资源描述：
某市区域供水工程施工组织设计 目录 一、工程概述7 一编制依据7 二施工目标及段落划分7 三建设项目规模8 四工程特点8 五施工段落划分9 二、施工进度计划及进度保证措施9 一施工进度计划10 二施工进度保证措施10 1工程进度的落实10 2工程施工调度10 3保证施工连续10 4组织阶段性的大干活动10 5保证材料供应10 6加强技术、质量管理10 三资源计划10 1劳动力配备及进场计划10 2机械设备配备10 3临时设施计划11 四降低成本措施11 1.提高劳动生产率、降低人力资源成本11 2.加强机械设备管理，减少施工机械使用成本11 3.严格控制材料的成本11 4.向管理要效益11 5.采用新技术、新工艺提高施工技术水平12 五现场协调12 1.项目部内部的协调12 2.项目部对业主的协调12 三、施工现场总平面布置及临时设施12 一施工总平面图编制的依据12 二施工平面布置原则12 三施工总平面图表示的内容13 四施工现场功能区域划分要求13 五计划投入临时设施表13 四、施工技术方案及质量保证措施14 一工程施工工艺总体流程14 二PCCP管安装方法14 1.工艺流程14 2.测量放线15 3.管道运输16 4.管沟开挖及处理16 5.管道安装18 三钢管的预制、安装20 1.钢管焊接施工工艺流程20 2.管道预制应符合下列要求20 3.钢管焊接21 4.钢管的接口防腐25 四管道阀门及附件的安装26 五灌注桩施工27 六混凝土沉井31 1、施工流程及土体加固31 2、沉井制作32 3、刃脚制作33 4、井壁制作33 5、沉井下沉前的准备工作33 6、沉井下沉34 7、沉井封底35 8、料坑平台梁板、柱按常规施工35 七顶管施工方法35 1、机头选型及钢管长度选择36 2、平面布置、井内布置及管内布置38 3、出土方案及地面隆起和沉降控制39 4、井点降水施工39 5、顶管出洞方案40 6、测量以及设备安装40 7、泥水减阻系统的安装42 8、顶进开始调试阶段以及土体取样42 9、顶进过程中的方向控制43 10、顶管动力、照明配套43 11、管道顶进注意事项43 12、设备维修及保养44 13、注泥浆减磨以及注水泥浆加固措施44 八混凝土及砌筑工程46 1.概述46 2.现浇砼施工工艺流程46 3.混凝土检查井施工方法47 4.支墩设置的条件如下48 5.支墩设置的形式49 九管沟回填49 十管道试压、冲洗49 1.管线复测与检查49 2.管道试验49 3.管道清洗50 （十一）、质量管理和控制措施50 1.质量管理机构51 3.质量保证措施51 五、安全、文明施工、冬雨季施工措施54 一安全施工管理54 1.组织机构和责任55 2.安全管理内容56 3.安全管理措施56 二文明施工管理57 1.文明施工管理的机构和职责57 2.文明施工管理措施57 三季节性施工措施60 六.环境保护措施61 一施工环保目标61 二施工环保管理机构61 三施工对环境的影响61 四现场施工环保措施62 五施工阶段环保措施63 六竣工后的环境保护措施64 七、劳动力准备65 一劳动力计划65 二按工程施工阶段，施工现场投入劳动力情况一览表66 八、施工组织机构66 一项目经理部组织机构66 二项目经理部各机构的职责67 三项目管理班子人员配备、素质68 九、每标段机械设备及材料投入计划69 一主要机械设备一览表69 二主要材料投入计划70 十、关键施工技术及施工工艺70 一钢管焊缝质量检测技术70 二新旧管碰接施工技术71 十一、新产品、新技术的使用71 一预应力钢筒混凝土管PCCP在给水管道工程中的应用71 二X射线实时成像技术在钢管焊缝探伤中的应用72 十二、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施73 一地下管线的保护措施73 二保护周围建筑物的措施73 三对其他工程采取的保护措施73 （附图二）施工形象进度计划75 （附图三）劳动力曲线图76 一、工程概述 一编制依据 1. 吴江华衍水业有限公司的“吴江市区域供水二期工程管道安装2标段”工程施工招标文件； 2. 中国市政工程华北设计研究院“吴江市区域供水二期配水管网工程（太浦河～松盛快速路）”设计施工图纸； 3. 现行国家相关技术标准和验收规范 1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97； 2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 6 建设工程监理规范GB50319-2000 7 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 8 给排水构筑物施工及验收规范GB141-90 9 砼质量控制标准GB50164-92 10 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 11 测量规范GBG50026-93 4. 答疑纪要，结合本单位施工经验； 二施工目标及段落划分 1. 