安徽省无为市芦柴岭铜矿矿产资源开发利用方案（修编）评审意见.pdf

1 安徽省无为市芦柴岭铜矿 矿产资源开发利用方案（修编） 评 审 意 见 书 一、编制目的 安徽省无为市芦柴岭铜矿 矿产资源开发利用方案（修编） 评 审 意 见 书 一、编制目的 根据矿产资源开采登记管理办法 、安徽省矿产资源管理办 法，2021 年 8 月，无为县金盛矿业有限公司委托安徽省地质实验 研究所（国土资源部合肥矿产资源监督检测中心）编制完成了安徽 省无为县芦柴岭铜矿深部详查报告 ，并经安徽省自然资源厅关于 安徽省无为县芦柴岭铜矿深部详查报告矿产资源储量评审备案的复 函 （皖矿储备字 〔2022〕 1 号） 及 评审意见书 （皖矿储评字 〔2021〕 115 号） 。该公司为了将无为市芦柴岭铜矿采矿权与深部勘查探矿权 进行整合（无为县已改为无为市） ，委托铜陵金牛矿山技术服务有限 公司编制了安徽省无为市芦柴岭铜矿矿产资源开发利用方案（修 编） ，以满足矿山企业对整合后矿区范围内的铜矿保有资源量，实行 统一规划、依法合规、科学合理、安全规范、环境保护、有序开发、 综合利用该矿区矿产资源目的。 方案 作为无为县金盛矿业有限公司依法开发利用该整合矿区 范围内铜矿矿产资源量的基础技术资料和依据。 二、矿区概况二、矿区概况 无为市芦柴岭铜矿位于安徽省芜湖市无为市城区西南 225方 向约 45 公里处，距离昆山镇直线距离约 4 公里，行政区划隶属芜湖 2 市无为市昆山镇管辖。昆山镇位于无为市城区西南角，东隔竹丝湖与 铜陵市灰河乡相遥望， 西与庐江县砖桥乡相邻， 南与枞阳县地界相接， 北与无为市鹤毛镇、 牛埠镇三镇接壤。 矿区中心地理坐标 东经 117 32′23″，北纬 3101′00″。矿区周边有简易的水泥路和村村通 公路，并与昆山～无为柏油公路相连接，此外昆砖、凤昆、昆牛公路 等横穿矿区周边而过，矿区西南方向有铜陵长江大桥，区内交通运输 条件较为便利。 采矿权人为无为县金盛矿业有限公司， 现持有采矿许可证由安徽 省 自 然 资 源 厅 2022 年 5 月 4 日 颁 发 ， 采 矿 许 可 证 号 为 C3400002010123120100426，矿山名称为无为县金盛矿业有限公司无 为县芦柴岭铜矿，开采矿种为铜矿，开采方式为地下开采，生产规模 为 3 万吨/年，矿区面积为 1.1133 平方公里，有效期自 2022 年 5 月 4 日至 2025 年 5 月 4 日。开采深度由259 米至40 米标高，矿区范 围由 4 个拐点圈定（2000 国家大地坐标系） 。其拐点坐标值见下表。 无为市芦柴岭铜矿矿区范围拐点坐标值表 拐点号X 坐标Y 坐标 1**************** 2**************** 3**************** 4**************** 2022 年 2 月 24 日，安徽省自然资源厅关于芦柴岭铜矿采矿权 与深部勘查探矿权整合的复函 （皖自然资矿权函〔2022〕14 号） ， 已原则同意芦柴岭铜矿采矿权与芦柴岭铜矿深部勘查探矿权整合设 置 1 宗采矿权，要求依据整合后的矿区平面范围，按照国家有关法律 3 法规的规定抓紧做好矿产资源开发利用方案编制工作。 安徽省自然资源厅 关于安徽省无为县芦柴岭铜矿深部详查报告 矿产资源储量评审备案的复函 ，评审基准日为 2021 年 7 月 31 日。 经评审备案，芦柴岭铜矿深部累计查明保有铜矿资源量（采矿权平面 深部、探矿权内由40m 至-750m 标高） （控制推断）资源量******** 万吨，铜金属量********吨，铜平均品位 1.05。其中，控制资源量 ********万吨，铜金属量********吨，铜平均品位 1.09；推断资源 量********万吨，铜金属量********吨，铜平均品位 1.03。共生金 推断资源量********万吨，金金属量********千克，金平均品位 3.30g/t。