河北某厂房钢结构施工组织设计.doc

***.***高新区标准厂房 3厂房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位天津市***建筑钢品有限公司 编 制 人 审 批 人 编制日期 目 录 第一章指导思想及实施目标 第二章编制目的与依据 第三章工程概况 第四章施工现场平面布置 第五章施工部署 第六章主要加工及施工方法 第七章工程质量保证措施 第八章安全施工保证措施 第九章施工进度计划及工期保证措施 第十章文明施工保证措施 第十一章雨季施工措施 附件1项目部管理机构成员和职责以及安全和质量保证体系 附件2施工进度计划表 附件3吊车使用计算书及吊车性能指标材料 第一章 指导思想及实施目标 一、指导思想 我公司针对本工程的指导思想是为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO90012000质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。 二、实施目标 1、工期目标 根据建设单位要求及我公司实力确保按施工进度计划完成整个施工任务。 2、质量目标 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验达到合格工程。 3、安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在3‰以下。 4、文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 第二章 编制目的与依据 一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据 1、***中心区标准厂房3楼施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、我公司施工节点图集、ISO90012000质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准。 4.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 4.2 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95） 4.3 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 4.4 碳素结构钢（GB700-88） 4.5 低合金结构钢（GB/T1591-94） 4.6 碳钢焊条（GB/T 5117-95） 4.7 低合金钢焊条（GB/T 5118-95） 4.8 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8100-95） 4.9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89） 4.10装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 892388） 4.11六角头螺栓-C级（GB/T5780）六角头螺栓-A级和B级（GB/T5782） 4.12圆柱头焊钉（GB/T10433） 4.13标准件用碳素热轧圆钢（GB/T175） 第三章 工程概况 一、 工程概况 1、建设单位廊坊市***房地产开发有限公司 2、工程名称***中心区标准厂房3楼钢结构工程 3、建设地点廊坊***高新区 4、建筑面积 5700 ㎡ 5、工程范围 1.钢结构制作、安装（工程图纸内包含的全部工作内容）见工程量清单 6、工程介绍（详见图纸） 结构的施工应严格按照钢结构施工质量与验收规范施工。 本工程内部平台采用钢框架结构，总体结构为门式钢架。 第四章 施工现场布置 一、临时设施及临时用地表 用 途 所 需 面 积（m2） 位 置 需 用 时 间 办 公 室 20 / 从开工到竣工 工具、材料仓库 30 不影响相互安装 从开工到竣工 散料堆放场地 150 不影响相互安装 从开工到竣工 二、施工现场布置图 第五章 施工部署 一、施工准备工作 1、设计阶段 1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据工程设计院设计的施工图进行施工。 1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 2、物资资源 2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 2.2所有采购材料必须索取材料分析单，检验证书等合格证明文件。 3、制作运输阶段 3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 3.3钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 3.4钢结构完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料、构件检验后运输。 4、安装阶段 4.1组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 4.2工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 4.3 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 5、竣工验收 5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。 5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 二、施工协调管理 1、与设计院的工作协调 1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。 1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的合理要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 2、与建设单位的协调 2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向总包单位负责人汇报并请求解决。 3、钢结构、土建、水、电施工的协调 3.1根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对基础的标高及轴线位置进行复测并作好记录。 3.2在施工过程中，还应积极与土建安装队伍配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。 4、与监理公司的配合 4.1监理公司在施工现场中对工程实行全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 4.2隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 三、劳动力安排计划表 根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工 单位人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 制作加工 钢框架结构吊装 围护结构 收尾工作 起重工 / 2 / / 电焊工 20 8 2 1 电 工 1 1 1 1 （制作）安装人员 40 20左右 15左右 6 辅助人员 15 5左右 5左右 3 四、主要施工机械需求表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定 功率 生产能力 备注 1 液压汽车吊 25t 2台 满足要求 施工当天进场 2 液压汽车吊 16t 1台 满足要求 施工当天进场 3 交直流电弧焊机 500 7台 18KW 满足要求 施工前1天进场 4 手拉葫芦 3t 2个 满足要求 施工前1天进场 5 液压千斤顶 3t 2个 满足要求 施工前1天进场 6 角向磨光机 6个 满足要求 施工前1天进场 五、施工测量检验器具配备表 序号 名称 型号规格 数量 备注 1 水准仪 NAL132 1台 满足要求 2 经纬仪 DJ6-2型 2台 满足要求 6 水平尺 2把 满足要求 7 钢板尺、钢角尺 4把 满足要求 8 磁力线坠 2个 满足要求 9 钢卷尺 50m 1把 满足要求 10 钢卷尺 5m、3m 各5把 满足要求 第六章 主要加工及施工方法 一、钢结构加工方案 根据国家规范、设计院图纸及本招标文件的技术要求，结合本工程钢结构加工工艺的具体要求而制定。 1、加工准备 1）详图转化、技术工艺及工装的准备。 根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了北京金四季、555汽车（天津）有限公司、蒙牛乳业六期工程、沈阳银丰铸造厂房等数十项重点项目。设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。 生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。 