黄金矿山掘进作业规程.doc

XXXX金矿 XXXX矿区补充勘探设计掘进作业规程 编制人员 项目负责XXXX 地质负责XXXX 测量负责XXXX 采矿负责XXXX 设计人员 XXXX有限公司 XXXX有限公司XXXX金矿 职 务 签 字 日 期 设计阶段 XXXX年7月 主管副总 施工阶段 XXXX年 总工程师 XXXX金矿 XXXX矿区补充勘探设计 掘进作业规程 安全总监 生产部经理 安全部经理 地质负责 测量负责 生产矿长 采 矿 设 计 XXXX有限公司 XXXX年7月14日 目 录 第一章 工程范围与编制目的1 第一节 工程范围1 第二节 编制依据1 第XXXX节 编制目的1 第二章 掘进方法1 第一节 地质概况1 第XXXX节 掘进方法3 第四节 掘进工程布置4 第五节 设备配置8 第XXXX章 凿岩爆破与矿石运搬9 第一节 凿岩9 第二节 爆破13 第XXXX节 撬碴支护15 第四节 运搬出渣18 第五节 有关质量要求25 第四章 掘进面管理26 第五章 压、悬帮管理30 第六章 通风系统与掘进面通风30 第一节 通风系统30 第二节 掘进面通风与防尘30 第七章 安全技术措施31 第一节 一般规定31 第二节 掘进巷道安全管理及支护方案相关措施32 第XXXX节 通风防尘及安全监测33 第四节 运输管理34 第八章 灾害预防34 第一章 工程范围与编制目的 第一节 工程范围 掘进面的凿岩、爆破、通风、撬碴支护及装渣运输等工艺流程具体施工工程（附表） 第二节 编制依据 根据XXXX金矿地质专业和测量专业所提供的资料，设计依据按照中华人民共和国安全生产法、金属非金属地下矿山安全规程、金属非金属矿山安全标准化规范、黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法、爆破安全规程、XXXX有限公司安全管理制度汇编、XXXX有限公司质量管理、奖惩条例等法律法规的标准和要求执行。 第XXXX节 编制目的 使作业人员了解巷道掘进施工方法和工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下掘进工作安全顺利进行。 第二章 掘进方法 第一节 地质概况 1、XXXX脉矿脉分支复合、尖灭再现地质现象较多，围岩稳固性差，断层断裂构造多。矿脉普氏系数分级一般为f4-8，矿脉预计平均脉宽0.20m，矿脉预计品位C5.17g/t,倾角74左右。 2、XXXX脉矿脉含金黄铁矿化蚀变岩较多，矿脉分支复合较多，围岩稳固性差，断层断裂构造多。矿脉普氏系数分级一般为f4-8，矿脉预计平均脉宽0.21m，矿脉预计品位C5.03g/t,倾角78左右。 3、XXXX脉矿脉含金黄铁矿化蚀变岩较多，矿脉分支复合较多，围岩稳固性差，断层断裂构造多。矿脉普氏系数分级一般为f4-8，矿脉预计平均脉宽0.25m，矿脉预计品位C4.00g/t,倾角72左右。 4、XXXX脉矿脉含金黄铁矿化蚀变岩较多，矿脉分支复合较多，围岩稳固性差，断层断裂构造多。矿脉普氏系数分级一般为f4-8，矿脉预计平均脉宽0.XXXXm，矿脉预计品位C6.65g/t,倾角65左右。 第二节 工程技术条件 一、矿区水文地质 XXXX金矿矿床水文地质勘探类型划分为第二类第二型，水文地质勘探的复杂程度中等，即以裂隙含水层和局部老窿水充水为主、水文地质条件中等的矿床。在太古界地层内存在较大断裂带及裂隙密集带，它们都不同程度的含有地下水，多呈点或线状涌出，单出水点流量为0.086 L/s。淋水裂隙以NW向为主，其次是SN向和NE向 。 探矿水措施对有裂隙水发育、疑似有老窿水的掘采地段选用不同的钻机施工探水孔。 二、矿区工程地质 1、XXXX金矿矿区工程地质勘探类型为第XXXX类。赋矿围岩节理裂隙不发育，岩石完整，致密坚硬，岩芯主要呈长柱状，少量块状、碎块状，RQD值大于75，局部裂隙发育或矿化蚀变碎裂程度较高地段，力学性质偏低，根据岩石力学样实验资料，矿体顶底板围岩斜长角闪片麻岩的单轴抗压强度55.29～69.37MPa，多为较坚硬-坚硬岩类。 岩体质量总体为良好级，但断层构造较发育，局部存在破碎带及软弱夹层，对矿山生产有不利因素，特别是在构造破碎带交汇地段将产生一定的塌方，局部地段会发生工程地质问题，工程地质勘探的复杂程度中等。 2、顶底板围岩稳定性评价 矿区断裂构造发育，矿体顶、底板围岩多为斜长角闪片麻岩，局部为断层破碎带，围岩蚀变以绿泥石化、高岭土化为主。地面未产生滑坡、坍塌现象。矿体顶、底板岩石多属坚硬较坚硬岩类，岩体结构类型主体为块状结构，破碎带附近为碎裂结构。