . . . .. . . . . .. 二 t . . ‘ 3 . 7工作温度.. .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . ⋯ ⋯. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . . .. . . .. ⋯ ‘ . . . . . .. . . .. . . .. . . .. . . .⋯⋯ 3 . 8 管路流速. . .t . . .. ‘ . . . . . . . . . . . . . . . . . ‘ . .. . . . . . . .. . .⋯⋯‘ . ‘ .‘ . . . .. . . .. . . .. . ⋯ ⋯ t . . ⋯ 3 . 9 噪声. .. . .‘ . . .. . . . . ⋯⋯ ‘. . . . . . . . .‘ . . .. . . . . . . . . .一 ‘ . - .. ⋯⋯ ‘ .. . . . .. . . .. . .. . . . . ⋯ ⋯ t ⋯ ⋯ 3 . 1 0 各种元器件、附件、 标准件的选用. .. . .. . . . .. . . .一 ， . .. . .. . . .. . . . .. . . . . . .. . . . . ⋯⋯ 3 . 1 1 清洁度控制 . . . . . .. . . .. . . . . ... . . ... . . . . . .. . . . .. ⋯ ‘ . .⋯⋯‘ . . . ⋯ ⋯， ，. . . .. . . . . . ⋯⋯ 3 . 1 2 制造依据 .. . . . . . . ⋯ ⋯‘ . . .. . . . ⋯ ⋯t.. . . 一， ‘ . . . . .. . . . ..⋯ ⋯ t . ‘ . -.. .- . . .. . . . . .⋯⋯ 3 . 1 3 维护基本要求 .. . . . . . .. . . . . . .. 一t . .. . . ⋯ ⋯ ‘ ⋯ ‘ .. . . . . . . . .. . . ⋯⋯ ‘. . . . . . . . . ⋯ 3 . 1 4 安装、使用和 维护资料. .二 t .. . . .⋯ ⋯‘ . . . .. . 一 ，. . . . .. . .. . . . . .. . . .. . . .⋯ ⋯t . .. . t ‘ . . 3 . 1 5 验收资料. . . .. . ... .. . . . . . t . . . . . . .. ... . .⋯⋯ ，. . .. . . . . . . .. . ⋯ ⋯t. . .二 ‘ . . . . .. ..⋯ ⋯ 3 . 1 6 标志‘ . ‘ .. . . .. . . . .. . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . -. . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . .. . . ⋯ ⋯t . . ⋯⋯t . 3 . 1 7 拧紧力矩 . . ‘ .. . . .. .. .. . . .. . . .. . . . . . .. . . . .. . . . . . .. . . .- ... . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . .⋯⋯ 4 液压油 . . .. . . .. . .. . . . . .⋯⋯ ‘ .... . ⋯ ⋯“ .. . - . .. . . . .. . ⋯ ⋯‘ . . ⋯ ‘ 二， 二‘ .. . . . . ⋯⋯ ‘ . ⋯ ‘ . . .. . 4 . 1 基本要求 .‘ . ‘ . .. .⋯⋯.. . . . . ⋯ ⋯ ‘ . . . ⋯⋯‘. . - . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . ⋯ ⋯‘ . . ⋯ ‘ . ‘ . . . ⋯ ⋯ 4 .2 质量要求 .‘ . ‘ .. . .. . .. ⋯ ⋯‘ . ‘ . . .. . . . . . . . . .. . . . . . .. . 一 ‘ .. . .. . . .. . . . . . ⋯⋯ t .. ‘ . . ‘ . ‘ . ⋯ ⋯ 4 .3 油液使用过程中的注意事项 二 t .. . - .. . . .