JBT 7343-1994 单双动薄板冲压液压机.pdf

J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 3 4 3 一9 4 单双动薄板冲压液压机 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共 和国机械工业 部发布 中华 人 民 共 和国 机 械 行业 标 准 J B/ T 7 3 4 3-9 4 单双动薄板冲压液压机 主题内容与适用范围 本标准规定了框架式和立柱式的单双动薄板冲压液压机的产品型式、 基本参数与技术条件。 本标准主要适用于单双动薄板冲压液压机 以下简称液压机或单动液压机和双动液压机 。 引用标准 G B 1 5 0钢制压力容器 G B 7 0 0碳素结构钢 G B 1 2 1 9百分表 G B 3 6 3 9冷拔或冷轧精密无缝钢 管 G B 3 7 6 6液压系统通用技术条件 G B 4 8 7 9防锈包装 G B 5 2 2 6机床电气设备通用技术条件 G B 5 6 7 6一般工程中铸造碳钢- G B 1 0 9 2 3. 锻压机械精度检验通则 G B 1 1 3 5 2一般工程中 铸造碳素钢 J B 1 8 2 9锻压机械通用技术条件 J B 2 2 1 4检验平尺 J B 2 1 3 1液压元件通用技术条件 J B 3 6 2 3锻压机械噪声测量方法 J B 3 8 1 8液压机技术条件 J B 3 9 1 5液压机安全技术条件 J B / T 6 1 1液压机主参数系 列 Z B J 6 2 0 0 1锻压机械液压系统清洁度 J B / Z Q 4 0 0 0 . 2 切削加工件通用技术要 求 J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 焊接件通用技术要求 J B / Z Q 4 0 0 0 . 5铸件通用技术要求 J B / Z Q 4 0 0 0 . 6 铸钢件补焊通用技术条 件 J B / Z Q 4 0 0 0 . 7锻件通用技术要求 J B / Z Q 4 0 0 0 . 8 管道与容器焊接防 锈通用 技术要求 J B / Z Q 4 0 0 0 . 9装配通用技术条件 J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0 涂装通用技术条件 J B / Z Q 4 2 8 6包装通用 技术条 件 J B / Z Q 4 2 8 7优质碳素结构钢 J B / Z Q 6 0 1 0液压机“ 三大梁” 铸钢件 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 3 4 3 一9 4 3 型式与墓本参数 3 . 1 型式 型式见图 1 、 图 2 、 图 3 、 图 4 , 框架式单动液压机 框架式双动液压机 w w w . b z f x w . c o m J B / T 7 3 4 3 一9 4 图 3 立柱式单动液压机 图 4 立柱式双动液压机 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 基本参数应符合表 1 一表 1 5 的规定。它们之间没有必须的对应关系。 3 . 2 . 2 单动液压机的公称力及拉深垫公称力等参数列于表 1 , 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 3 4 3 一94 表 1 型号 Y C B D3.15Y C B D4Y C B D5Y C BD6.3Y C B D8 Y C B D10Y C B D12.5Y C BD16Y C B D20Y C BD2 5Y C B D31.5 公称力P MN 3. 1 5 4. 05 . 06 . 38 . 01 0 . 01 2 . 51 6 . 02 0 . 02 5. 03 1 . 5 拉深垫公称力 P a M N 1 . 251 . 62 . 02 . 53 . 1 5456 . 381 01 2 . 5 3 . 2 . 