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PZ.108 德 国 标 准 德 国 标 准 DIN EN 286-4 1994年11月 装空气或氮气用的装空气或氮气用的 不近火的一般压力容器不近火的一般压力容器 第第4部分铝合金制轨道车辆用空气部分铝合金制轨道车辆用空气 制动设备和辅助气动设备的压力容器制动设备和辅助气动设备的压力容器 标准分享网 提示您 非正规出版翻译标准,仅供参考. 商业使用 以原版标准为主 1 德国标准德国标准 装空气或氮气用的不近火的一般压力容器 第 装空气或氮气用的不近火的一般压力容器 第4部分铝合金制轨道车辆用空气制动 设备和辅助气动设备的压力容器 部分铝合金制轨道车辆用空气制动 设备和辅助气动设备的压力容器 DIN EN 2864 的英语版 DIN EN 2864 1994 年 11 月 ICS 23.020.30; 45.060.10 替代 1989 年 6 月版 的 DIN 5580 部分 描述词轨道车辆、气闸、压力容器、铝容器。 欧洲标准欧洲标准 EN 286 41994 年具有年具有 DIN 标准地位。标准地位。 逗号被用作小数点符号。 国家标准前言国家标准前言 这个标准已由 CEN/TC 54 制定完毕。 介入这个标准制定工作的德国负责部门是工艺过程工程标准委员会。 这个标准受工程结构（EC）委员会之命而制定并建立了若干规范以使得制造和销售的 一般不近火压力容器能符合 EC 规程 87/404/EEC 的规定。 对应于纳入欧洲标准（EN）第 2 款中国际标准的 DIN 标准如下 国际标准 DIN 标准 ISO 2091 DIN 17123 ISO 2092 DIN 17123 ISO 2281 DIN ISO 2281 ISO 261 DIN 1312 补充，DIN 169031 至 DIN 169033 ISO 1101 DIN ISO 1101 ISO 2081 DIN 60 961 ISO 63612 DIN 17451 ISO 63622 DIN 17461，DIN 17471 和 DIN 17481 修改修改 对 DIN 5580 的 1989 年 6 月版本做了下列修改。 a 根据 EC 规程 87/404/EEC 的规定，有关材质，设计，标记，防腐，制造和测试的规 范已完全被修订过。 b 尺寸未加以说明。 前一版前一版 DIN 5580198906。 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 纳入（和不包括在标准参考文献中）的标准纳入（和不包括在标准参考文献中）的标准 对 DIN 1312 的补充 ISO 公制螺纹；直径从 1 至 300mm 的粗细齿节螺纹；依照 ISO 2611973 的总图。 DIN 17123 铝制半成品 DIN 17451 锻铝和厚度大于 0.35mm 的铝合金板，薄板和带材；性能 DIN 17461 锻铝和铝合金管；性能 DIN 17471 铝及锻铝合金棒；性能 DIN 17481 锻铝及铝合金挤压型材；性能 DIN 169031 塑料模制件的开口垫圈螺帽 DIN 169032 塑料模制件的闭口垫圈螺帽带有园盘形表面 DIN 169033 塑料模制件的闭口垫圈螺帽带有盲孔。 国际专利分类国际专利分类 B 60 T 013/26 B 60 T 017/06 F 15 B 001/02 F 15 B 009/12 F 16 J 012/00 F 17 C 001/14 3 欧欧 洲洲 标标 准准 EN 2864 1994 年 9 月 UDC 621.642.0298034.715629.4592620.162777 描述词描述词轨道车辆、气闸、压力容器、铝容器。 