裂隙主要发育有25～45方位一组，倾角多在40～70之间，多闭合，偶见泥质钙质充填，岩体完整性多为中等以上，大多数地段不需要支护，围岩稳定性总体上良好，但破碎带附近的沿脉坑道围岩稳定性较差，需及时支护。 第XXXX节 掘进工程布置 一、掘进工程施工规则如下 1、主运输巷、川脉及沿脉巷道规格尺寸要按设计尺寸掘进，不得缩小规格或者超出0.10--0.20米,水沟按设计规格施工。 2、坡度不得超过设计坡度3‰，主运输巷道允许误差为设计坡度的1，其余巷道允许误差为设计坡度的5。巷道由测量人员给出腰线进行施工。运输工必须把碴石出净，底板找平，如碴石出不净，巷道不平，凿岩工不予凿岩，道工不予接道，道工如接道由道工负责返工。 3、主运输巷及穿脉中心线偏差不得超过0.2m，中心线点掉由岩工或班长及时通知测量人员，测量人员要及时补糊中心线。不及时通知，打歪由岩工负责，补糊不及时，由测量人员负责。其它井下人员严禁拽中心线和往中心线上吊挂物品或电线。 4、水沟距离工作面不得超过20m，最远不超过25m，按设计规格清理。水沟不到位,或规格不够,本月验收时扣掘进米道5米,验收完5天内必须清到位，达到设计规格,否则扣除米道作废。巷道XXXX侧的浮石要班班清净。 5、 各停掘作业面不得有压碴。通知停止掘进的，所压碴必须装净，否则要扣罚掘进量3～5m，及时清净验收合格后可将扣罚米道报出。 二、掘进面施工要求 掘进面施工时要布制好顶部炮眼及XXXX侧顶角炮，要将掘进面施工成拱形。 3、掘进面施工时，巷道的风水管路、滑线吊挂眼必须及时跟上，距掌子面最大距离不能超10米，XXXX线眼施工的距离为5米。吊挂眼高度为1.6米。 4、掘进面在开对沿脉过程中XXXX个开口间距78m。 1）、XXXX开口距离太小，由于爆破震动会造成XXXX角区内围岩不稳固（空顶暴露面积大），制造安全隐患。 2）、XXXX开口距离太大会造成XXXX角区内矿石损失太大。 5、施工时须按标准设计施工。施工前要对作业人员必须进行安全和技术交底。 6、所有作业人员及检查人员必须严格执行安全确认制、红区管控、保命条款等制度，严格执行不安全不作业制度。 XXXX、脉外掘进面施工要求 按方位施工脉外穿，掘进8m处施工副穿，见矿处找相关专业人员看矿体变化、围岩稳固情况，如安全直接施工沿脉，不安全继续施工脉外穿，以此类推。 四、凿岩时注意事项 1、掘进凿岩，要根据矿石条件合理布置眼距、行距、角度，要保证爆破效果，减少大块产生，以便装运。 2、 掘进凿岩，要严格按脉幅规格施工，做到不破坏上盘、不丢矿脉。凿岩中要根据孔内岩粉颜色变化控制孔深，减少贫化。 3、掘进凿岩，要搞好顶板管理，保证顶板平整，禁止出现顶板高低不平现象。破毛时，布炮不许出现压悬帮。 4、掘进施工作业时，根据现场实际情况，支护螺旋支架做临时支护，以及钢性临时棚护，保护作业人员安全，出渣完成后施工锚杆支护或锚杆加双筋条支护替换螺旋支架的临时支护，以确保作业区域安全。凿岩过程中，要随时注意观察作业面顶板、XXXX帮、支架、棚子是否有变化，发现异常要停机处理，现场处理不了的问题，要及时向队长和矿区汇报。 5、在靠近含水断层、流砂层、老窿区附近凿岩时，必须先打探眼，打探结合，探索前进。防止出现透水事故。 6、凿岩过程中，发现炮孔大量涌水或出现空硐时，应停止作业不准放炮，并及时向矿区或相关部门汇报，按技术人员意见处理。 7、凿岩完毕后要将风水管整齐盘放，禁止乱堆乱放。 8、禁止打残眼。如有盲炮，应在距盲炮30-50厘米打平行眼处理。 9、不准在浮石上打眼。 10、正常凿岩时，岩工要站在凿岩机后侧，调整好气腿顶力，禁止以身体压机或坐跨气腿子，以防断钎时伤人。 11、凿岩过程中凿岩机前面禁止站人，禁止任何人从机器下方钻过，随时检查并拧紧风带扣帽，以防松脱伤人。风水管要随时理顺，不要从XXXX腿之间穿过，以免爆裂伤人。 五、掘进作业工艺循环 每掘进循环工序凿岩→爆破→通风→支护→出渣 第五节 设备配置 1、 凿岩设备 凿岩设备选用YT23型气腿式凿岩机，主要技术参数如下机重24kg，外型尺寸（长宽高）628232207（mm），气管内径76mm，水管内径13mm，工作气压0.5Mpa，工作水压0.3Mpa，适宜凿孔直径34～42mm，气腿型号FT160B，气腿重量18kg，最大轴推力2000N。 二、运输设备 选用蓄电池电机车，主要技术参数如下粘着重量2.5t，额定电压48V，最小转弯半径5000mm，牵引高度320mm。 选用YJ0.7固定式矿车，主要技术参数如下 矿车容积0.7m，自重800kg载重1.2t，外型尺寸（长宽高）16009001100（mm），轨距600mm，轴距1000mm，牵引高度430mm。 