总体设想 该工程是吴江华衍水务有限公司投资兴建的，它的顺利建成将会对吴江人民的生产和生活及其经济发展产生深远的影响。 承建该工程对于我公司来说，不仅责任重大，而且对我公司在吴江市的进一步发展、不断提高信誉和社会知名度也极为重要。因此，如果我公司有幸中标，我们将选派精兵强将、组织精干高效的管理班子，组织一流的施工队伍进行施工，确保该工程的质量、进度、安全、文明施工等各方面达到一流的水平。为业主提供满意的工程和服务是我们进行该工程施工的指导思想。 2.质量目标 严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，并确保本工程的质量达到招标文件要求。 3.管理目标 安全生产、文明施工、实现管理一流。 4.工期目标 施工工期为200日历天，计划开工日期2007年10月26日，具体以书面通知为准。详细进度计划见附件 5.协作目标 抢困难、让方便、识大体、顾大局的服务宗旨，服从于业主统一安排，实现协作和配合一流。 承诺信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。 三建设项目规模 吴江市区域供水二期工程管道安装2标段工程地点为吴江市七都镇太浦河、横平公路两侧，管线长度约10Km，管材采用PCCP管以及钢管，主要工程量如下 2标段主管管径DN1600，长度约10.7Km； 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 d1600PCCP管双胶圈承插接口 m 8985 2 4d1600PCCP斜口管双胶圈承插接口 m 155 3 D1620*18埋地钢管Q235B m 38.49 4 D1620*16埋地钢管Q235B m 154.86 5 D1620*16埋地钢管Q345B m 24.19 6 D1620*16埋地钢管养殖场倒虹管）Q235B m 170 7 D1620*14埋地钢管Q235B m 295 8 D1420*14埋地钢管Q235B m 85 9 D600*10埋地钢管（乙供）Q235B m 60 10 顶管D1620*18钢管太浦河Q235B m 280.73 11 顶管D1620*18钢管穿越公路（含顶管坑、接收坑） m 30 四工程特点 1. 本标段主管管道DN1000-1600约10Km，管径大；在招标文件规定的工期内完成施工，工期比较紧张； 2. 工程地处在道路绿化带、河塘、农田，机械、材料进场困难，施工、协调难度较大； 3. 大部分管线位于太浦河、横平公路的一侧，沿线有电杆、鱼塘等，施工干扰因素多、工序施工连续性要求高。 五施工段落划分 根据本标段工程的特点，施工段落拟计划分4个作业队。 1、PCCP施工队2个 设置施工队长2名，技术员2名，管工40人；配备斗容1M3挖掘机3台，50T履带吊2辆，50T履带吊2辆以及其他辅助机械设备。 2、钢管施工队1个 钢管施工队设置施工队长1名，技术员1名，管工16人；发电机组120Kw 1组，50KW 1组，电焊机4台，25T吊车1辆以及其他辅助机械设备。 3、构筑物施工队1个 阀门井、构筑物施工队设置施工队长1名，技术员1名，辅工25人；配备发电机组75Kw1组，400L砼搅拌机1套，以及其他辅助机械设备。 二、施工进度计划及进度保证措施 在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃性，每一个分部分项工程开工前都必须有合理的施工计划，整个工程有总的施工计划，所有的施工计划和施工计划的调整都必须经业主和监理单位批准。 在施工计划的编制上，严格按业主的要求执行，在业主没有明确的要求时，编制施工统筹网络计划作为工程施工的总体计划，根据分段施工的要求，在明确阶段施工控制点后,我们将编制分段施工计划，对整过工程进行工程分解,作出工作分解结构表,也就是将整过工程分为若干个单位工程,再将每个单位工程分解为若干个分部工程,再将每个分部工程分解为若干个分项工程，然后，按专业分项作出分项工程量估计表,这样,就能清楚的了解各单位工程、分部分项工程的估计工程量，根据这些文件，我们就可以编制阶段性施工计划，制定人力动员直方图，安排我们的人力、机具设备、工程资金等。 施工计划按每周、旬进行编制，并每周、每旬进行一次检查，了解计划执行情况，根据实际完成工作量，绘制出实际进度和计划进度对比表，根据对比表显示的结果，分析进度超出或滞后的原因，对于滞后的情况，我们要制定追赶计划，并严肃“四定”定时间、定人员、定措施、定责任，确保最终控制点不受影响。在该工程上，我们将坚决防止管理人员定“拍脑袋”计划，或者计划是一回事，实际施工又是一回事的现象发生。 一施工进度计划 浑水管道安装进度计划根据现场的施工条件，安排施工顺序。先具备施工条件的先施工，后具备施工条件的后开工。确保工程施工的连续性，并且保证工程的总工期要求。 施工进度计划图详见附图 二施工进度保证措施 1工程进度的落实 根据施工进度计划安排，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。 