英英 语语 版版 装空气或氮气用不近火的一般压力容器装空气或氮气用不近火的一般压力容器 第第 4 部分铝合金制轨道车辆用空气制动设备部分铝合金制轨道车辆用空气制动设备 和辅助气动设备的压力容器和辅助气动设备的压力容器 这个标准由欧洲标准委员会（CEN）于 1994 年 9 月 9 日批准。 CEN 成员理应遵守 CEN/CENELEC 的内部章程，这些章程规定了使这个欧洲标准无需 任何改动就具有国家标准地位的条件。 有关这类国家标准的最新清单和文献目录参考可向中央秘书处或任何 CEN成员申请索 得。 这个欧洲标准存在三种正式版本（英语、法语、德语） 。由 CEN 成员负责翻译成其本 国语言并通报中央秘书处的任一其它语言版本，与正式版本具备同等效力。 CEN 成员是奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大 利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准机构。 CEN 欧洲标准委员会 中央秘书处 布鲁塞尔 B1050 斯塔沙特大街 36 号 4 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 目目 录录 前言5 1．范围5 2．标准参考文献6 3．符号7 4．材质8 5．设计10 6．检查和排放凸台21 7．标记22 8．防腐25 9．焊接工艺鉴定25 10．焊工和焊接操作者的资格25 11．容器的测试25 12．鉴定程序34 13．在招标和订货时须提供的信息资料34 14．交货35 15．容器附带的文件35 附件 A（标准的）验证35 附件 B（标准的）合格监督的声明36 附件 C（标准的）设计和制造计划表38 附件 D（标准的）定型审查39 附件 E（标准的）制造记录的内容40 附件 F（提供资料的）组装到车辆上41 附件 G（提供资料的）容器的使用监督44 5 前前 言言 这个欧洲标准由“不近火压力容器”技术委员会 CEN/TC 54 制定，它的秘书处由 BSI （英国标准学会）主持工作。 CEN/TC 54 决定呈递最终草案以求正式投票通过。结果不出所料。 这个部分是一系列的四部分之一。其余部分包括 设计，制造和测试（第 1 部分） ； 机动车及其拖车的空气制动和辅助系统用压力容器（第 2 部分） ； 轨道车辆用空气制动设备和辅助设备的钢制压力容器（第 3 部分） 。 要么以发布相同文本方式要么以背书方式赋予这个欧洲标准以国家标准地位，且相冲 突的国家标准，最迟在 1995 年 3 月要取消。 根据 CEN/CENELEC 的内部 章程， 下列国家理应执行这个欧洲标准 奥地利、 比利时、 丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、 西班牙、瑞典、瑞士和英国。 1．范．范 围围 1.1 这个欧洲标准的这一部分适用于一般不近火的铝合金压力容器， 在这个标准中被称 为“容器” ，是为轨道车辆的空气制动设备和辅助气动设备而设计的（见 1.6 节） 。 1.2 采纳这个标准的容器是 a 由单层壳体做成； b 用铝合金制造的； c 通过焊接加工而成的； d 用于最高工作压力为 10 巴； e 最高工作压力（以巴计）与容积（以升计）的乘积 50 巴升PV10000 巴升； f 由称之为壳体的园形横断面的园柱体部分加上两个外表上呈碟状的准球形底部，即 两个具有同一回转轴线的碟形封头组成。因此这个标准不适用于具有一个或两个平底的容 器，也不适用于由若干分段构成的容器； g 采用设计压力 P 计算的（见 5.1.4.2 节） ； h 为50C 与100C 之间的工作温度而设计的 （对于某些牌号的铝合金为65C， （见 4.1.1 节） ） ； j 通过钢带固定到车辆上； 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 1.3 在正常服役中，允许比最高工作压力有 1 巴的瞬时过压（PS 的 10） 。 