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2 0 1 4年 8月 第4 2卷 第 1 6期 机床与液压 MACHI NE T 00L HYDRAUL I CS Au g . 2 01 4 Vo 1 . 4 2 No . 1 6 D OI 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 13 8 8 1 . 2 0 1 4 . 1 6 . 0 3 2 基于有限元分析的 2 MN四柱液压机液压缸设计 卜匀,王会 刚 ,刘晓 雯 唐 山学院,河北唐 山 0 6 3 0 0 0 摘要液压缸是一种应用广泛的执行元件。依据液压机设计理论 ,介绍四柱式液压机液压缸结构设计方法,对缸筒部 件进行静态有限元分析,提出优化改进方案,有限元分析结果表明改进设计合理。 关键词 四柱液压机;液压缸;有限元 中图分类 号 T H1 3 7 . 5 1 文献标识码 B 文章 编号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 4 1 61 0 1 3 De s i g n o f Hy dr a ul i c Cy l i nd e r f o r 2 M N Fo u r - c o l u mn Hy d r a uli c Pr e s s Ba s e d o n F EM An a l y s i s BU Yu n. W ANG Hui g a n g. LI U Xi a o we n T a n g s h a n C o l l e g e ,T a n g s h a n He b e i 0 6 3 0 0 0,C h i n a Ab s t r a c t T h e h y d r a u l i c c y l i n d e r i s a wi d e l y u s e d a c t u a t o r s .B a s e d o n t h e d e s i g n the o r y f o r h y d r a u l i c p r e s s , t h e s t r u c t u r e d e s i gn me t h o d o f f o u r c o l u mn h y d r a u l i c p r e s s h y d r a u l i c c y l i n d e r w a s i n t r o d u c e d .S t a t i c fi n i t e e l e me n t a n a l y s i s o f c y l i n d e r p a r t wa s d o n e .T h e n o p t i mi z a t i o n s c h e me w a s p r o p o s e d.Th e fi n i t e e l e me n t a n aly s i s r e s u l t s s h o w t h a t t h e i mp r o v e me n t d e s i g n i S r e a s o n a b l e . Ke y wo r d s F o u r c o l u mn h y d r a u l i c p r e s s ; Hy d r a u l i c c y l i n d e r ; F i n i t e e l e me n t me t h o d 目前 ,为适应高速化 、高效化、低能耗的液压机 发展方向,液压机设备需要更新 ,并促使老的液压机 设备进行更新改造。液压机重要组成部件液压缸,其 性能优劣直接影响液压机的使用性能,因此无论从科 学性还是从实用性出发,进行液压缸设计研究具有现 实意义。 液压缸 是液压 机的主要执行元件 ,主要完成直线 往复运动 ,并将高压液体的压力能转换成使工件变形 或成形的机械能。技术参数如下公称压力 2 M N; 液体最大工作压力 2 5 M P a ;回程压力 4 5 0 k N。 1 液压缸设计 四柱式 液压机包括主液压缸和顶 出液压缸 ,采用 活塞式结构。主液压缸缸体依靠缸口台肩及大锁紧螺 母紧固于上横梁内,活塞下端用锁紧螺母与活动横梁 相连接 ,活塞头部起导向作用,采用铸铁材料,活塞 头部外圆处有密封环,内圆装有 “ 0 ”形圈,使液压 缸内形成上 下两腔,缸 口部分 同样装有 密封环及 “ 0”形密封圈,借助法兰锁紧,保证下腔密封。顶 出缸装于工作台中心孔内,用锁紧螺母加以固定 ,结 构与主缸相同。本文以主液压缸为例简述设计过程。 主缸活塞杆与活动横梁的连接形式选为刚性连接。 1 . 1 主液 压缸 主要 尺 寸确 定 活塞直径 D 1 2 r 2、 i 0 3 1 9 m m,取 D 1 3 2 0 式中r 为工作柱塞半径 ; P为液体工作压力;F 为 缸的总作用力 。 活塞杆直径 d / D 一 4 R / T r p 2 8 0 m m,取 d } 2 8 0 m m。 式中D为液压缸内径;R为回程压力 ; P为液体工 作压力 P a 。 主缸壁厚 艿 ≥p D / 2 [ ] 5 . 4 5 e m,取 5 . 5 e m。 式中P 为 实验 压力;[ ]为许 用应 力,取 1 1 0 MPa 。 液压缸外径 D2D 2 84 3 0 mm 法兰主要尺寸 法兰外径 r 4≥ / D 21 p / 4 E S ]r 2 3 . 9 a m,取 r 42 4 c m。 式中D, 为液压缸内直径;P为液体最大工作压力 ; [ 6 ]为许用强度;r 为液压缸外径。 内压力作用在缸壁上的平均半径 r 5 r 1 r 2 / 21 8 . 7 5 c m 作用在法兰接触面的平均半径 r 3 r 4r 2 R / 2 4 0 . 0 5 a m 式 中R为法 兰过 渡半径 ,0 . 1 a m。 1 . 2主 液压缸 设 计校核 1 核算筒壁部分强度 最大应 力点 在缸 筒 内壁 ,当量应 力 收稿 日期 2 0 1 3 0 7 0 2 作者简介 卜 匀 1 9 7 1 一 ,女,硕士,副教授,主要从事机械制造、电液系统数字控制与仿真等方面的研究。Em a i l b u y u n 7 1 1 2 6 . c o rn。
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