贵州省361工程701号焊接厂房施工组织设计.doc

361工程701号建筑物 施工组织设计 1.编制依据 1.1招标文件 文 件 名 称 发 出 日 期 361工程701号焊接厂房 2002-4 1.2施工图纸 图 纸 名 称 图 纸 编 号 出图日期 361工程701号焊接厂房建筑施工图 建1～建7 2002-1 361工程701号焊接厂房结构施工图 结1～结11 2002-1 361工程701号焊接厂房给排水施工图 水1～5 2002－1 361工程701号焊接厂房电气施工图 电1～电11 2001-12 361工程701号焊接厂房暖通施工图 暖1～7 2002－1 361工程701号焊接厂房动力施工图 气1～4 2002－1 1.3主要规范、规程 类 别 名 称 编 号 国 家 工程测量规范 GB50026-93 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95 屋面工程技术规范 GB50207-94 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243－97 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50204-50209-96 行业 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 1.4主要图集 类 别 名 称 编 号 国家 地沟及盖板 95J331 吊车钢梯 89J443 平开木门 J642 平开防火门 J656 钢天窗电动开窗机 99J338 平屋面建筑构造 99J201 砖墙结点构造 J136 屋面检修钢梯 89J431 上悬钢天窗 95J815 电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上的安装 88D369 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 88SD566 接地装置安装 86D563 电缆桥架安装 86SD169 钢管明配线安装 86D468 国家 建筑物抗震构造详图 97G329 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 00G101 1.5m6.0m预应力钢筋混凝土屋面板 G410 预应力钢筋混凝土折线形屋架 G415 Π形钢筋混凝土天窗架 G316 钢筋混凝土吊车梁 G323 吊车轨道联结 G-325 柱间支撑 97G336 电动平开大门 98SJ613 管道和设备保温 87S159 管道支架及吊架 S161 单栓室内消火栓箱安装 99S202 卫生设备安装 99S304 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装 96S341 砖砌室内雨水检查口井 01S519 砖砌室内排水检查口井 01S519 侧墙式通气帽安装 99S220 散热器及其管道安装 96T922 热力设备及管道保温 87R441-1 离心式通风机在砖墙、柱上安装 T102 风管支吊架 T616 钢制蝶阀 T302-5 配气器及其安装 91R614 软管接头（不带减压孔板） CR606 室内热力管道支吊架 95R402 建筑电气安装工程图集 吕光大编 地 方 墙 西南J112 楼地面 西南J312 室内装修 西南J515 厨房、卫生间、浴室设施 西南J517 室外附属工程 西南J812 1.5主要标准 类 别 名 称 编 号 国 家 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 水泥取样方法 GB12573-90 国 家 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91 低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-1997 热扎盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T14981-94 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 行 业 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88 企 业 质量保证手册和程序文件 建筑安装工程施工技术资料编制要求 施工现场管理手册 1.6主要法规 类别 名称 国家 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国环境保护法 行业 建筑工程质量监督管理规定 建设项目（工程）竣工验收办法 建筑装饰装修管理规定 建设工程施工现场管理规定 建筑安全生产监督管理规定 2.