3 单动液压机滑块行程S见表 2 表 2mm 8 0 09 0 01 0 0 01 1 0 01 2 0 0 1 3 001 4 0 0 1 5 0 01 6 0 01 7 0 0 1 8 0 0 1 9 0 0 2 0 0 0 3 . 2 . 4 单动液压机开口高度 H 见表 3 , 表 3 们 】 们1 1 2 0 01 3 001 4 0 01 5 0 01 6 0 01 7 0 01 8 0 019 0 02 0 0 0 2 1 0 022 002 3 0 02 4 0 02 5 0 02 6 0 02 8 0 03 0 0 0 3 . 2 . 5 单动液压机滑块及工作台面左右尺寸 X。 见表4 、 图 5 . 表 4nl们1 1 6 0 01 7 0 01 8 0 01 9 0 02 0 0 0 2 1 0 02 20 02 3 0 02 40 02 5 0 02 6 0 0 2 8 0 03 0 0 03 2 0 03 4 0 0 3 6 0 03 8 0 04 0 0 4 5 0 05 0 0 05 5 0 06 0 0 0 3 . 2 . 6 单动液压机滑块及工作台面前后尺寸Y 。 见表5 、 图5 , 轰5 力Inl 1 2 001 3 0 01 4 0 01 5 0 01 6 0 01 7 0 0 1 8 0 019 0 02 0 0 0 21 002 2 0 02 3 0 02 4 0 02 5 0 0 2 6 0 02 8 0 03 0 0 0 3 .2 .7 单动液压机拉深垫台面左右尺寸X ， 见表6 、 图5 , 表 6mm 1 0 0 01 2 0 01 4 0 01 6 001 8 0 0 2 0 0 02 2 0 024 0 02 6 0 02 8 00 3 0 0 0 3 2 0 0} I 3 4 0 。一 } { 3 8 0 04 0 0 04 4 0 04 8 0 05 2 0 05 6 0 0 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 3 4 3-9 4 3 . 2 . 8 单动液压机拉深垫台面前后尺寸Y 见表 7 、 图 5 . 表 7 mm 8 0 09 001 00 01 1 0 01 2 0 01 3 0 01 4 0 01 5 001 6 0 01 7 0 0 1 8 0 02 0 0 02 2 0 0 3 . 2 . ， 单双动液压机拉深垫行程.S a 见表 8 , 表 8n l 】 1 1 3 . 2 . 1 0双动液压机的公称力， 拉深滑块公称力， 压边滑块公称力， 拉深垫公称力等参数列于表 9 , 表 9 YCBS 2 . 5 / 1 . 6Y CB S4/2.5Y C B S5/3.1 5 Y C BS6. 3/4 Y C B S8/5Y C B S10/6.3Y C B S12.5/8Y C B S16/10 公 称 总 力 尸 M N 46 . 381 01 2. 51 62 02 5 拉 深 滑 块 公 称 力 P , MN 2 . 5456 . 381 01 2 . 51 6 压边滑块公称力 尸丫MN 1 . 62 . 53 . 1 5 456 . 381 0 拉深垫公称力 P d M N 11 6 2 2 53 . 1 5456 . 3 3 . 2 . 1 1 双动液压机拉深滑块行程51_ 见表 1 0 、 图6 。 表 1 0mm 8 0 08 5 09 0 09 5 01 0 0 01 0 5 01 1 0 01 1 5 01 2 0 01 2 5 01 3 0 0 1 3 5 01 4 0 01 4 5 01 5 0 01 55 0’ 1 6 0 01 6 5 01 7 0 01 7 5 01 8 0 0 拉 探 滑 块 压 边借块 心 一 一 . I . 之 店 几-从 i 图 s 1 2双动液压机拉深滑块 开口高度 H,见表 1 1 , 图 6 , 图 7 3. 2， 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B / T 7 3 4 3 一9 4 表 1 1 1 3 0 01 3 5 01 4 0 01 4 5 01 5 0 01 5 5 01 6 0 0 1 6 5 01 7 0 01 75 01 8 0 01 8 5 01 9 0 019 5 0 2 0 0 02 0 5 02 1 5 02 2 0 02 2 5 02 3 0 02 3 5 0 2 4 0 0 l 2 5 0 0 0一一 2 6 0 0 l 3 . 