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山西忻州神达望田煤业有限公司 设备维护保养手册 望 田 煤 业 二〇一九年 1、 前言 1、 设备维护手册目的 为加强设备检修维护工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”，特制定望田煤业主要设备维护手册，保证矿井设备健康运转，矿井正常生产。 2、 职责划分 （1）操作工职责 ①设备实行包机责任制，操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断减低设备待修率和提高设备完好率； ②严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机； ③严格设备超压、超温、超速、超负荷运行； ④对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备运行记录，数据要准确； ⑤发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，简单的问题自行解决，不能立即解决的及时反映； ⑥设备原因没有查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录； ⑦加油时必须按照设备润滑管理制度中的“五定三过滤”要求执行； ⑧严格执行设备运行状态记录。 （2）设备管理员职责 ①负责本区队的设备管理工作，确保设备的完好运行； ②负责制定设备大修计划； ③贯彻落实设备的使用维护管理制度，定期组织设备检查；对各班设备使用情况和维护工作进行考核； ④负责监督检查设备润滑工作和相关记录； ⑤负责区队设备技术档案及其他设备技术资料。 （3） 维修人员 ①每天对负责区域进行巡检； ②按时、保质、保量完成维修工作 ③设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修； ④对不能处理的故障，应及时向上级反映。 2、 主要设备的维护保养 1、液压支架 （1）液压支架维护规程 操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。 维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”----维护保养坚持经常；“二齐全”---连接件齐全、液压元件齐全；“三无滴漏”---阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是井下更换，井上拆检。 维修前做到一清楚、二准备 一清楚维护项目和重点要清楚 二准备准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。 维护时做到了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”---了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”---分析故障部件及原因要准确；“处理果断”---判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”---树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病运转。 维护工要做到一不准、二安全、三配合、四坚持。 一不准----井下不准随意调整安全阀压力 二安全----维护中要保证人和设备的安全 三配合----生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修任务； 四坚持----坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术培训提高业务水平。 坚持维修检修制度做到五检班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”----生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般事故处理；日小检----检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”----在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；季（年）总检在每月的基础上每（季）年进行总检，一般在一天内完成，也可与当日小检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训。 （2）液压支架检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 基本架 护帮板 有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔有无豁孔现象 周检 小四连杆 有无开焊、变形情况 日检 伸缩梁 有无开焊、变形情况 周检 滑道 有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象 日检 前梁 有无开焊、变形情况；前梁千斤顶固定座有无开裂现 周检 顶梁 有无开焊、变形情况，开裂现象 周检 尾梁 有无开焊、变形情况，开裂现象 周检 四连杆机构 有无开焊、变形情况 日检 各销轴有无缺损、变形、断裂现象 周检 底座 有无开焊、变形情况，开裂现象 周检 推移杆 有无开焊、变形情况，开裂现象，方销座有无缺损、变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板有无缺损、外窜 日检 立柱 有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，开口销齐全 日检 千斤顶 有无窜、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，开口销等安装齐全 日检 安全阀 开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无缺损 日检 双向锁、液控单向阀、片阀 有无缺损、窜漏液现象，U型卡安装齐全 日检 各类销轴 销轴有无变形、缺损、断裂现象 日检 各类管路及接头 有无缺损、漏液现象；管路磨损情况 日检 过渡架 护帮板 有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔有无豁孔现象 周检 小四连杆 有无开焊、变形情况 日检 伸缩梁 有无开焊、变形情况 周检 滑道 有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象 