⋯⋯t . - ⋯ ⋯ ‘ . . . .. . . . . . . ⋯ ⋯t . ⋯ t . . . . t 二 4 .4 维护 . ‘ .二‘ . . . . . . . . ... . .. . .t . ‘ . . . . . .. . . . . . . 一 ‘ . ‘ .， . . . . . .. . . ⋯⋯ ‘ . . . ⋯ ⋯ t ⋯‘ 二 ， . . ⋯ ⋯ 4 . 5 其他. . .. . . . .. . . .⋯⋯ t .⋯t .. . . .. . . . . . . . . .. ⋯⋯ ‘. ⋯‘ . . 一 ， . . . . . . . .. . . . ⋯ ⋯ ‘ 二t . ‘ . .t . . . . ⋯⋯ 5 铸件、锻件、焊接件和管 件的质量. . . . .. . .. .. . .. . ⋯⋯‘ . . .... . . . . .. . ⋯⋯ 5 . 1 基本要求t . . .. . . .. . . . . .. . . .. . . . . ⋯. .. . . . .. . . .. . . . . .. . . ... .⋯⋯ ‘ . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . . .. . . .. . ⋯ ⋯ 5 . 2 焊接件坯料、 管件要求 .. . . . .. . . . . .. . . .. . . . ⋯ ⋯ ‘.. . . . . . . ... . .. . .. . . . .⋯ ⋯ ， ⋯ 5 . 3 焊接接头形式. . . .. ⋯ ⋯t ， . . . . .. . . . ⋯⋯‘ . . .. . . . .. . . - . . .. . .. . . . .. . . . .. ⋯⋯ ， . . t . 5 .4 焊接要素. .. . . . .. . . . . . . .. . .. . . 一 ‘ .. . . . . ... . . . .. . . . . . . . . . . .. . ... . .一‘ .. . . . .. . . .. . .⋯⋯ 5 . 5 补焊 . . . .. . . . . . .. . . . . . .. ⋯⋯ ‘. ‘ . ‘ . . . .. . . .. . . . . . . . . . ⋯ ⋯ ， . . . . . . . . .. . . . . . ⋯ t. . ⋯ 6 焊接要求 . . ... . . . . . .. . . .. . .. . . . .. . . .. . . .. . . . . . . . .. . . ⋯ ⋯ ， . - . .. . . . .. .⋯ ⋯‘ . . . . . ⋯⋯‘ . . .. ⋯ ， . 6 . 1 基本要求二 t . .. . . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . .. . -. . .. . . - .. . .. . . . . .. . . .. . ⋯ ⋯ ‘ .. ⋯ ⋯‘ . . . .. . . . .⋯⋯ 6 .2 油箱焊接. . . .⋯ t .t . ‘ .. . . .. . ⋯⋯ t . .⋯ t . . . . . . . . . . . . . .. . .. . ⋯⋯ ‘ . .⋯ ⋯， . . . .. .. . . . . . . .. . . .. . ⋯ ⋯ 6 .3 管路焊接. ⋯t . ⋯⋯ ， . .. . . . .. . ⋯⋯t . . . . . . .. .. . .. . . . . . . .. . . .. . . . . . .. . .. . . . .. . . . ⋯⋯ t .⋯ 7 加工质量t .. . . . .. . . .. . . . . .. . . .. . . . . . . .. .. . . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . .‘ . -. . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . .. . . . .. 二 ‘ . . ⋯ t 二 7 . 