国际会展体育中心网架工程施工组织设计方案.doc

国际会展体育中心二号工程国际会议中心钢网架结构工程 施工组织设计 国际会展体育中心2工程 网架工程施工组织设计 某省建设集团公司 二OO三年八月 国际会展体育中心是一个里程碑式的建筑群体，首先，在国内，她开了会展与体育完美融合的先例，为推动国家的奥运战略和全民健身运动有着深远的意义；同时，她也是我国北端改革开放的一个新的窗口，让世界更全面地了解中国，让中国更全面地走向世界，她的地位也是举足轻重的；而且，中心规划标新立异，每个单体工程造型更卓而不凡，让历史悠久的哈尔滨重又步入现代化大都市的行列，她的建成，将是一个绝佳的契机。 有幸参与这样一个现代化形象高度凝聚的极作佳品的建设，我们集团公司也将在企业的发展史上涂上浓墨重彩的一笔，因而我们格外珍惜这次机会，组合了一批精英骨干，对中心2工程空间网架工程深化设计和施工组织作了精确分析，以科学严谨的态度，编制了施工组织设计，期待着与建设单位、设计单位、监理单位协同努力，发扬老国有企业稳健、厚重的优良传统，注入现代企业管理的新理念、新思维，创造又一个精品工程。 第一章编制依据 1、 黑龙江省建筑设计研究院设计施工图 2、 钢结构工程施工及验收规范GB50205 – 95 3、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 4、 钢结构设计规范GBJ17- 88 5、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 6、 网架结构设计与施工规程JGJ7 – 91 7、 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78 – 91 8、 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-95 9、 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB11345-89 第二章 有关规定 1、 除设计特殊规定外,网架的制作与安装应符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ78 - 91之要求,并按本施工组织设计执行。 2、 钢材材质必须符合设计要求，进厂后严格复检，确认合格后方可使用。 3、 网架制作、安装、验收及土建工程放线使用的钢尺必须标准统一，丈量拉力一致。 4、焊接工作应由四级以上技工进行，并经过全位置焊接工艺考试合格后方可参与操作。并应持证上岗。 5、网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下进行。 6、严格按ISO9002质量体系标准集团公司质量手册之规定，对采购、生产、安装、服务全过程进行有效控制，确保为业主营造满意产品。 第三章工程概况 1、 基本情况 2工程国际会议中心共有钢结构网架四个WJ1、WJ3、WJ4、WJ5（a）和WJ5（b）。其中WJ1、WJ5（a）和WJ5（b）为焊接球网架，WJ3、WJ4为螺栓球网架。 2、 网架面积及吨位 名 称 网架总重t 网架面积m2 备 注 WJ1 65.972 986 相同的两个 WJ3 264.489 7120 WJ4 249.446 5412 WJ5（a） 6.057 WJ5（b） 17.811 第四章工程各项指标 1、 施工工期日历工期 60 天（有效工期60 天）。 2、 质量等级鲁班奖。 3、 施工管理为创哈尔滨市文明施工现场做出自已应有的贡献。 4、 安全生产无重大人身、火灾和设备事故。 第五章施工部署 1、 指导思想 （1）集团公司要把会展体育中心系列网架工程列为重点工程，在施工部署上以最好的质量，最快的速度，最低的价格为指导思想，以确保总工期为目的，编制网络计划，绘制工序穿插流程图，劳动力动态图，制定各种切实可行的技术措施。通过科学管理，严格要求，精心组织，认真施工，使整个工程始终处于良好的受控状态，达到快节奏、高质量的最佳效果，顺利实现对建设单位的承诺。 （2）更新思想，转变观念，提高精品意识，树立品牌信念。本公司要在哈市树立一块永久的大型广告，为业主和用户创造一件满意的产品。 2、 营造策略 （1） 根据本工程结构量大、工期紧、质量高的特点，合理安排和计划工期，采取两班作业人员轮换昼夜施工的方式。 （2）在施工管理上，坚持做到事前控制，消除隐患，堵塞漏洞；过程中控制，出精品、增效益；事后控制，积累经验，实现良性循环。 （3）坚持合理施工程序，密切工序搭接配合，降低施工高峰，保持均衡生产，确保按期竣工。 （4）在施工管理上，坚持按网络计划控制，协调好生产、运输、安装、检测等工作的关系，确保各道工序合理搭配，紧密配合，做到连贯、有序、合理，保持工作高效运转。 3、 健全组织领导，强化管理调控 （1）选拔质量意识强、工作认真负责、懂经营善管理的优秀人员组成项目经理部，公司与项目经理部建立新型的契约关系，做到责任与权力同在，利益与风险共享，使项目部成为适应市场经济潮流、满足用户需求、高效精干的生产经营实体。 项目经理是受法人委托全权管理工程项目的总代表，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、财务成本、科学管理、文明施工和回访维修负全责。 项目经理和公司签定责任承包合同，缴纳风险抵押金，做到创利分成，审计兑现，重奖重罚。 （2）坚持筛选组织信誉高，技术素质好的施工队伍进场，严格履行承包合同，落实经济政策。 （3）视用户为上帝，做好竣工后服务。 工程竣工后，成立以项目经理为首的回访维修小组，发布告示，明确承诺，经常走访，沟通信息，发现问题，及时返修，做到主体结构终身保修。 4、 抓住主要矛盾，明确主功方向 5、 抓重点部位，分阶段施工 6、施工方法选择的原则 （1） 安全可靠确保主体结构质量满足设计要求。 （2） 科学合理以规范为准则，设计为依据，运用现代化管理手段，优化施工程序，优选科学含量大的施工工艺。 （3） 切实可行切合公司实际，力求工艺简单，施工快捷，人机并用，土洋结合。 （4） 经济适用在保证安全质量的前提下，进行多方案对比，分析和筛选，确定最佳施工方法，千方百计降低工程造价。 8、施工工期 （1） 开、竣工日期 开工日期 2003年8月12日 竣工日期2003年10月10日 第六章施工总平面布置 1、 总平面布置的指导思想 （1） 精心安排布置好施工总平面，为生产和生活提供整洁、优美、宽松有序的工作环境，是实现快速、优质、文明施工的重要前提。 （2） 为满足生产和生活需要，根据现场位置的周围实际情况，平面布置力求合理、实用。 2、 施工现场平面布置 网架工程作为整体工程的一个重要分部，也即享有一个重要的施工阶段，这时，由于拼装及制作的作业面较大，因而，将占用绝大部分的施工场地，来满足加工、堆放、运输及拼装的需要。而这时因土建主体工程暂告一段落，所以，场地的调整将不会出现矛盾。 第七章施工准备工作计划 1、 技术准备 （1） 熟悉与会审图纸。 （2） 作有针对性的深化设计，并经设计院、监理公司及业主审定。 （3） 编制和审定施工组织设计。 （4） 根据现行标准，按施工图及深化设计文件，作出构件加工图。 （5） 分阶段编制施工预算。 （6） 技术资料的准备。 （7） 施工计量、试验、检测、复试的准备。 3、施工管理准备 （1） 建立建全现场管理体系 （见下页） 项目经理 技术负责人 材料员 安全员 质量员 工长 造价员 技术员 会计员 施工作业班组 （2） 各级管理人员职责 ① 项目经理 Ａ、全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。 Ｂ、全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。 Ｃ、制定工程质量方针、目标，采取必要组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。 Ｄ、合理管理项目资金的运转。 Ｅ、直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。 ② 技术负责人 Ａ、全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。 Ｂ、参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。 Ｃ、负责解决工程施工过程中出现的技术问题。 Ｄ、负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。 ③ 各专业工长 Ａ、负责工程的生产组织、管理活动，协调部门工作。 Ｂ、组织现场施工，合理调配劳动力。 Ｃ、负责工程的日常管理和内部管理。 ④ 工程造价员 Ａ、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。 Ｂ、做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料，协助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转。 Ｃ、协助项目经理进行日常生产活动管理。 Ｄ、负责工程施工结算工作。 ⑤ 质检员（专职） Ａ、全面负责工程质量检查工作。 Ｂ、参与制定、贯彻工程目标，并协助技术负责人组织实施。 Ｃ、负责施工过程中的质量监控。 Ｄ、负责各分部、分项目工程检验与质量评定，行使质量监督权。 Ｅ、负责各种质量记录，并整理归档。 ⑥ 专业技术员 Ａ、具体负责技术管理、现场验收、检查工作。 Ｂ、负责施工方案编写，并由技术负责人确定方案的合理性。 Ｃ、完成与工程有关的计量、试验工作。 Ｄ、与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。 Ｅ、负责资料收集编制档案工作。 ⑦ 安全员 Ａ、负责现场安全生产和现场安全保卫工作。 Ｂ、负责安全记录，并整理归档。 ⑧ 材料员 Ａ、强化原材料、半成品质量管理，并保证其完成及使用率。 Ｂ、根据现场施工材料需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应及时性。 3、 财务管理准备工作 （1） 本工程资金专款专用，设立账号，独立核算，保证工程顺利进行。 （2） 严格履行工程承包合同，工程结束后，认真编制工程竣工财务决算书。 （3） 项目经理全面负责财务管理工作，配备会计师，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。 （4） 建立工程成本核算制度。 4、 材料准备工作 （1） 材料的采购供应管理 本工程的工期短，要求高，物资材料用量大，为使工程能正常施工、如期完成，搞好材料采购供应管理工作是关键。