伴生金推断资源量********万吨，金金属量********千克， 金平均品位 0.26g/t。 2007 年 4 月，安徽省地质矿产局 327 地质队提交了安徽省无 为县芦柴岭铜矿资源储量核实地质报告 。截至目前，无为市芦柴岭 铜矿未进行开采。采矿权内保有铜矿推断资源量********万吨，铜金 属量********吨，铜平均品位 0.66。 整合矿区范围内（259m～-756m 标高）累计查明资源储量为 2068077 吨，铜平均品位 0.99，铜金属量为 ********吨。已消耗 的探明资源量为********吨， 铜平均品位0.68， 铜金属量为******** 吨。保有控制推断 资源量矿石量为********吨，铜平均品位 1.03，铜金属量为******** 吨。其中含金矿石总量********吨， 金金属量********千克，金平均品位 1.12 克/吨。 依据 安徽省无为县芦柴岭铜矿深部详查报告评审意见书 叙述 无为市芦柴岭铜矿矿区位于庐枞盆地北东边缘基底与盖层不整合面 内侧，区内北北东～近东西向断裂隙带相当发育，成矿条件有利。矿 4 区出露地层主要为火山岩盆地基底沉积岩系地层中的侏罗系中统罗 岭组、 火山岩地层中的上侏罗系上统龙门院组和砖桥组下段的火山碎 屑岩、 熔岩组成， 由于受火山机构的控制， 本矿区地层为一单斜构造， 产状走向呈北北东～近南北，倾向西，倾角 25～40。 区内褶皱构造不发育，总体表现为走向近南北，倾向西，倾角 10～20的单斜构造。矿区内断裂构造不太发育，主要发育有两条 北东东向断层 2 条。断层具有先张后扭的特征，断距较小；后期含铜 热液沿着断层充填、交代，形成含铜石英脉型铜矿体。两条断层近似 平行、间距 140～15m，由西向东逐渐收敛为一组，延长大于 2000m， 该组断层总体走向北东东，倾向北，倾角 65～75。该断裂构造 推测为火山机构放射状断裂，是矿区重要的容矿构造。 矿区内成矿后期断层主要有 2 条，即 F1、F2。 矿区出露的岩浆岩主要为燕山期岩浆活动所形成的一套角闪橄 榄粗安岩系岩石。 矿体特征矿体赋存在近东西向断层构造破碎蚀变带中，与围岩 界线清楚；围岩主要为砂岩、粉砂岩、凝灰岩和粗安岩。在矿区范围 内共发现有主矿体Ⅰ号和Ⅱ号两个主矿体和 5 个零星矿体， 两个主矿 体铜金属量占比 97.52，金金属量占比 99.66。 两个主矿体大致平行发育于同一蚀变矿化带中， 东部 2 条矿脉相 距 20 米～60 米。 西部存在一定分岔膨大， 2 条矿脉相距近 60 米～200 米。 整个蚀变破碎带总体走向 65～85， 倾向北北西， 倾角 65～ 85。两个主矿体特征如下 Ⅰ号矿体主要呈脉状产出，沿着矿区中部北东东向断层分布。 矿体产状与构造破碎带产状基本一致，矿体产状为 320～345，倾 5 角∠60～75，矿体长约 300 米，厚 0.5～6.52 米，平均厚度 2.47 米，厚度变化系数为 85.58，属于较稳定型。矿体赋存标高40m～ -315m。 Ⅱ号矿体分布在Ⅰ号矿体的南部，呈脉状，与上部Ⅰ号矿体大 致平行产出，间距为 20～60 米不等。矿体产状为 320～335，倾角 ∠65～80。矿体长约 440 米，最大厚度为 14.24 米，厚度变化系数 为 113.69。局部尖灭或分枝膨大，与 9 线和 13 线处形成厚大矿体。 矿体赋存标高40m～-480m。 矿石矿物成分矿石矿物主要有黄铜矿、黄铁矿，黄铜矿是本矿 床中最主要的矿石矿物。 矿石化学成分矿石的化学成分比较简单，有用组份主要为铜， 以硫化物形式产出，其次为金。铜主要以硫化物的形式存在，金为铜 矿体的共生和伴生组分。主要的两条矿体中Ⅰ号矿体不含金，伴生和 共生金均赋存在Ⅱ号矿体之中。全矿床铜矿石平均品位为 1.05，金 平均品位为 1.12 克/吨。 矿体中其他组分远低于伴生矿产综合评价指 标。矿石中有害组分含量均较低，对矿石的质量影响较小。 