资源描述：
I C S 2 3 - 1 0 0 . 3 0 . 1 2 0 J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 液压电液动换向阀和液动换向阀 H y d r a u l i c fl u i d p o w e r -S o l e n o i d a c t u a t e d p i l o t o p e r a t e d d i r e c t i o n a l c o n t r o l v a l v e a n d h y d r a u l i c p i l o t o p e r a t e d d i r e c t i o n a l c o n t r o l v a l v e 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7 发布2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发布 J B / P 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 目次 前言 . . ⋯‘ . 卜 . . . - . . . . . ⋯ ⋯ _ ⋯ ‘ . . ⋯， ⋯ ⋯ ， . . 二 价 一‘ . ‘ 卜 ⋯ ， 一 1 范围 二， ，.. ⋯价.. ， ， ， 价一 . 一一一.. 一一 . 一 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . ⋯⋯ ， 二 ， . 价 ， . . . 一 ‘ . . ⋯⋯ ， 二‘ ⋯ ⋯ 3 术语和定义. 一 ‘ . ， . .⋯‘ . 二 卜 . . ⋯⋯， 二 价 ， . ⋯ ⋯ 卜 . . . ⋯⋯ ， . . ⋯‘ . ‘ . 4 量、 符号和单位. . . ⋯ _ 二 ， . . . . ⋯ ⋯ 价 二 价 . 一一. . . 一. . 一一. 5 标记和基本参数. . . ， . ‘ . . . - . . . . . . . . . . . . 一 ， ⋯， ， ， - . . . . ⋯ ‘ . . . . . - . ⋯⋯ 5 . 1 标记 . ， - . . ⋯ ‘ . . . . . - . . . . . . 二， . . ⋯卜 ‘ . . ⋯ 卜 “ . . .. . . . . . . . . .. . . . ⋯⋯ 5 2 基本参数. - . . . . . . . . ⋯⋯， . . . .. . . . . . . ⋯⋯， 二‘ . . . ⋯ ⋯ 6 技术要求.. . . . .. . . . - . . . . . . . ⋯⋯ 卜 . . . . . - 一卜 ⋯‘ 二 ， . -⋯‘ ， ⋯ 6 . 1 一般要求⋯ ‘ - - 一‘ 一 ， 一‘ -. ‘. .. ⋯⋯‘ 二 _ . 6 . 2 性能要求 . . . . . - . . . .⋯ ， . . . ⋯ ⋯ 价. ⋯ ‘ . ⋯ ‘， ， . . ⋯⋯ 6 . 3 装配要求. . . . . . . . . ⋯ ‘ . . . . . .. ⋯⋯价 ⋯ ⋯ ， ，. 一‘ . . ⋯ ， . . 一⋯ 6 .4 外观要求， . . 一 ， . 一 ， . ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . - . .-.. . . . . . . . . . . ⋯⋯ ， . 7 性能试验方法. . . . . . . . . 一‘ . . . . . ⋯ ⋯ 价 ⋯⋯ ， ⋯ ⋯ ‘ . ⋯ ⋯ ， . 一 7 . 1 试验装置. ‘ . ‘ . . ， . . . . . . . 一‘⋯，⋯ ⋯， ，. . . . . . . ⋯ ⋯‘ . 一 卜 . 7 . 2 试验条件. . ⋯ . . . . . . ， . . . ⋯， .. . . . . . . ⋯ ⋯ ， . ⋯ ， . - ⋯⋯_ . 7 . 3 试验项目 和试验方法. ‘ . . . . . ⋯‘ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . - ⋯， 一_ . . 二 8 装配和外观的检验 ， ‘ . ‘ t . ， .， . . ⋯ ， 二 ‘ . ⋯⋯ . . 