2工程施工调度 加强施工调度，强化以调度负责人为中心的施工进度控制，建立健全施工调度报告制度，对不服从或执行指令不力的施工班组和个人处以罚款，直至清退出施工现场。 3保证施工连续 作好雨季施工措施，现场焊接设置挡风挡雨蓬，保证施工连续进行。 4组织阶段性的大干活动 按业主的要求，组织阶段性的大干活动。服从业主的调度，及时调遣施工机具和集中人力,确保每个控制点正点到达。 5保证材料供应 周密计划、安排材料的供应，满足施工需要，使施工进度不因材料的短缺而停顿。 6加强技术、质量管理 及时地处理施工中出现的技术问题，为施工正常进行创造条件。加强工序质量控制和予控，减少和杜绝返工现象。 三资源计划 1劳动力配备及进场计划 劳动力配备及进退场计划见劳动力配备平衡表技术工人平均为5级，力工不记在内 2机械设备配备 详见机械设备一览表 3临时设施计划 根据业主在有关招标文件的要求结合我公司施工需要和我们拟定的施工部暑，我们将在现场布置施工临时设施。原则是保证工程质量、进度，便于施工和管理，降低工程成本。 a.施工道路 施工道路基本利用现成的道路，部分不好利用原有道路的管段，修建道渣临时便道，工程完工后再予以拆除。 b.材料库项目部材料管理，在项目部租赁一块400平方米左右场地，搭设办公室、宿舍、食堂、厕所、停车场等设施；各施工队的材料库用集装箱或临时搭建的仓库解决. c.生活设施在该工程项目部搭设可容纳施工人员100人的临时彩钢板房。 d.施工用水 施工用水我们经业主同意后，使用清洁的河水或自来水。 e. 施工用电 施工用电，用电总量较大，而且施工点分散，考虑到预制、安装、排水、夯填等的需要，有条件接工业用电的，由建设单位协调后接工业电，无法接工业用电的，施工单位自备发电机。 四降低成本措施 1.提高劳动生产率、降低人力资源成本 采用计算机辅助管理，减少管理人员；精心准备，周密计划，妥善安排工序的衔接，减少和防止窝工现象，降低作业工人的工资成本。 2.加强机械设备管理，减少施工机械使用成本 项目上的机械使用，实行动态管理，通过结合工程实际需要，编制合理的机具使用计划，并提前协调好机具进出场，保证施工机械既满足现场施工又避免窝工和浪费；加强使用机械的维修和管理，减少机具在工地的大修和耽搁，从而降低施工机械施工成本。 3.严格控制材料的成本 在材料的采购中，加强市场调研，货比三家，采购质优价廉的材料；加强现场用料计划的审核；按领料单发料，加强限额领料的管理降低材料使用成本。 4.向管理要效益 组织精干的项目管理班子，选择高素质的管理人员；公司对项目经理充分授权，减少管理环节；勤俭节约，反对浪费从而降低管理成本。 5.采用新技术、新工艺提高施工技术水平 在施工中，我们将努力学习国内外同行的新技术新工艺，不断提高提到我们的施工技术水平。 五现场协调 该工程施工协调实行项目经理领导下的总调度长负责制，以施工进度为主线，以安全、质量为重点，制订明晰的施工协调程序，减少内耗，优化使用工机具和劳动力，具体协调程序如下 1.项目部内部的协调 除了管理人员在现场就地解决问题，进行工程协调外，项目部的主要协调机构是项目部的工程调度会，各施工队根据施工控制点的要求，将现场需要协调解决的问题在调度会上提出，项目部集中解决。项目部解决施工问题的原则是小事不过天，大事不过夜，全心尽力办。项目部的调度会根据工程需要每周召开1-2次。 2.项目部对业主的协调 项目部对业主的协调，由项目部将问题集中后以书面形式对业主提出，催促业主予以解决。对于业主根据工程需要所进行的临时性调整和协调，我们将坚决执行。 三、施工现场总平面布置及临时设施 施工现场的平面布置图是施工组织设计的重要组成部分，必须科学合理的规划，绘制出施工现场平面布置图，在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和设置机械设备等。 一施工总平面图编制的依据 1. 工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料； 2. 原有和拟建建、构筑工程的位置和尺寸； 3. 施工方案、施工进度和资源需要计划； 4. 全部施工设施建造方案； 5. 建设单位提供的管线、房屋和其他设施的资料。 二施工平面布置原则 1. 满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用现有场地； 2. 材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运； 3. 现场布置紧凑，尽量减少施工用地； 4. 在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施； 5. 临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内； 6. 平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。 三施工总平面图表示的内容 1. 拟建管线、建筑的位置，平面轮廓； 2. 原有、在建道路的位置； 3. 项目经理部的设置位置； 4. 施工运输便道； 5. 施工临时设施位置； 6. 