工程概况 2.1工程概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 361工程701号焊接厂房 2 工程地址 贵州省遵义经济技术开发区航天工业园 3 建设单位 中国航天科工集团361工程指挥部 4 设计单位 中国航天建筑设计研究院 5 招标内容 施工图所示土建（不含行车购置安装）水暖电动力 6 工期目标 243天 7 质量目标 国家验收合格 2.2建筑设计概况 序号 项目 内容 1 建筑功能 厂房 2 建筑面积 3113m2 建筑层数 1层 3 建筑檐高 14.1m 室内外高差 0.150m 4 0.00标高 871.45m 5 外装修 外墙装修 水刷石 门窗工程 铝合金窗、钢门窗、木门 屋面工程 SBS改性沥青卷材防水 卫生间 氯丁胶乳防水 地面作法 混凝土、地砖等 6 内装修 抹灰、乳胶漆涂料 2.3结构设计概况 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 独立基础、桩基础 主体结构形式 钢筋混凝土排架 屋盖结构形式 预应力钢筋混凝土屋面板 3 地基 持力层以下类别 石灰岩 地基承载力 3000KPa 5 混凝土强度等级 垫层 C10 护壁 C20 主体 40 7 钢筋类别 非预应力筋及等级 热轧带肋、盘条 8 钢筋接头形式 冷挤压、绑扎、焊接 2.4专业设计概况 2.4.1电气专业设计概况 系统名称 设计情况 管线类别 电力系统 TNS系统 金属梯架、焊接钢管、电缆、塑铜线 照明系统 主厂房为金属卤化物灯照明 焊接钢管、塑铜线 防雷接地系统 接地电阻不大于1欧姆，采用总等电位联接 避雷带用Φ12镀锌圆钢 2.4专业设计概况 2.4.2给排水通风专业设计概况 系 统 名 称 主 要 用 材 及 设 备 供应（排放）型式 生活给水系统 热镀镀锌钢管 厂区给水管网直供 消火栓给水系统 热镀镀锌钢管，消火栓及箱等 环状管网，厂区给水管网直供 污水排水系统 UPVC管，台式洗脸盆、蹲式大便器、挂式小便器、自闭冲洗阀等 粪便污水经化粪池入厂区污水管，其它生活污水直排厂区污水管 雨水排水系统 耐压铸铁排水管 （屋面）雨水内排 采暖系统 焊接钢管，钢制U型翅片散热器，过滤器、平衡阀、自动排气阀 单管上行下给同程式 通风系统 镀锌钢板，离心通风机，钢制蝶阀等 局部机械排风 压缩空气系统 无缝钢管、焊接钢管，WS高效旋风分离器，AO级除油除尘过滤器，软管接头，低终点集水管 室外压缩空气管网供 3、施工现场平面布置图 见附页 4、工程管理目标 4.1工期目标 本工程按进度安排工期天。 4.2质量目标 原材料、成品、半成品的检验合格率100； 单位工程达到国家验收合格标准。 4.3安全目标 无重大伤亡事故。 4.4消防目标 无火灾事故 4.5文明施工目标 达到文明工地要求。 4.6机械使用目标 机械使用率60以上，完好率100 5、施工进度计划及施工部署 工期安排 施工工期243天。假定2002-1-28开工 基础工程2002年4月7日完成,计70天。 结构工程2002年6月17日完成，计141天。 屋面工程2002年7月21日完成，计33天。 外装修工程2002年7月4日完成，计20天。 内装修工程2002年9月22日完成，计98天。 竣工交付2002年9月27日。 施工部署原则、总施工顺序原则 1）满足招标文件要求的原则； 2）满足施工顺序的原则； 先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后安装。 3）季节施工确保质量要求的原则； 4）科技先导的原则； 5）满足经济要求的原则。 施工组织模式 工程将完全采用项目法的施工管理模式，严格按照项目法的施工管理章程组织施工生产。组织优秀的生产、技术管理人员以及其它专业人员，成立负责该工程施工的项目经理部。 劳动力安排计划 工种名称 单位 基础施工阶段 结构施工阶段 装修施工阶段 木 工 人 25 20 20 钢筋工 人 20 15 / 砼 工 人 30 15 / 电 工 人 2 10 10 水暖工 人 2 8 8 通风工 人 1 6 6 电焊工 人 2 6 4 瓦 工 人 5 30 / 抹灰工 人 / / 60 油漆工 人 / / 10 防水工 人 15 / 15 机械工 人 8 8 4 测量放线 人 2 2 2 吊车司机 人 / 2 / 吊装工 人 / 6 / 指挥 人 / 1 / 试验员 人 1 1 1 技术准备 图纸、图集、规范、规程等 了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行学习和审阅，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点、同时审查和发现施工图中的问题，以便于能正确无误地施工。 组织看图，召开图纸讨论会，使问题充分暴露，登记后再邀请设计进行图纸会审，并办理好签认手续。 认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，认真学习有关施工的规程、规范、工艺标准，并列出所有规范表格。 组织有关人员编制主要项目施工方案，报上级技术部门审批，要加强中间检查制度。对施工方案、技术措施、材料试验等，定期检查执行情况。 及时编写新材料、新工艺、新技术的推广使用措施，经过批准、试验、鉴定后采用，并建立完整的资料档案。 工程质量实行目标管理，推行全面质量管理。 器具配置 检验、测量和试验设备计划 序号 名 称 单 位 数 量 1 地 磅 台 2 2 案 秤 台 1 3 标养箱 台 1 4 万用表 只 1 5 接地电阻仪 台 1 6 兆欧表 只 1 7 氧压表 只 2 8 乙炔表 只 2 9 水准仪 台 1 10 经纬仪 台 1 11 卡 尺 把 1 12 钢尺 把 2 生产准备 垂直运输 采用井字架作为垂直运输工具。 预制构件安装汽车吊。 临时供水、供电 临时供水 本工程现场面积10700M2，在25hm2以内，按照q4（消防用水）＞q1（施工用水）q2（施工机械用水）q3（现场生活用水）时采用q4的原则，确定总用水量Qq410L/s。 