9 检验规则 . . . . . . . . ⋯⋯ t . . . . . .. .. . . .. . . . . . . . . . . . . - . 一 ， ⋯⋯ _ . 二 9 . 1 检验分类. . . . . ⋯ ⋯‘ . . - . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 二 卜 ， . . . . ⋯ ⋯ 9 2 抽样. . . ⋯ ⋯ ， . . - . . . . . ⋯， . ⋯ ⋯ 价 . ， . . . . . . . ⋯ ⋯ ， ， 一‘ . .⋯ ， . . ⋯⋯ 9 3 判定规则. . . . . . . .. . . . . . . . . 一 ， . . . 一， - 一 _ . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . ⋯ 1 0 标志、 包装、 运输和贮存二 ‘ ⋯ ⋯_ . . 卜 ， . . . . . . . . . . . . . . . ⋯ “ 二， ， . . . ⋯ ⋯， . 附录A 规范性附录 试验回 路和特性曲线 . ， . . . . . . . . ⋯ ⋯， . . . ⋯⋯ ， . A . 1 试验回路 . ⋯ ， . . ⋯ ‘ . . . - . - . . . . . . . . . . . . . . ⋯ ⋯ ， . . . . . . ⋯ ⋯ ， . - . ⋯ ‘ . ⋯ A . 2 特性曲线. _ ， 二 ， ⋯ ‘， ⋯ ‘ 二， .、 ， 价‘ 二 t. 图A . 1 试验回路原理图⋯ ， . . . . 二 ‘ . . . . . . . . . . . . 一_ . . . . . . - . . ⋯，. . . . . . - . . . . ⋯ 图A . 2 流量一压力损失曲线， . . . . . . . . . . . . . . . . . .⋯， . . . . . 一 . .. . . . . . . 一 ‘ . 卜 ⋯ 图A . 3 压力一内泄漏量曲线. . . . . . ⋯ ⋯， ， ⋯ ， ⋯ ⋯， . ， ， ， . ‘ . ‘ . .. . ⋯⋯ 图A .4 工作范围图. . . . . . . . . . . . . . ⋯ ⋯ ， ， ⋯价 一 ， . ， . . . . . . . . - . .. . . . . . . . ⋯ 图A . 5 测试系统方框图. ‘ . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯‘ . . . . . . ⋯ ⋯ 卜 ， 二 ‘ ⋯‘ 二， 二 图A . 6 阀芯位移一时间瞬态响应曲线. ⋯ 价 二 ， ， ， . . . - . . . .. ⋯⋯ 价. . . . . 图A . 7 出口 压力一时间瞬态响应曲线. ‘ . ⋯ ‘ ， . ⋯ ⋯ ‘. - . . . . 一⋯ 表 1 量、 符号和单位.. ⋯、 ， . ， ， . . . _ 二 ， ， ⋯⋯价 . ， ， . ， . ⋯ 表2 被控参量平均显示值允许变化范围. ⋯价 . . ⋯ ⋯‘ . . ⋯ ⋯ ， 二 ‘ . 表3 测量系统的 允许系 统误差.⋯⋯， . .. .. .. ... .. ... ⋯ ⋯ “ 二 ，. ⋯⋯ 表4 出厂试验项目 与试验方法 ‘ . . . . ⋯⋯ ‘ . . ⋯⋯ ， ⋯⋯ ， . ， 二“. ⋯ ， . 表5 型式试验项目 与试验方法 . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . ⋯ ⋯ ，. - . . - - . 一 表6 装配和外观的 检验方法. . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . ⋯ ⋯ ‘ 二 ‘ . 一 ‘ . - . . . 一‘ 二 _ . _ _ _ 二‘ . . . . . 2 . ‘ .. 2 ，扮勺‘ ，‘2 . ___ . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . ⋯⋯“ ⋯ . 3 ， . . . . . - . . - . ⋯ . . . 3 . . . . . . . . . . 一 ‘ . . 4 . . ⋯， . ⋯_ 二8 . 一 ‘ . . . . . . . . - . . 