物料仓库堆放位置； 施工总平面图详见附图一 四施工现场功能区域划分要求 施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工现场的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。办公生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域。功能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。 这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设置的生活区。施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内无条件建立生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活用临时房或者集中居住的生活基地。 五计划投入临时设施表 编号 名称 面积/长度 主体材料 备注 1 门卫 10m2 彩钢板 2 办公 100m2 彩钢板 3 宿舍 500m2 彩钢板 4 食堂 50m2 彩钢板 5 厕所 30m2 彩钢板 6 工棚 150m2 彩钢板 7 护栏 2500m 铁管 8 便道 2Km 道渣 四、施工技术方案及质量保证措施 一工程施工工艺总体流程 二PCCP管安装方法 1.工艺流程 PCCP管道，俗称钢筒混凝土管道，可用于城乡供、输水工程陆上或水下，压力排污管道工程,入海排污放流管道工程，电厂进、出水管道等，也可用于其他管线。工艺流程如下 2.测量放线 混凝土管施工前应根据现场情况，放出管道的管位线，沟槽开挖后，放出管道的高程线，方可保证施工的管位符合设计要求。 （1） 测量仪器 1 平面位置放线采用日产SAKKIASET-2100型全站仪,长度测量用50米或30 米钢卷尺进行测量. 2 水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪。 3 凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书。 （2） 测量人员 进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干名。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。 （3） 测量标准 本工程所用测量标准为工程测量规范GB50026-93。 （4） 测量方法 1.管位中线测量 严格按设计部门和建设部门给定的坐标，借助全站仪施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。 2.高程测量 在设计部门给定水准点的同时，沿管线附近每100--150米增设临时水准点，临时水准点精度为图版点等级。沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。 3.定线放样 拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是根据设计图纸要求及取得的现场第一手资料先定出拟埋管道的中心线，然后按下表的尺寸定出沟槽开挖的宽度。 3.管道运输 由于混凝土管及管件呈脆性，在贮运吊装中应防止碰撞，不得从高空坠落于地面。运至施工现场的混凝土管，管道承口方向应按照施工顺序，堆放于沟边，防止吊装下沟时再调换方向而重复吊装。 本工程管位线位于农田、河塘及公路绿化带下，管道、材料运输条件复杂，主要利用原有道路施工便道，不能够直接运送到位的部分，采用铺设临时轨道，管道拖车用卷扬机从临时轨道上拖过，输送至基坑边堆放，管道安装时再用履带吊车进行吊装。 运输时为了安全及防止管子相互碰撞而损坏，在运输汽车上安装特制的材料托架，使管材安全的运至现场。 由于本工程现场交通不断，考虑到安全，现场堆放管子时在管底侧均用楔形木枕固定。 4.管沟开挖及处理 （1） 该工程管沟特征及开挖方法 该工程管沟开挖拟采取机械与人工相结合是施工方法开挖沟槽。挖出的土方尽量堆放在管子的另一侧，不影响下管。过横交叉路口时采取半幅路面开挖施工，不影响道路承包商的交通运行与施工。管道铺设完后，留出阀门、排气、泄水、检查井等部位即回填。 （2） 开挖前的准备 测量放线合格后，可准备进行开挖，开挖前应做好如下准备 1.工程地质调查、水文地质调查、地下建构筑物的调查。 技术人员应结合业主提供的资料，在现场进行核对，并一一作好标记，在调查的过程中，可挖试验坑，实地了解现场地质和地下水位，确定开槽型式，排水措施、安全措施及设备材料等。 2.施工机械进出道路的准备。 3.开挖断面的确定。 当沟较深，土较差时，可适当放宽，以管沟不塌方，保证施工安全为原则。 （3） 排水措施 1.地表水的疏排 项目部应加强天气预报工作，及时采取排水措施，管沟内地表水排放采用2‘潜水泵，做法为根据地下水量情况，每隔一段间距，在管沟一侧开挖集水坑，在管沟一侧底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。 