日检 前梁 有无开焊、变形情况；梁千斤顶固定座有无开裂现象 周检 顶梁 有无开焊、变形情况，开裂现象 周检 尾梁 有无开焊、变形情况，开裂现象 周检 四连杆机构 有无开焊、变形情况，方销座有无缺损、变形、开焊现象 日检 各销轴有无缺损、变形、断裂现象 周检 底座 有无开焊、变形情况，开裂现象 周检 底座护板 有无缺损、变形，固定牢固 日检 推移杆 有无开焊、变形情况，开裂现象，方销座有无缺损、变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板有无缺损、外窜 日检 立柱 有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，各开口销齐全 日检 千斤顶 有无窜、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，各开口销等安装齐全 日检 安全阀 开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无缺损 日检 双向锁、液控单向阀、片阀 有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全 日检 各类销轴 销轴有无变形、缺损、断裂现象 日检 各类管路及接头 有无缺损、漏液现象；管路磨损情况 日检 端头架 各顶梁、底座 有无开焊、变形情况；开裂现象；方销座有无缺损、变形现象，后底座有无开焊情况 周检 立柱 有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，开口销齐全 日检 安全阀 开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无缺损 日检 液控单向阀、片阀 有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全 日检 各类销轴 销轴有无变形、缺损、断裂现象 日检 各类管路及接头 有无缺损、漏液现象；管路磨损情况 日检 电液控制器 面板 操作按钮反应是否灵敏、外观是否有破损 日检 控制芯线 连接卡扣固定是否牢固，通讯芯线有无挤压，吊挂是否规范 日检 电源箱 连接支架螺栓有无松动，喇叭嘴是否松动 日检 耦合器 耦合器连接是否牢固，指示灯显示是否正常 日检 2、采煤机 （1）采煤机维护规程 ①首先必须遵守国家规定的煤矿安全规程和防爆电气标准。 ②操作采煤机前，必须检查所有控制装置和紧急停止装置是否能够正常工作。 ③在开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境，工作环境包括工作范围内的障碍。 ④在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机工作范围内没有人员停留。 ⑤必须放弃有任何安全疑虑的工作方式 ⑥放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式 ⑦每班至少对采煤机电气设备检查一次，注意有无外表明显的损伤和缺陷，连接电缆有无挤压变形或外表破损。 ⑧在对采煤机进行特别维护或者维修前通知操作人员，指定监督人员。 ⑨在对采煤机进行维护前，断开采煤机电源隔离开关，将滚筒隔离拨出上锁，将顺槽开关停电、闭锁、挂停电牌，确保采煤机跟刮板输送机闭锁，不会因无意而被启动。 （2）采煤机检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 主机架部分 机架连接螺栓 无松动、可正常拆卸 日检 机架焊口 有无开焊、磨损现象 日检 左摇臂与机架连接销子 无窜动、断裂以及销轴与轴套间隙情况 日检 销轴挡盖 螺栓无松动、缺损 日检 所有的盖板 有无缺损、变形，螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 日检 平板滑靴 磨损情况、裂纹、销轴固定情况 日检 平板滑靴与机架连接螺栓 螺栓无松动、缺损、可正常拆卸 周检 平板滑靴支撑 有无开焊、变形 周检 外行走部 导向滑靴 有无磨损、变形、裂纹 日检 行走轮 磨损情况、有无断齿 日检 行走轮驱动轮 有无断齿 周检 外牵引轴及压板 螺栓无松动、缺损、可正常拆卸，轴注油正常 日检 主动轮 磨损情况、有无断齿 周检 行走轮轴间隙 轮左右摆动情况 周检 所有连接螺栓 螺栓无松动、缺损、可正常拆卸 日检 内牵引部 与机壳固定螺栓 无松动、缺损 周检 第一、二、三传动轴装配轴承 轴承内外圈、滚珠、支持架磨损情况及颜色变化情况 旬检 输出轴内花键 磨损情况 3个月检查一次 内牵引电机花键轴与内牵引输入花键轴 磨损情况 3个月检查一次 透气塞 无松动、缺损，透气性 月检 油堵 无松动、缺损 日检 泵站 电机与泵连接花键齿 磨损情况 月检 内花键套 磨损情况 月检 管路及密封件 密封性、无泄漏，管路无破损、无变形 日检 更换油管密封圈 每月一次 油缸 调高油缸前端 密封性、无泄漏 日检 调高油缸活塞杆 无碰伤、无弯曲 日检 液力锁 固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸，油针紧固情况 周检 泵站及油缸 调高油缸前、后固定销轴 窜动情况，无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 日检 调高油缸销轴压板 无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 日检 调高泵 运行声音、温度、压力值，有无破损、渗漏情况 日检 泵压力 在设定值范围内 日检 粗滤芯 无堵塞、污物，无破损 周检 精滤芯 无堵塞、污物，无破损 月检 手动换向阀及电磁阀 操作灵活、无泄漏 日检 仪表 指示准确、无破损 日检 泵电机连接螺栓 螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 周检 滚筒 滚筒 磨损情况 日检 机刀、机刀套 机刀磨损情况、无缺失，机刀套与滚筒刀座配合间隙，挡圈有无缺损 日检 内喷雾头 无堵塞、缺损 日检 滚筒护板 变形情况，护板固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 日检 滚筒固定螺栓 无松动、缺损，可正常拆卸 周检 摇臂 摇臂外观 有无划痕、沙眼、裂痕 日检 上下油盖 无松动、无漏油现象 日检 冷却水管及水嘴 无破损、无漏水现象 日检 外喷雾 有无缺损，雾化效果好 日检 摇臂油位观察窗 无松动、无破损 日检 透气塞 通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况 月检 截割电缆 有无碰、挤、压现象 日检 电机内部 进水情况 单班月检 双班周检 电机下方排污口 无堵塞 日检 电机固定螺栓 螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 日检 摇臂 电机后轴承 轴承磨损情况，轴承支持架磨损及颜色变化情况，配合间隙情况 月检 电机离合轴 有无变形、花键磨损情况、润滑情况 旬检 各轴盖 无松动，变形、磨损情况，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 班检 摇臂第一、二、三传动轴装配及齿轮 轴承磨损情况，轴承支持架磨损及颜色情况，齿轮有无破损，齿面磨损情况。 