首先，做到组织落实，成立专门班子负责材料采购供应。 （2） 材料供应保证措施 ① 根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料及标准配件运至施工现场。 ② 严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成，损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确保内在质量。 ③ 在采购过程中对工程所需材料，物资规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。 ④ 易损易耗物资要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程需要。 5、 场地平整，临时道路及施工围档 按网架施工工艺要求对场地进行平整，要求高差不大于200mm，局部更因为加工工艺要求作精确平整，或布点测量，作土法胎具。 6、 对土建工程网架支座进行复测 依据设计文件及土建工程提供的标高及坐标位置，汇同建设单位、监理单位及土建施工单位对支座进行复测，并做好中间验收记录。针对可能出现的误差进行分析和研究，提出整改意见或在下道工序中在保证质量的条件下予以消除。 7、临时用水 （1） 临时施工用水从甲方提供的主管线直接引入，经计算管径的供水管基本能满足施工生活需要。 （2） 施工临时用水量包括现场施工用水量，施工机械作水量，施工现场生活用水量，生活区生活用水量，消防用水量等的总和，因网架施工工艺基本不用水，故施工及机械用水可以不计。 ① 现场生活用水量 q 3＝ P1Ｎ3Ｋ4 t3833600 式中 q 3－施工现场生活用水量（Ｌ/S） P1－施工现场高峰昼夜人数 Ｎ3－施工现场用水定额60Ｌ/人班 Ｋ4－施工现场用水不均衡系数1.5 t－ 每天工作班数2班 q 3＝ 7036031.5 23833600 ＝0.11L/S ＝0.41T/H ② 生活区用水计算 ＝ P2Ｎ4Ｋ5 2433600 式中 q 4－ 生活区生活用水量（L/S） P2－ 生活区居民人数（100人） Ｎ4－ 生活区昼夜全部生活用水定额120Ｌ Ｋ5－ 施工现场用水不均衡系数（2.5） q 4＝ 100312032.5 2433600 ＝0.35L/S ＝ 1.26T/H ③ 消防用水q 5 ＝ 15升/秒＝54T/H 施工临时用水量Q＝[q 5 0.5q 1 q 2 q 3q 4 ]31.1 [54 0.50.411.26 ]31.1 ＝60.32T/H 选用管径为F50 的钢管，分两处布置。 7、 施工临时用电 （1） 根据机械设备需用计划，经计算现场变压器的容量为308KVA。 （2） 电源从现场临时变压器直接引入，分两条线路敷设到施工作业区和办公生活区，并用橡胶电缆接到各用电部位的开关箱内。 （3） 现场配电为三相五线制，架空绝缘走线，架杆距离10米－12米，离地不低于5米，三项漏电保护，接零接地，使用标准配电箱，动力和照明分箱设立，动力和闸刀保险匹配。 （4） 绘制施工用电平面图，配电室面积8平方米，设两个总开关电箱，三个分开关电箱，十个流动开关箱，各机械设备做到单机单闸。 （5） 为满足施工需要，现场设一台柴油发动机供临时停电使用。 （6） 施工临时供电计算 Ｓ/1.13[ K1.SPd/.Cosw K23SSn] ＝ 1.13[0.63107.6/0.830.750.63288] ＝308.4KVA 式中 Ｓ－需供电设备总容量（KVA） SPd－全部电动机额定功率（ＫＷ） SSn－全部电焊机额定容量（KVA） K1－电动机需用系数 K2－电焊机需用系数 Cosw电机平均功率因数（0.75） 1. 1系数为考虑10％的照明用电 h－电机平均效率（0.8） 因此选用ＳＬ－6－300/10ＫＶ电力变压器。 8、 现场污水、雨水排放 本施工现场拟在场地一侧和食堂附近，设渗水井或集水坑，污水经沉淀后，顺现场铺设的污水管道排入市政管道。 第八章施工方案 在仔细研读了招标文件、施工图纸、各种规范法规等相关文件，并在做了深化设计及对现场做了认真勘察分析后，综合考虑到建筑设计功能区划别具一格，且富于变化，在网架施工阶段部分土建结构工程已经完工，布局高低错落，无法提供一个平整规范的作业场，而网架本身造型在三维空间内均有变化等等诸方面因素，同样综合考虑了技术、质量、经济、效率等指标，各网架的施工方案均采用现场分段搭设满堂红脚手架，然后空中分段组拼成型，再周转拆装脚手架，向前推进，最终整体完成的施工程序。这是行业内比较传统也是经过检验行之有效的一种方法。此法不受现场其它不利因素的影响，同时，他也使各网架间机具及劳动力组织的均衡调度提供了方便。 总体原则仍是螺栓球网架工厂加工、现场组拼；焊接球网架现场加工、现场组拼的方式。 总体安排则首先开始WJ4的构件加工并率先进入现场安装，然后依据工序特征适时插入WJ3的加工和安装，从而组织起平行流水，以获得较高的施工效率。WJ1在现场一侧加工杆件及除锈、防腐等工作，待WJ4及脚手架进行到其空间位置时，适时进行安装组焊，这样，WJ1的施工就纳入到WJ4施工的流水中，不占用总工期。 一、脚手架工程 脚手架的搭拆由于本工程工艺所需，显得举足轻重。其拆装的质量和速度对整体工程都至关重要，应该说，它应做为关键工序加以有效控制。 