1.4 这个欧洲标准的这一部分适用于容器本体， 从入口接头到出口接头乃至到属于该容 器的所有其它连接和接头件。 1.5 这个欧洲标准的这一部分提出了计算，设计，制造，在容器的制造和鉴定过程中的 检查，以及装配到车辆上的接头应满足的要求。 这些要求不可能写到足以保证优良技艺或完美施工的详细程度。因而各制造商应负责 采取各种必要措施以确保工艺和施工质量能与良好的工程惯例相符合。 这个标准的这一部分提出 a 在附件 F 中，组装到车辆方面的建议； b 在附件 G 中，容器使用监督方面的建议。 1.6 这个欧洲标准这一部分的要求， 适合于在国家主网络， 城市网络， 地铁， 有轨电车， 私营网路（区域性铁道，公司铁道）上，为配装到轨道车辆上而设计的容器。 2．标准参考文献．标准参考文献 这个欧洲标准结合了一些注明日期或未注日期的参考文献，来自其它出版物的规定。 这些标准参考文献在文本中的适当处被引用，而出版物被列在其后。对于注明日期的参考 文献而言，对这些出版物中任一个的随后修改或修订，仅在把修改或修订加入其中时才适 合于这个欧洲标准。对于未注日期参考文献是指应用最新版出版物。 EN 2872 焊工的合格性测验熔化焊第 2 部分铝及铝合金。 EN 2881 金属材料焊接工艺的规范和鉴定第 1 部分熔化焊总则。 EN 2882 金属材料焊接工艺的规范和鉴定第 2 部分电弧焊的焊接工艺规范。 EN 2884 金属材料焊接工艺的规范和鉴定第 4 部分 铝及其合金电弧焊的焊接工 艺试验。 EN 10025 非合金结构钢的热轧产品技术交货条件。 EN 26520 在金属熔化焊缝中缺陷的分类，连同解释。 ISO 2091 锻铝和铝合金化学成分和产品型式第 1 部分化学成分。 ISO 2092 锻铝和铝合金化学成分和产品型式第 2 部分产品型式。 ISO 2281 气密接头不做在螺纹上的管螺纹第 1 部分标记、尺寸和公差。 ISO 261 ISO 通用公制螺纹总图。 ISO 1101 工艺图几何公差形状， 方向， 位置和摆动的公差在图纸上的一般事项、 标记符号、指示。 ISO 2081 金属镀层一在铁或钢上的电镀锌层。 ISO 2107 铝、镁及其合金回火规定。 7 ISO 2437 铝和镁及其合金 5 至 50mm 厚板熔化焊对接接头进行 X 射线检查的推荐 规程。 ISO 4520 在电镀锌和镉层上的铬酸盐变换膜层。 ISO 63612 锻铝和铝合金薄板，带材和板材，第 2 部分机械性能。 ISO 63622 锻铝和合金挤压成形的杆/棒、管和型材，第 2 部分机械性能。 3．符．符 号号 对这个标准来说，下列符号适用 A 断裂伸度 Afb 凸台作为补偿的有效横断面面积 mm2 Afp 加强板作为补偿的有效横断面积 mm2 Afs 壳体作为补偿的有效横断面面积 mm2 Ap 受压区的面积 mm2 c 在标准中所引用的藻板负轧制公差的绝对值 mm DO 容器壳体的外径 mm dib 凸台的内径 mm DOb 凸台的外径 mm e 标称壁厚 mm ec 计算厚度 mm ech 封头的计算厚度 mm ecs 壳体的计算厚度 mm eh 封头的标称厚度 mm erb 凸台起补强作用部分的壁厚 mm erp 加强板起补强作用的壁厚 mm ers 壳体起补强作用部分的壁厚 mm f 在设计温度下的名义设计应力 N/ mm2 fb 凸台的许用应力 N/ mm2 g 凹角焊缝厚度 mm h 封头碟形部分的外部高度（见图 3） mm h1 封头园柱部分的高度（见图 3） mm h2 封头碟形部分的内部高度（见图 3） mm Kc 设计系数，它是焊接过程的函数 L 容器的总长 mm L1 排放口轴线与容器底部之间距 mm lrb 凸台起补强作用部分的长度 mm lrbi 凸台起补强作用向内伸出的长度 mm 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 