D（4Q/1000πν）1/2（410/（10003.141.5））1/20.092m92mm 供水管径按按下式选择，其中Ⅴ（主干管流速）取1.5m/s 因1.5为经济流速，故供水管径可采用DN100上水管，可满足工程需要。现场管路和消火栓布置详见施工平面布置图。 临时供电 临时用电系统依据JGJ46-88标准采用三相五线制，电力线路中采用TN-S保护系统 ，同时作重复接地。 同一台电气设备的重复接地与防雷接地使用同一个接地体， 接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。施工现场所有用电设备，除作保护接地外， 必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。临电设施、闸箱配备采用三级配电， 两级漏电保护的模式，临时用电设备做到一机一闸一漏。漏电保护器使用经认证厂家生产的合格产品，临时用电系统内PE和N 严格分开。 经下列负荷计算决定总进线电缆选用一条YC-5*70mm2由甲方提供的电源口引来，要求甲方提供200A的空开接口。现场临时用电设施布置见平面图。 负荷统计 设备名称 类型 数量 汽车吊 1 龙门架、卷扬机 2 砼搅拌机 J1-500A 2 电焊机 6 钢筋调直机 GT6/14 1 钢筋切断机 GQ40 1 钢筋弯曲机 GW40-2 1 型材切割机 TD/3 3 插入式振动器 ZX50 4 木工圆锯 MJ104 1 电刨 MB-503 1 名 称 型 号 功率（KW） 数量（台） 用电量KW 砼搅拌机 J1-500A 25 1 25 电焊机 22 4 88 钢筋调直机 GT6/14 11 1 11 钢筋切断机 GQ40 4.5 1 4.5 钢筋弯曲机 GW40-2 2.8 1 2.8 型材切割机 TD/3 3 3 9 插入式振动器 ZX50 1.1 4 4.4 木工圆锯 MJ104 3 1 3 电刨 MB-503 4.5 1 4.5 打夯机 HW-32 1.5 4 6 龙门架 11 2 22 水磨石机 7.5 6 45 照明 20 20 合计 29 245.2 负荷计算 电动机组选kx0.5; tgф1.98; ＰC12237114.52.894.434.5199.2千瓦 ＰJS1kxＰc10.599.2千瓦49.6千瓦 Q JS1 Ｐjs1tgф49.61.9898.2千乏 电焊机组选kx0.45; tgф1.98; ＰC288千瓦 ＰJS2kxＰc10.4588千瓦40千瓦 Q JS2Ｐjs1tgф401.9879千乏 照明 ＰJS3ＰC320KW 总负荷计算 干线同期系数取kx0.5 总计算负荷 Ｐ∑cＫ∑∑Ｐc 0.569402064千瓦 Ｑ∑cＫ∑∑Ｑc 0.513779107千乏 ＳcＰc2Ｑc21/2409611449 1/2125千伏安 发热条件选择导线截面 125103/1.732380 -SC/Ue31/2 Ｉ∑c 189Ａ 经负荷计算要求提供一个200A的低压开关接口, 选用一条YC-5*70mm2的电缆引入现场的总电箱。 临时道路及围墙 临时道路进行硬化，以保证清洁。临时围墙按公司统一规定。 6、项目经理简介、技术人员及主要管理人员配置 项目经理简介 姓 名 袁二虎 性 别 男 年 龄 54 职 务 经 理 职 称 工程师 学 历 中专 担任项目经理年限 1990 项目经理资质 壹级 所 参 加 的 工 程 项 目 情 况 建设单位 项目名称 建设规模 工程质量 710所计算机技术开发中心 航天710所 39772m2 已评为区优样板，北京市市优在评 北京亦庄开发区 隆盛工业园A4-A8厂房 26989m2 优良 航天31所 航天部31所焊接厂房 2176m2 优良 技术人员及主要管理人员配备 序号 职 务 名 称 姓 名 职 称 1 主任工程师 武进中 工程师 2 生产副经理 韩春涛 助工 3 工程组组长 陈建 助工 4 技术组组长 尚海 工程师 5 材料组组长 张柱柱 6 预算组组长 尚开 助工 7 技术员 马立俊 技术员 8 材料员 张俊华 9 安全员 蒙玉海 10 测量员 张培海 11 质检员 闫克光 12 试验员 陶忠海 13 工长 张建中、刘书生 7、主要施工机械设备配置 序号 设备名称 类型 数量 备注 1 汽车吊 1 2 龙门架、卷扬机 2 3 砼搅拌机 J1-500A 2 4 电焊机 6 5 钢筋调直机 GT6/14 1 6 钢筋切断机 GQ40 1 7 钢筋弯曲机 GW40-2 1 8 型材切割机 TD/3 3 9 插入式振动器 ZX50 4 10 木工圆锯 MJ104 1 11 电刨 MB-503 1 8、新工艺、新方法的应用 9、主要施工方法 9.1基础工程 9.1.1测量放线 根据确定的现场轴线控制桩及引测到现场四周的水准点。 使用经纬仪和水准仪由专业测量人员进行定位放线并抄测标高。 土方开挖前根据轴线控制桩建立矩形平面控制网。建立高程控制网。允许闭合差为5mm。 根据地面轴线控制桩和高程控制网将轴线和标高引测到垫层并严格校核。 9.1.2土石方工程 定位、确定开挖线→开挖→清槽→验槽→垫层 开挖前严格验收定位控制线、标高控制桩及开槽灰线的尺寸，保证开挖正确，防止错挖。 采用人工开挖。预留10cm作为保护层。基础垫层施工前人工清至垫层底标高。 9.1.3桩基工程 首先熟悉图纸，并按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制施工方案。 