2.引水沟断面大小以保证及时排水，保护管基不受长期浸泡为原则，排水点的多少根据现场情况确定。 3.地下水的排放 地下水排放也应采取如上排水方法，亦可以采取轻型井点降水措施。在排地下水时，整个施工期间应有专人负责，防止地下水位上升将沟内管子浮起和泡塌管沟。 （4） 管沟加固支撑 土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。具体实施方案，工程开工后根据实际情况，采取相应的技术措施。 管沟开挖质量要求 1 .断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水， 2 .槽底高程的允许偏差为 土方20mm 石方20mm、 3 .管沟中心线偏差10cm 4 .基础处理合格 5 .沟边堆土要求堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8m以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。 6 .严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。 （5） 管基处理 根据岩土工程勘察报告，管道基本位于粘土层及淤泥质土层，一般埋地PCCP管道在粘土层时，基坑开挖、人工夯实后，直接铺设管道，如遇到淤泥质土层，则超挖30cm，铺设30cm砂垫层后，再铺设PCCP管道；钢管施工时，基坑开挖到管底30cm，铺设30cm砂垫层人工夯实后，再铺设钢管。 道路两侧过渡段、架空桥管两端桩基与软土交接段的钢管管基，管底铺设26cm砂垫层，并根据管顶覆土厚度相应钢管开挖断面作砂弧，垫层采用级配沙石材料，充满基坑，压实度95％，再满沟槽铺设土工布及131土工布各一层。 5.管道安装 （1） 管道安装具备的条件 该工程的混凝土管件主要接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件 1 材料要求 ∶管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 ∶管承口的内工作面和管插口的外工作面应光滑。 ∶阀门试压合格 ∶密封圈无破损 2 操作要求 ∶起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 ∶管承口应朝施工前进的方向 ∶下管时，管子不得与支撑相碰 ∶接口工作坑必须符合要求 ∶随时清扫管道中的杂物，停止安装时，两端应封堵 ∶雨天不得进行接口施工 ∶接口施工前，应清除承口内部及插口外表面的油污、飞刺、铸砂、等缺陷 ∶管道符合下列要求 轴线位置50mm 标高20 mm （2） 混凝土管道安装要求 预应力钢筒混凝土管接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件 1 管沟开挖合格并进行了验槽 2 管沟的支撑不影响下管 3 材料验收合格 （3） 对管材的安装要求强调如下 1 安装前检查在管材进行安装前应对管材和配件进行检查，检查包括管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定，如管材有局部损伤，应进行修补，承接口有毛刺应处理，以防划伤橡胶圈，试压孔螺栓是否松动。检查橡胶圈，表面不应有气孔、裂纹，以及肉眼可见杂质及有碍使用和密封效果的缺陷。检查管基标高和形状是否符合设计规定，管基表面的浮土和各种杂物是否清理干净。 2 待以上检查均合格后，将橡胶圈套入插口槽内，套入时不得扭曲，套入后应四周轻拉理顺，使得变形均匀。 3 放管采用吊车下管，宜采用两点平衡起吊，在下管过程中，应保持轻吊轻放，严禁溜放或直接碰撞和推拉管子，应在下管过程中注意沟槽边坡的稳定性，在下管过程中，沟槽作业面不得有人员停留，严禁将管子向沟底自由滚放。 4 对接当管子放至沟底后，在承接口对接前，清理承口环和插口环，并在承口环和插口环涂刷不影响橡胶圈性能的润滑剂，橡胶圈若出现移出凹槽外的情况，应停止拉入，然后调整标高及管子方向后，再行安装。PCCP管道偏转角限制在0.6以下范围。 5 接口试压在管子安装到位后，松开试压孔及排气孔螺栓M10将手动试压泵接到试压孔上注意试压泵应无内漏现象，然后打压至排气孔出水后，将排气孔用螺栓封闭。打至规定压力一般为工作压力P≤0.6Mpa时，取1.5P。当工作压力P≥0.6MPa时，取PO.3MPa。保持压力5min。压力无下降为合格，若不能保压，该管应重新安装。 6 管接头处理待管子安装合格后，为防止外露的钢制承插口不受腐蚀，需在管接头外侧进行人工灌浆或拌浆。如工程要求内部接头勾缝，用13水泥砂浆进行勾缝并抹至与管内壁表面相平。 7 覆土回填在管接头灌浆处理完毕后，应及时进行覆土的回填。回填应按设计要求或施工规范进行，但应注意在回填未达到规定的要求高度和密度时，不得使用大型机械碾压，以免损坏管体和使接头位移。同时应注意回填高度应达到在水位上升的情况下，不得产生浮管现象。 （4） 其他注意事项 1. PCCP管在使用时，如沿线的管基土载力严重不均匀，特别是出现软土地基，应会同设计部门，对局部进行换土或其它处理。 2. PCCP管在施工，如沿线土壤或输水介质对管体混凝土和橡胶有腐蚀作用，应考虑防腐处理。 3. PCCP管在与其它管材进行对接使用时，应考虑其不均匀变形和沉降。在与钢管对接时，如采用法兰连接，为防止相邻接口由于刚度和重量不同产生局部变形或不均匀沉降使接口脱出，PCCP管的管基应延长至钢管底部的一定长度，如设计未作出规定，其延伸长度取管径长度的2-5倍，如采用钢管与PCCP管用承插口连接，其承插口精度须与PCCP管相匹配，同时为防止钢管变形，在接口处宜增设钢筋混凝土包箍，管墩或增加钢制伸缩节。 4. 在气温0℃以下施工时，橡胶圈宜采取防止受冰冻变硬的措施。 三钢管的预制、安装 1. 钢管焊接施工工艺流程 2. 管道预制应符合下列要求 1. 管材、焊接材料应符合设计和规范要求 2. 管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求 3. 间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 605 4. 管道组对错边量小于2 mm 5. 管道直缝间距不小于100 mm 6. 环向焊缝距支架净距不小于100 mm 7. 预制件的几何尺寸符合设计要求 8. 焊接采用单面焊，外观应符合规范要求 9. 预制件的大小根据吊装要求进行调整 3. 钢管焊接 钢管采用手工焊焊接工艺，并按照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作，管道焊缝要进行X光探伤以及超声波检验，一般埋地钢管抽取5％进行检测。 钢管焊接一般要求如下 施工阶段 焊接施工要点及有关规定 管道焊接前准备 1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内的表面除锈、露出金属光泽。 2、坡口的加工在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60 -70,靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm 的钝边。采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。 3、椭圆度用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。 4、焊工须持证上岗取得施焊范围的合格资质证焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。 5、焊条按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。 管道的焊接 1、焊缝的要求 当管径≤800mm时， 采用单面焊，管径800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45左右。 2、对口的要求 1管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm 时，C不小于300mm。 2对口时，内壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ δ为壁厚， 且不大于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4δ1-δ2/。 3 直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。 3、点焊要求钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定 1点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。 2钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求 1清除管道上冰、雪、霜等。 2 工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 3冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。 焊后检验 1 、无损探伤检验 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3 次。 2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。 4、管径≥800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。 （1） 焊接工艺评定 按设计要求使用管材、焊材、并依照相应的规范进行焊接工艺评定，焊接工艺评定采用工程用的管材、焊材和接头形式进行。