第XXXX章 凿岩爆破与矿石运搬 第一节 凿岩 2、 供风、供水系统 XXXX金矿供风系统设在地表，空气压缩机将空气压缩后采用管路经竖井、中段运输巷送至工作面。压风机站设有XXXX台XXXX空压机。最大排气压力0.8MP,总排风量为112m/min。井下凿岩供水系统由凿岩水仓经竖井主供水管路分出支管路再经中段运输巷送至工作面，水压为0.4MP左右。 二、炮孔布置 1、掘进面炮孔布置，如图所示 掘进面设计规格为2.15m*2.30m，设计炮孔个数N30 个，最小抵抗线 0.5 m,孔距b 0.4 m，掏槽眼为柱状掏槽，掏槽眼7 个，空眼6个，辅助眼 8 个，周边眼 15 个。如下图1 掘进面爆破炮孔编号示意图。 图1掘进面爆破炮孔编号示意图 XXXX、凿岩 凿岩采用YT23型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.2m～2.0m，采用直径为40mm柱齿形或一字形钎头，成孔直径为Φ40mm～Φ42mm。作业人员必须严格遵守以下规定 （一）、凿岩管理制度 1、上班前严禁喝酒，严禁脱岗、串岗，严格遵守有关操作规程和规章制度。 2、新从事凿岩作业人员，须经有经验的岩工带徒六个月后，方准从事本工作。 3、熟悉和掌握各种凿岩机械和工具的性能和构造，并能拆卸和组装，熟练操作。 4、熟悉和掌握井下岩石和矿石的物理性能。 5、熟悉掌握现场作业条件及安全通道情况。 6、凿岩准备之前做好沿途巷道安全确认工作。 （二）、班前 1、按规定时间到学习室报到。 2、听取带班人员介绍本班工作安排及安全注意事项，穿戴好劳动防护用品，检查作业工器具是否齐全完备。 （XXXX）、工作准备 1、进入作业现场前执行进入采掘作业区域保命条款，检测有无炮烟，检查现场、照明、通风设施是否良好，冲洗岩帮顶板，严禁带隐患作业。 2、认真检查沿途巷道顶板、XXXX帮围岩稳固情况，撬好浮石，并检查支护情况，支护是否牢固、完好。 3、检查工作区域有无残、盲炮药，发现后必须加以处理，不准打残眼。盲炮由爆破工处理。盲炮处理方法（1）距盲炮0.3米，打平行孔装药起爆。（2）炮孔内只剩残药，可用水冲或铜掏勺掏出。（3）自己不能处理的须在附近设明显标志，并采取相应安全措施。 5、将各种工器具准备齐全，接连好机器和风水绳，加足机油，开动凿岩机，检查运转是否正常。 （四）、凿岩操作规程 1、打眼时要开半风门，钎头钻进3～5cm，操作人员将身体闪开后才准开全风，操作要稳准。 2、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。 3、经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理，遇有冒水或异常现象发生时立即退出现场，立即汇报有关领导，对有可疑存水区，严格执行探放水措施。 4、实行湿式凿岩，做到开动时先给水，后给风，停止时先停风后停水，并随时检查确保风水绳各连接点连接的牢固。 5、操作时，操作者要站在凿岩机的后侧，不准坐在或跨在气腿上，风水绳从身体的一侧通过，禁止从XXXX腿中间穿过，机器下面不准人员行走或停留。 6、布炮要均匀，间距要合理。 7、在同一炮孔内禁用XXXX种以上直径差别较大的钎子头凿岩。 8、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。 9、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和XXXX帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。 10、退钎子时要手扶钎子和机器，严格按设计顺序施工。 （五）、作业后 1、作业完成后，将凿岩机放置安全的位置。 2、必须认真填写记录，要求完整、正确、清楚、有情况及时汇报，不准隐瞒事故。 （六）、作业时必须严格按凿岩工安全技术操作规程作业。严格遵守安全确认制、红区管控、保命条款等制度，严格执行不安全不生产制度。 第二节 爆破 3、 装药 爆破器材为岩石粉状乳化炸药，药卷直径Φ32mm。起爆器材为非电导爆管秒差雷管。装药方式为人工装药，采用柱状连续装药，其中掏槽眼装药率60～80，破毛眼装药率60～80。炮孔每孔放置1个起爆雷管，其位置在装药长度20（从孔底算起）左右的药卷中，要求雷管聚能穴朝向孔口。装药时应在警戒区边界设置明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。 