长庆油田分公司第八采油厂油田产能建设项目组竣工环境保护验收监测报告.docx

长庆油田分公司第八采油厂油田产能建设项目组 胡六转撬装式作业废水处理站建设项目 配套（固体废物）污染防治设施 竣工环境保护验收监测报告表 建设单位长庆油田分公司第八采油厂油田产能建设项目组 编制单位陕西企科环境技术有限公司 2019年10月 表一 建设项目名称 胡六转撬装式作业废水处理站建设项目 建设单位名称 长庆油田分公司第八采油厂油田产能建设项目组 建设项目性质 新建√ 改扩建 技改 迁建 建设地点 陕西省延安市吴起县铁边城镇沟台子村南侧原胡六转卸油台内 主要产品名称 回注水 设计生产能力 设计作业废水处理规模600m3/d 实际生产能力 实际建设作业废水站处理规模600m3/d，验收期间平均处理量约 建设项目环评时间 2019年5月 开工建设时间 2019年6月 调试时间 2019年8月 验收现场监测时间 2019年9月27日 2019年9月28日 环评报告表 审批部门 延安市生态环境局吴起分局 环评报告表 编制单位 陕西企科环境技术有限公司 环保设施设计单位 西安长庆科技工程有限公司 环保设施施工单位 陕西海默油田服务有限公司 投资总概算 55万元 环保投资总概算 7万元 比例 12.7 实际总概算 57万元 环保投资 8.5万元 比例 14.9 验收监测 依据 1、国务院关于修改的决定，中华人民共和国国务院令第682号； 2、建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评〔2017〕4号； 3、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类生态环境部，公告2018年第9号； 4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日； 5、胡六转撬装式作业废水处理站建设项目环境影响报告表，陕西企科环境技术有限公司，2019年5月； 6、延安市生态环境局吴起分局关于胡六转撬装式作业废水处理站建设项目环境影响报告表的批复，吴环批复〔2019〕26号； 7、建设单位提供的其它相关技术资料。 验收监测评价标准、标号、级别、限值 危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年36号）中的相关规定。 表二 工程建设内容 1、项目地理位置及交通 胡六转撬装式作业废水处理站位于延安市吴起县铁边城镇原胡六转卸油台内，地理坐标E107.812201，N37.160277，站场南侧为进站道路，与乡镇道路相连，站址距离吴定路约2.3km，交通较为方便，地理位置与交通图见附图1。 项目厂址东侧和西侧均为山峁，北侧为荒草地，南侧为进站道路。根据本次验收调查，项目周边无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区以及文物保护单位，环境保护目标现状与环评描述相符，无变化，项目四邻关系图见附图2。 2、占地及总平面布置 ⑴ 占地 项目占地面积为2250m2，用地原为胡六转卸油台建设用地。 ⑵ 总平面布置分析 项目场地整体为南北长，东西宽，进站大门位于南厂界处，由站内道路分为东西两部分，其中东侧为卸水区，西侧为水处理及配套设施区。 东侧卸水区利用原胡六转卸油台中卸车台和2具卸油箱作为卸水台和卸水箱，充分利用了胡六转卸油台内现有设施；西侧水处理区按照工艺流程由南向北依次布置6具原水罐、气浮撬、过滤撬、清水罐、注水泵房、污泥脱水区和库房，项目按照工艺流程依次布置各处理装置，因此项目厂区总平面布局分区明确，布置基本合理。项目平面布置示意图见附图3。 3、工程内容及规模 （1）工程内容 胡六转撬装式作业废水处理站设计处理规模600m3/d，主要设置“气浮沉降过滤脱水”撬装设备对作业废水进行处理，同时配套设置40m3原水储罐6具、40m3清水储罐4具以及其他辅助配套设施，处理后的废水通过胡六转采出水回注系统进行回注，铺设本项目至胡六转采出水回注系统注水管线1条，长度0.5km。 项目主要处理长庆油田分公司第八采油厂吴起区域各井场产生的作业废水，主要包括压裂、酸化、修井、洗井、试油等废水。 根据现场调查，项目于2019年8月建成，调试正常后于2019年9月投入运行并委托我单位对该项目进行竣工环保验收，本次验收内容包含胡六转撬装式作业废水处理站及站外0.5km输水管线。 