由项目总工程师提出焊接工艺评定委托书，由焊接试验室指派专人施焊试件。试件焊接过程中，记录所有的数据，如电压、电流、焊接速度、工艺方法等。试件完成后进行外观、无损探伤和机械性能试验，试验完成后由项目总工程师审核，公司总工程师批准，上报业主备案。根据国家规范要求，同一组织体系下同类别材料焊接可以替代。 （2） 焊工管理 参加本工程施焊的焊工，必须持有与此项目相适应的焊工合格证。在本工程施焊过程中，严格按焊接工艺评定的工艺要求施焊，违反工艺或经检查质量达不到质量指标要求的焊工，应立即停止其施焊资格。经教育和再培训，考试合格后，方可重新上岗。 焊工应对自己施焊的管口的组对工序进行检查，不符合要求者，可以拒绝施焊。焊接完成后，进行自检，合格后做好焊缝标记。 （3） 焊接要求 钢板卷管的外观质量检查应符合下列要求 ①每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。 ②卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。 ③卷管校圆样板的弧长应为管节周长的1/6，样板与管内壁的不贴 合间隙应符合下列规定 a、对接纵缝处为3mm； b、离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm； c、其它部位为1mm。 ④卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。 6钢板卷管管段的焊接检验 ①管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 ②焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm 为宜。 ③焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 ④焊缝的表面加强高应大于0.2mm、小于2mm。 ⑤焊缝内部质量，应符合GB236-82IV 级焊缝无损探伤的规定。 本工程所用设备应保持良好状态，各种焊接设备上的仪表应齐全、完好。焊机经业主同意，安装在施焊现场干燥通风处，焊接设备应有可靠接地，电缆应完好无损。并填写好设备记录。 焊接材料应设专人验收、保管和发放，发放时应按类别、型号、规格和入库时间分别发放。 焊材库应干燥，通风良好，相对湿度不大于60。 焊材存放必须垫上枕木，离地以及离墙的距离不得小于300mm。 焊条在使用前，应按说明书的要求进行烘烤，按及规范的要求发放和回收，并做好记录。 在下列任何一种环境下，不采取有效措施不得施焊 1.雨天； 2.风速超过8m/s； 3.环境温度低于－5℃； （4） 焊接的方法 A.施工准备 1 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。 2 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 6 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 B.焊接工艺 1 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3 焊条要进行烘干,选用E4303 ,焊丝直径3.2 mm。 4 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。 9 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。 10 钢管的直焊缝处不得点焊。 11 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。 12 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。 13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。 14 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定 a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。 c. 焊缝外观质量应符合有关规定。 d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。 15 管道法兰连接应符合下列规定 a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5 ,且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 。 b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。 c.
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