二、联线爆破 起爆网络选取塑料导爆管的起爆形式，同时采用孔内微差，孔外瞬时配合接力起爆形式，以实现更好的微差控制爆破效果。延期采用秒延期，接力导爆管采用2S延期导爆管，总体延期时差控制在1-2S。 起爆顺序从中间开始，以便后期起爆再增加一个自由面，以提高爆破效果，减少大块率产生。具体要求有以下几点 （1）导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。 （2）起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不应小于15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。 （3）爆破前必须在危险区边界设置明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。 XXXX、检查与盲炮处理 爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过4小时方准作业人员进入爆破作业地点，除爆破工外其他工种不得处理残、盲炮。发现后应及时做好标记。常用的盲炮处理方法有 （1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。 （2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。 （3）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。 （4）残、盲炮必须由爆破工处理，其它工种发现须做好标记但不得处理。 四、爆破管理制度 （1）爆破工必须经爆破知识训练，持证上岗。熟悉和掌握各种爆破材料的规格和性能。并根据炮孔的排列进行装药爆破。能熟练处理在装药过程中出现的各种意外情况。安全通道被堵塞时禁止爆破。 （2）穿戴好劳保用品，检查检查作业工器具是否齐全。爆破警戒是否完好。 （3）按凿岩记录支取所需的火工产品，爆破前必须做好警戒。 （4）严禁用电瓶车运送火工产品。 （5）起爆药包只准在在工作面安全处加工。 （6）只准用木棍装药。火工产品要轻拿轻放。导爆管段数不准装错。 （7）禁止单人爆破作业。 （8）爆破后确认安全时，才能撤除爆破警戒。 （9）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 （10）认真填写爆破记录，做到真实、完整、清晰、有情况及时汇报，不准隐瞒事故。 （11）起爆安全距离及警戒距离不小于200m，如有一个直角弯时不小于100m。特殊情况按相应措施执行。 （12）作业时必须严格按爆破工安全技术操作规程作业。 第XXXX节 撬碴支护 进入采掘区域，确认气体浓度合格后，开始对掘进面出现浮石以及安全隐患进行处理。处理时须从外侧安全处逐步向里检撬。对无法撬落的压悬帮和构造帮须使用螺旋支架进行临时支护，确认支护牢固安全后再继续向前检撬。在检撬和支护过程中，要严格执行“安全确认制”“红区管控”“保命条款”制度及“敲帮问顶”制度。若现场存在无法处理的安全隐患时，所有作业人员必须停止作业，人员撤离至安全区域并及时上报处理。 4、 掘进面撬碴操作规程 进入作业现场前执行进入采掘作业区域保命条款，检测气体浓度合格，检查好工具及周围现场情况，对周围顶帮进行安全确认，认真执行行“敲帮问顶”和“撬碴XXXX必须”制度，发现浮石及时处理。撬浮石时需注意的安全事项 1、作业必须有XXXX人进行，其中一人作业、另一人执照明并监护。 2、撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩石冒落伤人。 3、撬浮石必须采用合格的撬棍，禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。 4、检撬时严格执行“红区管控”制度。 5、撬碴时人员禁止站在下坡或坡面上，应站在上坡撬，要注意撬落的浮石伤人或损坏其他物品。撬碴时，XXXX脚必须站稳，立成丁字型，前腿弯曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不能用身体前推，撬棍要往上抬，不能往下压，以防用力过猛，浮石突然脱落，使人扑空或跌倒造成事故。 二、掘进面支护操作规程 5、 作业前必须做好通风防尘工作，撬净顶板和帮侧浮石，同时观察沿途巷道围岩稳固程度及地质构造发育条件，确定支护区域支护标准。 6、 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 7、 掘进面内支护时，要选择合理的支护方式。 