月检 运转声音 两摇臂对比情况、有无变化 日检（生产全过程） 润滑油 油质变化情况，颜色变化，有无铁屑， 周检 油温变化情况，左右滚筒对比情况 班检 提升托架 无裂痕，销轴及挡板有无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸 日检 行星头 行星齿轮磨损情况，轴承间隙。 月检 冷却、喷雾系统 无漏水、堵塞，水管无破损 日检 工艺孔防护 不失效，钙基脂防护 根据损耗情况涂注 按钮 灵活可靠 日检 电缆夹 无破损、无缺失、断裂，电缆固定良好 日检 齿条及齿条座 磨损情况，有无开焊、断裂情况 日检 - 10 - （3）采煤机润滑细则 设备名称 润滑部位 注油点 润滑油牌号 注油量 换油周期 检查 油脂品牌 采煤机 左右摇臂 各1处 共2处 N320极压工业齿轮油 放平后从油箱上方盖板上的注油口注油，注到量油位计的2/3处 每月更换一次；新维修的摇臂5天内更换新油 每班开机前、班中停机应仔细检查油位，并及时加油。按实际情况更换新油 美孚 泵箱 共1处 100抗磨液压油 加油至油标上方 油脂变成黑色或乳白色，需要更换 每天检查 壳牌 外牵引 各4处，共8处 ZL3锂基润滑脂 两管（黄油枪） 每周注入适量的ZL3锂基润滑脂。 每周检查一次并注油 内牵引 各1处，共2处 极压齿轮油N320 注到牵引传动箱的油标2/3处。 每月更换一次；新维修的牵引传动箱5天内更换新油 每天检查 美孚 截割电机 前后轴承各1处 HP-R高温锂基脂 适量 每周检查一次并注油 每周检查一次并注油 - 4 - 3、刮板输送机 （1）刮板输送机维护规程 ①刮板输送机在日常使用过程中必须确保在转载机启动后启动，否则将导致刮板输送机卸载口处堆煤，煤被带回底槽，从而造成输送机启动困难，启动电流增大，加大供电系统压力。 ②确保输送机在采煤机之前启动，否则将导致输送机上堆煤较多，造成输送机启动困难，启动电流增大，加大供电系统压力。 ③确保输送机溜尾点解先于机头电机启动0.5s（最小不低于0.3s），以防止底链段松链，导致刮板连非正常进入底槽。 ④输送机正常运行时，不要将其推移成许多弯曲段，以免刮板链产生非正常的附加张力，影响输送机正常运行。 ⑤有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护防范措施。 ⑥经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。 ⑦检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。 ⑧检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。 ⑨对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，链条断裂以及链条，链轮和轴承等问题。如果链条不够紧，易引起堆链和挂卡现象。 要求刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个节距为适宜（即稍有下垂）。 ⑩输送机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。 ⑪按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。 （2）刮板输送机检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 刮 板 链 刮板 磨损程度、缺损情况 日检 链子 链条伸展情况，测量单位长度并做好记录 周检 连接环 磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落 日检 E型螺栓 有无断丝、断叉、缺帽 日检 中 部 槽 / 过 渡 槽 / 变 线 槽 8字环及挡销 有无断、缺损情况 日检 溜槽（开口槽） 槽帮变形（开口大）、磨损程度，开口槽螺栓无缺损，可正常拆卸 日检 底封板焊口有无开焊情况 月检 齿轨及元宝座 磨损程度，有无开焊、断裂情况 日检 电缆槽及固定螺栓 有无变形、缺损，并可正常拆卸 周检 电缆槽夹板及固定螺栓 有无变形、缺损，并可正常拆卸 周检 中部槽 磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况 日检 槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录 周检 变线槽 磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况 日检 槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录 周检 过渡槽 磨损程度、有无出刮板现象、 日检 槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录 周检 机 头 机 尾 架 部 分 分链器、舌板 磨损、变形情况，螺栓有无松动、可正常拆卸情况 日检 链轮轴组 磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺损、松动，油室内油量是否充足 日检 机架固定螺栓 无松动、缺损情况，并可正常拆卸 周检 机架连接板与减速机及机架连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 推移盘 推移盘固定螺栓及销轴有无松动、变形、破损，可正常拆卸 日检 推拉杆 有无变形、破损情况 日检 推拉杆连接销轴 有无缺损，并可正常拆卸 日检 传 动 部 分 电机 外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形 日检 电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊 周检 用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M 月检 闸盘 运转时的平稳性 日检 连接筒与电机、减速机连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 连接筒与电机、减速机接合缝 有无变化 日检 弹性盘 变形程度 日检 减速机 油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。 