1 一般要求. . .. . . ..t .t . . .. . . t. . . . .. . . . .. . . . ⋯ ⋯t . . . ⋯ t . . t . . .. . .. . . . . . . . ..... . ⋯ ⋯ t .. .二 J B / T 1 0 4 2 7 - 2 0 0 4 7 .2 公差要求 . ⋯‘ . . ⋯ _ . . .. . . .⋯⋯ ‘ . . . .. - . ⋯⋯ 8 渗漏t . . . . . . ⋯ ‘ . . . ‘ .. . .. . . . .. . . .. . . . . . ⋯ ⋯‘ . 二 9 液压执行元件 . .二‘ . .，， ， r. . . . . . . ⋯ ⋯‘ ... 9 ‘ 液压缸二 品“ .“ . 、 . _ _ . . .⋯. . .卜 . .⋯‘ .⋯“. . . “ 二 92 液压马达 . ⋯. .， .，， . . . . .. ⋯. 9 . 3 安装底座 ，认 . ⋯. ， ，， . . . . . . .. . . . ⋯⋯ 1 0 系 统设备总成. . ⋯ _ . . ⋯‘ . . . . . .一‘ ⋯ 1 0 . 1 液压泵装置. . ⋯ _ . ⋯ t.. .. . . . .... . . . .- ⋯⋯ 1 0 . 2 油箱装置⋯‘. ⋯卜 ， . . . . ⋯⋯ ‘ . .. . . .. - .⋯⋯ ‘ 10 .3其 他 辅 件 及 要 求.‘ ，，... . ...⋯ ⋯.‘ .‘. 1 0 . 4 液压阀的安装‘ _ 一 ， ， ， ， ，. . - . . . ‘ . “‘ 1 0 . 5 油路块 .. . . . .⋯， ，， ， . . . . ... . . ⋯ I 管路. . . .. . . . . . . ⋯ ⋯， ， . . .. . . .. . . . .. . . . . . ⋯ ⋯_ 1 1 . 1 管件材料. . - . ⋯ ⋯ _ . . . . . . . .. . - . .. . . . . . 一 1 1 .2 管件公差要求.-. . . . .. . - . -. . -⋯⋯ 1 1 . 3 管路安装. ⋯⋯ 卜 “.， . ... .. . . .. . .. . .⋯ ⋯ “ 1 1 . 4 管子弯曲二 ‘ . . . . .， ， ， ， 二 ‘. . . ⋯ ⋯“ . . . 川5 软管，‘ ._“ ‘ 一， .， . ， ，， 价，价 “ “ ‘ 日6 管路固定⋯ ⋯ ， .. ， ， ， . . 一. . .- ⋯⋯ 1 2 电器配线. .认. ⋯ ⋯ _ . . . . ⋯ ⋯.. . . . ⋯⋯‘ ⋯ 1 2 . 飞 基本要求. . . . .. . . ⋯⋯ t. . . . ... .一 ‘ . ⋯ ⋯ 1 2 . 2 敷设要求 ‘ . 一. . ，. . ⋯⋯ ‘ . .t . . . .. .. . .一‘ 1 3 控制装置. ⋯ ⋯‘ . . ，， . . - . . . .. . . .. . . .. . . .. . . . “ “ . 1 3 . 1 回路保护装置 . .. . . . ，， ， ， . ， 二t .‘ . .二 ““.‘ ” _ 2 人工控制装置 _ “. ， . . ， ， ， 一 _， .⋯_ “ 门. 〕 阀的控制. t ⋯. . .. . . ， ⋯⋯ ‘ ， .‘ ⋯⋯， 1 3 . 4 控制装置的安装要求. . .. . .. . . . .. . . . .. . . .. . 一 1 3 . 5 回路相互关系 . ， . _. .. . .⋯⋯‘ .. . . .... . . ⋯ ⋯ 1 3 .6伺 服 控 制 回 路二 ‘. ..................... . ⋯⋯ 1 3 . 7液压 泵 站 控 制 要 求 ， ， ， . .. . . .. . . . .. . - ⋯ ⋯ ‘ 1 4 冲洗 r⋯‘. ‘ . 一 ‘. . _ _ ._ . . .. ， ⋯，.. . . 二 “. . . . ‘ . .. 1 4 . 1 冲洗程序 ⋯， . . .. . . . . . . . .⋯⋯_ 1 4 2 冲洗要求 .. ⋯ _ . ， ， ⋯⋯ t. . ‘ .t .. ⋯_ 1 5 涂装. . . ... . .. 一， . .. . . 二 t . . . . . ⋯ ⋯‘ . ⋯ ⋯ 1 5 . 