项目组成与主要建设内容见表2-1。 表2-1 项目组成与建设内容一览表 项目组成 建设内容（环评） 实际建设内容 与环评是否一致 主体工程 作业废水处理撬装设备 建设处理规模为600m3/d的撬装式处理设备1套，含3个撬装装置，分别为气浮撬、沉降过滤撬和脱水撬，气浮装置采用空气溶气气浮，沉降过滤撬采用二级沉降二级过滤（石英砂过滤滤膜过滤），脱水撬采用板框压滤机脱水。 建设处理规模为600m3/d的撬装式水处理设备1套，包含气浮装置、二级混凝沉降装置、二级过滤装置（石英砂滤膜二级过滤）、脱水撬（板框压滤机） 基本一致 管线工程 输水管线 新建1条由本项目至胡六转采出水注水系统的输水管线，管线长度0.5km，管线规格为φ11410mm，设计压力25MPa。管线不涉及穿、跨越。 新建至胡六转采出水注水系统的输水管线1条，管线长度0.5km，管线规格为φ11410mm，设计压力25MPa。管线不涉及穿、跨越。 一致 辅助工程 值班室 依托胡六转卸油台站内现有的值班室，员工值班、食宿均在值班室内，值班室内设简易化验设备，主要对来水pH等进行化验，用以判定水质及后续加药。 依托原胡六转卸油台作为员工值班房，因站内仅对废水pH进行监测，水处理设备上自带pH探头，检测结果直接输出至控制系统，站内不再设置其余化验设备 值班室内不设置化验设备 配电室 在胡六转卸油台站内现有的值班室内设置配电室。 值班房西侧为配电室 一致 药剂储存 利用胡六转卸油台内现有的输油泵房储存，泵房同时储存废水处理系统产生的含油污泥，评价要求建设单位在泵房内设置单独的区域存放水处理药剂，药剂储存区与污油泥存放区应采用围墙或其他建（构）筑物进行隔开。 利用原胡六转卸油台内输油泵房改造为药剂储存间和污油泥暂存间，药剂储存与污油泥储存区用固定彩钢板隔开 一致 卸水台 利用胡六转卸油台站内现有的2车位卸油台作为卸水台。 利用原胡六转卸油台站内2车位卸油台作为卸水台 一致 储运工程 原水罐 设6具40m3的钢制原水储罐。 建设6具40m3的钢制原水储罐。 一致 卸水罐 利用站内现有的2具40m3卸油罐作为本项目卸水罐，使用前先委托有资质清罐公司进行清罐。 利用原40m3的卸油罐作为卸水罐 一致 清水罐 设4具40m3的钢制清水罐。 建设4具40m3的钢制清水罐。 一致 运输 项目所处理的作业废水由有资质运输单位运输至项目场地内，运输车辆为密闭罐车。 作业废水由有资质运输单位运输，站内设置作业废水卸车台账 一致 公用工程 供电 依托胡六转卸油台站内现有的供电设施。 电源自接原胡六转卸油台油区供电系统 一致 项目配套设置200kW变压器1台及配电柜等。 设置变压器及配电柜等 一致 供水 站内生产用水主要为药剂配药用水，采用处理后的清水进行配药；生活用水由罐车拉运至项目场地。 药剂配药用水接自清水罐；生活用水由作业区罐车拉运至项目场地，站内设储水桶 一致 供热 项目冬季停止运行，值班房供暖采用空调及电暖器。 项目冬季供暖采用电暖器 基本一致 排水 站内采用雨污分流制，雨水经排水沟汇集后排至场外。 雨水自流排至站外 一致 作业废水处理达标后回注；站内设旱厕，定期清掏肥田。 作业废水处理达标后全部外输回注；站内设旱厕1座 一致 环保工程 废气治理 项目采用密闭设备进行处理，运营期产生的少量非甲烷总烃无组织逸散。 所有水处理设备均为密闭设备，运行过程产生的少量非甲烷总烃无组织逸散 一致 废水治理 作业废水经处理系统处理达标后回注。 作业废水处理达标后全部外输回注 一致 站内设旱厕，定期清掏肥田。 站内设旱厕1座，旱厕定期清掏肥田 一致 固废治理 ①生活垃圾垃圾桶收集后由作业区统一清运； ②污泥污泥压滤后采用专用的污油泥包装袋包装后于污油泥暂存间暂存，定期由有资质单位外运处置。 ③污油污油定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，不外排。 ④废滤芯、滤膜过滤装置内废英砂、滤膜定期由厂家进行更换，在污油泥暂存间内暂存后委托有资质单位处置。 ①生活垃圾设生活垃圾收集桶2个，生活垃圾收集后由作业区统一清运； ②污泥污泥压滤后采用专用的污油泥包装袋包装后于污油泥暂存间临时暂存，然后运输至铁6-55污油泥暂存点，由作业区统一委托有资质单位外运处置，项目产生的污油泥基本为日产日清。 ③污油污油定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，污油不外排。 ④废滤芯、滤膜过滤装置定期反冲洗，目前未产生废滤料，产生时委托有资质单位处置。 基本一致 噪声治理 选用低噪声设备，基础减振等措施。 卸水泵、注水泵、提升泵等均安装减振基座，其中注水泵放置于注水本房内 基本一致，注水泵增加了房体隔声措施 地下水 厂内分区防渗，防渗系数≤10-7cm/s。 水处理设备区地面均进行了基础硬化，采用混凝土地面硬化，并在装置底部铺设防渗土工布；污油泥暂存间地面硬化，并铺设了防渗土工布 基本一致 依托工程 值班房 卸油台内现有值班房1座，本项目依托站内现有的值班房用于员工办公、食宿等。 依托原值班房用于员工办公、生活 一致 旱厕 本项目依托胡六转站内现有旱厕1座。 依托站内原有旱厕 一致 泵棚 胡六转站内西北角现有泵棚1座，本项目将对泵棚进行改造，改造为药剂存放间及污泥暂存间。 将原输油泵房改造为要及储存间及污油泥临时暂存间 一致 卸水台 利用站内现有的2车位卸油台作为卸水台。 利用原2车位卸油台作为卸水台 一致 卸水罐 对胡六转卸油台站内现有的2具40m3油罐进行清罐后作为本项目卸水罐。 利用原有2具卸油罐作为卸水罐 一致 （2）工程规模 工程规模设计处理规模600m3/d，实际建设规模600m3/d，根据项目运行管理台账，投产至今平均处理量约300m3/d，项目主要处理压裂、酸化、洗井、修井、试油等作业废水，而压裂、洗井、修井等作业冬季暂停运行，因此本项目主要于每年的3月12月运行。 项目原辅材料消耗及水平衡 1、原辅材料消耗 通过调查，项目主要原、辅材料为作业废水处理时使用的pH调节剂、絮凝剂、混凝剂和破胶剂，药剂均为塑料编织袋包装，每袋25kg，药剂存放于药剂间内，站内药剂使用情况每天进行台账记录，详见附件。根据项目运行过程台账记录原辅料添加量，估算原辅材料年消耗量见表2-2。 表2-2 项目原辅材料消耗表 序号 名称 月消耗量（t/月） 年消耗量（t/a） 储存量（t） 1 调节剂（氢氧化钠） 2.0 20 0.5 2 絮凝剂（PAM） 0.16 1.44 0.15 3 混凝剂（PAC） 7.0 65 0.5 4 破胶剂 0.18 1.62 0.15 2、水平衡 项目运行过程中用水主要为员工生活用水，生活用水由作业区统一供给，罐车拉运至项目场地；作业废水由作业废水处理系统处理达标后回注油层，不外排。 图2-1 水平衡图 （单位m3/d） 主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 1、工艺流程及产污环节 项目运营期工艺流程及产污环节见图2-2。 图2-2项目主要流程及产污环节图 工艺流程简述 （1）卸水、缓存 长庆油田分公司第八采油厂吴起区域作业废水经罐车拉运至现场，由卸水台卸至卸水箱，静置、缓存后泵入原水罐，经自然沉降进行油水分离，上层浮油定期由自吸式吸油车收集后外运进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统；下层废水进入气浮撬。 （2）气浮撬（预处理撬） 原水罐出水由气浮提升泵抽取进入气浮装置，同时开启加药装置按污水流速调节好计量泵流量进行加药混合，混合好药剂的污水进入气浮装置进行处理。 本项目气浮装置采用空气溶气气浮，向水中通入空气，以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒物等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫气、水、颗粒（油和泥）三相混合体，通过收集泡沫或者浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。主要用来处理废水中靠自然沉降或者上浮难以去除的乳化油或者相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。 气浮装置设置加药系统，所加气浮剂的主要构成组分为絮凝剂和混凝剂，并根据来水水质添加pH调节剂。 （3）沉降过滤撬（精处理撬） 经过气浮工序处理的废水进入沉降过滤撬的沉降单元沉降、缓冲后，由过滤提升泵将沉降罐的废水输送到过滤装置进行过滤，采用2级过滤，分别经石英砂和滤膜过滤器过滤；每个过滤器设有排气阀、安全阀及压力表；过滤器的法兰开启设有快开装置。