脚手架搭设与拆除的安全防护 A、架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。如在建筑结构的光滑表面上，还应有防滑措施。 B、架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并有不小于520200cm的脚手板通垫，内外立杆加绑扫地杆。 C、立杆间距不大于150cm，相邻杆的接头不得在同步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。 D、大横杆间距结构不大于120cm，装修不大于180cm，相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差不大于10cm。 E、小横杆水平间距结构不大于120cm，装修不大于150cm，不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150cm、300cm。需拆除的上横杆应上下错开。 F、钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。 G、架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。 H、操作平台的搭设采用跳板铺设，横向通长满铺纵向宽度12～15m,每段内铺板不得多于6层，垂直作业不得超过2层。 I、每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45－60—。脚手架在末成为几何独立体之前不许上人操作。上人前，必须经专业人员检查验收。 J、架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拦接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应与外皮同时拉接，拉接不小于双股8＃铁线。 K、拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。 L、首层开始第二步以上结构架子每步设一、二疲乏护身栏，加围小眼网，上下封死。 M、施工作业面的防护不得低于100cm。平台上摆放构件时，要稳固、可靠，小型工具及配件要放在专门制作的工具箱或袋里。 N、拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 O、拆除前，须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时要按规定程序。 P、拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。 二、焊接球网架 1、 施工准备工作 1.1 作好与土建工程的基础交接，对柱子的轴线位移、牛腿标高，以及其它相关的几何尺寸，均需逐一予以复测，确认无误后，方始进行网架制作的放样工作。如发现问题，应及时处理，或协商解决。 1.2 进行焊工的培训及现场的模拟考试。 1.3 参照JB4708 - 92 标准3.4条文规定，做焊接工艺评定，评定用F21914管对接焊进行。（工艺评定参数和评定项目另文给定）评定要在施焊前完成，焊接工艺评定报告未认定以前，焊接工艺无效。 1.4 加工的节点球、各种钢材及焊接材料均应检查其质量证明书是否真实有效，必要时，应进行复试，复试合格方准用于本工程。 2、 网架制作 2.1 杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行，切管及加工坡口均由机械完成；下料尺寸严格按照施工给定的尺寸执行，其允许偏差为1mm；坡口型式则依焊接工艺评定之规定执行。 2.2 杆件下料后，按后述之“网架及构件的涂装”的工艺除锈去油，同时涂刷底漆，其中管子两端各预留50mm不涂。 2.3 加工完的杆件按编号分类堆放，并标识清楚，利于取用。 2.4 与网架相连接的各种附件节点（如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等）为减少高空作业，均在地面予制，并根据现场具体情况，为保证其联结强度，部分应先焊接于球上。这些工作应与杆件的加工同步进行。 2.5 拼装组焊由中心处开始向四周扩展，将球与杆找正，点焊后随时检查几何尺寸（对角线、长、宽等），确定尺寸无误后，按焊接工艺规定施焊。为防止变形，可用辅助杆将其点焊固定。 2.6 球在找正时，要注意加肋板及球焊缝的位置。 2.7 为了保证球与杆中心不超过允许偏移，在组对时球与杆的接口端面不应有间隙（设计需有时应加内套管使间隙均匀）。 2.8 每网架单元下弦组对完成，经严格整体检查核对后，始进行上弦的组焊。整体依然按照由中心向四周扩展的顺序，在下弦杆上面，按照相对位置，点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中，在杆与杆接触的部位应适当找平。其它与下弦的施工方法相同。 2.9 支座处为防止吊装变形，可采取加焊辅助支承的方法作补强措施，具体位置及方法现场确定。 2.10 结合现场实际情况，穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未连接的附件。 