lrp 加强板起补强作用的长度，沿中间表面测量 mm lrs 壳体起补强作用部分的长度，沿中间表面测量 mm P 设计压力1 ），它是最高工作压力，焊接过程和 使用的检查方法的函数 巴 PS 最高工作压力1 ） 巴 R 封头球形部分的内半径 mm Ri 在所讨论的开口位置的局部内半径 mm Rm 由制造商或由该标准确认的材质所规定的最低 抗拉强度 N/ mm2 Rpo.2 最低屈服应力 N/ mm2 r 封头的准球形部分的内半径 mm Tmin 最低工作温度 C Tmax 最高工作温度 C V 容器的容积 升 4．材．材 质质 4.1 承压部件承压部件 在制造容器的承压部件时使用的铝合金应履行下列条件 a Rm350N/mm2 b 断裂伸度 A 应为 如果平行于轧制方向取试样，16； 如果垂直于轧制方向取试件，14。 4.1.1 壳体与封头 壳体和封头应该用在表 1 中给出的某一种牌号的铝合金板或带材制作。 4.1.2 检查凸，接管支路和排放凸台 凸台应该用 5083、5086、5454 或 5754 铝合金棒或管，根据 ISO 6362第 2 部分在条 件 M 下制作。 注 1）所有压力均为表压。 9 表 1铝合金材质 温度C 设计温度3 ）C 20 50 10020 50 65 100 ISO牌号1 ） 国际注 册记录 1） 回火规 定2 ） 最高温 度C 最低屈服应力 N/mm2 最低设计应力N/mm2 AlMg2Mn0.8 5049 0 100 80 80 70 48 48 465 42 AlMg3 5754 0 100 80 80 70 48 48 465 42 AlMg3Mn 5454 0 100 90 90 90 54 54 545 54 AlMg4 5086 0 65 10010090460 60 585 544 AlMg4, 5Mn0.7 5083 0 65 125125120475 75 745 724 1）ISO 牌号和国际注册记录见 ISO209第 1 和 2 部分。 2）回火规定，见 ISO 2107。 3）对于中间设计温度可采用线性内插法。 4）对内插而言仅为 65C 温度限。 5）内插值。 4.2 非承压部件非承压部件 要焊到容器上但不影响其强度的附件，应采用与制造容器承压部件所用的铝合金相匹 配的铝合金来制作。铝合金成品的分析要满足下列要求 Rm350N/mm2； Cu0.5和 Zn0.25。 4.3 焊接材料焊接材料 填充材料和气焊熔剂应适合于母材。 推荐使用的填充材料牌号是 5183 和 5356，这些牌号适合于焊接列在表 4.1 和 4.2 中的 牌号。 铝硅牌号不可使用。 所用焊接产品的适用性在第 9 款中叙述的工艺鉴定过程中加以验证。 10 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 5．设．设 计计 5.1 壳体与封头壳体与封头 5.1.1 概述 容器具备简单几何形状，由园形横断面的园柱体和两个外表上呈碟形的准球体封头 组成。 容器的设计应考虑到安装和维修条件。安装和维修条件可由制造商或用户提出（见第 13 款） 。 注意安装和维修要求的例子在提供资料的附件 F 和 G 中给出。 5.1.2 壳体的设计 壳体通常用单块板制成，如果壳体由若干焊接部件构成，环形焊缝数应保持到最少。 壳体部件的纵向焊缝应该 不得位于在垂直轴线各侧以 30角界定的容器下部（见图 1） 足够远离以至可形成大于 40的夹角（见图 2 中的例子） 。 位于所设计焊缝以外处的所有焊缝，即使是暂时性质的，都予以禁止。 在下部的排放点或基准标记。 图 1在壳体底部纵向焊缝的位置 图 2在壳体上纵向焊缝的位置 5.1.3 封头的设计 5.1.3.1 封头的形状和尺寸 准球形封头应用单块板制作。可通过机械成形方法使之成盘形和折边，例如通过压制 或旋压。不允许手工成形。 