2 . 13双动液压机压边滑块行程S Y见表 1 2 、 图 6 。 表 1 2 6 0 07 0 01只 0 01 0 0 01 1 0 0}1 2 0 011 3 0 011 4 0 01 5 0 0 3 . 2 . 14双动液压机压边滑块开口高度 H、见表 13、 图 6 。 表 13 1 0 0 01 1 0 0 1 1 2 0 0一 1 3 0 0}1 4 0 0{1 5 0 0}1 6 0 0一1 7 0 0}1 8 0 0}1 9 0 0{2 0 0 0 3 ， 2 . 15 双动液压机工作台 左右尺寸及压边滑块左右尺 寸X 同表4 x 。 ， 见图5 、 图7 。 3 . 2 . 16双动液压机工作台前后尺寸及压边滑块前后尺寸 Y 同表 s y 。 ， 见图 5 、 图 7 。 3 . 2 . 17双动液压机拉深滑块台面左右尺寸X3 见表 14、 图 7 。 宪1 4 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 16 0 01 8 0 02 0 0 02 2 0 02 4 0 02 6 0 0 广 2 8 0 0 3 0 0 0 3 2 0 03 4 0 03 6 003 8 0 04 0 0 04 4 0 04 8 0 0 5 2 0 0 5 4 0 0 i一} 3 . 2 . 1 8 双动液压机拉深滑块前后尺寸Y 。 见表 15、 图 7 。 表 1 5 6 0 0}8 0 0一1 0 0 01 2 0 0}1 4 0 0}1 6 0 01 8 0 0}2 0 0 0一2 2 0 0一2 4 0 0 3 ， 2 . 1 9 3 . 2 . 2 0 3 . 2 . 2 1 口 双动液压机拉深垫台面左右尺寸X; 同X。 ， 见表 14 双动液压机拉深垫台面前后尺寸 Y ; 同Y ， 见表 巧。 型号表示方法 甲 甲 口 口 产品结构重大改进代号 主参数公称力 单动 卜 州 双动内滑块公称力临心 J /外滑块公称力 h 介 J 特性代号单动 D ; 双动 5 型代号薄板 B 组代号冲压 C 类代号液压机 Y lj一 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 3 4 3 一9 4 3 . 2 . 2 2 标记示例 1 2 . 5 MN单动薄板冲压液压机的标记为 Y C B D1 2 . 5 , 3 . 2 . 2 3 单动薄板冲压液压机的 参考系 列见表1 6 ， 双动薄板冲 压液压机的 参考系列见表1 7 , 表 1 6 单动薄板冲压液压机参考系列参数 参数 Y C B D3.15 Y C B D4 Y C B D5 V r Rn Y C BD8Y C B D1 0Y C B D12.5 Y C B D16 Y C BD20 Y C B D25Y C B D3 1 . 56 . 3 公称力P MN 3 . 1 5456 . 3 一 1 01 2 . 51 62 02 5 3 1 . 5 拉深垫力Pd MN 1 . 2 51 . 622 . 53 . 1 5456 . 381 01 2 . 5 假设拉深深度h m m 4 0 040 04 0 05 0 05 0 05 0 05 0 06 006 0 06 0 06 0 0 滑块行程S mm 9 0 09 0 09 0 01 1 0 01 1 0 0 1 2 0 01 2 0 01 4 0 01 4 0 01 6 0 01 6 0 0 开口高度H mm 1 4 0 01 4 0 01 4 0 01 6 001 6 0 01 8 0 0 1 8 0 02 2 0 02 2 002 4 0 02 4 0 0 拉深垫行程S a m。 45 045 04 5 05 5 05 5 05 5 05 506 5 0 6 5 06 506 5 0 滑块及工作 台面尺寸 前后m m 左 右m m ; ; ; ; ; ; ;; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 拉深垫 台面尺寸 前 后mm 左右mm ; ; 1 0 0 02 4 0 0 ; ;; ; ; { ; ; ; ; ; ; ; ; 表 1 7 双动薄板冲压液压机参考系列参数 参数 YCBS 2 . 