二 8 ‘ . . . . . ⋯ ‘ . . ‘ 二8 . . . . . ⋯⋯_ . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . ⋯⋯ ‘ . 二 9 ⋯⋯ ， ， . ⋯1 0 ‘ . . . . . . . ⋯⋯1 0 ‘ ， 卜 ‘ 1 1 ‘ . 1 0 ， . ‘ . . . . ⋯ ⋯ 1 0 . . . . . . . ⋯⋯ . . 1 1 ， 二 ， ， . ‘ ⋯， 二1 1 ‘ ， . ⋯ ⋯‘ . . ⋯1 1 . ， . 卜 ， 一 ‘ . . ⋯ _ 1 1 . . . . . ⋯ ⋯1 2 . . . . . . . ⋯ ⋯1 2 ， ， . . . . ⋯⋯1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . ， . . . . . . ⋯⋯‘ . 4 ‘ ， 二 ， . . ⋯‘ . . . . 4 . ⋯‘ . . . . ⋯ ⋯ 7 . . . ⋯‘ . - . . . - . . 8 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 9 11青 本标准的附录A 是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。 本标准起草单位北京华德液压工业集团有限责任公司、北京机械工业自 动化研究所。 本标准主要起草人周维科、 刘新德。 本标准是首次发布。 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 液压电液动换向阀和液动换向阀 1 范围 本标准规定了液压电 液动 换向阀和液动换向阀的基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装等要求 本标准适用于以 液压油或性能相当的其他液体为工作介质的液压电液动换向阀和液动换向阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件。 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内 容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / r 7 8 6 . 1液压气动图 形符号 G B / T 7 8 6 . 1 -1 9 9 3 , e q v I S O 1 2 1 9 - 1 1 9 9 1 ,F l u i d p o w e r s y s t e m s a n d c o m p o n e n t s -G r a p h i c s y m b o l s a n d c i r c u i t d i a g r a m s -P a rt 1 G r a p h i c s y m b o l s G B / T 2 3 4 6 液压气动系统及元件 公称压力系列 G B / T 2 5 1 4 四 油口 板式 液压方向 控制阀安 装面 G B 厅2 5 1 4 -1 9 9 3 , e g v I S O 4 4 0 1 1 9 8 0 , H y d r a u li c f l u i d p o w e r - f o u r - p o rt d i r e c t i o n a l c o n t r o l v a l v e s - m o u n t i n g s u r f a c e s G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 G B / r 2 8 7 8 液压元件螺纹连接 油口 型式与尺寸 G B / T 7 9 3 5 液压元件 通用技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 - 2 0 0 2 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号 I S O 4 4 0 6 1 9 9 9 , M O D G B / r 1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语 G B / T 1 7 4 4 6 -1 9 9 8 , i d t I S O 5 5 