准球形封头应满足图 3 和表 2 的要求。 11 R（标称的）DO 0.1DO r（标称的）0.15 DO 图 3准球形封头 表 2封头园柱部分的高度 尺寸以毫米计 eh 3 4 5 6 8 10 h1最小 12 16 20 24 32 40 h1最大 25 40 50 5.1.3.2 成形后热处理 成形以后封头需经受热处理的参数不能在这个标准中做规定，因为它们随下列条件而 变化 铝合金牌号； 炉型（而不是直接幅射，对流等） ； 成形过程（热或冷冲压成形） 。 热处理不得影响在计算厚度时使用的Rp0.2和Rm值。 此外，在热处理之后，材质应满足下列条件 抗拉强度Rm350N/ mm2。 断裂伸度 A16。 在制造记录被交付给鉴定程序（见条款 12）时，热处理参数的适用性会受到认可的检 查机构检验。 5.1.4 壳体与封头厚度的计算 5.1.4.1 概要 12 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 壳体和封头的标准厚度“e”应是这样的 e ec c “ec”值决不可小于 3mm。制造商应对制作过程造成的变薄加以校正。 5.1.4.2 壳体厚度“ecs”的计算 最低设计应力可取自表 1。 注意由在这部分引出的标准已确立 0.3 Rm始终大于 0.6 Rp0.2。 可考虑到的P和Kc值是 a 案例 1 号对自动焊而言且在依据 11.1.2.1 进行试验时，P1.15 PS和KC1。 b 案例 2 号对自动焊而言且在依据 11.1.2.2 进行试验时，P1.3PS和KC1。 c 案例 3 号对于利用非自动过程的焊接且在依据 11.1.1 进行试验时，P1.25 PS和 KC1.15。 5.1.4.3 封头“ech”厚度的计算 封头厚度应以下列方式进行计算 a 从表 1 中选择 f 值，连同 PPS，计算 P/（10f） ； b 用he，下列三个值中最小的那个计算he/DO （取ehecs0.3） 。 注意0.3 是壳体的负轧制公差。 c 由图 4 确定ech/DO。 d 找到的值乘以由DO可得到厚度ech。 e 用这个值替代ecs值验证该计算。 13 图 4碟形封头的理论曲线 对于直径DO400mm和最高服役温度 65C的容器，依据ISO 63612 计算铝合金 5083 封头厚度ech的例子。 对于壳体，P1.15 PS1.151011.5 巴（在 5.1.4.2 中的案例 1 号） 。 对于封头，PPS10 巴 KC1 RDO400 mm r0.1 DO40 mm T最高65C 从表 1 得到f74N/ mm2 因此 P/（10f）10/（1074）0.0135 用he3 个值中最小的那个计算he/DO。 14 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 那么eh3.080.33.38。 给出he79.24 则he/DO0.198 从图 4 中ech/DO0.0101 ech0.01014004.04 用ech4.04 替代ecs3.08 验算得到 ech4。 5.1.5 壳体与封头的焊接接头 5.1.5.1 纵向焊缝 该焊缝应是全焊透的对接焊缝。 背衬垫条即使临时性质的也不被准许。 5.1.5.2 环形焊缝 许可的壳体/封头接头是在图 5 到 8 中示意的那些。在图 5 到 7 中的焊缝应是全焊透壳 体/封头壁型；而对于图 8 则全焊透壳体壁。 焊接不同标称厚度板时（壳体/封头焊缝） ，或者让中性轴线对齐（图 5） ，或者让内表 面或外表面对齐，连接斜率不得超过 25（14） （见图 6 和 7）且中性轴线不重合度不超过 1 mm。如果中性轴线不重合度大于 1 mm，要如在图 7a 和图 7b 中所示那样进行校准。 