2）资金筹措 我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。 3）物资采购 物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。 4）人员组织 由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。 2材料复验 1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。 2）对材料进行100无损探伤。 3领料 1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。 4排料 1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。 2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。 3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则 a. 最小接料长度L≥1000mm（含型钢）； b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。 c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。 d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。 5号料所划的切割线必须准备清楚。 （1） 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。 （2） 号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。 （3） 号料时，依据排料图和零件清单。 （4） 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。 （5） 于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。 b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。 c. 号料允差外形尺寸正负1.0mm； d. 号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。 5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。 6）各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。 7）经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。 6检查 检查号料尺寸和标识，做好记录。 7下料及坡口 确认号料划线无误后方可下料 1）气割 利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。 a. 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。 b. 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。 c. 注意焰切量的预留。 d. 切割允差宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定切割平面度≤0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10 mm；割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。 e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。 f. 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。 2）剪切 g. 适用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料； h. 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。 i. 剪切允差长度偏差3mm； j. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。 3）坡口 k. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。 l. 其它处的坡口详见施工图纸。 8检查切割的允许偏差 1）项目 允许偏差 零件宽度、长度 2mm 切割面平面度 0.05t且不大于2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 2）剪切 适用于次要零件且板厚在12mm以下 a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。 b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。 c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。 9平直 1）平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。 2）火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。 3）如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度≥6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。 4）检查合格后方可转下道工序。 10修磨 1）清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。 2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。 11接料 翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行焊接作业指导书。 1）翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。 2）最小拼接长度不小于1000mm。 3）对接接头的对口错边量允差为t/10，且不大于3.0mm 12接料焊接 严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。 13焊接后热处理 对于梁腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。 14 UT无损检查 按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100超声波探伤。 15 矫正 用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。 16 打磨 腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。 17 组装 1）组装H型钢 a.组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。 b.组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。 c.组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。 2 用型钢组合焊机焊接的钢梁不用组装。 18 焊接 1焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写施焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。 2对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接。 3有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。 19检查 对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。 1焊缝质量等级为二级焊缝。 2外观检查对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。 3无损探伤经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定。 局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行100探伤检查。 20焊缝返修 1观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。 