9 8 1 9 8 5 G B / r 1 7 4 8 9 液压颗粒污 染分析 从工作系 统管路中 提取液样 G B / T 1 7 4 8 9 -1 9 9 8 , i d t I S O 4 0 2 1 1 9 9 2 J B / r 7 8 5 8 液压元件清洁度 评定方法及液压元件清洁 度指标 3 术语和定义 G B / T 1 7 4 4 6 确立的以 及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 公称流f n o m i n a l fl o w 液压电液动换向阀和液动换向阀名义上规定的流量。 3 . 2 试验流i t e s t fl o w 测试被试阀性能时规定的流量。 4 f、符号和单位 量、符号和单位见表1 名称 表 1 f、符号和单位 }量 纲 阀的公称通径 体积流量 L 行- 单位 刀 v n L而 n J B / f 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 表1 续 名称符号量纲 单位 管道内径dLrw 压力、压差 P “ A P ML T 2 P a MP a 时间tTs mi n 油液密度 PML 一 3 k g / m 运动粘度 v L 汁- mz / s 温度0 O ℃ 等墒体积弹性模量凡ML - TP a 体积VL 3m 注M 质量; L 长度; T 时间0 温度 5 标记和基本参数 5 . ， 标记 应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的 标记或铭牌 的规定，采用的图形符号应符合G B / T 7 8 6 . 1 的规定。 5 .2 基本参数 液压电液动换向阀和液动换向阀的基本参数应包括公称压力 滑阀机能、背压 6 技术要求 标记或铭牌的内容应符合G B / T 7 9 3 5 、公称通径、 公称流量、 额定流量、 6 . 1 一般要求 6 . 1 . ， 公称压力系列应符合G B / T 2 3 4 6 的规定。 6 . 1 .2 板式连接安装面应符合G B / T 2 5 1 4 的规定。 6 . 1 . 3 螺纹连接油口的型式和尺寸应符合G B / T 2 8 7 8 的规定 6 . 1 . 4 其他技术要求应符合G B / T 7 9 3 5 的规定。 6 . 1 .5 制造商应在产品样本及相关资料中说明产品 适用的条件和环境要求- 6 .2 性能要求 电液动换向阀、 液动换向阀的性能要求应包括 a 换向性能 b 压力损失; c 内泄漏量; d 响应时间 e 最低控制压力 f 密封性 在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀静密封处不得渗油. 动密 封处不得滴抽 g 耐压性液压电液动换向阀和液动换向阀各承压油口 应能承受该油口 最高工作压力的1 . 5 倍的 压力，不得有外渗漏及零件损坏等现象; h 耐久性 在额定工况下， 液压电液动换向阀和液动 换向阀应能承受规定的动作次数， 其零件不 得有异常磨损和其他形式的损坏， 各项性能指标下降不得超过规定值的1 0 . 6 . 3 装配要求 6 . 3 . 1 装配应按G B / P 7 9 3 5 的 规定。 6 . 3 .2 内部清洁度要求按Ma 7 8 5 8 的规定 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 6 . 4 外观要求 产品外观应按G B / T 7 9 3 5 的规定。 7 性能试验方法 7 . 1 试验装It 7 . 1 . 1 具有符合图A . 1 所示试验回 路的试验台。 7 . 1 .2 油源的流量 及压力 油源的流量应能调节， 并应大于被试阀的 试验流量。 油源的 压力 应能短时间超过被试阀 公称压力2 0 - 3 0 . 7 . 1 .3 允许在给定的 基本回 路中 增设调节 压力、 流 量或保证试验系 统安全工作的 元 件， 但不应影响到 被试阀的性能。 7 . 1 .4 与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7 . 1 . 5 测压点的位置。 7 . 1 . 5 . 1 进口 测压点位置 进口 测压点应设置在扰动源 如阀、 弯头等 的下游和被试阀上游之间， 与扰动源的距离不小于1 0 d d 为管道内 径。与被试阀的距离不小于5 d . 