矿石结构构造主要有它形粒状结构、半自形粒状结构、交代结 构、残余结构，胶状结构等五种。其余为少数结构可见边缘状结构、 包含结构、乳滴状结构、自形粒状结构等。矿石构造比校简单，常见 的有浸染状构造、斑点状构造、脉状构造及块状构造等四种，少量的 网脉状结构。 矿石自然类型主要为含铜石英脉型和含铜金石英脉型矿石。 矿石工业类型主要为原生硫化物型矿石。 矿体围岩和夹石 矿体围岩有侏罗系中统罗岭组的长石石英砂岩 6 及泥质粉砂岩，白垩系下统龙门院组安山质凝灰岩，砖桥组下段的粗 安岩、含角砾凝灰岩、凝灰岩和凝灰质粉砂岩等，矿体围岩均为稳定 或中等稳定性岩石。矿体夹石仅在 9 线、13 线个别钻孔中出现，包 于矿体之中，岩性主要为角砾岩，规模均较小。 矿床开采技术条件矿床水文地质条件、工程地质条件中等，环 境地质条件简单，属于复合问题为主的中等类型（Ⅱ-4 类型） 。 三、方案审查与评述 （一）方案编制单位 三、方案审查与评述 （一）方案编制单位 安徽省无为市芦柴岭铜矿矿产资源开发利用方案（修编） 由铜 陵金牛矿山技术服务有限公司编制。该公司持有 2020 年 6 月 7 日铜 陵市铜官区市场监督管理局颁发的营业执照，统一社会信用代码为 91340700394200450T1-1，法定代表人王立耕，营业期限长期。 审查认为审查认为铜陵金牛矿山技术服务有限公司编制的方案，符合有 关要求。 （二）开采资源储量确定与产品方案（二）开采资源储量确定与产品方案 截止 2021 年 7 月 31 日（评审基准日）, 芦柴岭铜矿深部累计查 明（保有）铜矿资源量（采矿权平面深部、探矿权内由40m 至-750m 标高） （控制推断）资源量********万吨，铜金属量********吨，铜 平均品位1.05。 共生金推断资源量********万吨， 金金属量******** 千克，金平均品位 3.30g/t。伴生金推断资源量********万吨，金金 属量********千克，金平均品位 0.26g/t。 采矿权内保有铜矿推断资源量********万吨， 铜金属量******** 吨，铜平均品位 0.66。 采矿权和探矿权深部合计（控制推断）资源量********万吨， 7 铜金属量********吨，铜平均品位 1.03。资源储量规模为小型。 设计利用资源量为********万吨，设计资源利用率为 95.87。 设计损失资源量为 7.45 万吨，主要为现采矿权矿区范围内西部 Ⅲ号矿体顶部（220m～130m）作为护顶矿柱暂不开采设计损失矿柱 资源量 6531 吨。Ⅰ、Ⅱ号矿体保有控制资源量铜矿石量 24357 吨， 上部及东部为采空区，一部分位于一期、二期开采地表岩石移动带范 围内，作为设计损失暂不开采利用。1、2 号矿体保有推断资源量铜 矿石量 20539 吨，全部位于一期、二期开采地表岩石移动带范围内， 作为设计损失暂不开采利用。 在采矿权整合矿区40m～-750m范围内， 为Ⅰ号、Ⅱ号矿体40m 中段现采空区下部、-10m 中段顶部保留 12m 厚的护顶矿柱矿量 15026 吨。Ⅱ-4 号边远零星矿体距离主矿体比较 远，矿量 7420 吨，设计暂不予以开采利用。 产品方案为铜精矿（含金）,年产铜精矿 5761.61 吨，铜平均 品位 18、金平均品位 10.06g/t。 审查认为审查认为 开发利用方案在采矿权与深部勘查探矿权整合矿区范 围内设计利用资源量及设计资源利用率基本合理。产品方案可行。 （三）矿山建设生产规模与服务年限（三）矿山建设生产规模与服务年限 矿山设计地下开采，生产规模为年产 12 万吨，属于小型生产规 模矿山。矿山设计生产服务年限 14.5 年，一期基建工期 2 年；二期 基建工期 2 年；三期基建工期 1 年。 审查认为 开发利用方案设计的矿山建设生产规模和服务年限与 资源储量基本相适应。 （四）开采方案（四）开采方案 根据矿床赋存条件、 地形特点和矿山开采现状情况， 经方案比较， 8 确定本矿山开采方案。 开采方式采用地下开采方式。 开拓方式设计矿山采用竖井盲竖井联合开拓，分三期开采，其 中一期开采40m～-310m 之间矿体， 采用竖井开拓； 二期开采-310m～ -750m 之间矿体，采用竖井盲竖井联合开拓；三期开采259m～40m 之间矿体，采用竖井开拓。 一期工程新建东提升竖井，选用 JKMD1.854 型提升机。井口 中心点坐标为X3432929， Y39552154， Z95m， 井底中段标高为-310m （不含井底水窝深 8m） ，井深 413m，井筒净直径φ4m。该井主要担负 -10m、-60m、-110m、-160m、-210m、-260m 和-310m 七个中段采出矿 岩的提升、人员材料的运输及进风任务，井筒内布置梯子间，兼作一 个安全出口。竖井井筒采用砼砌碹。位于一期和二期、三期开采岩石 移动范围 20m 以外。 新 建 东 回 风 竖 井 ， 井 口 中 心 点 坐 标 为 X3432871 ， Y39551908,Z155m，井底标高为40m，井深 115m，井筒净直径φ 2.5m。位于一期和二期、三期开采地表岩石移动范围 20m 以外。井筒 内布置梯子间，作为回风井及安全出口。 二期工程新建提升盲竖井，选用 JKMD1.854 型提升机。井口 中心点坐标为 X3433079，Y39552031,Z-310m，井底中段标高为 -750m（不含井底水窝深 8m） ，井深 448m，井筒净直径φ4m。该井主 要担负-360m、-410m、-460m、-706m 和-750m 五个中段采出矿岩的提 升、人员材料的运输及进风任务，井筒内布置梯子间，兼作一个安全 出口。盲竖井井筒采用砼砌碹。位于一期、二期和三期开采地表岩石 移动范围 20m 以外。 9 三期工程 新建西提升竖井， 距离现有西风井 35m， 选用 2БM2500 1211-20 型提升机。井口中心点坐标为 X3432815，Y39551011， Z150m，井底中段标高为40m（不含井底水窝深 8m） ，井深 118m， 井筒净直径φ3.5m。该井主要担负80m、40m 二个中段采出矿岩的 提升、人员材料的运输及进风任务，井筒内布置梯子间，兼作一个安 全出口。竖井井筒采用砼砌碹。位于一期、二期和三期开采地表岩石 移动范围 20m 以外。 西回风竖井（利用现有井筒） ，作为三期开采的通风井，井口中 心点坐标 X3432808，Y39551077，Z175m，井底标高为130m，井 深 45m，井筒规格为 2.5m1.85m。井筒内安装梯子间，作为矿山第 二安全出口和回风井。位于一期、二期和三期开采地表岩石移动范围 20m 以外。 矿山开拓运输系统形成后，开拓矿量、采准矿量和备采矿量均满 足地下矿山三级矿量生产贮量保有期开采要求。 井下运输系统采用电机车运输，将矿岩运至提升竖井（或者盲 竖井）井底车场，由罐笼提升至地表，人力推至卸矿平台或废石场， 卸矿后返回井口储车线。选用电机车型号为 CJY3-6/250，一辆电机 车牵引 9 辆矿车。 设计选用 0.7m 3 矿车， 最大载重 1.66t， 自重 0.71t， 轨距 600mm。中段运输需电机车 3 台，其中 2 台工作 1 台备用。矿车 配备 27 台，其中 18 台工作 9 台备用。 井下通风系统采用单翼对角抽出式通风系统。 一期开采通风由东提升竖井进风，东回风竖井回风。东回风竖 井的井口安装 2 台 DK40-6-№18 型主扇（1 台备用） 。 二期开采通风由东提升竖井及盲竖井进风，东回风竖井回风。 10 东回风竖井的井口安装 2 台 DK40-6-№18 型主扇（1 台备用） 。 三期开采通风由西提升竖井进风，现有西风井回风。现有西风 井的井口安装 2 台 K40-8No.15 型主扇（1 台备用） 。 井下局部通风安装 12 台 FK-1 型局扇（6 台备用） 。 