1 基本要求 . . . . . . . .. . . . . . . . ⋯⋯，. ‘ . -. - . . . . . . .. ⋯⋯ 1 5 2 着色要求 . ⋯ ‘ . ， .二 ‘ .. . . . . .. . . . . . . . . . ⋯ ‘ 1 6 试验. .. . . . ⋯ ⋯“ “‘ . ， ， ，卜 . ⋯⋯ t . ‘ 一 ‘ . “ “ “ 1 6 . 1 试验依据“ ‘ _ ‘ _ . ⋯ ， 一， ， ， -. “ ‘ 1 6 .2 试验要求. . ⋯， . ， . .， ，， . . . . . ⋯⋯ 1 7 包装、运输及贮存 ， ， ， .. . . .. . . . . .. . .. . . . . . ⋯⋯ 1 7 . 1 包装. . . .⋯ ⋯ ，. 一. . . . . . ... . . . . ⋯ ‘ . . ⋯ 1 7 .2 运输‘ . .. . . . ⋯ ⋯ ‘ . . ‘ _ ， .. ⋯ t .. . . . . . . . . . . ⋯ ⋯‘ 二 ‘ 1 7 .3 贮存⋯‘ . t . ‘. . ⋯ “ . . . .. . .. . . . .. . . .. . . . ⋯ ⋯“ “ 9 9 t 9 ， 9 1 0 1 0 . . ⋯ 1 0 . . ⋯ 1 0 .. . . . .. . . 1 0 ’ ， 价， 1 0 ’ 一r O . ， . 二 1 0 . .. . . .. . 1 0 t . . t 二 1 1 . . .. . 1 . . 1 1 . 1 } _I . . t .. t . 1 、 ⋯ ⋯ 1 1 二 ‘ ⋯ t . 1 1 ⋯ ⋯1 1 .. . 二 1 2 ， ，_ ， _ ，_ ， ， 1 2 ， ， ， ⋯ 1 2 . .⋯⋯ 1 2 ..⋯ 1 2 ⋯ t .. { 2 _I 2 I I 3 / T 1 0 4 2 7 - 2 0 0 4 前言 本标准是首次制定 本标准是根据c B / T 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导 则第 I 部分 标准的结构和编写规则 的规定编写 本标准由中国机械_ L 业联合会提出。 本标准由 全国风力机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位西安航空发动机 〔 集团有限 公司 本标准主要起草人杨诚口 J BI T 1 0 4 2 7 - 2 0 0 4 风力发电机组一般液压系统 1 范围 本标准规定了 风力发电机组液压系统的通用要求。 本标准适用于风力发电机组的 液压系统 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条 款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 〔 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可 使用这些文件的 最新版本凡是不注日 期的引用文件， 其最新版 本适用于本标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B / T 1 9 ] 包装储运图示标志 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 1 9 9 7 G 日 / T 9 8 5 气焊、 手_ L 电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与 尺寸 G B / F 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口的 基本形式和尺寸 G B i T 3 0 9 1低压流体 输送用焊接钢管 G B / T 3 0 9 1 -2 0 0 1 , n e q I S O 5 5 9 1 9 9 1 G B , r 4 7 2 8 .2 电 气简图用图形符号 第2 部分 符号 要素、 限 定符号和其他常用符号 G B / T 4 7 2 8 . 