7 . 1 . 5 . 2 出口 测压点位置 出口 测压点应设置在被试阀的下游不小于1 0 d 处。 7 . 1 . 5 .3 按C 级精度测试时， 允许测压点的位置与上述要求不符， 但应给出相应修正值。 7 . 1 . 6 测压孔 7 . 1 . 6 . 1 测压孔直径应不小于I n u n ，不大于6 m m o 7 . 1 . 6 . 2 测压孔长度应不小于测压孔直径的2 倍。 7 . 1 . 6 . 3 测压孔轴线和管道轴线垂直，管道内 表面与测压孔的交角应保持锐边， 但不得有毛刺。 7 . 1 . 6 . 4 测压点与测量仪表之间的连接管道的内 径不小于3 m m o 7 . 1 . 6 . 5 测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中 的空气。 7 . 1 .7 测温点应设置在被试阀进口 测压点上游不大于1 5 d 处。 7 . 1 . 8 油液取样点宜按照G B / T 1 7 4 8 9 的规定， 在试验回 路中设置油液取样点及提取液样。 7 .2 试验条件 7 . 2 . 1 试验介质 7 . 2 . 1 . 1 试验介质为一般液压油。 7 .2 . 1 . 2 试验介质的温度除明确规定外。 型式试验应在5 0 0C 士2 ℃下进行，出厂试验应在5 0 ℃士 4 0C 下进行 7 .2 . 1 .3 试 验介质的勃度 4 0 ℃时的运动豁度为 4 2 m m / s - - 7 4 m m / s 特殊 要求另 行规定 7 .2 . 1 .4 试 验介质清洁度 试验系统油液的固 体颗 粒污染等级不应高于 G B / T 1 4 0 3 9 -2 0 0 2 规定的等级 一/ 1 9 / 1 6 0 7 . 2 .2 稳态工况 7 .2 .2 . 1 当被控参量平均显示值的变化范围不超过表2 的规定值时。 视为稳态工况。 应在稳态工况下记 录试验参量的测量值。 表2 被控参f平均显示值允许变化范围 被控参量 各测量准确度等级. 对应的被控参量平均显示值允许变化范围 A一}a一}c 压力 士。 . 5士 1 5 土2 .5 流量 〔 土0 . 5 }士 1 .51士 2 .5 温度. c 士1 . 0土 2 0一}士 4 .0 豁度 {士 5 士 1 0士1 5 测量准确度等级见7 .2 5 J B / I 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 7 . 2 . 2 .2 型式试验时，试验参量测量读数数目 的 选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范 围内的性能。 7 .2 .2 .3 为了 保证试验结果的重复性， 试验 参量应在规定的 时间间隔测得。 7 .2 .3 瞬态工况 7 .2 .3 . 1 从被试阀输出侧到加载阀 包括与其相连的油路板 所组成的油路容积， 在瞬态试验起始状 态应是封闭容积， 并在试验前使这封闭容积充满油液。 在试验报告中应记录这封闭容积的大小以及容腔 和管道材料 7 . 2 . 3 . 2 对被试阀为外控式电液换向阀和液动换向阀时， 控制回路的压力变化率应能使被试阀迅速动 作。规定控制回路的压力变化率不得低于7 0 0 M P a / S ， 控制回 路的压力变化率系指控制压力从最终稳态 压力值与起始稳态压力值之差的1 0 上升到9 0 的压力变化量与相应时间之比。 7 . 2 . 4 试验流f 7 .2 . 4 . ， 当 规定的被试阀额定流量小于或等于2 0 0 U m i n 时， 试验流量即为额定流量。 7 . 2 .4 . 2 当 规定的被试阀额定流量大于2 0 0 U m i n 时， 允许试验流量应为2 0 0 U m i n ， 但必须经工况考核 被试阀的 性能指标以满足工况要求为依据。 7 .2 .4 .3 出厂试验允许降流量进行， 但应对性能指标给出 相应修正值 7 .2 .5 测，准确度等级 测量准确度等级分A . B . C 三级。型式试验不应低于B 级，出厂试验不应低于C 级。各等级所对应 的测量系统的允许误差应符合表3 的规定 表3 测且系统的允许系统误差 测量仪器、 仪表的参量 各测量准确度等级对应的测量系统的 允许误差 AB C 压力 表压力p UM P a 士0 .5士 1 . 5 士25 流量 士05士1 5一}士 2 5 温度℃ 士05土 1 .0士2 . 