过滤后的水经过提升泵输送至清水罐存储，后经输水泵输往胡六转采出水回注系统回注。 （4）污泥处理单元（污泥撬） 原水罐、气浮装置、沉降罐底部的污泥、残渣进入板框式压滤机进行脱水，处理后的污泥含水约70；脱水后的污泥由专用包装袋包装后临时暂存于污泥暂存间，污油泥不在站内长时间储存，每日转运至铁6-55污油泥暂存点，由作业区定期统一外运处置；板框压滤机脱出水进入原水罐进一步处理。 2、项目变动情况 通过调查，本项目建设地点、建设规模、实际处理工艺与环评基本一致，不一致的地方主要有以下2点 ①项目站内不再设置化验设备，作业废水处理后进入胡六转采出水回注系统，回注水质由胡六转进行化验后回注，因此本项目无化验废水的产生。 ②新增注水泵房1座，将注水撬放置于泵房内，增加了厂房隔声措施，有利于减缓注水泵噪声对外环境的影响。 ③原环评提出污油泥袋装包装后于污油泥暂存间暂存，定期由有资质单位外运处置。实际运行情况为项目产生的污油泥基本为日产日清，及时转运至铁6-55污油泥暂存点，由作业区定期委托有资质单位统一外运处置，项目站内所设污油泥暂存间主要为临时暂存产生的污油泥。 3、是否涉及重大变动判定 根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护条例等有关规定，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，导致环境影响显著变化的，界定为重大变动。 参考水电等九个行业建设项目重大变动清单（试行）（环发〔2015〕52号）和关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评〔2018〕6号），按照规模、建设地点、生产工艺、环境保护措施等进行判定项目是否涉及重大变动。 表2-2 是否涉及重大变动判定表 类别 环评及批复要求 实际建设内容 是否涉及变动 变动内容 是否属于重大变动 规模 设计处理规模600m3/d 处理规模600m3/d 否 / / 建设地点 延安市吴起县铁边城镇原胡六转卸油台内 延安市吴起县铁边城镇原胡六转卸油台内 否 / / 生产工艺 气浮沉降过滤 气浮沉降过滤 否 / / 环境保护措施 废气治理 项目采用密闭设备进行处理，运营期产生的少量非甲烷总烃无组织逸散。 密闭设备，少量非甲烷总烃无组织逸散 否 / / 废水治理 作业废水经处理系统处理达标后回注。 作业废水处理达标后全部外输回注 否 / / 站内设旱厕，定期清掏肥田。 站内设旱厕1座，旱厕定期清掏肥田 否 / / 固废治理 生活垃圾垃圾桶收集后由作业区统一清运； 垃圾桶收集后由作业区统一清运 否 / / 污泥污泥压滤后采用专用的污油泥包装袋包装后于污油泥暂存间暂存，定期由有资质单位外运处置。 污泥压滤后采用专用的污油泥包装袋包装后于污油泥暂存间临时暂存，然后运输至铁6-55污油泥暂存点，由作业区统一委托有资质单位外运处置，项目产生的污油泥基本为日产日清。 是 实际为每天清运至铁6-55污油泥暂存点，由作业区统一委托有资质单位外运处置 否 污油污油定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，不外排。 污油定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，污油不外排 否 / / 废滤芯、滤膜过滤装置内废英砂、滤膜定期由厂家进行更换，在污油泥暂存间内暂存后委托有资质单位处置。 目前未产生废滤料，产生时委托有资质单位外运处置 否 / / 噪声治理 选用低噪声设备，基础减振等措施。 选用低噪声设备，泵基础减振安装，其中注水泵放置于注水本房内 是 注水泵增加了房体隔声措施，有利于减缓注水泵对周围环境的影响 否 地下水 厂内分区防渗，防渗系数≤10-7cm/s。 水处理设备区地面均进行了基础硬化，采用混凝土地面硬化，并在装置底部铺设防渗土工布；污油泥暂存间地面硬化，并铺设了防渗土工布 否 / / 由表2-2可知，项目注水泵增加了厂房隔声措施，有利于减缓注水泵噪声对周围环境的影响；污油泥不在站内长时间储存，及时清运至铁6-55污油泥暂存点暂存，定期由作业区统一委托有资质单位外运处置，有利于长庆油田分公司第八采油厂对开发区域产生污油泥的统一管理及委托处置，本项目污油泥临时储存方式的变动不会导致对周围环境的不利影响加重，因此本次验收认为项目不涉及重大变动。 