支护概述掘进面支护是指在掘进过程中对掘进面顶板、帮壁进行加固的作业，以保障掘进顺利进行。掘进施工过程中围岩应力重新分布，引起围岩持续变形，如不及时支护，围岩将出现破碎、离层及至失稳、塌垮。支护的目的是为了保证围岩的稳定性，使掘进面在施工期间能够保持良好的安全的工作环境。掘进面在通风完撬碴时采取临时支护措施，撬完碴采取树脂锚杆双筋条喷浆支护、砼支护、钢材支护等支护类型。 8、 螺旋支架支护角度要合理，保证足够的支护强度； 9、 钢性棚支护要能护得住顶板及帮壁；砼支护要求接顶，确保作业安全（支护过程根据巷道顶板节理、裂隙实际破碎程度进行相应的参数调整，使其达到最佳的支护效果）； （3）重点施工巷道或开拓运输巷若地质构造条件复杂且围岩解理发育，应加强该地段支护密度，可先采用螺旋支架临时支护，稳固好顶板、XXXX帮围岩后采用采用锚杆双筋条金属网的联合支护，顶板采用锚杆加双筋条支护，锚杆长度1.2m，锚杆间距1.0-1.8m，排距0.5-0.8m。 （4）顶板岩体构造发育、有断层通过、矿体分支复合明显，顶板易坍落，矿体受构造影响沿走向和倾向上膨大收缩现象明显，易产生冒落XXXX角体时，采用顶板锚杆金属网的形式进行支护，锚杆长度1.5m，锚杆间距1.0-1.8m，排距0.5-0.8m。 （5）在巷道岔口或运输巷道帮壁围岩压、悬帮严重处应采用钢性立柱、砼墙支护。 （6）喷浆支护要保证厚度和质量。 4、支护参数可根据现场岩体条件进行优化调整。 5、作业时不准使用过度弯曲的支护材料。 6、岩石松软，加垫板时必须楔紧顶严，垫板不得超过XXXX层。 7、作业时必须严格按支护工安全技术操作规程作业。 第四节 运搬出渣 掘进面矿岩是由出渣工将矿石和破碎围岩由人力运搬至矿车，再由电机车运输至调车场，经竖井提升至井口。 10、 掘进面选矿应做到以下几点 1、进入作业现场前执行进入采掘作业区域保命条款，检测有无炮烟，检查好工具及周围现场情况，对周围顶帮进行安全确认，认真执行行“敲帮问顶”制度，发现浮石及时处理。 2、撬好碴，维护安全后，再从事选矿工作， 3、必须与岩工做好交接班工作，做到安全生产。 4、工作时，必须每人有一盏照明灯，作业时必须有良好的照明。 5、发现残盲炮时，经安全员、施工队长处理后，方准作业。 6、工作完毕，保持文明生产良好，保证安全通道畅通无阻，出渣时做好废石手选工作，废石和矿石分别运搬至矿车，做好矿岩标记减少贫化。 7、掘进面内必须配备合格的长、短撬棍各一根以上。 8、在通过巷道天井时，要精力集中，步伐加快。 9、破碎大块时要做好个人的防护，防止飞溅物刺伤眼睛，锤把与锤头要连接牢固，以防飞锤伤人。 10、出渣工作业时必须戴口罩、背夹等劳保用品。 11、掘进面内出现悬帮、大块浮石时必须同安全员或支护工取得联系，支护安全后，方准作业，对可能要产生压、悬帮或不稳定地段要落实岩工进行锚杆支护、钢性棚护或者砼支护。 12、作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报，待采取可靠措施后方可继续作业。 13、作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，要求背顶严实，在整个生产期间内支护措施要保持完好。 14、出渣、装渣人员应严格按照国家行业及公司相应装渣安全技术操作规程作业。 二、中段运输作业应做好以下工作 1、检查矿车、轨道、道岔、是否齐全和完好，发现问题及时汇报进行修理。 2、检查工作地点周围顶帮安全情况，确认安全后方能放矿作业。 3、使用电瓶电机车，要正确的发出信号指挥电机车倒车或拉车，对准位置后要将电机车闸住，防止矿车移动，操作闸门要灵活。 4、矿车在中途翻车必须把矿（毛）石清理干净，下班后要清理好矿车，矿车内结底的要打掉，放完矿下班后禁止将矿车放在干线上及行人的通道上。 5、巷道卫生要搞好，保持干净，不能有矿石、尾砂及泥浆，轨道要清理好保持轨面以下5cm。 6、电机车工每班交接班和开车前必须拉下总开关，切断电源，检查控制器（手柄顺、逆转是否灵活）各部位是否良好，检查挂车车钩装置有无损坏，车轮是否牢固及磨损情况，停车时必须将档位归零。 7、起步前，必须检查机车周围有无障碍物及人员，开车时，必须精力集中，谨慎操作。 8、在任何情况下都不准超速运行，当看不清路或照明不良，车速不得超过一般的人行速度。 9、电机车有下列缺陷之一时禁止行驶制动器不完善及未经调整；碰头和连接装置损坏；刹车失效，弹簧松弛和损坏，车轮轮缘磨损达8mm以上。 