25最大（14） 图 5中心线对齐的对接焊缝 图 6中心线不重合的对接焊缝 15 图 7a 图 7b 图 7中心线不重合和有连接斜率的对接焊缝 图 8壳体圈与带有内弯边缘封头间的焊缝 5.2 开口开口 5.2.1 概要 检查凸台，接管支路和排放凸台是园柱形部件，含有符合 ISO 2281 要求的内管螺纹 或依据 ISO 261 的 ISO 公制螺纹。 许可的形状和焊接方法在 5.2.4.1 和 5.2.4.2 中加以界定。 在容器上开口的最少数量，尺寸和位置在条款 6 中加以界定。 凸台的壁厚不得小于它们与之焊接板厚的两倍。 5.2.2 凸台孔 凡在壁中孔径大于 75 mm 之处，依据在 5.2.3 中所叙方法进行补强计算是必不可少的。 此处孔要求补强，它们应间隔的距离在 5.2.3.1 中加以界定。 碟形封头的中心线与任一孔外边缘的最大间距不得大于 0.4 DO（见图 9） 。 图 9在封头处孔的定位 16 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 在壳体和封头处的孔应尽可能地远离焊缝且决不可穿过任一焊缝。 从坡口顶端测得任何两条焊缝之间的距离不应小于壳体或封头标称厚度的四倍，且最 小为 25 mm（见图 10a 和 10b） 。 图 10a 图 10b 图 10从坡口顶端测得的任何两条焊缝之间的距离 5.2.3 开口补强的计算 5.2.3.1 概要 在 5.2.3.2 和 5.2.3.3 中所述的计算方法适用于符合下列条件和假设来制备园孔的壳体与 封头。 加强板，凡使用处，应采用与它们所焊容器相同的材质制作。 从加强板或开口的外侧面测得的开口之间的距离，在 2 个开口要求补强处应不小于 21rs，或者在两个开口中仅一个要求补强处应不小于 1rs。 式中 a 对于壳体RiDo/2ers； b 对于封头RiR。 获得开口补强的方法是利用 a 凹入式焊接凸台（见图 11a 和 11b） ； b 焊接加强板和凹入式焊接凸台（见图 11c） 。 在所有通过开口轴线的平面处均应提供适当的补强。 17 5.2.3.2 开口的补强 图 11b球形壳体采用凸台的补强 只可利用在图 11a 和 11b 中示意的“全焊透”型凸台。 18 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 起补强作用的凸台长度 1rb， 被 用在方程 （3） 中去确定Afb， 应不大于 1rs（见方程 （2） ） 。 1rb1rs （2） 用于在方程（3）中确定Afb的erb值应不大于二倍的ers。 还应满足下列条件 5.2.3.3 通过加强板和凸台的补强 图 11c球形壳体采用加强板和凸台的补强 图 11开口的补强 应满足下列二条件之一 许用应力fb小于应力f 许用应力fb大于应力f 19 式中 a 面积Ap, Afb, Afs和Afp按在图 11a, 11b和 11c中所示加以确定。 b 在计算中要使用的凸台最大高度（1rb）是 c 在计算中要使用的凸台在容器内部分的最大高度（1rbi）是 1rbi0.5 1rb d 在计算中要用的加强板尺寸是 erpers和 1rp1rs 5.2.4 凸台的焊接 5.2.4.1 检查开口和接管支路 焊缝要么是全焊透型焊缝（见图 12 和 13）要么是部分焊透型焊缝（见图 14） 。 图 12通过外部焊缝固定凸台 图 13通过内外 双面焊缝固定凸台 图 14通过内外填角焊缝固定凸台 5.2.4.2 排放开口 焊缝应是完全穿透容器壁的焊缝。容器壁的焊接坡口是十分必要的。 在图 15、16 和 17 中给出了许可焊缝的例子。 20 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 图 15通过外部焊缝固定排放凸台 图 16通过内外双面焊缝固定排放凸台 图 17固定带有排放槽的排放凸台 放开口不能做在容器的底部，排放依然可由在图 18 到 25 所示意的许可方法之 提供。 