日检 各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象 日检 减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸； 日检 四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音（判断平键磨损及齿隙变化情况） 日检 轴承（能看到的）磨损情况，轴承支持架磨损及颜色，齿轮有无破损，齿面磨损情况 月检 通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减速机内部油质情况 月检 （3）刮板输送机润滑细则 设备名称 润滑部位 注油点 润滑油牌号 注油量 换油周期 检查 油脂品牌 刮板输送机 减速箱 共1处 GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKC一等品220 一轴脖颈处 每季更换一次新油 减速器首次工作200小时后，应该把旧油排掉，用同牌号油冲洗后再注入新油，以后每工作5个月或2000小时后再重新换油 昆仑 减速机迷宫环 1处 GB5671-1995汽车通用锂基脂 润滑脂溢出 每隔8小时 长城 减速机花键 1处 GB5671-1995汽车通用锂基脂 涂抹全部花键 拆卸链轮时加油 长城 链轮 共1处 N460极压齿轮油 油箱加满 确保油箱内满油 每班开机前、班中停机应仔细检查油位，并及时加油。 美孚 链轮花键 1处 GB5671-1995汽车通用锂基脂 涂抹全部花键 拆卸链轮时加油 长城 电机 前后轴承各1处 HP-R高温锂基脂 适量 每周检查一次并注油 每周检查一次并注油 4、转载机 （1）转载机维护规程 ①转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。 ②无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音。 ③有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护防范措施。 ④经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。 ⑤检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。 ⑥检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。 ⑦刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，导致在机头链轮轴下的链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引 起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板与转载机加速磨损，且驱动转载机的功率损耗增大。 要求刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个节距为适宜（即稍有下垂）。 ⑧转载机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。 ⑨转载机严禁运送金属等非煤炭硬杂物料。 ⑩按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。 （2）转载机检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 刮板链 刮板 磨损程度、缺损情况 日检 链子 链条伸展情况，测量单位长度并做好记录 月检 接链环 磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落 日检 E型螺栓 有无断丝、断叉、缺帽 日检 落地部分 溜槽 槽帮变形、磨损程度 日检 各溜槽间连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 机头机尾架部分 分链器、舌板 磨损、变形情况，螺栓有无松动、缺损可正常拆卸 日检 机头、机尾链轮轴组 磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺损、松动 日检 机头、机尾链轮进油胶管及油箱 有无缺损、变形及漏油情况 日检 机架立板与减速机及机架连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 传动部分 电机 外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形 日检 电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊 周检 用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M 月检 闸盘 运转时的平稳性 周检 连接筒与电机、减速机连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 传动部分 连接筒与电机、减速机接合缝 有无变化 日检 连接筒下面透水孔 有无堵塞情况 日检 弹性盘 变形程度 日检 减速机 油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。 日检 （3）转载机润滑细则 设备名称 润滑部位 注油点 润滑油牌号 注油量 换油周期 检查 油脂品牌 刮板转载机 减速箱 共1处 GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKC一等品220 一轴脖颈处 每季更换一次新油 减速器首次工作200小时后，应该把旧油排掉，用同牌号油冲洗后再注入新油，以后每工作5个月或2000小时后再重新换油 昆仑 减速机花键 1处 GB5671-1995汽车通用锂基脂 涂抹全部花键 拆卸链轮时加油 长城 链轮 共1处 GB3141中负荷工业齿轮油N460 美孚 链轮花键 1处 GB5671-1995汽车通用锂基脂 涂抹全部花键 拆卸链轮时加油 长城 电机 前后轴承各1处 HP-R高温锂基脂 适量 每周检查一次并注油 5、破碎机 （1）破碎机维护规程 ①破碎机必须在无负载下启动。