开采顺序矿山采用分三期进行开采，先开采主矿体，再开采次 要矿体及零星小矿体，各期均采用自上而下降段开采顺序。同一水平 矿体开采顺序为自矿体回风井一端向进风井另一端后退式开采。 首采 中段一期为-10m 中段；二期为-360m 中段；三期为80m 中段。 采矿方法采用浅孔留矿采矿法，嗣后尾砂胶结（废石）充填处 理采空区。采场采用平底式底部结构出矿，矿块沿矿体走向布置，中 段高度 40～50 m。矿块长度 50m，矿房宽度为矿体厚度，间柱宽度 6m，顶柱厚度 3m，矿房的暴露面积应小于 600m 2。 采矿生产工艺流程 井下凿岩爆破→机械通风→中段运输→矿石 提升到地表堆矿场→汽车运输→公司选矿厂处理。 矿山设计开采回采率 90，采矿贫化率 10。 矿山供水分别在东提升主井口、西提升主井口附近设置一座 1000m 3 沉淀池（兼作消防水池）及一个 250m 3 高位水池，可以满足生 产用水及兼作消防用水来源。 矿山供电矿区现有电源已引自 3 公里以外的昆山乡 35kV 变电 所，10kV 架空高压输电线路已经引入矿区。矿山需配备 3 台 500KW 柴油发电机组，其中 2 台向井下一级负荷供电，1 台向地表一级负荷 供电，其供电能力能满足本工程全部一级负荷用电需要。 主要采矿设备 选用 12 台 YT-28 型凿岩机， 2 台 WJ-1 型铲运机， 2 台 Z-20 型轨道式电动装矿机，3 台 LGFD-23/7 型空压机，2 台 PZ-5 11 （B）型砼喷浆机。 采空区充填采空区处理采用废石及尾砂进行充填。矿山利用本 公司选矿厂尾砂及矿山掘进产生的废石， 通过矿车运至矿房间柱内的 联络巷道内，经充填溜井放入采空区内。矿房的暴露面积应小于 600m 2。 矿山采用连续工作制，年工作天数 330 天，每天 3 班，每班 8 小 时。 防治水方案矿区属丘陵区，当地侵蚀基准面标高20m，当地历 史最高洪水位标高23.6m。矿床水文地质条件中等。设计在各井口附 近及地表岩石移动界线外设截水沟,以防大气降水进入井下。为防止 暴雨季节淹没矿井，在主要来水坑道设防水闸门，同时要对排水泵做 好维修并有备用水泵。 一期、三期工程采取一段集中排水方式，二期工程采取倒段接力 排水方式，分两段进行排水。设计分别在东提升主井、西提升主井口 附近设置一个 1000m 3沉淀池（兼作消防水池） ，将井下涌水排至地表 沉淀池。矿井涌水经处理后部分作为采矿工业用水，剩余部分处理后 达标排放，实现矿井涌水的循环利用。 设计分别在井下40m、-310m 和-750m 中段设置泵房和水仓，水 仓有效容积分别为 320m 3、390m3 和 690m 3。 40m 中段选择 3 台 100D1610 型水泵，正常涌水时， 1 台工作， 1 台备用,1 台检修。排最大涌水时，2 台工作，1 台为备用。 -310m 中段选择 3 台 MD46-5510 型水泵，正常涌水时，1 台工 作，1 台备用,1 台检修。排最大涌水时，2 台工作，1 台为备用。 -750m 中段选择 3 台 MD46-859 型水泵。 正常涌水时， 1 台工作， 12 1 台备用,一台检修。排最大涌水时，2 台工作，1 台为备用。 设计地表各建（构）筑物及井筒井口标高、工业场地与生活场地 布置均高于当地历史最高洪水位标高 1 米以上。 工业场地雨水采用外 围设置截洪沟， 内部沿道路边或台阶挡墙上下坡脚设置排水沟进行收 集后送入循环水系统。 审查认为审查认为矿山设计分三期进行开采，采用的开采方式、开拓方 式、 开采顺序、 采矿方法和通风系统可行， 开采回采率指标基本合理。 防治水方案合适。 （五）选矿与尾矿设施（五）选矿与尾矿设施 矿山在矿区范围北东约 4km 处已建有原矿处理能力 100 t/d 的选 矿厂一座，附近建有一座五等尾矿库，有效库容 10.7 万 m 3，现已存 尾砂约 4.2 万 m 3。该尾矿库目前处于停产状态，本方案不予利用。 