2返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于15的斜坡，在进行焊接。 3焊接同一返修部位次数不宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。 4返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。 21矫正 采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查 1翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯c≤1.5mm。 2腹板局部不平度不大于4.0mm。 3梁的弯曲度小于L/1500且不大于3mm。 4扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。 22端铣 1梁两端进行铣削加工，长度误差0.8mm。 2铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。 3端面不平度小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。 23划线号孔 按图标注钢梁的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。 24摩擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理） 1摩擦面抗滑系数不小于0.5。 2先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。 3表面处理等级达到Sa2.5级。 4做抗滑系数实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。 25试拼装 为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。 1试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。 2由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实测，并做好记录。 3分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。 4在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍。如挫孔超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。 5预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。 26涂漆、编号 1结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。 2钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级（GB8923）的Sa2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过3h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。 3施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。 4涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。 5涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5℃～38℃为宜。 a. 施工环境相对温度不应大于85，构件表面有结露时不得涂装。 b. 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。 c. 涂刷均匀、无明显起皱、流挂。 d. 构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。 27产品检查、验收 1检验员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。 2报驻厂监1按造验收。 二、安装方案 1、施工材料进场计划 所有钢结构的材料均为按照国家及招标文件的规定并按照投标文件及合同中约定的材料，在加工制作及现场安装中，按照制作工艺、安装工艺及计划指令准确、及时安排各种材料进场。 按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。 2、劳动力安排计划（见上章劳动力安排计划表） 3、材料进场检验 1）对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。以上项目合格后核对构件原材质保书和构件出厂合格证无误后报监理验收。验收合格后方可使用。 2）对进场的板材采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。 3）对进场高强螺栓的检验根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检验。不合格产品坚决退场。 4）对其它材料的检验对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。 4、安装总体部署 1）安装方法整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱间的主框架梁。待对整个钢架进行校正、固定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊装完成后对总体结构进行校正。 （1）钢柱安装 a.基础复验先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。 b.对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。 c.用25t吊车对钢柱进行吊装，并用地脚螺母对钢柱进行固定，并在吊车摘钩前用揽风绳加以保护。 d.钢柱的校正采用调整地脚螺母的方法，用两台经纬仪校正。 e.钢柱安装质量标准严格按照GB/50205-2001检实施施工 项 目 允许偏差 支承面标高 5.0MM 支承面水平度 3MM 支承面中心偏移 8MM 柱底中心线对定位线偏移 8MM 柱基准点标高 5.0MM 柱挠曲 8MM 柱垂直度 10MM 柱顶标高 8MM （2）钢梁吊装 a. 一层主梁检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后吊装，主梁安装按轴线从山墙轴线依次进行，次梁及二层钢梁随主梁安装顺序依次安装，单榀钢梁，采用双点绑扎单机吊装。 b.钢梁安装质量标准严格按照GB/50205-2001实施施工。 2）主要安装工序如下 场地平整 安装准备工作 土建基础中心轴线、标高测量 地面检查 钢柱吊装 垂直度、标高控制 地面检查 主梁吊装 垂直度、挠曲、二端高差控制 地面检查 次梁吊装 挠曲、高差、中心位置控制 结构检查 查漏补缺 垂直度、高差检查 3）大六角头高强度螺栓连接施工 a.本工程主梁、柱以及悬挑梁连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，初拧不得小于终拧矩值的30；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M（PAP）KD”计算。 b.高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，根据复试数据确定高强螺栓扭矩值，并调整扭矩搬手，进行施工。 c.高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。 d.高强度螺栓的安装应能自由入孔，严禁强行穿入。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 e.当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，高强度螺栓在终拧以后，其外露丝扣不得小于2扣。 f.高强度螺栓应分为初拧和终拧，每组高强螺栓的施拧次序是从中间向两边对称进行；施拧过程中，要对终拧完毕的螺栓做明显标记；并请监理单位进行旁站监督。 g.施工时应及时做好记录，施工前做技术交底确保施工的质量。详细施工办法参照有关规程进行施工。 （4） 围护结构安装 1）屋面檩条安装 屋面檩条安装主檩条的安装需要严格执行“檩条布置图”并应先检测檩条支托的标高、水平、直线的数据及檩条的几何尺寸不得有弯、扭等缺陷。同时检查支托的连接牢固情况。在连接檩条与支托时要拉线，摆放固定时一定要把紧不得有松动现象。然后安装拉条及隅撑，安装完成后再进行一次全面抄平测量。 2）屋面系统安装工程 a.屋面底板安装从屋面檩条的上面一端开始依次进行，板与板搭接要保证整齐并连接牢固，在遇到梁下端、隅撑、天沟、脊部时要裁剪整齐，使底板的横向、纵向接缝严密整齐。 b.