10、电机车工在任何时候，任何线路上行车都必须注意线路前方有无障碍物或其他危险情况，必须保证列车在能完全控制的状态下运行，必须保证在安全制动距离内将列车刹住。 11、电机车行驶，电机车工要坐在车内，不准离开座位跟车行走，严禁把头或身体的任何部位探出车外。 12、在列车运行前方，任何人发现有碍列车行进的情况时，应以矿灯、声响或其他方式向电机车工发出紧急停车信号，电机车工发现运行前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车。 13、禁止在机车、车皮联接处及矿车的任何部位上趴人、乘人。机车车身上不得装载任何货物（如锚杆、钎杆、木材等）。 14、电机车操作时不得擅离工作岗位。电机车工离开机车时，扳紧车闸将机车刹住，并将档位归零。 15、挂车和倒车应注意事项 （1）、不准在列车运行过程中摘钩，在任何情况下均禁止列车在不联接的状况下运行。 （2）、在正常运行过程中，电机车不许倒开，必须等电机车停稳后倒开车。 （3）、列车车辆挂钩后，开始行驶时，要慢慢开动，确认都连妥当，才能正式逐渐加速。 （4）、必须执行零伤害条款，矿车停稳后，单人侧位摘挂连。 16、下班停止运输，必须停放到安全地点，闸住车闸，档位归零，切断电源，清扫干净，确认无问题才能离开。 17、运输工应严格按照国家行业及公司相应井下运输安全技术操作规程执行。 XXXX、装岩机操作规程 1、必须严格遵守公司安全确认制、安全XXXX区、红区管控、保命条款以及零伤害条款，上班前不准喝酒，班中禁止做与工作无关的事情，遵守各项规章制度。 2、装岩机司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 3、装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 4、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。 5、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 6、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。 7、开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，不准带负荷起动。 8、开机时，必须注意随机电缆，防止扎坏或挤伤。 9、装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，必须在毛石堆上洒水和冲洗巷道顶帮。 10、装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、扬铲、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防拉断链或撞断弹簧。 11、遇有较大毛石块，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块毛石。 12、装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。 13、铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。 14、严禁用装岩机作脚手架架棚刹顶，严禁用铲斗抬举棚梁。 15、遇到下列情况应停机处理 1）随机电缆损坏或挤伤时。 2）装岩机扬铲、下放、回转等部位有异响时。 3）装岩机掉道时。 4）装岩机前方、XXXX侧过人时。 5）操作箱按钮失灵时。 16、装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源，悬挂好电缆，清扫装岩机上的毛石块，粉尘。 17、对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。 四、出渣工操作规程 1、必须严格遵守公司安全确认制、安全XXXX区、红区管控、保命条款以及零伤害条款，班前不准喝酒，上班时不做与本岗无关的事情，严格遵守操作规程及有关规章制度。 2、进入作业地点时，首先使用气体检测仪测定炮烟浓度，超出范围不许作业。采取通风措施使炮烟浓度降至安全范围内方可作业。作业前先检查好设备及工具，电线是否漏电，处理浮石，保证作业安全。 3、喷雾洒水，冲洗作业面岩壁，做好防尘，不准装干毛。 4、作业面发现残盲炮不得私自拨出，应按爆破技术规程规定进行处理，或设以标记交给爆破工处理。 