2.11 网架制作检验完成后，按设计涂刷所有不影响下道工序的部位。 3、 焊接工艺 3.1 焊前准备依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等工作。 3.2 焊接坡口 焊接坡口一律用机械方法加工。管壁小于10mm时，作成450坡口；大于10mm时，采用阶段坡口或500单段坡口；钝边均为0.5mm，坡口附近30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层，见金属光泽为止，以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。 3.3 焊接材料 氩弧焊用H08mn2si焊丝，规格 F1.6～2.0。 电弧焊用Ｅ5303（结506），规格F2.5、F3.2、F4.0，焊前干燥150℃/2h。 3.4 焊接设备 用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器代替ＮＳＡ4－300，主要考虑现场施工不用水冷循环，另外把线也可以加长。 用于电弧焊的设备交直流焊机均可，最好使用逆变式焊机（电流稳定性好）。不论使用哪种设备，均应配件齐全，仪表灵敏，并且应有计量检定周期证明，特别是氩气流量表更应定检。 3.5 焊接 3.5.1 定位焊 定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同，DN100以下管径管点三点，大于100管径管点四点，点焊时应使用小直径焊条，点焊的焊蚕长度不应小于20mm，焊条应放在保温筒内随用随取。 3.5.2 焊接顺序 为尽量减少焊接变形和焊接应力，施焊时从中间向两端发展，纵向向前发展，这样可以有自由收缩余地，以保证网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层，任何节点都应先焊拉杆，后焊其它杆件。 3.5.3 焊接方法 凡设计规定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底，电弧填充和盖面，其余焊口全部由电焊完成。 3.5.4 焊接参数 氩弧封底时参数钨极为F2.5，磨成308角；喷嘴口径12～14；气流14～18；电流120～140Ａ；电压30～32Ｖ；电弧焊的参数取焊条直径40～45倍计算。 3.5.5 焊道焊层 小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊，大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度ｈ应超过坡口高度2mm，没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝，凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。 3.6 检验 3.6.1 外观检查 网架全部焊口都要进行100的外观检查，检查内容包括外表缺陷和焊角高度，飞溅和熔渣要彻底清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械方法除掉，检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜，如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。 一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100％的着色探伤检验。 3.6.2 焊缝内部检验 凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100％的超声波探伤，评定等级为II级，检验等级为Ｂ级。 检验方法执行ＪＢ4730－94中第9.1.5.b.3.2。 所有检查都应在焊接完成24小时后进行。 3.7 返修 3.7.1局部返修 焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补，小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10％。 超声探伤不合格焊缝应返修，同一部位返修允许二次，超过二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。 3.7.2 返修方法 需要返修的焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉，然后，着色检查清除效果，再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同，返修部位应在焊接记录上注明。 3.8 焊接环境 3.8.1 气温环境 由于球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不超过30mm，所以在一般情况下对构件无需予热。如环境温度低于－20℃时则应予热至150℃后施焊。 3.8.2 焊接环境 焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，采取相应措施后方可焊接。 