5 / I YO B S 1 4 / 2 . 5Y C B S 5/3. 15 Y C B S6.3/4 Y C B S8/5Y C BS10/613 Y C B S12.5/8Y C BS16/10 公称总力 P MN 46 . 383 01 2 . 51 6202 5 拉深滑块公称力 P , MN 2 . 5456 . 381 01 2. 51 6 压边滑块公称力 P v MN 1 . 62 53 .1 54 5 6. 3 8 1 0 拉深垫公称力尸 。 MN 11 .622 . 53 .1 5。456 . 3 假设拉深深度 h .- 4 0 05 0 05 0 06 0 06 0 06 0 06 0 06 0 0 拉深滑块行程S , mm 9 5 01 1 5 01 1 5 01 35 01 3 5 01 4 5 01 45 01 45 0 压边滑块行程S r m m 5 0 06 006 0 07 0 07 0 080 08 0 08 0 0 拉深垫行程S a mm 3 5 03 5 04 5 04 5 05 5 05 5 06 5 06 5 0 拉深滑块开口高度H, mm 1 4 5 01 7 5 01 7 5 02 0 5 02 05 02 2 5 02 25 02 3 5 0 压边滑块开口高度H, m m 1 0 0 01 2 0 01 2 0 01 4 0 01 4 0 01 6 0 01 6 0 01 7 0 0 压边滑块及工 作台台面尺寸 前后mm 左右mm ; 18 0 035 00 2 0 0 03 5 0 02 0 0 04 0 0 0 2 2 004 0 0 02 2 0 04 5 0 02 5 0 04 5 0 02 5 0 04 5 0 0 拉深滑块及拉 深垫台面尺寸 前后mm 左右m m; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; a 技术要 求 a. . 1 4. 1 一般技术要求 1 液压机应符合本标准规定， 并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m d B/ T 7 3 4 3 一9 4 4 . 1 . 2 液压机成套范围 包括 主机 本体 ， 液压传动与控制装置， 电气传动与控制装置， 润滑系 统及装 置， 必须的专用工具等， 随 机应带的易损件。 备件、 特殊附件不包括在内， 用户可与制造厂协商， 备件可随 机供应， 或单独供货， 供货内容按订货合同执行。 、 4 . 1 . 3 液压机的外购配套件应符合现行标准。 4 . 1 . 4 出厂产品应带出厂技术文件， 随机提供技术文件应装入包装箱内， 文件包括 a . 产品合格证书; b . 产品使用说明书; c . 产品安装、 维护用图样， 易损件图样; d . 装箱单。 4 . 1 . 5 液压机在正确地使用和正常的维护保养条件下， 从开始使用到第一次大修的工作时间不.少于 2 8 0 0 0 h o 4 . 1 . 6 液压机的性能良好， 使用应可靠， 操纵应灵敏。 4 . 1 . 7 液压机的工作环境温度为5 -4 0 0C， 相对湿度簇7 0 ， 如果环境条件不符合上 述要求， 用户在订 货时应说明。 4 . 1 . 8 用户在遵守液压机的正常运输、 保管、 安装、 调整使用和维护保养条件下， 在表 1 8规定的时间 内， 液压机因制造不良发生损坏或不能正常工作时， 制造厂负责免费为用户修理或更换零件 易损件除 外 ， 时间以先到期计算。 表 1 8 液压机特性{ 从 制 造 厂 发 货 之 日 算 起一 从 用 户 开 始 使 用 之 日 算 起 悦一此 单动液压机 双 动 液 压 机 4 . 2 安全卫生 4 . 2 . 1 安全防护应符合J B 3 9 1 5 的规定。 4 . 2 . 2液 压 系 统 必 须 设 有 安 全 保 护 装 置 。 液 压 垫 与 移 动 工 作 台 必 须 设 有 安 全 联 锁 装 置 。 