5、作业面要备有合格的长短撬棍各一根以上。 6、文明生产及水沟要定期清理。 7、人力推车时，必须遵守下列规定 1）推车时，必须做到一听、六慢（听从指挥、下坡慢、拐弯慢、过道叉慢、遇人慢、过漏斗慢、进井口调车场慢）。 2）一人只准推一辆车，严禁在矿车XXXX侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30米；若前车停时，要立即发出警号通知后车。 3）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门都必须发出警号。 4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。 5）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 6）在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。 7）在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，XXXX人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。 8）临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车XXXX端10米处设阻挡物。 9）在巷道内推车时，严禁用肩扛车。 10）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。 11）推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 12）按以下顺序进行操作 ①必须严格遵守公司安全确认制、安全XXXX区、红区管控、保命条款以及零伤害条款，检查熟悉推车路线。 ②检查车辆状况。 ③推车。 13）推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止被巷道XXXX帮或风门等物体挤伤。 14）推车时必须带电石灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。 15）在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。 16）推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 17）推到位置的矿车，应采取可靠的稳住措施。 18）在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。 19）使用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸渣时，头和手要迅速离开。翻车人员站稳后再翻车卸矿（渣）。 20）处理掉道矿车必须遵守下列规定 ①有专人指挥。 ②将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 ③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 ④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 21）停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 22）沿途浮石杂物应清理干净，以保持线路畅通。 23）摘挂车链时，必须待机车停稳后进行，不应将头脚伸入XXXX车之间，以防挤伤。搬道叉时，必须在无车辆经过时进行，需复位的道叉要及时复位。 第五节 有关质量要求 1、施工前，各工种作业人员必须向有关技术人员详细了解掘进面顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。 2、掘进面施工顺序、施工规格、安全技术措施等按设计要求组织施工。 3、当掘进面暂时停止掘进工作时，应采取安全防护措施；当恢复掘进时，车间生产负责人必须组织施工队长、安全员、施工技术人员进行现场检查，确认安全才能作业。 6、掘进面施工到位后，及时通知地测采技术人员工程验收。验收合格，测量技术人员上报工程量结算。若施工不到位、质量不达标，现场验收技术人员提出整改措施。整改完毕后，方可验收。 第四章 掘进面支护管理 1、掘进支护种类根据顶板（帮壁）实际安全情况，采用木支护、锚杆支护、锚杆加双筋条支护、砼支护、钢材支护等支护类型。 