如果排 一 图 18固定到封头上的倾向管 图 19固定到卧式容器壳体上的倾向管 图 20固定到立式容器壳体上的倾向管 图 21固定到立式容器封头上的倾向管 21 图 22固定到卧式容器壳体上部分的倾向管 图 23倾向管的固定 图 24固定倾向管到凸台上 图 25倾向管插入式固定到凸台上。 6．检查和排放凸台．检查和排放凸台 容器应至少有在表 3 中给定尺寸的检查和排放凸台。 表 3凸台的直径和位置 所有直径 dib1 最小直径30 mm 30 mm 直径近似对应于内螺纹 G1 和 M33。 dib2 最小直径18 mm 18 mm 直径近似对应于内螺纹 G 1/2 和 M20。 L1 L/S L1 L/3 然而，PV 小于或等于 1000 巴升的容器（且 L1500）可以只有一个凸台作为接管，检 查和排放用。在这种情况下，最小直径是 30 mm。 可以提供其它一些凸台专用于接管，只要它们位于适当远离焊缝接头或易于变形的焊 22 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 缝处，特别要离开封头的过渡园处。 推荐在图 26 中示出的凸台位置，还可规定其它位置只要它们允许接近方便容器的内部 检查和排放即可。 注释排放开口要以不在容器底部，只要容器有确保其完全排放的系统（见 5.2.4.2） 。 图 26开口的位置 7．标．标 记记 7.1 概要概要 符合这个欧洲标准这一部分要求的容器应带有在 7.4 中规定的标识和使用记号。 这些记号要么打印在容器本身的金属里要么打印在被焊到容器壁上的一块板上。 这些记号应位于容器上按图 27 所示的某一位置处。 23 注释推荐在壳体或封头上的标记位置如在图 27 中所示那样。其它位置可以使用的条 件是记号要水平置位并且在安装在车辆上以后能够在最佳位置上阅读它们。 图 27标识和使用记号的位置 尺寸以毫米计（mm） （1）尺寸应与在 7.4 中说明的标记尺寸相一致。 图 28标记板 24 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 7.2 打印在容器金属里的标记打印在容器金属里的标记 打印记号只可在容器壁厚 e5 mm 处进行。 印记不可有任何尖锐边缘且打印的深度不得超过壁厚的十分之一。 当标记在封头上时，记号应尽可能远离过渡园角半径与球形半径交会的理论线并应靠 近封头底，不至于干扰接管支路的焊缝。 标记应在封头被焊到壳体上之前进行。 要被打到完工容器上的标记只是在 7.4 的 6）和 10）项给出的那些。 7.3 打在板上的标记打在板上的标记 标记板的尺寸在图 28 中给出。 尺寸以毫米计（mm） 图 29标识和使用记号 7.4 标识和使用记号标识和使用记号 这个标记应遵照在图 29 的总体布局，或若有必要可在三个区里（见图 27） ，这些记号 的最小高度为 5 mm。给出图 29 中的尺寸作为指导。 1）制造商的名称或商标和生产地（字符的排列和高度任制造商自行决定） ； 2）制造年份； 3）容器型号和分批标识； 4）内部容积（单位升） ； 5）最高工作压力（巴） ； 6）按照这个欧洲标准的记号 “EN 2864” ，和打上记号时那一年份的最后两位数字； CE 记号和认可检查机构的识别号。 7）最低使用温度Tmin（C） ； 8）最高使用温度Tmax（C） ； 9）用户的名称或商标。由用户配置的订单号。 25 10）日期条款年份的最后 2 位数和对应于在 G.6 中给出的详细检查和试验的检查者印章。 注释如果容器经再次试验，对应的标记（日期和印章）应靠近现有的约束记号。若是标 记板，它应在符合这个目的的空位。 8．防．防 腐腐 8.1 概要概要 铝合金容器对电化学腐蚀是特别敏感的。因而它应与车辆的底盘电绝缘。 注意安装条件的例子在提供资料的附件 F 中给出。 如果防腐措施是必不可少的（见 8.3 节） ，它应该服从铁道客户与供货商之间的协议并 满足在附件 G 中提出的使用监督要求。 