选矿厂经过技改扩建后，设计原矿处理能力为 400 t/d。矿山的 选矿工艺仍采用已有的选矿工艺,待补做选矿试验后,再结合选矿厂 扩建进行选矿工艺的改进。 选矿方法采用浮选法， 浮选选别工艺流程为一次粗选、 二次精选、 二次扫选，获得最终铜精矿（铜品位 18和尾矿。最终铜精矿经浓 缩过滤两段脱水工艺进行干燥储存销售。铜选矿回收率 92，金选矿 回收率 75。 设计选矿采用年工作 330 天，每天三班，每班工作 8 小时。 方案设计矿山不设尾矿库，尾矿全部进行综合利用。一是尾矿经 过压滤机滤水处理后实施干堆， 以便二次利用尾砂， 提高综合利用率, 减少尾砂占地面积；二是经过浓缩后充填井下采空区，暂时不能利用 的尾砂暂存于封闭式尾矿临时堆场中转场内，最终全部进行综合利 13 用。 矿山扩大年生产规模 12 万吨后， 年产尾砂量约为 114238 吨 （7.14 万立方米） ， 设计封闭式尾矿临时堆场位于选矿厂东南侧回水池附近， 有效库容 5 万立方米， 可以满足矿山扩大生产规模后选矿尾砂的临时 堆放（周转）要求。 审查认为审查认为采用选矿方法和选别工艺流程基本合理，尾矿全部综 合利用方案可行。 （六）环境保护、水土保持、矿山地质环境保护与土地复垦（六）环境保护、水土保持、矿山地质环境保护与土地复垦 方案列出有关法律、法规和标准，对采矿和选矿生产过程中排放 影响环境的主要污染物废气、 扬尘、矿井涌水、 生活污水、 噪声污染、 废水、废石等作了预测，采取相应监测预防控制治理措施。对水土保 持、矿山地质环境保护与土地复垦、绿色矿山建设等也提出了初步意 见。 审查认为审查认为 在本开发利用方案中， 体现了对环境保护、 水土保持、 矿山地质环境保护和土地复垦、绿色矿山建设等工作的重视。 （七）矿山安全与职业健康（七）矿山安全与职业健康 方案编有“矿山安全和职业健康”章节，提出了地下矿山安全避 险“六大系统”建设内容要求，对各类可能产生生产安全事故和影响 职业健康进行了分析，提出预防治理措施。 审查认为审查认为开发利用方案对矿山安全作了叙述，体现了对矿山安 全工作的重视。 （八）周边矿业权与环境影响（八）周边矿业权与环境影响 据调查，本矿山北部相邻无为县榔树咀铜矿探矿权已经灭失，东 部距离无为县王家铜金矿采矿权约 360 米。 矿区范围远离村庄， 附近无国家、 地方永久性建筑， 无主干公路、 14 铁路等重要交通设施和永久性电力、通信设施。矿区范围内无生态红 线、公益林、基本农田、自然保护区等生态敏感区，矿区周边 300m 范围内无水源保护地、风景名胜区、国家永久性建筑、通信设施、古 建筑物及民房等；500m 范围内无大的水利设施、桥涵；1000m 范围内 无铁路、国家保护的濒危动、植物，远离国家级、省级自然保护区、 森林公园、重点水利工程和地震台。 矿山选矿厂位于矿区北东约 4km，附近有一座尾矿库。矿区周边 环境情况简单。 审查认为审查认为 开发利用方案按照采矿权与深部勘查探矿权整合矿区 范围设计,与周边矿业权范围无重叠现象。矿山开采对周边环境影响 在可接受范围内。 四、结论、存在问题及建议 （一）结论 四、结论、存在问题及建议 （一）结论 铜陵金牛矿山技术服务有限公司编制的该开发利用方案， 在整合 矿区范围内设计利用铜矿石资源量，以及资源利用率基本合理。矿山 采用分三期进行建设开采，设计的矿山开采方式、开拓方式、开采顺 序、采矿方法、通风系统和选矿方法可行，开采回采率、选矿回收率 和综合利用率符合铜矿、金矿资源合理开发利用“三率”最低指标要 求，产品方案可行，重视环境保护和安全问题。开发利用方案内容基 本齐全，基本符合编写大纲要求， 方案（修编） 正式文本经复核后 同意通过评审。 矿山开采地质环境保护与土地复垦方案、水土保持方案、环境影 响报告书、安全设施设计、初步设计等应按照国家有关规定办理。有 关项目投资估算和技术经济分析部分仅供参考， 具体由设计单位设计