首先启动胶带输送机，然后启动破碎机。 ②每班检查电机减速机固定情况，螺栓是否松动，缺失，以免导致减速机晃动引起输出轴故障。 ③定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆面要求清洁，检查电缆、电机绝缘情况，若有破漏处，必须更换。 ④温度和振动情况运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声，不允许在高于120℃的情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。 ⑤破碎机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。 ⑥无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和滚筒中的截齿和轴承，无从溜槽处发出的非正常声音。 ⑦经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁器等硬物混入破碎槽内，以免损坏机器。 （2）破碎机检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 破碎架 各连接点螺栓 有无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 框架 完好状态，有无开焊、破损情况 周检 齿板 完好状态，有无开焊、破损情况 11齿轮 齿面磨损程度，有无缺损 日检 轴承 每班结束后查看轴承温度，完好状态，根据情况适量加注润滑脂 班检 传动部分 电机 外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形 日检 电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊 周检 用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M 月检 联轴器 运转时的平稳性，完好状态 周检 负荷销子 有无松动、缺失情况 日检 连接筒与电机、减速机连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸 日检 （3）破碎机润滑细则 电机 前后轴承各1处 HP-R高温锂基脂 适量 每周检查一次并注油 6、泵站 （1）乳化液泵站维护规程 ①在运行泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿线。各部位机件有无损坏，各紧固件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否折叠。 ②在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。 ③泵起动后，拧松高压腔螺堵上的M16内六角紧定螺钉，放尽高压腔内的空气，然后拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，方可投入使用。 ④投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。 ⑤在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的锁紧压套不应压得过紧，一般压紧后退回1/6圈，以不泄流为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。 ⑥润滑油用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。润滑油更换时要同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。 （2）乳化液泵站检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 乳化液泵 电机 外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音，固定螺栓无松动、缺损。 日检 电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊 周检 用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M 月检 联轴节 两联轴节间的间隙及同轴度，联轴节护罩有无缺损、变形，安装是否牢固。 日检 柱销的磨损程度、运转时的平稳性 旬检 乳化液泵 各固定螺栓无松动、缺损；油位、温度、声音变化情况；轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象；滑块前端的螺纹压套是否松动，各组吸排液阀是否损坏；各部位有无漏液现象，柱塞密封的漏液情况是否过量，柱塞有无划痕及磨损情况；滴油槽内是否有足量的润滑油，油绳有无缺损；所有通液管路开关是否能正常开关。 日检 各种油堵及油位观察窗有无松动、缺损现象；排污孔是否堵塞。 3日检查一次 本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸； 周检 通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；内部油质（取样分析铁屑、水份情况） 月检 自动卸载阀 外观有无破损、变形、漏液现象；卸载阀调整压力小于31.5Mpa，运转是否正常。 日检 安全阀 外观有无破损、变形，有无漏液现象； 日检 检查安全阀开启压力是否正常。 旬检 蓄能器 外观有无破损、变形，有无漏液现象； 日检 检查蓄能器的充气压力 月检 泵箱 外观 有无碰、挤、变形等现象；压力表显示是否正常，有无异常摆动；液箱内的液位是否正常，有无漏液现象；进水压力是否正常。 日检 乳化液 乳化液配比浓度是否符合规定3-5 班检 清除浮于液面的乳化油分解物 半月清洗一次 插板式过滤器 有无缺损、变形；污物的日常清洗。 日检 过滤污物的效果 半月一次 浮球阀 有无缺损、变形、漏液现象；各固定螺栓有无松动、缺损，并能正常拆卸；自动进水是否正常。 日检 内部密封元件磨损情况。 旬检 高压过滤器、磁性过滤器 有无缺损、变形；过滤污物的效果及清洗。 月检 交替阀、卸压阀、 有无变形、缺损、窜漏液现象。 日检 管路 各种管路 有无缺损、漏液现象；温度变化情况； 日检 各种接头 有无缺损、漏液现象；安装是否牢固，U型卡等无缺损。 日检 各种开关 有无缺损、漏液现象；开启是否灵活、可靠。 日检 喷雾泵站 电机 外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音，固定螺栓无松动、缺损。 