26 表三 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） （1）环评及批复要求 环评中项目产生的固体废物主要有污油、含油污泥、废滤料及员工办公生活垃圾。污油产生量约为40.8 t/a，定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统；含油污泥产生量为95.28t/a（干泥），废滤料产生量为3t/2a，含油污泥和废滤料委托有资质单位外运处置；生活垃圾产生量约为0.54 t/a，生活由垃圾桶收集后由作业区统一清运。 （2）实际建设情况 通过现场勘查，项目实际产生的固体废物包括污油、含油污泥和生活垃圾，运行至今未产生废滤料。 ① 固体废物产生量调查 Ⅰ.生活垃圾 生活垃圾产生量约为0.3t/a，采用垃圾桶收集，生活垃圾定期由作业区统一清运。 Ⅱ.含油污泥 根据运行记录台账，含油污泥产生量约为150t/a（含水率＜70），袋装后暂存于站内的污油泥临时暂存点，及时清运至铁6-55污油泥暂存点，由所在作业区定期委托有资质单位外运处置（长庆油田分公司第八采油厂污油泥委托处置单位每年招标确定，2019年吴起区域污油泥委托处置单位为志丹县巨森节能减排有限责任公司）。 Ⅲ.污油 污油产生量约为10t/a，定期由自吸式吸油车收集后进入原油集输系统，污油不外排。 表3-1 项目固体废物实际产生情况汇总表 序 号 名称 性质 产生量 t/a 处置方式 是否符合环评及批复要求 1 污油 危险废物 10 定期由自吸式吸油车回收进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统 是 2 含油污泥 150 委托有资质单位外运处置 是 4 生活垃圾 一般 固体废物 0.3 由作业区统一清运 运输至环卫部门指定地点 是 ② 固体废物暂存设施调查 Ⅰ.生活垃圾 根据现场调查，项目产生的生活垃圾由2具垃圾桶收集后，定期由作业区统一清运。 Ⅱ.含油污泥 项目产生含油污泥袋装后暂存于站内污泥临时暂存点，及时清运至长庆油田分公司第八采油厂铁6-55污油泥暂存点，由作业区统一委托有资质单位外运处置。委托的有资质单位每年由建设单位公开招标确定，2019年委托的单位为志丹县巨森节能减排有限责任公司，委托协议详见附件。 同时根据调查，站内污泥临时暂存点已按照环评要求储存时在地面铺设防渗布一层，项目站内污油泥暂存点具有防风、防晒及防雨等功能，可避免油泥下渗污染地下水及土壤。同时项目产生油泥脱水后均装袋、密封，盛装油泥的袋子全部采用具有防渗、防水功能的复合编织袋，可以有效避免临时储存时对外产生的不利影响，因此项目污油泥暂存点满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单相关规定。 Ⅲ.污油 废水处理撬装设备自带收油区，定期由吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统。 Ⅳ废滤料 项目运行至今未产生废滤料，根据设备参数，石英砂过滤装置中装有石英砂约2.2t，滤膜过滤装置滤芯约15kg，项目后期运行过程中若更换过滤装置，则要求建设单位将更换的废石英砂和废滤芯按照危险废物委托有资质的单位外运处置。 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定 1、 环评主要结论 （1）项目概况 胡六转撬装式作业废水处理站设计处理规模600m3/d，主要设置“气浮沉降过滤脱水”撬装设备对作业废水进行处理，同时配套设置40m3原水储罐6具、40m3清水储罐4具，处理后的废水通过胡六转采出水回注系统进行回注，铺设本项目至胡六转采出水回注系统注水管线1条，长度0.5km。 （2）分析判定相关情况 本项目属于产业结构调整目录（2011年本）（2013年修订）中鼓励类“七、石油、天然气5、油气田提高采收率技术”和“三十八、环境保护与资源节约综合利用中 15、三废综合利用及治理工程”，符合国家产业政策要求；项目用地不属于限制和禁止用地项目，符合国家土地供应政策；项目符合“三线一单”相关规定。 （3）区域环境质量现状 ①环境空气 根据监测数据统计结果，项目所在区域2017年SO2年平均浓度及第98百分位数24h平均浓度、CO第95百分位数24h平均浓度、O3第90百分位数8h平均浓度、PM10第95百分位数24h平均浓度均满足环境空气质量标准GB3095－2012中二级标准限值要求；PM10年平均浓度、PM2.5年平均浓度及第95百分位数24h平均浓度、NO2年平均浓度及第98百分位数24h平均浓度均超标，最大超标倍数为0.32倍。 项目区域特征污染物非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的相关要求，说明项目所在区域大气环境质量较好。 ②地表水 项目所在区域断面水质较好，各项监测指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中Ⅲ类水体的要求。 ③地下水 监测期间，项目区域地下水水质符合地下水质量标准（GB/T 14848－2017）Ⅲ类标准限值要求，该区域地下水质良好。 ④声环境 监测结果表明，厂界噪声监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。 （4）运营期环境影响及保护措施 ①废气 本项目运营期排放的无组织废气主要为作业废水中含有的石油类挥发产生的非甲烷总烃，根据环评预测，项目无组织排放的非甲烷总烃可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3）要求，项目运行期无组织挥发非甲烷总烃气体对周围环境空气影响较小。 ②废水 本项目为作业废水处理站，运行过程中处理系统会产生污泥脱出水、化验废水和反冲洗废水等，生产废水全部排入原水罐，进入作业废水处理系统处理后回注，作业废水处理系统运行过程中产生的废水不外排。 生活污水依托胡六转卸油台站内现有的旱厕，旱厕定期拉运肥田，废水不外排，因此本项目运行期间生活污水对地表水环境影响较小。 ③噪声 根据环评预测结果，项目设备噪声对厂界的噪声贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类昼间标准要求。因此，项目运行噪声对周围环境影响较小。 ④固体废物 本项目运营期危险废物包括生活垃圾和污油、污泥和废滤料等危险废物。生活垃圾采用垃圾桶收集后由作业区统一清运，对环境影响小；本项目产生的污油定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，污油不外排，站内不设污油暂存设施；项目过滤设备滤料定期由厂家进行更换，于污油泥暂存间内暂存，委托有资质单位外运处置；污泥经脱水后由污油泥专用包装袋包装后于污油泥暂存间暂存后定期委托有资质的单位外运处置。项目运行过程中产生的各类固体废物均可妥善处置，对周围环境影响较小。 ⑤总量控制 根据 “十三五”全国主要污染物排放总量控制规划中提出的全国主要污染物排放总量控制项目，结合本工程的排污特点，本项目不需要单独申请总量。 （6）环境管理与监测 环境监测是企业环境管理必不可少的一部分，也是环境管理规范化的主要手段，通过对企业主要污染物进行分析、资料整理、编制报告、建立技术文件档案；为上级环保部门进行环境规划、管理及执法提供依据。评价要求项目应建立环境监测制度，定期委托有资质的环境监测单位开展污染源及环境质量监测，以便及时掌握产排污规律，加强污染治理。 （7）总结论 本项目符合产业政策，选址合理，处理后的作业废水回注油层，可有效节约水资源，有利于环境保护，运行过程中在认真落实项目初步设计和本报告提出的各项污染防治措施和生态保护措施，确保环保设施正常稳定运行的前提下，污染物能够达标排放，对周围环境影响小。从满足环境质量目标角度考虑，项目建设可行。 2、 环评审批意见 该项目于2019年5月23日取得延安市生态环境局吴起分局的环评批复，延安市生态环境局吴起分局关于胡六转撬装式作业废水处理站建设项目环境影响报告表的批复（吴环批复〔2019〕26号），批复主要内容如下 1、 项目基本情况 项目位于长庆油田分公司第八采油厂胡六转卸油台（已停用）内，胡六转撬装式作业废水处理站设计处理规模600m3/d，主要设置“气浮沉降过滤脱水”撬装设备对作业废水进行处理，同时配套设置40m3原水储罐6具，40m3清水储罐4具，处理后的废水通过胡六转采出水回注系统进行回注，铺设本项目至胡六转采出水回注系统注水管线1条，长度0.5km。项目总投资55万元，其中环保投资7万元，环保投资占总投资比例为12.7。 该工程建设符合国家产业政策，选址可行。