8.2 内壁的保护内壁的保护 无保护要求。 8.3 外壁的保护外壁的保护 未做防车辆制动造成路基石和颗粒冲击保护的容器外壁应施加保护性表面层。 9．焊接工艺鉴定．焊接工艺鉴定 焊接工艺应依据 EN 288，第 1、2 和 4 部分加以规定，由订可的检查机构为鉴定作证。 10．焊工和焊接操作者的资格．焊工和焊接操作者的资格 焊工和焊接操作者应依据 EN 287 第 2 部分获得资格。合格考试由认可的检查机构 作证。 11．容器的测试．容器的测试 11.1 由制造商检测焊缝由制造商检测焊缝 焊缝应根据表 4 到 6 的要求做检测。 验收判据在 11.1.5 中加以详细说明。 11.1.1 由非自动焊制作的焊缝 在这种情况下P1.25PS且KC1.15（见 5.1.4.2 案例 3 号） 。 26 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 表 4对非自动过程制作的焊缝要求的检测量 由制造商检测 凡需要处由认可的检 查机构验证 试 验 非破坏性试验 （NDT）破坏性试验（DT） 各台容器 100目检 在制造期间 纵向焊缝 焊缝头 100 m 的 1 试 板。 然后每 100 m 焊缝 对在同一容器上含有 接头的焊缝做 1 次 100X射线探伤。 或 1 试板。 环形焊缝 如果焊接方法或填充金属的牌号与纵向焊缝 使用的相同，那么环形焊缝不需要进一步检 测。 如果焊接方法或填充金属的标准牌号不同于 制作纵向焊缝所使用的那些 在开始制作时的 1 试 板。 那么至少对该批中任一容器每 300 m 焊缝。 每台焊机和每个焊接 工艺。 做1次焊缝的100X 射线探伤。 或 1 试板。 由制造商目检试板底 片。 应用这个标准检查所 进行的各种试验结 果。 27 11.1.2 由自动过程制作的焊缝 11.1.2.1 采用P1.15PS和KC1（见 5.1.4.2 案例 1 号） 表 5对采用 P1.15 PS 自动过程制作的焊缝要求的检测量 由制造商检测 凡需要处由认可的检 查机构验证 试 验 非破坏性试验 （NDT）破坏性试验（DT） 各台容器 100目检 纵向焊缝 在调节以后 用长度大于 200mm 的胶片做 1 次 X 射线 探伤，至少包括一个 接头。 或 1 试板。 在制造期间 每 100 m 焊缝，或者在超出描述焊接工艺所 确定的容限范围做每次调节变更时，或者在 每次变更填充金属的标准牌号时 每台焊机和每个焊接 工艺。 用长度大于 200mm 的胶片做 1 次 X 射线 探伤，至少包括一个 接头。 或 1 试板。 环形焊缝 如果焊接方法或填充金属的牌号与纵向焊缝 使用的相同， 那么环形焊缝无需进一步检测。 如果焊接方法或填充金属的标准牌 号不同 于制作纵向焊缝使用的那些 由制造商目检试板底 片。 应用这个标准检查所 进行的各种试验结 果。 在调节以后 用长度大于 200mm 的胶片做 1 次 X 射线 探伤，至少包括一个 接头。 或 1 试板。 28 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 表 5对采用 P1.15 PS 自动过程制作的焊缝要求的检测量（续表） 由制造商检测 凡需要处由认可的检 查机构验证 试 验 非破坏性试验 （NDT）破坏性试验（DT） 各台容器 100目检 在制造期间 每 300m 焊缝，或者在超出描述焊接工艺所 确定的容限范围做每次调节变更时，或者在 每次变更填充金属的标准牌号时 用长度大于 200mm 的胶片做 1 次 X 射线 探伤，至少包括一个 接头。 或 1 试板。 至少每批容器或每个月 用长度大于 200mm 的胶片做 2 次 X 射线 探伤，至少包括一个 接头。 或 2 试板。 注释试板或 X 射线探伤应认该批中的不同
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