3.9 焊接记录（标识） 3.9.1 焊接全过程应认真做好记录，天气状况、焊条干燥记录、发放记录、焊接部位等均应记载齐全，原则上严格执行ＩＳＯ9002之标准要求。 3.9.2 工件标识 焊接结束后，每个焊口都要打上焊工的钢印，钢印打在离焊缝50mm处，双人焊口要打上双人钢印。 4、结构楼承板的安装 4.1吊装及堆放 1-1 由于楼承板的刚度较小，吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 1-2 起吊前应先行试吊，并重点检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待确定安全无虑后方可起吊。 1-3 起吊时，每捆应有至少捆扎两条钢索绳，分别捆于端四分之一处。 1-4 楼承板堆、叠不可过高，以每堆不超过40张为宜。 1-5 楼承板运至现场，需要妥善做好成品保护工作，不得有任何损害与污染，尤其是油污。 4.2 放样 放样时需先检查钢结构尺寸，以避免因钢结构安装误差导致楼承板的放样错误。 2 楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50㎜处。 2-3 楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 2-4 边模施工放样，按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50㎜。 4.3、铺设 3-1 需确认钢结构已完全校正，焊接，检测后方可进行楼承板的施工。 3-2需确认所需和各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。 3-3 铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 3-4 铺设时每片楼承板宽确实以915㎜宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式操作。 3-5 梁柱接头处所需楼承板切口需于收尾施工前，以等离子机切割，或客户认可的方式，完成切割作业。 3-6 封口边、边模、边模补强收尾工程应依灌浆进度要求，及时完成。 4.4、钢梁上的固定 4-1楼承板所用的焊条为E4313或E4322，直径为2.5㎜。 4-2楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 4-3楼承板端部采取熔焊2DIA。25㎜305㎜的形式和钢梁连接。（焊穿楼梁板于钢梁上） 4-4楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400㎜。 4-5 边模于梁焊接长度25㎜300㎜。 4-6 楼承板铺设末端不足处若宽度小于或等于300㎜时，一般以收边板收头。 4-7 楼承板公母肋扣合处应扣合后以焊接方式（或专用夹钳）固定，焊接间距不大于600㎜。 4-8 收边板以对接方式点焊连接，点焊间距50㎜。 4-9 封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。 4.5现场裁切及剪力钉焊接 5-1 所有楼承板开孔或裁切，建议采用等离子切割机，如使用乙炔或5、电焊机之类的切割工具切割，需经业主同意方或使用。 5-2 切割面力求平整。 5-3 剪力钉焊接需根据结构工程师之要求的尺寸及间距施工，建议采用混凝土栓钉枪焊接，如使用手工焊或采用其它物件替代，需经业主同意方可使用。 三、螺接球网架 1、网架的工厂加工制作 首先，按图纸深化设计要求进行翻样 翻样工作由技术负责人总体负责，由技术部分部位、分阶段、分组分工负责，为确保翻样文件的完整、正确、及时，要求各组翻样完成后对调审核，然后请相关人员审校，报总工程师审批，以保证各工艺段落的有序高效搭接。 材料采购 （1）材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致，并对主要材料进行复检。 （2） 进货检验 进场钢材应经外观检查，钢材表面不得有锈蚀的坑点。验收后，按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。 对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。 2、网架制作内容及工艺流程 做为网架工程的第一道工序，网架加工精度和加工质量的保证尤为重要。 精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。 （1）、螺栓球的加工 毛坯由45钢加热模锻成型，锻造时，严格控制始锻及终锻的温度，以避免脱碳及过烧等质量隐患。 毛坯球的几何尺寸将得到严格保证直径的偏差控制在0.0～＋2.0㎜之间，圆度偏差≤2.0㎜，表面凹凸≤1.0㎜。螺栓球各方位的切冠、钻孔、攻丝在特制的专用模具上进行，并一次完成，可避免挪移时产生误差影响加工精度。各孔角度偏差6209，铣平面与球中心距离偏差≤60.1㎜，铣平面与球孔轴线垂直度≤0.5rr切冠面半径 ，同一轴线上两铣平面平行度偏差≤0.2㎜。 螺栓孔螺纹精度为GB197－81普通螺纹公差与配合中6H级标准。 （2）、杆件的加工 为防止积累误差，杆件下料应用机械方法（即用自动切割机下料），下料尺寸并应考虑焊接收缩量、挠度要求、结构形式、杆件部位等因素，灵活掌握。