2、支护材料的选择一般掘进过程中选用螺旋支架临时支护，木梁和木质板材临时支护、锚杆支护、双筋条支护、钢材支护或砼支护。 3、支护方式根据矿脉的地质条件及赋存形态，锚杆支护、双筋条支护、砼支护、螺旋支架、筑壁等联合支护，沿矿脉走向施工。 4、支护原则 （1）临时支护采用木梁支护或螺旋支架支护。木支护立柱要求“穿鞋戴帽”。 （2）巷道掘进的上、下盘帮壁采用锚杆加双筋条支护。顶板采用锚杆加双筋条的支护方式。锚杆眼要求垂直上盘施工，锚杆眼间距1.5m2.0m，排距0.5-0.8m。 （3）合理的支护要最大限度的预防事故的发生，并与掘进工序相匹配。保证足量的工作空间，维护良好的工作环境，良好的通风条件等。 5、作业面喷浆支护、钢架支护、锚杆支护、锚杆加双筋条支护、锚杆加双筋条支护、钢梁支护施工要求。 1）根据现场条件，合理选择支护材料，穿脉每掘进30米进行一次喷浆支护。喷浆与掌子面预留20-25m。遇沿脉时在沿脉位置预留10米-20米长一段不进行喷浆，施工锚杆加双筋条支护，以方便后期沿脉施工。 2）出渣完成后要在作业面支护临时钢架棚护顶板，确保凿岩作业时人员在支护体下作业。待凿岩完成，爆破前将支架拆除，防止到安全宽敞位置。 3）先对作业面进行临时性支护，在临时性支护保证作业安全的前提下，进行钢性支护。 4）无构造和断层通过的一般性帮壁采用喷浆支护，喷浆厚度不低于5cm，构造发育位置和断层、沿脉位置帮壁采树脂锚杆双筋条进行维护，锚杆间距1.52.0m，排距0.5-0.8m。锚杆长度为1.2m。 5）压悬帮支护，压悬帮必须线使用螺旋支架支护，维护安全后进行锚杆加双筋条支护、砼支护或联合支护。 6）若需要锚杆是，要求锚杆垂直帮壁支护或构造面支护，锚杆长度1.2m，锚杆间距1.52.0m，排距0.5-0.8m。 7）顶板出渣后采用树脂锚杆双筋条进行支护，锚杆长度1.2m，锚杆间距1.52.0m，排距0.5-0.8m。 8）针对构造节理裂隙、断层特别发育、分支复合较严重顶板易坍、矿体受构造影响沿走向和倾向上膨大收缩现象明显，易产生冒落XXXX角体和顶板破碎的区域，采用树脂锚杆双筋条金属网的联合支护形式；当现场鉴定出现疑虑，需要专业鉴定时，现场支护需提前按本条规定进行支护。 9）临时支护采用单体手动机械螺旋支架支护或木支柱支护； 10）锚杆施工必须垂直盘岩面，托盘需垂直于锚杆杆体； 11）在顶板矿体特别破碎时，采用顶板锚杆加双筋条加金属网的形式进行支护，以提高其自稳能力； 12）支护参数可根据现场岩体条件进行优化调整； 13）若双筋条中间的岩体较为破碎时，需再施加斜向和纵向双筋条。 14）喷浆时喷射厚度为5cm，可分XXXX次喷射，XXXX次喷射的时间间隔不大于2小时。 15）喷浆配比要求水灰比为10.45，水泥河沙为13（体积比），速凝剂掺和量为水泥重量的3-5。 16）喷浆前用高压风水对帮壁进行彻底的洗刷，洗刷面积大于当天作业范围。 6、支护参数 1）双筋条双筋条采用10mm普通圆钢和5～10mm的钢板加工而成，XXXX根圆钢的间距5cm，双筋条长度为2～3m，XXXX条钢筋的连接采用钢板连接，30～50cm一个，钢板厚度为5～10mm，单侧焊点至少在5个以上；安装时，XXXX个双筋条的搭接长度10～15cm； 3）锚杆锚杆杆体为长度1.2～2.0m直径为18mm的无纵筋螺纹钢，材质为 20MnSi或20MnK，托盘为10010010mm，锚杆网度为1.0～2.0m，锚固长度（树脂锚固剂1～2卷）为300～600mm，锚孔孔径30～XXXXmm。 4）喷射混凝土使用425水泥，河沙为中砂，含泥率应小于4。7、树脂锚杆安装技术要求及安装方法 1）树脂锚杆安装技术要求 ①打锚杆眼必须坚持由外向内的原则，眼深比杆体全长小100～120mm，锚杆螺母以外露出部分应小于50mm，托盘必须紧贴岩面，托 盘、球形垫、垫圈、尼龙垫圈和六角螺母依次安装齐全紧固。 ②顶板边锚杆应和铅垂线成30夹角，其余要垂直巷道顶板或顶 板层里，轴偏差在5以内。 ③巷道超宽或片帮大于300mm时，应及时补打锚杆。顶板破碎时，锚杆金属网联合支护。 ④必须选用有安标证书且在有效期内的树脂锚杆锚固剂作为配套使用的锚固剂，禁止使用变质的树脂锚固剂。 2）安装方法 ①根据使用现场的地质及其它条件选择合适的锚杆规格。 ②根据所选用的锚杆规格，确定钻孔直径及深度，锚固剂直径23mm，钻孔直径2830mm，深度比杆体全长小100120mm。 ③用压风吹风管清除孔内浮尘。 ④巷道顶板稳定，一根锚杆配XXXX支锚固剂；若顶板稍微差一点，一根锚杆配四支锚固剂。用杆体将选用的锚固剂送入孔底