0 7 .2 .6 被试周的电磁铁 出厂试验时，电磁铁的工作电压应为其额定电压的8 5 . 型式试验时， 应在电磁铁的额定电压下， 对电 磁铁进行连续激磁至其规定的最高稳定温度， 之后将 电磁铁的电压降至其额定电压的8 5 ， 再对被试阀 进行试验。 7 . 3 试验项目 和试验方法 7 .3 . 1 出厂试验 出厂试验项目 与试验方法按表4 规定。 表4 出厂试验项目与试验方法 序号试验项 目试验方法 试验类型备注 1耐压性 以每秒2 的速率，对各承压油口 施加1 .5 倍的该油口 最高工作压力. 达到后保压5 m i n e 抽试 2 滑阀机能 按照被试阀的机能， 依次换向和复位。同时，观察被 试阀各油口的 通 油情况。 必试 3换向 性能 ①换向试验 调节溢流阀2 - 1 和单向节流阀6 - 1 或6 - 2 ， 使被试阀4 的 P 口 压力为公 称压力，再调节滋流阀2 . 2 ， 使被试阀 T 口 压力为规定背压值， 并使通过 被试阀4 的流t为试脸流量 必试 J B / 1 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 3 试脸项目 换向性能 表4 续 试验方法试验类型 } 备注 州一似一似一崛 当被试阀4 为电液动换向阀时， 使被试阀4 的电磁铁满足7 .2 .6 的 规定， 调节溢流阀2 - 3 使控制压力为被试阀 4 的最低控制压力 若其控制油为内 部回油时，则使控制压力为最低控制压力 加规定背压值。然后将被试 阀的电磁铁通电和断电， 连续动作十次以上. 试验被试阀4 的换向 和复位 对中 情况 当被试阀4 为液动换向阀时， 调节滋流阀2 - 3 ，使控制压力为被试阀的 最低控制压力， 然后将电磁阀7 的电 磁铁通电和断电， 连续动作十次以 上， 试验被试阀4 的换向和复位 对中 情况 ②停留试验 在①试验的条件 下 使被试阀4 的阀芯在原始位置和换向位置上各停留 五分 钟然后。 将被试阀4 的电 磁铁通电和断电 对被试阀为电液动换向 阀而言 ， 或将电磁阀7 的电 磁铁通电和断电 对被试阀为液动换向阀而 言，试验被试阀4 的 换向和复位 对中 情况. 压力 5 }内泄漏量 将被试阀4 的阀芯置于各通油位置， 井使通过被试阀 4 的流量为试验流 量，分别用压力表3 - 1 , 3 - 2 , 3 - 3 , 3 - 4 测量各点的压力P P - P A , P B “ P r 试验压力损失 对二、三位四通被试阀当油流方向为P - - A , B -T 时， 压力损失为 } P - A P P - P A - } P 。 一 ‘ P B - P r ，当油流方向为P -B , A -T 时， 压力损 失为△ P P - B P P - P B I L P A - T P A - P r - 对三位四通中间位置存在油流方向为P - - T 的滑阀机能的被试阀， 在中 间位置需做压力损失试验，压力损失为△ P P - r P P - P r . 其他滑阀机能， 在中间位置不做试验 调节滋流阀2 - 1 使被试阀 4 的P 口 压力为公称压力， 按照被试阀 4 的滑阀 机能和结构， 分别从A 口 或B 口 和T 口 测量被试阀4 在各不同 位置时的 内泄漏量。 在测量内泄漏量前将被试阀4 连续动作十次以上， 3 0 s 后再侧量内泄 漏量 对不同的滑阀机能，内泄漏侧量简图如下 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 衰4 续 序号试验项目试脸方法试验类型 备注 s 内泄漏量 曰 x { 上 }丁 上 土 T T 厂 ， 上 下 _\ 上 T \ 一』 T 土 - 门 l } JL }厂 口 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 表4 续 序号 试验项目试验方法试验类型备注 6 密 封 性 {一先 将 被 试 阀 擦 干 净 . 如 有 个 别 部 位 不 能 一 次 擦 干 净 ， 运 转 后 产 生 假 渗 漏 现象， 则允许再次擦干净，检查内容分静密封和动密封两类 1 肺密封 用洁净的吸水纸贴在静密封处，至试验结束时取下， 在 吸水纸上如有油迹即为渗油。 2 动密封在动密封处的 下方放置白纸，至试验结束， 如有油滴即 为滴油 抽试 7 . 3 . 2型式试验 型式试验项目与试验方法按表5 的规定 表5 型式试验项目 与试验方法 } {s1 试验项目 稳态试验 试验方法备注 日 按7 .3 . 