2 - 1 9 9 8 , i d t I C C 6 0 61 7 - 2 1 9 9 6 G B / T 4 8 7 9 防锈包装 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B 5 0 8 3 -1 9 9 9 , n e q D I N 3 1 0 0 0 / V D F S 1 0 0 0 1 9 9 3 G B / T 6 4 1 4 铸件 尺寸公差与机械加S余量 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e q v I S O 8 0 6 2 1 9 9 4 G B / T 7 6 3 1 . 2 润滑剂I业用油和相关产品 L 类 的分类 第2 部分I I 组 液压系统 G B IT 8 1 6 2 结构用无缝钢管 , B / T 8 1 6 2 -1 9 9 9 , n e q A S G 3 4 4 4 1 9 9 4 G B / T 1 2 3 6 2 钢质模锻件 公差及机械加工余量 G B / T 1 3 3 8 4 机 电 产 品 包装 通 用 技 术 条件 J B / T 7 9 3 8 液压泵站油箱公称容量系列 3一般 要求 3， 基本要求 液压系统的设计和制造应满足以下基本要求 a 工作安全可靠 b 运行正常 c 节能、 效率高 d 噪声小 e 无渗漏 fl 工 作原 理简单、易行、完善 g 维护方便; h 满足设计寿命要求; i 成本低廉。 32 材料要求 用于液压系统的材料应考虑以下要求 J [ i / T 1 0 4 27 - 2 00 4 a 传递功率的液压元件所用材料应能承受预期的动载荷 b 导管 应采用无缝纲管或纵向 焊接钢管， 并应符合G B / T 8 1 6 2 和G B / T 3 0 9 1 的要求。 软管 应采用 有关 规定的高压软管， 亦可 用作柔性管路连接件; c 允许采用经试验证明能保证密封并能承受产生的动载荷的 管螺纹连接件。 3 . 3 设计原则 3 . 3 . 1 液压系统的设计和 结构应满足有关标准的 要求。 3 . 3 .2 液压系统设计时应考虑下列因素 a 元件 泵、 管路、阀门、 液压缸 的尺寸应适当， 以保证其所需的反应时间、 动作到 、 作用力 b 运行期间，液压 组件中的压力波动可能导 致的疲劳破坏; c 控制功能与安全 系统应能完全 分离; d 液压系统应设计 在无 压力或液 压失效情况下，系统仍处于安全状态; e 液压缸 如风轮制动机构、 叶片变距机构 仅在具有压力时才能实 现其安全功能， 液压系 统 应设计成在动力供给失效后能使机组保持在安全状态的时间不少于5 天; f 机 组设 计 运 行 气候 条 件 〔 油 / 液 体 粘 度、 可能 的 冷 却、 加 热 等 g 泄漏不应对其功能 产生 有害影响。 如出现泄漏应能进行监控， 并对风力发电机组进行相应的 控 制如液压缸在液压动作下沿两个方向移动， 应设计成 “ 液压加载” 式; h 布置管路时， 应考 虑组件间的相互运动和由 此产生的作用于管子上的动应力。 34 设计条件 技术协议和 或设计任务书应明确以下内容 a 风力发电机组的额定功率; b 风力发电机组的结构形式及工作方式; c 系统工作区 域的气候 情况。系统周围的 环境温度等级 高温- 2 0 C -5 0 C 常温- 2 0 0C 4 0 “ C ;低温 一 3 0 C 4 0 0 C 、湿度及其变化范围; d 液压执行元件、液 压泵站、 液压阀台 及其他液压装置的 安装 位置; e 对于高温和易燃环境、 外界扰动 如冲 击， 振动等 、高 海拔 I 0 0 0 n 以 上 、 严寒地区以及 高精度、高可靠性等特殊情况下的系 统设计、 制造及使用要求 0 液压执 行机构的性能、 运动参数、 安装方式和有 关特殊要求 如保压、 泄压、 同步精度及动态 特性等 g 系统操作的自 动化程度和联锁要求; h 系统使用工作油的种类; i 明确用户电网参数。 3 . 5 安全要求 3 . 5 ， 系统的设计应考虑各种可能发生的事故。 系统的功能设置， 元件的选择、 应用、 配置和 调节等， 应首先考虑人员的安全和事故发生时设备损坏最小。 3 . 5 . 2 系统应有过压保护装置 。 3 .5 . 3 系 统的设 计与调整， 应使冲击力最小。冲击力不致影响 设备正常工作和引起危险。 3 .5 .4 系统的设计应考虑失压、失控 如意外断电 等 ，防止液压执行机构产生失控和引起危险。 3 . 5 .5 元件的使 用应符合相应的实用 特性、技术参数和性能的 要求。 3 . 5 . 6 元件的安 装位置应能安全方便地进行操作和调整 3 . 5 . 7 元件的 操作和调整应符合制造厂的规定。 3 . 5 . 