4 . 2 . 3 电力传动与控制方面的安全要求应符合 G B 5 2 2 6 的规定。 4 . 2 . 4 液压机的操作要求为双手起动方式。 4 . 2 . 5 液压机的噪声功率级和声压级应按 J B 3 6 2 3的规定， 其值不超过 8 5 d B A . 4 . 3 铸锻焊件质A 4 . 3 . 1 铸件的一般要求应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 5的规定。 4 . 3 . 2 液压机的三大梁应符合J B / Z Q 6 0 1 。的规定。 4 . 3 . 3 铸钢件缺陷补焊的质量应符合」 B / Z Q 4 0 0 0 . 6的规定 4 . 3 . 4 锻件的 一 般要求应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 7的规定。 4 . 3 . 5 焊接件的一般要求应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 的规定 4 . 3 . 6 板冲压液压 机的 大件如梁、 柱， 为焊接件时应符合 现行有关标准 及图 样规定。 4 . 3 . 7 管道的焊接应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 8 的规定。 4 . 4 加工质f 4 . 4 . 1 零件加工的一般要求应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 2 的规定 4 . 4 . 2 导板工作面接触应均匀. 接触率在全长上不小于7 0 ， 在全宽上不小于 5 0 4 . 4 . 3 主要件材质及 热处理要求 a . 上 横梁、 滑块、 底座、 r . 作台， 如采用铸钢件 应不低于G B 1 1 3 5 2 中Z G 2 7 0 -5 0 0 的要求， 如采 用焊接件， 其材质应符合G B 7 0 0中Q 2 3 5 -- - A的要求。 吕 w w w . b z f x w . c o m d B/ T 7 3 4 3一9 4 b . 立柱 指 梁柱式压机中的立柱 ， 其材质应不低于J B / Z Q 4 2 8 7 中S 4 5 钢的要求， 并且锻件应符 合J B / Z Q 4 0 0 0中 7 V组要求。 c . 工作缸的材质应不低于J B / Z Q 4 2 8 7中S 3 5 钢的规定， 锻件应符合J B / Z Q 4 0 0 0中7 V组要求， 其中机械性能按切向试样要求。 d . 柱塞及活塞杆的材质应不低于J B / Z Q 4 2 8 7 中S 4 5 钢要求。 4 . 4 . 4 主要件加工要求 4 . 4 . 4 . 1 上横梁、 滑块、 底座、 机架、 工作台 a . 上下工作面， 缸孔表面粗糙度R 。 最大允许 值6 . 3 p m . b . 上下平面的平行度不低于 7 级。 c . 缸孔对基准面的垂直度不低于 7 级。 d . 缸孔及横梁中定位的立柱孔公差带H9 , e . 梁柱式压机的立柱孔中心距极限偏差士0 . 1 5 mm, 4 . 4 . 4 . 2 柱塞、 活塞杆 a . 工作表面粗糙度R 。 最大允许值 1 . 6 a m, b . 直径公差带f 8 , ‘ 圆柱度公差9 级。 d . 端面对基准圆的全跳动公差 7 级。 4 . 4 . 4 . 3 工作缸 a . 活塞缸内孔表面粗糙度R . 最大允许 值 1 . 6 a m , b . 衬套及密封处表面粗糙度R 。 最大允许值6 . 3 { x m , c . 缸底R及法兰台 肩处R表面粗糙度R 二 最大允许值3 . 2 }A m, d . 活塞缸内孔直径公差带 H 8 , e . 工作缸外圆配合处公差带 e 8 , f . 法兰台肩面对基准圆的全跳动 7 级。 9 . 活塞缸内孔圆 柱度公差 9 级。 4 . 4 . 4 . 4 立柱 梁柱式压机中的立柱 a . 导向面表面粗糙度 R . 最大允许值 1 . 6 1 m ; b . 配合面及导向面直径公差带f 9 , c . 导向面圆柱度公差 9 级。 d . 螺纹受力面及 R处表面粗糙度 R 。 