项目在落实“三同时”制度及本环评报告表所提出的各项污染防治和生态保护措施后，对周围环境不会产生显著影响，从环保角度分析，我局同意你厂按照本环评报告表中所列建设项目的性质、规模、地点、提出的环境保护措施和下述要求进行建设。 2、 项目建设中应重点做好以下工作 1. 建设单位要严格按照环评要求进行“三同时”建设，加强施工期的环境管理，避免扬尘、噪声、废水、固废对周围环境产生不利影响，认真落实各项污染防治和生态恢复措施，施工结束后临时占地应全部恢复植被，做好水土保持工作。 2. 加强运营期的环境管理，废水处理达到相关标准后回注同层，不得外排；严禁将含有污泥随意填埋和乱倒，应置于污泥暂存池，废滤料不得随意丢弃，含有污泥和废滤料应交有资质单位处理，贮存运输严格按照危险废物贮存污染控制标准和危废转移联单制度执行。 3. 站场应设置与设计规模相符的应急池，防止事故状态下废水外泄，企业制定详细的环境风险应急预案，评估后报环保部门备案并定期进行预案演练。 4. 项目运行后建设单位应按照监测计划开展自行监测。 3、 项目建成后，建设单位必须按照规定及时组织自主验收和申请环保部门（固废）专项验收，验收合格后，方可正式投入运行。 4、 环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目环境影响报告表。 5、 建设单位和环评单位对环境影响报告表内容的真实、可靠性负责。本项目环评批复文件有效期为5年，自批复之日起计算。如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核。 6、 按照建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）的要求，吴起县环境监察大队负责该项目的事中事后监督管理。 3、项目建设与环评及批复符合性 （1）环保设施的实施情况 项目环境保护竣工验收清单及环评批复要求落实情况见表4-1。 表4-1 环保设施落实情况一览表 分类 类别 治理项目 环评/批复要求环保措施 实际建设情况 与环评/批复要求符合性 环评要求 固废 生活 垃圾 垃圾桶收集，由作业区统一清运 设2个生活垃圾收集桶，由作业区统一清运 符合 污油 定期由自吸式吸油车收集后外运 定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统 符合 污泥 依托胡六转卸油台站内现有的泵房改造污油泥暂存间 将胡六转卸油台站内原输油泵房进行了改造，一部分存放药剂，一部分存放污油泥 符合 废滤料 厂家定期更换、委托有资质单位外运处置 目前未产生，需要更换时由厂家进行更换，委托有资质单位外运处置 符合 批批复要求 1 建设单位要严格按照环评要求进行“三同时”建设，加强施工期的环境管理，避免扬尘、噪声、废水、固废对周围环境产生不利影响，认真落实各项污染防治和生态恢复措施，施工结束后临时占地应全部恢复植被，做好水土保持工作 项目环保工程与主体工程满足“三同时”建设要求，施工期主要为场地平整、设备基础建设和撬装设备安装，施工期较短，对周围环境影响较小；管线施工临时占地已全部回填，植被正在恢复中 符合 2 加强运营期的环境管理，废水处理达到相关标准后回注同层，不得外排；严禁将含有污泥随意填埋和乱倒，应置于污泥暂存池，废滤料不得随意丢弃，含有污泥和废滤料应交有资质单位处理，贮存运输严格按照危险废物贮存污染控制标准和危废转移联单制度执行。 生产废水处理达标后全部回注油层；污油泥于污泥暂存间暂存，定期由长庆油田分公司第八采油厂统一委托有资质的单位外运处置，已签订委托处置协议，并按照危废转移联单制度进行转运。 符合 （2）环保投资 项目实际总投资57万元，实际环保投资约8.5万元，占实际总投资额的14.9，实际环保投资见表4-2。 