8 系统设计应符合G B/ T 5 0 8 〕有关安 全、 卫生的规定。 3 . 6 节能要求 设计系 统时， 应考虑系统效率 宜选用节能元件、 节能回 路等 ， 使系 统的发热减至最小程度 .I B / T I O 4 27 一 2 0 0 4 3 . 7工作温度 。 3 . 7 . ， 系统的 工作油温度范围 应满足元件及油液的使用要求。 3 7 2 为保证正常的工作温度， 应根据使用条件设置热交换装 置或提高油箱自 身热交换能力， 将其温度 控制在规定要求范围内。 一般情况下， 液压泵的吸 人口 油温不得超过60℃， 在设计规定的最低温度时， 系统应能正常工作 3 . 8 管路流速 系统金属管路的油液流 速推荐值见表 1 。 表1 管路类型管路代号缈 M F a 允许流速 而 S 吸油管路 S0 万 2 ，压油管路 P 2 j 2 石 6 3 6 3 1 6 】 6 3 . 5 2 5 3 3 一 4 4 5 5一 6 回油管路O1 . 5 3 泄油管路 L 1 39 噪声 设计系统时要考虑采取降低噪声的措施、 系统噪声应符合有关标准的 规定。 3 . 1 0 各种元器件、附 件、标准件的选用 3 1 0 . 1 系 统中的所有元件、辅助元件、密封件及紧固 件等应符合相 应 标准规定或符合有关部门 批准 生产的产品图样和技术文件的规定。 3 . 1 O . 2 外购件的质量应符合相应所选用外购件产品 标准的要求。 3 . 1 O 3 对重要的 外购件应按性能要求验收。 3 1 0 . 4 对在保管、 运输及系统装配过程中造成锈蚀、 碰伤变形等影响产品质量的 外购 件不得投人 使用， 应进行更换。 3 . 1 0 . 5 对密 封失效和污 染的外购件， 应更换密封件并对污 染物进行清洗。 311清洁度控制 31 ， 1 元件、 辅助元件在系 统的 组装过程中 应保持清洁。 3 . 11. 2 应清除油路块、 接头、 金属管 端口 上的金属毛刺、油路块内 部孔道等部位的金属毛刺。 311. 3 钢 板、钢管应除锈，应符合本标准5 . Z b 的规定。 3114 系统在装配前， 接头、 管路、 通道 包括铸造型芯孔、 钻孔等 及油箱等应按有关工 艺规范清 洗干净。不允许有目 视可见的污染 如铁屑、 纤维状杂质、焊渣等 存在。 3 . 11. 5 装配后的系统应进行冲洗，冲 洗应符合本标准相应的规 定。 3 116 为防止系统污染， 开式油箱应设置空气滤清器， 系统回 路中 应设滤油器; 伺服阀、比 例阀的 压 力口 处应设置无旁通的 滤油器。 3 . 11. 7 注人系 统的新油应经过过滤， 过滤精度不得低于设计要求。 3 . 1 2 制造依据 系统的 制造应符合供需双方协议， 应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定。 3 . 1 3 维护基本要求 3 . ， 3 . 1 元件应位于易拆装之处， 应有足够空间， 保证维护方便。 3 . ， 3 .2 当系统中的元件拆装时，不得使工作油流失，尽量减少拆卸邻近的元件、部件，月 _ 不允许油箱 J B / T 1 0 4 2 7 - 2 0 0 4 刹 卜 油 。 3 . 1 3 . 3 在满足维护的条件下， 系 统管路可拆装处应尽可能少， 管路敷设位置应便于拆 装. 且不妨碍其 他设置的维修。 3 . 1 3 . 4 系统中 应设置必要的压力测量点、 排气点、工作油 采样点、 加油口及排油口。 3， 3 5 液压装置如有电器接线， 应设置接线盒。 3 . 1 4 安装、 使用和维护资料 3 . 1 4 . 1 设计单位应向用户提供下述资料 a 系统原理图，包括元件的型号、 名称、 规格、数 量和制造厂家的明 细表 b 系 统的电气和机械控制元件操作时间 程序表; c 系统设备安装图或按协议规定的其他图 样; d 备 件清 单。 3 . 1 4 . 2 设计单位应向用户提供系统使用说明书. 其内容主要包括 a 风力发电机组的型号、 系列号、生产日 期; b 液压系 统的主要作用、 组成及主要技术参数; c 液压系统的工作原理与使用说明 d 液压系统正常工作条件、 要求 如工作油温范围， 油的 清洁度要求， 油箱注油高度， 油的品种 代号及工作粘度范围， 注油 要求等 e 液压系统的调试方法、 步骤、 操作要求及注意事项 0 定 期测试、 维护保养的测试点、加油口、 排油口、 采油口滤油器等设置的 位置; g 液压系统常见故障及排除方法，特殊元件、 部件的 维修方法; h 密封件的 贮存条件及贮存期限; 1 随机附带的工具、易损密封件 不包括外购件的 密封件明细表。 