最大允许值 3 . 2 p m, 4 . 5 装 配质f 4 . 5 . 1 装配的一般技术要求应符合 J B / Z Q 4 0 0 0 . 9 的规定。 4 . 5 . 2 重要的接合面， 紧固后应紧密贴合， 其间隙不大于表1 9 规定， 超差部分累计长度不大于检验长 度 1 0 肠、 且塞入深度不大于 l o mm, 重要的接合面为 a . 大螺 母与横梁 上梁、 底座 ; b . 上梁、 底座与机架 指框架式中的立柱 ; c . 液压缸法兰台肩与横梁; d . 活塞杆、 柱塞端面与滑块。 4 . 5 . 3 每台液压机在制造厂均应进行总装配， 大型液压机因制造厂条件限制不能进行总装配时， 由制 造厂与用户协商， 制造厂在用户处总装并按双方协议或合同执行。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B / T 7 3 4 3一9 4 表 1 9 液压机公称力 M N G 6 6 - 2 0 2 0 接触间隙 2 0 0 0 图 8 特 。 . 0 0 8 黯 L , 0 . 0 1 2 0_ 0 31 0 0 0 0 . 0 1 5 黯 L , 0 . 0 1 瑞L , 0 . 0 1 5 器L , 0 . 0 2 器L , 0 . 0 2 瓷 L , 0 . 0 3 器L , 。 . 0 4 黯 ‘ 。 . 0 4 器L , 。 . O 6 器L , 。 . 0 8 瑞L , 台面有效长度 允差 注 ① L , L-2 1 , L 为测量范围. ② 压机主操作者所在位里为前， 其右为右. ③ L， 选取前后左右中较大值. ④ 平尺的精度不低于 J B 2 2 1 4的一级精度。 ③ 百分表的精度不低于 G B 1 2 1 9 的一级精度 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 7 3 4 3一9 4 检 查 项 目 表 2 2 滑块下平面对工作台上平面的平行度 左右及前后方向， 对角线不测量 检 查 方 法 在工作台上用支撑棒支在滑块下平面中心位置. 百分表坐于工作台上的平尺上， 按口字形测量滑块 下平面对工作台上平面的平行度。 最大读数差即为测定值。 平尺长大于 5 00mm 测量时. 导向板处充分 保持油膜 。测量点 1最小开口高度; 2最小开口高度向上的 1 /3行程附近处， 对角线不必测定 L ] 「l一l一 } } l 」 } l一一 1 } r 一 一一 1一 口 l一 口2{ }门 . ⋯ L 1 0 0 0 2 0 0 000 24器及。 . 01器及0 ， 06揣乙。 . 01 2 湍及 2 0 0 0 00 ， 十 器及。 .04 湍乙。 08 十 糯及0 . ， 。 瑞‘ 注 ① 双动压机、 内外滑块分别检查， 内滑块支一根， 外滑块支两根. ② 支承棒仅承受运动部分白重。与滑块接触应为可转动的机构. ③最小允差值应符合表2 3 规定. ④ 平尺的精度不低于J B2 2 1 4 的一级精度。 ⑤ L L一21， L 为测量范围 表 2 3 们 I nl 梢 度 等 级 工作台有效长度及 特 2 00 0 0 . 0 20 . 0 40. 08 r 一。 . 04- 卜 一 一一- - - 一 - - 一 一 - 一 一0 . 0 7 0 . 06O tl 艺 0 . 1 20 2 0 .住化 0 . 2 01 e 32 J B / T 7 3 4 3 一9 4 表 2 4 检查项 目 滑块上下运动对工作台面的垂直度 左右及前后方向 检查方法 在工作台中心放一角尺， 使固定于滑块上的百分表触到角尺上， 当滑块上下运动时， 读数最大差值即 为测定值 检查方法 示意图 日[ 洲 l }一 精度夸事 级 特 I1， 允 差 台 面 有 效 长 度 簇 1 0 0 0 。 。 0 “ 黯 。 01黯 与。 0 3 黯 300” 十 糯岛 1 0 0 0 2 0 0 0。 。 ‘ 5 黯 30.0 2 黯 L 。 。 ‘ 黯 0 1 瓮L 3 2 0 0 0 “ 0 25 嘿 ，。 03黯 岛0. 05黯 ‘0 1 糯L 3 注① 若为双动压机， 对内外滑块分别进行测量。 ② L 3 为滑块行程， 测量位里在下极限前 1 /2 范围内。 ③ 导轨要保持充分油膜状态. ④ 最小允差见表2 5 。 ⑤ 90 角尺精度不低于J B2 2 1 3 的 。 级精度. 表 2 5 nl l n 精度等级 工作台有效长度乙 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 特 0 . 0 1 60 . 0 2 0 . 0 3 5 I0 0 2 5 0 . 0 3 50 。 0 5 10 .0 5 0 0 0 6 50 . 0 8 ， 0 .1 10 . 1 30 . 1 4 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B/ T 7 3 4 3一9 4 检 查 项 目 表 2 6 由偏心引起的滑块下平面对工作台的倾斜 左右、 前后方向 {在 工 作 台 上 用 支 撑 棒 ‘ 内 滑 块 一 根 ， 外 滑 块 两 4R 支 撑 在 滑 块 下 平 面 ，用 百 分 表 测 量 滑 块 下 平 面 到 工 检 查 方 法I 作 台 上 平 面 间 的 距 离 ，百 分 表 最 大 读 数 差 即 为 测 量 R ,对 角 线 不 侧 量 。测 量 点 见 下 图 。测 量 位 置‘ ’ 最 小 {开 口 高 度 , 2 最 小 开 口高 度 向上 行 程 1 / 3附 近 处 检查方法 示 意 图 图 1 1 L , / 3 0 0 0 L , / 2 0 0 0 L , / 1 0 0 0 允差 注 ① 若为双动压机， 内、 外滑块分别测量. ② 支撑棒长度任意选取 支撑棒仅承受运动部分自重.支撑位置， 从中心起在滑块下平面长度的 1 / 3 处. ③ 测量位置， 内滑块I , J . K, M处， 外滑块在A-B, C-D, E 一F , G-H处。 ④ L , L / 3 L取工作台左右前后较长的尺寸 L , L 6 / 3 L 。 为工作台窄面尺寸 ⑤ 滑块导轨处于保持充分油膜状态 4 . ， 配管质t 4 . 9 . 1 液压、 气动、 润滑系统选用的管子内 壁应光滑， 无锈 蚀， 无压扁等缺陷， 系统压 力小 于或等 于 3 1 . 5 M P a 时选用G B 3 6 3 9 或Y B 2 3 1 材质为2 0 钢， 或性能相当的其他材料。 4 . 9 . 2 管路应进行二次安装， 一次安装后拆下管子清理管子内部并酸洗， 酸洗后应及时采取防锈措施。 4 . 1 0 电气设备质A 4 . 1 0 . 1 电气设备的一般要求应符合G B 5 2 2 6的规定。 4 . 1 0 . 2 当采用可编程控制器或微机控制时应符合现行有关标准。 4 . 1 1 外观质It 4 . 1 1 . 1 液压机的外表面不应有图样上 未规定的凸 起、 凹陷、 粗糙不 平和其他影响 外表美观的缺陷。 4 . 1 1 . 2 零件的结合面边缘应整齐均匀， 不 应有明显的 错位。门、 盖等结合面 不应有明显的缝隙。 4 . 1 1 . 3 外露的焊 缝应平滑匀称. 如有 缺陷 应修磨平 整 4 . 1 1 . 4 液压机的铸造梁应徐腻子。 4 . 1 1 . 5 标牌应固定在液压机的明显位置， 标牌应清晰、 美观耐久 1 4 J B / T 7 3 4 3 一94 5 试验方法及检验规则 5 . 1 每台 液压机必须经检验部门检 验合格后方能出厂。 5 . 2 每台液压机均须在制造厂进行总装及试车检验。在特殊情况下经用户同意， 也可在用户现场进行 总装及试车验收。 5 . 3 液压机试车检验项目为 a . 外观检查; b . 型式与基本参数检查; c性能试验; d空运转试验; e . 负荷运转试验 非工艺 性 ; f . 精度检查。 5 . 4 外观检查应符合 4 . 1 1 条。 5 . 5型 式 与 基 本 参 级 检 查 5 . 5 . 1 型式与基本参数检查在空运转试验时进行， 其中工作压力和工作速度可放在负荷运转试验时进 行 。 5 . 5 . 2 型式与基本参数检查的项目按设计规定， 允差见表 2 7 . 5 . ‘ 性能检验的项目及要求是 a . 滑块的起动与停止试验， 连续进行三次， 动作要灵敏、 可靠。 b . 滑块的全行程运行试验， 连续三次