】 的规定，试验全部项目， 并按以下方法试验和绘制特性曲 线图 a 在压力损失试验时， 将被试阀4 的阀芯置于各通油位置， 使通过被试阀4 的流 量从零逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点 〔 设定的测量点数应足以 描出流量一 压力损失曲线 ， 分别用压力表3 - 1 , 3 - 2 , 3 - 3 , 3 - 4 测量各设定点的 压力。绘制图A .2 所示流量一压力损失曲 线 b 在内泄漏量试验时， 将被试阀4 的阀芯置于规定的测量位置，使被试阀4 的P 油口 压力从零逐渐增高到公称压力， 其间设定几个侧量点 〔 设定的测量点数 应足以描出压力一内泄漏量曲线， 分别测量各设定点的内泄漏量。 绘制图 A3 所示压力一内泄漏量曲 线. 2 工作范围试验 使被试阀 4 的电磁铁满足7 .2 .6 的规定 〔 仅对电液动换向阀. 将被试阀的阀芯置于 某一通油位置， 完全打开单向节流阀6 - 1 或‘ 2 和溢流阀2 - 2 。 使压力表3 - 2 或3 - 3 的指示压力为最低负载压力。 然后， 使通过被试阀 4 的流量从零逐渐增大到大于额定 流量的某一最大设定流量 此最大设定流量各制造厂可根据本厂的产品水平情况自 定，其间设定几个流量点，记录各流量点所对应的压力表3 - l 的指示压力， 绘出如 图A .4 所示的曲线O D,调节溢流阀2 - 1 和单向节流阀6 - 1 或6 - 2 ， 使压力表3 - 1 的指 示压力为被试阀 4 的公 称压力。逐渐 增大 通 过被试阀的流量。 被试阀 4 在PA 定的最低 控制 压力下应能换向和复位 对中 。 当沛量 增大到 某 值 被试阀 4 不能在 规定的 最低 控制压 力下换向和复位时， 则再调节溢流阀 2 - 1 和单向 节流阀6 - 1 或6 - 2 ，以 降低压力 3 - 1 的 指 示压力， 直到被试阀 4 能右 0, 见 定 的最低控制压 力下换向和 复位 对中， 为止 按 此试验法， 直到 最大 比老 流量。 根据上述试验中 记录的 数据， 绘出图 A A 所示的曲线A B C曲 线A B C D O 所包容 区 域为 被试阀能正 常换向和复位 对中 的 工作范围， 曲 线刀 C 为 转换域 重复上述试验不少于三次， 绘出图A .4 所示的工作范围图. a 当被试阀为电液动换向阀时， 均组装成外部控制形式， 并使被试阀 4 的电磁铁 满足7 .2 6 的规定。 b 对被试阀为电液动换向阀时， 若控制油为内部回 油时，则使控制压力为最低 控制压力加被试阀 T 油口 背压值。 c 对被试阀为电液动换向阀和 液动换向阀， 控制压力的变化率应分别满足下列 两个条件，并分别进行工作范围试验 a 逐渐地增加控制压力到规定的控制压力， 控制压力变化率不得超过0 o z p 价 p 、 为被试阀的 公称压 力 b 阶 氏叫曾 加控制压力到规定的 控制压 力， 控制压力变化率 不得低于 ， 印M P A. J B 汀 1 0 3 7 3- 一2 0 0 2 表5 续 黔 试验项 目试验方法备注 瞬态试验 a 换向 时间试验 b 复位 对中时 间试验。 3} 耐久性试验 测试系统方框图见图A j 。 试验方法如下 使被试阀4 的电磁铁满足7 么6 的规定。调节滋流阀 2 一 1 和单向 节流阀6-1 或6 一 2 ， 使被试阀4 的P 油口压力为公称压力， 再调节滋流阀2 一 2 ， 使被试阀4 的T 油口压力为规 定背压 值， 并 使通 过 被试阀的 流 量为 试验 流 量 或 为图 人 ，4 中 B 点流量q ， 的 80 注 当 80 q ” 小 于 试 验 流 量时， 则 规 定 通 过 被 试 阀 的 流 量 为 试 验 流 量 当 80 9 。 大 于 试 验流量时， 则规定通过被试阀的流量为 试验流量和80甸va， 这里 把试验流 量作为 考核流 量. 80 q vB 作为 体现水平的 流 量 。 然 后 调 节 滋 流阀 2 一 3 使控 制压 力为 被 试 阀的最低控制压力 若控制油为内部回油时则使控制压力为最低控制压力加规定背压 值 和最高控制压力。 按照上述试验条件，将被试阀4 的电磁铁在额定电压下通电和断电 对被试电液动 换向阀而言 或者将电磁阀7 的电磁铁在额定电压下通电和断电 对被试液动换向阀 而言 ， 使被试阀换向和复位 对中， 通过位移传感器 位移法. 