人工挖孔桩操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 操作工艺 放线定桩位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制图，每孔设四个，控制孔中心的两个点，并用砼固定孔四周边50cm以外，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁，厚度为半径画出上部（即第一步）的园周，桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好予检手续后开挖。 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩用周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9-1.2m。 支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁上坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，其种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁每挖完一节以后应立即浇筑砼、人工浇筑、人工捣实。坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。 第一节井圈护壁完成后，对孔进行轴线复检接，应符合下列规定。 井圈中心线与设计轴线的偏差不应小于20mm。 井圈顶比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。 护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 每节护壁均应在当日连续施工完毕。 护壁模板的拆除宜在24h之后进行。 发现护壁的蜂窝，漏水现象，应及时补强以防造成事故。 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。 架设垂直运输架第一步桩孔成孔以后，即可架设钢管焊接铁辘轳。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于2m时，向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实予防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。 开挖吊运第二节桩孔土方，挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 浇筑第二节护壁砼砼用串桶送料，人工浇筑人工插捣密实，砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼硬化。 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。孔桩基础在验槽前，保留岩石情况不到位，验槽后一次修整到位，作封闭垫层保持力层，以尽快浇灌桩身填心砼。 吊放钢筋笼钢筋笼放入前，应先绑好砂浆垫块，厚度按设计要求，吊放钢筋笼时，要对准孔位，应立即固定。 浇筑桩身砼桩号砼可使用粒径不大于80mm石子，坍落度80-100mm，机械搅拌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼，砼的自由落差不大于2m，浇筑砼时应连续进行，分层振捣密度。 操作人员在孔内近距离使用插入式振动棒捣固，捣固要每40cm深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。 砼浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 质量标准 保证项目 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 桩身直径应严格控制，误差一般不超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层土层上，持力层不应被破坏。 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检验 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检验 3 钢筋笼直径 10 尺量检验 4 钢筋笼长度、平整度 50 尺量检验 5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 10 尺量检验 8 桩底标高 10 尺量检验 9 护壁砼厚度 10 尺量检验 成品保护 已挖的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好防土块、杂物、人员附坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。 桩孔上口外圈应做好档上台，防止灌水及掉土。 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。 桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。 施工过程中中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 应注意质量记录 垂直偏差过大由于开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁弧保持上下顺直。 孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩，木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。 桩身砼质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时用钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输，吊放时产生变形，扭曲。钢筋笼应在未用平台上加工，主筋懒惰箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，一般间隔2m设一道焊牢固加强箍，并加设井字支撑筋和主筋焊牢，增加钢筋笼的钢度和便于砼振捣。钢筋直径一般为2025mm。吊运要坚直，使其平衡地放入桩孔中，保持骨架完整。 9.1.4垫层 垫层砼强度等级C10，采取边打边抹面压光的方法。 9.1.5钢筋工程 施工顺序钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎 1）加工要求现场加工。 2钢筋品种及接头类别 钢筋采用热轧带肋、热轧低碳圆盘条。钢筋接头采用绑扎接头。 3）钢筋工程施工所需运输机具 钢筋成品由加工场到现场主要依靠人力手推车。 4绑扎顺序 绑扎时按照提前画好的钢筋间距分档标志，按均分档标志绑好钢筋。 垫块要求 钢筋严禁贴模板，底板钢筋底层筋采用预制砂浆垫块。 5）钢筋验收 材料试验、加工成型验收 钢筋无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。 钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。 运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。 露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。 钢筋复试组数问题的确定 含碳量之差不大于0.02；含锰量之差不大于0.15。 同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。 钢筋加工前，加工人员复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。 钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。 不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。 绑扎先经施工队自检，合格后报项目验收。项目验收合格，报监理验收。 9.1.6模板工程 1）原则 保证结构各部位形状尺寸和相对位置正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力。 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和连接，符合混凝土浇筑和养护要求。 2）模板类型 基础采用竹胶板。 3）模板施工方法 合模前，基层清理干净，为方便混凝土浇注前的模板内的杂物清理，掉入模内的较轻的碎沫用吹风机吹到最后一块模板处清理干净。重物用铁丝钩出。严格执行模板工艺的各道检查工序，保证模板施工质量。 9.1.7混凝土工程 1）混凝土强度等级 垫层C10；基础C30。 2）混凝土供应方式 采用现场搅拌。 3）混凝土坍落度5～8cm。 材料要求 砂采用中砂。 水泥采用C32.5水泥。 石子采用碎石（0.53.2cm）。 4）混凝土养护方法 浇完的混凝土及时洒水养护。 9.2主体工程 9.2.1结构吊装 排架部分 构件采用外购，进场验收后开始吊装。 从建筑东侧A-D轴开始顺序吊装，吊装机械退行出场。 工艺流程柱吊装→校正→灌细石砼→屋面梁安装→天窗架安装→屋面板安装 1、柱子吊装 柱子安装时，要有合格证，其砼强度达到设计强度。 柱脚插入杯口后，用8个楔子（每边两个）放入杯口,柱子基本垂直后柱脚即可落实杯底，复查对线，打紧楔子。 柱子校正时，用杉篙和缆风绳支顶法施工。 柱子校正好，及时在杯口内浇灌细石混凝土，浇灌前应将杯口内的木块、土块、杂物清除干净，振捣时不要碰动楔子。 混凝土要分两次浇灌。第一次浇到楔子下端，当砼强度达到设计强度的25，即可拔除楔子，第二次将杯口灌满。 2、薄腹梁的安装 安装的顺序是绑扎、起吊、临时固定、校正和最后固定。 3、天窗架安装 （1）第一榀天窗架用缆风绳临时固定和校正。 （2）第二榀以后的天窗架，用天窗上档来校正。 （3）校正后装上临时螺栓，焊接上档两断使天窗架固定，然后焊接天窗底脚。 4、屋面板安装 屋面板用带钩的吊索勾住吊环，直接起吊，安放在屋架上，对准安装位置线就位即可，无需临时固定。 就位时，板缝要顺直、宽窄均匀、相邻板面平整、四脚座实，然后焊接固定。 屋面板的安装顺序，自跨边向跨中两边对称进行安装，板的搁置长度要符合规定，四角座实，边板第一块采用四点焊，以后各板采用三点焊，按图纸要求焊缝长度与高度，相邻两板下表面平整控制在3mm以内。 配合吊装注意事项 结构吊装由机械施工公司承担，土建公司人员配合，吊装时应注意以下几点 1检查构件的外形尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，如有问题应提前处理。将杯形基础及预制柱逐一弹线编号。