日检 电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊 周检 用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M 月检 联轴节 两联轴节间的间隙及同轴度，联轴节护罩有无缺损、变形，安装是否牢固。 日检 柱销的磨损程度、运转时的平稳性 旬检 喷雾泵 固定螺栓无松动、缺损；油位、温度、声音变化情况；轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象；滑块前端的螺纹压套是否松动，各组吸排液阀是否损坏；各部位有无漏液现象，柱塞密封的漏液情况是否过量，滴油槽内是否有足量的润滑油；所有运动件及连接件是否有松动、晃动等不正常现象。 日检 各种油堵有无松动、缺损现象 3日检查一次 本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸； 周检 通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；内部油质（取样分析铁屑、水份情况）；吸、排液阀的密封性能进行检查。 月检 自动卸载阀组 外观有无破损、变形、漏液现象；卸载阀运转是否正常。 日检 检查开启压力是否正常，动作是否灵活、可靠。 日检 蓄能器 外观有无破损、变形，有无漏液现象； 日检 检查蓄能器的充气压力 日检 压力表组 过滤器 有无破损、变形、漏液现象；压力表显示是否正常，有无异常摆动； 日检 有无缺损、变形；温度情况；过滤器每天清洗一次。 日检 管路 各种管路 有无缺损、漏液现象；温度变化情况； 日检 各种接头 有无缺损、漏液现象；安装是否牢固，U型卡等无缺损。 日检 各种开关 有无缺损、漏液现象；开启是否灵活、可靠。 日检 （3）乳化液泵站润滑细则 设备名称 润滑部位 注油点 润滑油牌号 注油量 换油周期 检查 油脂品牌 泵站 曲轴箱 N68机械油 注到曲轴箱的油标2/3处。 每天检查一次 长城 泵箱 乳化液 每两小时检查一次 7、带式输送机 （1）带式输送机维护规程 ①温度和振动情况运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。 ②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。 ③胶带张力检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。 ④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。 ⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。 ⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。 ⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。 ⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。 ⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。调偏方法如下 若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。 胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。 若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。 （2）带式输送机检修细则 检修部位 具体检修内容（标准） 检修周期 传动部 电机 外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形。 日检 电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊。 周检 连接筒与电机、减速机连接螺栓 无松动、缺损、变形，并可正常拆卸。 日检 连接筒与电机、减速机接合缝 有无变化 日检 连接筒下面透水孔 无堵塞情况 日检 弹性盘 变形、磨损程度。 日检 减速机冷却水路 脏、堵、锈 周检 减速机 油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。 日检 各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象。 3日检查一次 减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸；四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音。（判断平键磨损及齿隙变化情况） 周检 轴承（能看到的）磨损情况，轴承支持架磨损及颜色，齿轮有无破损，齿面磨损情况。 15日检查一次 通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减速机内部油质。（取样分析铁屑、水份情况） 月检 减速机与主滚筒轴连接螺栓、平键 磨损情况，有无缺损、变形，连接螺栓有无松动现象。 机头部分 卸载架 大架有无变形情况、无开焊、断裂情况，固定钢丝绳无松动、断裂。横撑无变形，固定螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。 日检 主滚筒架 大架有无变形情况、无开焊、断裂情况。 日检 普通大架 大架有无变形情况、无开焊、断裂情况。 日检 各大架连接螺栓 连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。 日检 托带小车 有无变形情况、无开焊、断裂情况，可拆卸式连接螺栓。 日检 涨紧装置 涨紧电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、声音。 日检 电机与减速机内齿套的磨损情况。 月检 涨紧电机与减速机连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。 日检 机头部分 涨紧装置 涨紧减速机温度、噪声变化情况；外端盖有无漏油、松动现象。 日检 涨紧绞车绳润滑正常，磨损情况。 日检 涨紧绞车与大架连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。 日检 导向轮无变形，破损情况。 日检 导向轮固定座有无变形、
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