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文章编 号 1 6 7 2 0 1 2 1 2 01 3 0 6 0 0 9 5 0 3 提 高热 挤 压 模 具 寿 命 的措 施 探 讨 徐胜 利 西安航 空职业技 术 学 院 ， 陕 西 西 安 7 1 0 0 8 9 摘 要 分 析 了热 挤压 模 具 工作 条 件 ， 对 影 响热 挤压 模 具寿 命 因素进 行 探 讨 ， 从模 具 设 计 和 制造 、 材 料 选 择 、 表 面 强化 、 润 滑等 环节 提 出预 防控制措 施 ， 达到 提高 模具 寿命 ， 提 高产 品质量 的 目的。 关键 词 热挤 压 ； 模 具 ； 寿命 ； 措 施 中 图分类 号 T G3 7 5 ． 4 1 文献标 识码 B 0引 言 热挤 压是 将 毛坯加 热 到金属 再结 晶温度 以上 某 个温 度 范 围 ，利用 金属 加 热后变 形抗 力显 著 降低 的 特性 ，使 用模 具对 加热 的金 属压 力加 工获 得 特定 的 形状 、 尺 寸 的一 种工 艺方 法 。 热挤 压 零件具 有 组织致 密 、 金 属 流线性 好 、 形状 复杂 、 材料 利用 率高 等优 点 。 热挤 压模 具作 为挤 压设 备 中的关 键部 件 ，工作 时 承 受 长 时 间 的高 温 、 高 压 、 循 环 热应 力 、 剧 烈 摩 擦 及局 部 应 力集 中等 作用 ， 极易 发生 断裂 、 塌 陷 、 热 疲 劳 、 失 稳 、 磨 损 、 局 部 变形 等形式 的失 效 。如何 提 高模 具使 用 寿命 对企 业 生产成 本控 制尤 为重 要 。本 文针 对热 挤 压 模具 结 构设 计 、 材 料 选 择 、 强 化 处理 、 制 造过 程 中影 响模具 寿命 各 因素分 析探讨 ， 实例验 证说 明。 1模 具 结 构 设 计 收稿 日期 2 0 1 3 0 5 0 2 作者简介 徐胜利 1 9 6 3 一 ， 男， 高级工程师， 从事材料成形、 模具设 计教学与科研 1 ． 1 热挤 压 凸模 挤 压 过程 中凸 模 多 承 受 反 挤 压 且 长 径 比大 于 4 ～ 5倍 。失 效 形式 为 弯 曲变形 、 头部 镦 粗 变形 、 疲 劳 裂 纹 、 磨 损 、 脆 断 、 龟裂 等 。生产 实践 调查 表 明 失效 集 中表 现在 凸模 弯 曲变 形 和脆断 与裂 纹 。 凸模 弯 曲 变形 失效 原 因 ① 热挤 压过程 中 ， 凸模 表面 与高 温坯 料 接触 ， 温度 急 剧 升高 ， 模 具 材 料 热强 度 剧 烈下 降 ； ②模 具设 计不 合理 或坯 料温 度低 ， 变形 抗力 增 加 ， 凸 模 产生失稳 而弯 曲 ； ③红热 状态 的凸模没有 及时冷却 导致挤压 过程 出现 刚性不 足而变形 ； ④挤压 速度慢 导 致 凸模 与坯 料 接触 时 间长 ， 凸模 表 面软化 产生 变形 。 防止 凸模 弯 曲变 形 的措施 ① 设计 时 长径 比力 求 合理 ； ② 深孔 件挤压 可采 用 多次反 挤压 ； ③ 提高 挤 压 速度 ， 减少 凸模 与热 毛坯 料接 触 时间 ； ④ 凸模 表 面 强 韧化 处理 ， 选择 合理 的冷 却润 滑方 式 ； ⑤ 根 据挤 压 件 内孔形 状 ，设计 凸模 时采 用减 少劈 料 阻力 的方 法 以减小 凸模 轴 向力 。如采 用 图 l a 、 b两 种 结构 ， 其单 位挤 压 力较 图 1 c所示 平 端 凸模 可 降低 2 0 ％。 图 1 d 所示 凸模 由于设 有 工作 韧 带 ， 摩 擦 力 大 ， 拔模 困难 ， Nume r i c a l s i mul a t i o n o f hy dr a ul i c bul g e f o r mi ng o f TP2 c o p pe r t u be ba s e d o n M S C． M ARC L I F a n g u o ， Z HA 0 J i a n b o ， Y A N S i j i a n g Ke y wor ds Hy d r a
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