构件吊装强度应达到下列要求梁为100％设计强度，其他构件为70％设计强度。 2吊车行走路线应平整坚实，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础。 3准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡等。 4预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石混凝土，混凝土等级应较原预制混凝土高一级。浇筑混凝土分两次进行第一次浇至楔块，待混凝土达到25％设计强度时拔出楔块，浇筑第二次混凝土。 9.2.2砌筑工程 砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2％，砂、灰膏控制在5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。 组砌方法砌体采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸。 挂线砌筑双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3h内用完。 留槎槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根。 质量标准 保证项目 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。 基本项目 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部 位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个 9.2.3模板工程 1）模板采用的材料 模板材料采用竹胶板。 2）楼板底模的支顶方法、精度控制方法 顶板模板木龙骨采用10050、100100木方，12mm厚竹胶合板为混凝土底模，支撑间距900900。 3）拆模 拆模时间及强度 常温时强度达到1.2MPa方可拆除，强度标准以现场制作的同条件试块强度为准。 9.2.4混凝土工程 1）混凝土的供应方法、技术要求 混凝土现场搅拌。 技术要求 混凝土坍落度5～8cm。 砂采用中砂。水泥采用C32.5水泥。石子采用碎石。 混凝土采用插入式直径50mm振捣棒振捣。振动到表面泛浆无气泡且不再下沉为止。插点距离不大于50cm，严防漏振。 3）混凝土养护方法、养护时间 混凝土养护 混凝土浇筑12小时后必须草帘覆盖浇水养护，每天洒二次保持底板处于湿润状态。 9.2.5架子工程 1）要求具有良好的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏；具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保证使用者和操作者的人身安全。 2）内外架子的种类，构造要求 内架子采用组合式脚手架，外架子采用单排架子。施工时另编制脚手架施工方案。 9.2.6屋面防水工程 工艺流程基层表面清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘贴→卷材接头密封→淋水试验→→验收 1）防水基层。 防水坡度严格按设计找坡。 所有的阴阳角及转角作成小圆角，弧度不小于50mm。 管道与找平层间留凹槽，并填嵌密封膏。 2）涂刷基层处理剂，基层处理剂要均匀涂刷，无漏刷、麻点，待干燥后进行下道工序。 3）在阴阳角、管根、下水口等细部做附加层。 4）铺贴卷材 卷材铺贴采用满粘法、垂直檐口方向铺贴。接缝口用密封胶封严。卷入立面挑檐下的卷材贴牢，接缝封口严密，并用水泥钉每30cm一道钉在墙面上，伸出屋面管道防水层收头用金属箍箍紧，并用密封胶封严，水平出入口防水层应压在混凝土踏步之下，泛水设保护墙，垂直出入口防水收头压在压顶下。 9.3装饰工程 9.3.1外墙饰面工程 在施工前先进行吊垂直，套方、找规矩，保证所有的大角垂直一线。 门窗口先用保温材料填嵌门窗框与墙的缝隙，然后根据需抹灰的厚度分层抹灰，每层厚度5-7mm,抹灰厚度控制在1.5-2.5cm之间，门窗口抹灰时不能吃框，应抹到平框口。最后进行涂料和水刷石施工。 1、基层处理 水刷石装饰抹灰的基层处理方法与一般抹灰相同，要认真将基体表面酥松部分去掉再洒水润湿。抹好中层砂浆要划毛，并在其上弹线分格，粘分格条，具体操作方法与一般抹灰相同。有油渍、水溶性隔离剂可用10％火碱稀溶液冲刷，再用清水刷净，用钢丝刷满刷一遍，而后再浇水湿润。 2、面层操作方法 抹水泥石粒浆待中层砂浆六、七成干时，按设计要求弹线分格并粘贴分格条木分格条事先在水中浸湿，然后，根据中层抹灰的干燥程度浇水湿润。紧接着用铁抹子满刮水泥浆一道，随即抹面层水泥石粒浆。面层厚度视石粒粒径而定。水泥石粒浆的稠度应为57cm。 要用铁抹子一次抹平，随抹随用铁抹子压紧、揉平，但不把石粒压得过于紧固。 每一块分格内应从下边抹起，每抹完一格，即用直尺检查其平整度，凸凹处应及时修理，并将露出平面的石粒轻轻拍平。同一平面的面层要求一次完成，不宜留施工缝。如必须留施工缝时，应留在分格条的位置上。 抹阳角时，先抹的一侧不使用八字靠尺，将石粒浆抹过转角，然后再抹另一侧。 抹另一侧时，用八字靠尺将角靠直找齐。这样可以避免因两侧都用八字靠尺而在阳角处出现的明显接槎。 修整罩面后水分稍干，墙面无水光时，先用铁抹子溜一遍，将小孔洞压实、挤严。分格条边的石粒要略高12mm。然后用软毛刷蘸水刷去表面灰浆，阳角部位