或压力传感器 3 一 2 、 3 一 3 、 3 一 6 、3 一 7 压力法 用记录仪记录被试阀 4 的换向和复位 对中 情况， 得 出被试阀4 的 换向时间、 换向滞后时间、 复位 对中 时间和复位 对中 滞后时间。 瞬态响应曲线见图A 石 和图A7o 幼当被试阀为电液动换向阀时. 均组装成外部控制形式。 b控制回 路的压力变化率应满足7 念3 2 的规定 调节溢流阀2 一 1 和单向节流阀6 一 1 或6- 2 ， 使被试阀4 的P 油口压力为公称压力 再 调节溢流阀2. 2 ， 使被试阀4 的T 油口 压力为规定背压值. 并使通过被试阀4 的流量为 试 验流量， 然后调节滋流阀2 一 3 ，使控制回 路达到适当的控制压力。 将被试阀4 以 60次 2 田 山 的频率连续换向， 试验被试阀4 的换向次数，当达到耐久性指 标中 所规定的换向次数后。检查被试阀4 主要零件及主 要性能指标 被试电液动换向阀均组装成外部控制形式进行耐久性试验。 对 液 动换向 阀只试 验换 向 时间和 复位 对中 时间 8 装配和外观的检验 装配和外观的检验方法按表6 的规定。 表6 装配和外观的检验方法 序号检验项目}检 验 方 法检验类型一 备注 l 装配质量} 目 测 法 .一}必 检 2内部湾洁度按JB汀7 8 58的规定抽检 3l}外 观 质 量一} 目 测 法 。}一必检}} 9 检验规则 9 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 象 1 . ， 出厂检验 出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。 性能检验的项目 和 方法按7 3 . 1 的 规定。 性能要求应符 合6 2 的 规 定， 装配和外观的检验 方法按第8 章 的规定，质量应符合6 ， 3 和6 4 的要求。 9 . 1 . 2 型式检验 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的 技术要求进行全面检验。 少 L 属下列情况之一者， 应进行型式检验 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 a 新产品或老产品转厂生产的 试制定型鉴定 b 正 式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较 大改变， 可能 影响 产品性能时 c 产品长期停产后， 恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 性能检验的 项目 和方法按7 . 3 . 2 的 规定， 性能要求应符合6 .2 的规定 装配和外观的检验方法按第8 章 的规定， 质量应符合6 . 3 和6 .4 的 要求。 9 .2 抽样 产品检验的 抽样方案按G B / T 2 8 2 8 规定。 注质量监督检验抽样按有关规定。 9 .2 . ， 出厂检验抽样 a 合格质量水平 A Q L 值 2 .5 a b 抽样方案类型 正常检查一次抽样方案; c 检查水平 一般检查水平1 1 耐压性试验样本的大小为千分之三， 但不得少于两台 9 . 2 . 2 型式检验抽样 a 合格质量水平 A Q L 值 2 .5 [ 6 . 5 1 b 抽样方案类型正常检查一次抽样方案 c 样本大小5 台[ 2 台〕 注;方括号内的数值仅适用于耐久性试验。 9 .2 . 3 内 部清洁度检查抽样 a 合格质量水平 A Q L 值2 .5 ; b 抽样方案类型 正常检查一次抽样方案; c 检查水平特殊检查水平S - 2 e 9 .3 判定规则 按G B / T 2 8 2 8 规定。 1 0 标志 、包装、i5输和ri F 标志、包装、 运输和贮存按G B / r 7 9 3 5 的规定。 特殊要求可另行规定。 J B / T 1 0 3 7 3 -2 0 0 2 附录A 规范性附录 试验回 路和特性曲 线 A. ， A 2 试 验回路 试验回路原理图见图A . 1 。 1 - 1 ，1 - 2 -液压泵 2 - 1 . 2 - 2 , 2 - 3 -滋流阀; 3 - 1 . 3 - 2 . 3 - 3 . 3 - 4 , 3 - 5 . 3 - 6 , 3 - 7 -压力表 对瞬态试验。 若用压力法， 则压
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