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割成小块，同时要注意屋面所有的孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。 c.屋面面板安装 压型钢板自屋面山墙轴方向开始依次铺设。首先按照板型固定位置的尺寸将边支架及中支架固定在檩条上，安装完成后进行测量及调整，保证准确无误。安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，在咬口时要保证两侧板与支架紧密结合、连接牢固、角度到位，中间肋与中支架卡扣紧密一次完成。铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。屋脊板安装时，在下面设与脊托板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。 运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要采取安全措施可用棕绳或铁丝将其捆牢固，避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。 d.屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的 外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。 安装要点 1、洞口位置要准确； 2、焊接部位，焊缝要符合设计要求及规范规定； 3、采光板对接处要合理注胶； 4、采光板固定前要确认朝向； 5、未安装的采光板要防止施工人员踩踏。 3）天沟、落水管安装 a.天沟托梁安装保证焊接牢固、整齐，涂刷防腐漆。安装时需要拉线，保证托梁外缘平整并与轴线平行； b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装； c.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。 d.泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。 5、施工前准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备工作的具体内容如下 1）对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有 ①工程概况及施工部署； ②合同及有关协议； ③施工组织设计； ④质量、安全及组织纪律。 具体见下图（下一页） 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制劳动力用量计划 工艺流程及作业指导书 编制施工计划化 编制月、周施工进度计划 编制施工工艺 用电量计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 安全技术交底 施工准备计划 施工平面布置土图 经济核算 审批 2）进行现场布置如原材料及机具堆放合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 3）生活、办公条件如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 6、焊接部分 1） 焊接工艺 a.本工程现场焊接所有焊缝均采用手工焊。 结构主要为Q345B材质。 选用焊条应对应Q345对Q345采用E502型焊条。 b.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。 c.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落、脏污吸潮、生锈的焊接材料。 d.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应采取防风措施后方可焊接。 e.对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 f. 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 g.现场焊接按操作工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录 坡口表面清理 焊接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查验收记录 焊接结束 向下一焊接处转移 h.焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。 i.焊接部位的外观检查应符合下列要求对角及接头。①用5倍的放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未融合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。②焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15其深度不得超过0.5mm。 g.施焊人员必须有焊工证，并进行技术交底。施焊完成后由质检人员进行检查确认。 k.焊接工艺评定试验合格后，有评定单位依据检验结果填写焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定试样检验结果表，汇总上报工程质量监督、验收部门。 第七章 工程质量保证措施 一、工程质量计划 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验合格。 二、质量目标特点分析 为达到质量目标，在施工的全过程应按下列方法进行施工质量控制。 本工程严格按照ISO9001的管理体系要求及下列施工技术标准进行施工质量控制。 三、项目部及各管理岗位质量责任制 1、项目经理部质量职责 实行项目经理对质量负责制，按照项目经理部各自分工分别明确岗位职责。 项目经理部应严格执行上级颁发的质量标准、施工规程和公司有关的技术质量文件规定。 建立健全项目质量保证体系，进行质量控制设计。 严格按质量标准施工，不合格坚决不放行。 认真进行分项分部工程质量评定，关键工序和特殊工序进行重点管理。 按照施工部位和进度及时收集、制作和整理技术资料。 所有质量管理活动都应有书面记录。 2、项目技术负责人质量职责 熟悉、审查设计图纸，收集整理有关保证工程质量的意见，提供设计单位研究解决。 负责办理设计变更洽商，协助项目经理做好技术交底工作。 组织编制施工组织设计，编制保证工程质量、降低成本的技术措施。 负责组织原材料试验，统一申请配合比，管理试件、审查试验结果、检查计量用具，发现问题及时汇报。 翻制结构、装修施工大样图，加工定货时明确样图及数量、规格。 负责收集施工技术资料，并及时进行整理、移交和归档工作。 协助组织质量培训工作。 3、现场施工员质量职责 参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。 参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织班组贯彻执行。 参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。 深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检。 检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。 组织隐检、预检、填写隐、预检单，参加分项工程、各检验批工程质量的验收，填写质量验收记录。 组织做出分项样板工程。 组织班组加强工序管理，提高一次合格率。 组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。 负责提高建筑安装工程施工技术资料的完整性、准确性、及时性。 现场施工员对所负责工程的质量负直接责任。 4、项目部质检员质量职责 熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。 参加施工组织设计、质量设计和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见。 经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工要求，并及时向上级反映。 督促班组自检、互检工作，做好专检，协助项目部做好产品标识工作。 参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。 参加分包方施工的工程质量验证，参加样板分项的鉴定。 参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。 参加各分项工程各检验批的验收，把好质量验收关。 参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。 5、材料供应人员质量职责 组织监督现场材料的供应工作，确保按物资采购计划供应工程所需物资。并对所有进场材料的质量负