并应依据焊接工艺评定加工焊接坡口。 杆件的长度偏差≤61.0㎜，杆件不直度≤L/1000，且不大于5㎜。 杆件与封板、锥头的点焊拼装同样在专用模具上进行，予留焊接间隙，采用流动平焊施焊或半自动CO2保护焊。直径小于114㎜的杆件焊接时将高强螺栓退入杆件内，以免电焊处温度过高破坏材料晶相影响高强螺栓的强度。焊接质量必须达到GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准II级的要求。外观合格后，进行超声波探伤。按照JG/T3034.2-1996螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法评定。合格后的杆件打上焊工钢印号，清理后抛丸或喷砂除锈、喷漆、编号、打包。螺纹涂油后退入杆件内，螺栓孔用专用塑料堵头密封。 （3）、加工完成的构件、配件应接受如下检验 网架杆件、焊缝的抗拉强度检测 钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合钢结构施工验收规范GBJ5020595规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K1.8。 主要检测设备CTS23型超声波探伤机、拉力机 螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验 取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）中的规定。 主要检测设备拉力机或压力机 二、 网架现场拼装施工方案 进入现场，应首先做好网架支座的中间验收工作，现场索取土建施工单位柱顶标高、轴线实测记录，并作复测，确认符合设计要求方可进行安装交接工作。 结合现场情况在网架范围内按安全及结构要求搭设局部脚手架，脚手架应具有足够的刚度和强度，在架上搭设便于施工的作业平台，将需安装部位的杆件及部件运到脚手架上，螺栓球、杆件要分散平放，并堆放妥当，以免荷载过于集中而导致脚手架倒塌或发生高空坠物造成安全事故。 对照到货清单及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后根据网架安装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼三角架、推三角架的网架拼装。 网架起步安装，由安装队长统一指挥，按照确定的支座轴线，找准支座位置，装好相应的球和杆件。起步单元网架成形后，应做即时检测，严格进行几何尺寸调整，网格尺寸偏差严格控制在误差范围内。 按照下弦腹杆上弦的顺序进行单元拼装，在网架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，每一节点处的螺栓必须拧紧到位。 安装完脚手架范围内的网架后，开始移动脚手架，并调整好位置。 以此类推，按以上程序继续向前推进安装网架，直至完成。 四、网架工程的验收 1 、 网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，否则不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。 2 、 交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。 3、 施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后挠度），并绘制挠度图存档。 4、 网架工程验收应具备下列文件网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书的试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。 五、网架及构件的涂装 1、工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。 2、涂装的程序及构造 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 2 抛丸喷砂除锈 Sa2.5级 GB8923-88 3 表面粗糙度 RZ40-70mm GB11373-89 4 水性无机富锌底漆 100mm（250） 高压无气喷涂 5 环氧云铁中间漆 50mm（225） 高压无气喷涂 6 防火涂料 按后述要求 按后述要求 7 丙烯酸聚氨酯面漆 一层 按相应标准 3、防火涂料标准 防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。 防火涂料进场时，要附带国家权威机构的20022003年出具的防火涂料的型号检测报告。 鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。 4、对于运输及施工中损坏的漆层，应手工打磨后按标准补足漆层的厚度。 第九章各项保证措施 1、雨、暑季施工措施 ⑴、每天均应注意天气预报，若雨天施工，运输工具必须加以覆盖，。 ⑵、雨季应做好材料及成品的保护工作，尽量存放在室内并用木方垫起200 mm高，地面加铺油毡层，以防材料、构件受潮锈蚀。木材进场检验合格后，应尽快涂刷防腐剂，架空堆放