3 ， 5 验收资料 系统总装出厂试验大纲及验收 试验技术文件应由 设计单位制定或由 用户、 制造商和设计单位协商确 定、且至少要包括如下内容 a 实验的目的、要求、 条件、 方法、步骤及注意事项; b 耐压实验及记录表; c 油液清洁度采样检测报告; d 系统功能的 试验及记录表; e 系 统保压试验及记录表 0 系 统静、动态性能试验 如保压、速度调节、同 步、 定位及调节 精度等 及记录表; 9 系 统 标志、 标 定及 记 录 表 h 系 统噪声检测及记录表 3 . 1 6 标志 3 . 1 6 . 1 原理图标志 3 . 1 6 . 1 . 1 元件的图形符号应符合G B / T 4 7 2 8 . 2 的 规定。 3 . 1 6 . 1 .2 计量单位应符合国家法定计量单位的规定。 3 . 1 6 . 1 . 3 液压执行机构应以 示意简图表示，且 标注名称。 3 . 1 6 . 1 . 4 主管路 如压力管路、回 油管路、泄油 管路等 和连接液压执行元件的管路应标注 管路外径 和壁厚。 3 . 1 6 . 1 .5 压力控制元件应标注压力调定值。 3 . 1 6 . 1 .6 压力充气元件或部件应标注充气压力 3 . 1 6 . 1 . 7 温度控制元件应标注温度调定值。 J R / T 1 0 4 27 - 2 0 0 4 3 . 1 6 . 1 . 8 电动机和电 气触点、 电磁线圈应标注代号。 3 . 1 6 . 1 . 9 每个元件应编上数字件号， 相同型号的元件同时应标注排列顺序号。 3 . 1 6 . 1 . 1 0 构成独立液压 装置的液压回 路应采用双点划线划分区域和 标注代号。 3 . 1 6 . 1 . 1 1 系统各组装部件之间的接口 应标注代号。 3， 6 之设备标志 3 . 1 6 . 2 . ， 压力管路、回油 管路、泄油管路的主管路应分别以 “ P “ . “ Q “ , “ L 字样标志。连接液压执 行元件的管路应标示管路代号。 3 . 祀2 . 2 系统中元件接口 应按元件厂家规定的标示代号。 3 . 1 6 .2 . 3 液压操作装置 如手动、脚踏、电 控阀及组件等 、 压力表等部件应标示作用功能 标志 3 . 1 6 . 2 . 4 液压装置主管路 如压力管路、回 油管路、泄油管路等 的出口 连接处，涂敷 I D O m m宽的 色环面漆， 用以表示不同 类别功能的管路。 色 泽应符合设 计要求规定。 非液 压装置上的主管路外表面 涂 漆色泽与色环色泽对应、相同。 3 . 1 6 . 2 . 5 液压装置上接线盒接线应标示线号。 3 . 1 6 . 2 . 6 液压装置应标示产品铭牌、外购元件应附带铭牌。 3 . 1 6 . 2 . 7 液压泵应标示泵轴旋转方向标志。 3 . 1 6 . 3 标志设置要求 液压装置上的标志应醒目 、 清楚、 持久、 规整。 标志的打印、 喷涂、 粘贴及装订位置不得因 更换元 件后而失去标志。 3 1 7 拧紧力矩 接头、螺塞、元件紧固件的拧紧力矩应符合有关规范或厂家的规定 。 4 液压油 4 . 1 基本要求 对于所选用的液压油， 设计系统时应考虑系统中规定使用液压油的品 种、 特性参数与下列物质的 相 适应性 a 系统中与液压油相接触的金属材料、密封件和非金属材料 b 保护性涂层材料以 及其他会与系统发生关系的液体等， 如油漆、 处理液、 防锈漆以及维 修油液; c 与溢出或泄漏的 液压油相接触的 材料，如电缆、电 线等 4 . 2 质f要求 系 统中液压油的 使用应符合G R / T 7 6 3 1 . 2 的规定和有关油品专业厂家的规定， 且考虑温度， 压力使 用范围 及其特殊性。 4 . 3 油液使用过程中的注意 事项 4 . 3 . 1 在系统规定的汕液 温度范围内， 所选用的油液的粘度范围 应符合元件的使用条件。 4 . 3 . 2 不同 类型液压油不应 互相调和， 不同制造商的 相同牌号液压油，也不能混合使用。若要混合使 用时， 应进行小样混合试验， 检查是否有物理变化和化学变化。 必要时与油品制造厂协商认定。 4 . 3 . 3 在使用过程中，应对液压油理化指标和清洁度进行定期检验， 确定液压油是否可 继续使用。 一 般 3个月检查一次，最长不能超
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