表4-2 项目实际环保投资一览表 单位万元 类别 项目 环评中环保工程建设内容 环评中环保投资（万元） 实际环保工程建设内容 实际环保投资（万元） 噪声治理 设备噪声 低噪声设备、减振、软连接等措施 0.5 设备选用低噪声设备，各类泵均安装了减振基座，注水泵放置于泵房内，增加厂房隔声措施（注水泵房计入工程投资） 0.7 固体废物 污油 定期由自吸式吸油车收集后外运 0.5 定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，由采油八厂统一安排调配，不新增吸油车辆 0 污泥 污泥暂存间改造 0.5 将原注水泵房改造为污油泥暂存间 0.3 由有资质单位外运处置 3 清运至铁6-55污油泥暂存点，由作业区统一委托处置 0 废滤料 定期更换，委托有资质单位处置 0.5 目前未更换，后期若更换委托处置 0 地下水 卸水罐、原水罐等 分区防渗 2 水处理区基础夯实，全部采用混凝土地面并铺设防渗土工布 5.5 其他 / / 0 事故应急池 2 合计 7 / 8.5 （3）“三同时”制度的执行情况 根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法要求，2019年1月，长庆油田分公司第八采油厂委托陕西企科环境技术有限公司承担项目环境影响评价工作，并进行了环境影响报告表的评审，于2019年5月23日取得延安市生态环境局吴起分局的批复。取得批复后于2019年6月开工建设，2019年8月建成投运调试运行后，2019年9月委托我单位对该项目进行竣工环保验收。因此该项目基本符合“三同时”制度中污染防治措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的要求。 （4）绿化、生态恢复措施及恢复情况 项目建设管线约500m，临时占地主要为荒草地，在施工作业中，严格在作业带内施工作业，在管线开挖回填时先回填深层土，然后回填表层土；对施工完成的作业带，及时的进行了回填及临时占地恢复措施。 （5）环保管理制度及人员责任分工 经现场检查，项目站内日常工作人员为4人，长庆油田分公司第八采油厂设有专职环保管理机构，设置1人专门负责本项目环保业务。站内环保规章制度基本健全，内容全面，包括各岗位职责、安全操作制度、值班和定期调度会规定、各工种职责、操作管理制度、各工序操作规程等，在运行中严格按规章制度执行。 （6）环境保护档案管理情况 经检查项目环境保护档案资料较齐全，收集了环境保护相关法律法规，项目初设、环评及批复等文件收集管理规范，作业废水接收记录、药剂添加记录、污泥转运记录等运行记录较完整。 （7）应急措施检查 为了有效预防和迅速处置项目突发性环境事件，保障人民群众生命财产安全和环境质量安全，根据环境保护法中有关环境污染事故灾害预警和应急处置精神，本着“预防为主、防救结合”的原则，建设单位编制了应急预案，备案编号ya610626-2019-083-L，应急预案备案表见附件。应急处置机构中主要部门和区域应急联动救援小组和三级单位应急领导小组等组成。本项目已纳入长庆油田分公司第八采油厂应急预案管理。 应急预案内容全面，包括建立应急预案的重要性、组织机构和主要职责、主要污染源和常见突发环境事件、应急处置措施等，但应加强应急处置配备和演习。 表五 验收监测质量保证及质量控制 本次验收仅对固体废物的产生、暂存、转运及处置措施进行调查，不进行监测。 表六 验收监测内容 本次验收仅对固体废物的产生、暂存、转运及处置措施进行调查，不进行监测。 表七 验收监测结果 本次验收仅对固体废物的产生、暂存、转运及处置措施进行调查，不进行监测。 根据现场调查，本项目目前产生的固体废物主要有污油、含油污泥及员工办公生活垃圾。污油定期由自吸式吸油车收集后进入长庆油田分公司第八采油厂原油集输系统，不外排；含油污泥袋装包装后在污油泥暂存间临时储存，日产日清，及时清运至铁6-55含油污泥暂存点，由作业区统一委托有资质单位外运处置，2019年委托处置单位为志丹县巨森节能减排有限责任公司；生活垃圾由垃圾桶收集后由作业区统一清运。 项目固体废物分类收集，分类存放，危险废物管理台账记录完善，暂存及处置措施满足环评及批复相关要求。 表八 验收监测结论 1、项目概况 胡六转撬装式作业废水处理站位于延安市吴起县铁边城镇原胡六转卸油台内，主要建设内容为建设1座处理规模600m3/d的作业废水处理站，主要设置“气浮沉降过滤脱水”撬装设备对作业废水进行处理，同时配套设置40m3原水储罐6具、40m3清水储罐4具以及其他辅助配套设施，处理后的废水通过胡六转采出水回注系统进行回注，铺设本项目至胡六转采出水回注系统注水管线1条，长度0.5km。项目主要处理长庆油田分公司第八采油厂吴起区域各井场产生的作业废水，主要包括修井、洗井、试油及其它混合液。项目实际总投资57万元，其中环保实际投资8.5万元，占总投资的14.9。 2、固体废物 本项目目前产生的固体废物主要有污油、含油污泥及员工办公生活垃