环保施组方案-某自来水厂改建施工组织设计方案.doc

某自来水厂改建 施 工 组 织 设 计 ********自来水厂改建工程 项目部 二00*年三月*号 目录 一、 工程概况 二、 投入主要物资 三、 主要施工机械设备计划 四、 施工组织机构 五、 施工管理力量的配备 六、 劳动力计划 七、 施工顺序 八、 施工准备工作 九、 主要单元工程的施工方法 （一）施工测量放线 （二）土方开挖工程 （三）模板工程 （四）钢筋工程 （五）砼工程 （六）砖砌体的施工 （七）防水工程的施工 （八）普通门安装 （九）铝合金窗安装 （十）天棚抹灰的施工方法 （十一）内墙抹灰的施工方法 （十二）地面贴砖施工方法 （十三）外墙贴面砖 （十四）给排水工程 （十五）电气工程 十、 施工质量措施 十一、 施工安全措施 十二、 文明施工主要措施 十三、 保证工期主要措施 十四、 保证工期主要措施 附图表 1、 施工平面布置图 2、 施工进度计划 一、 工程概况 **镇自来水厂改建工程由****工程有限公司兴建，***市政综合设计院设计，***工程咨询监理有限公司监理。 1、 工程地点位于***自来水厂内，该工程划分为投药间、二级泵房、反应沉淀池、滤池、清水池6个分部工程，改建规模为日产净水20000t。工程总造价4110275.00元，施工工期150天。 本工程池体结构为C25钢筋砼结构，池内壁有12防水砂浆抹面，外壁及其他表面均用12水泥砂浆抹面。 二级泵房为砖混结构，墙体采用MU0粘土砖、MU7.5水泥砂浆砌筑，梁板为C20钢筋砼，内墙、天棚为乳胶漆，外墙面为方块砖；门为胶合板门，窗为铝合金窗。 投药间为砖混结构，墙体采用MU0粘土砖，MU7.5水泥嫠浆砌筑，梁板为C25钢筋砼，内墙面为普通粉刷，天棚为纸筋白灰粉刷，外墙面贴方块砖。门为普通钢拆叠门，窗为铝合金推拉窗。 二、 投入的主要物质 1、 主要工程物质 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 钢 吨 158.618 5 砂 M3 1007.66 2 标准砖 M3 156.103 6 外墙面砖 M3 12.686 3 水泥 吨 3500.85 7 模板 M2 6320.61 4 碎石 M3 1901.25 8 三、 投入的主要施工机具设备 1、 主要施工机械 序号 名称 数量 规格 性能 进场时间 1 履带式挖掘机 1台 PW120 开工时进场 2 潜水泵 2台 2.5KW 开工时进场 3 电焊机 2台 12KVA 开工时进场 4 卷扬机 1台 3T 开工时进场 5 圆盘锯 1台 3KW 开工时进场 6 手电锯 2台 1.5KW 开工时进场 7 平板震动器 2台 1.5KW 开工时进场 8 插入式震动器 4台 HZ6X-50型 开工时进场 9 砼搅拌机 1台 自落式350L 开工时进场 10 砂浆搅拌机 2台 150L 开工时进场 11 经纬仪 1台 J6 开工时进场 12 精密水准仪 1台 DS3 开工时进场 13 井架 1台 开工时进场 14 平板汽车 2部 开工时进场 15 砂轮切割机 1台 J3G2-400 开工时进场 16 套丝机 1台 Z3T-R4 开工时进场 17 台钻 1台 DP-25 开工时进场 18 冲击钻 2台 TE-24、TE-42 开工时进场 19 电钻 1台 6～13mm 开工时进场 20 手动试压泵 1台 SY-5 开工时进场 21 电动试压泵 1台 ZP-SR500/5 开工时进场 22 空压机 1台 6m3/小时 开工时进场 23 手推胶轮车 16台 开工时进场 24 120KVA发电机 1台 备用 25 工程钻机 3台 GXY75 开工时进场 26 变频高压注浆泵 3台 ZJB30 开工时进场 27 泥浆搅拌机 3台 NJ600 开工时进场 3、质检仪器设备表 钢筋、砂石、砼试块、砖、防水材料等的试验均送到有资质等级试验室进行试验及检验。 序号 仪器 单位数量 规格型号 备注 1 靠尺 1把 2m 2 线锤 2个 0.5KG 3 百格网 1个 4 磅秤 1台 5 水平尺 2把 1m 6 钢尺 1把 50m 7 卷尺 5把 5m 8 砼塌落度计 1套 9 皮数杆 4把 2m 所有的仪器设备必须经过检验合格后方可用于本工程。 四、 施工组织机构 项目组织机构如下图 五、 施工管理力量的配备 序号 职务 数量（人） 备注 1 项目经理 1 2 技术负责人 1 3 施工员 2 其中土建1个、水电1个 4 质检员 1 5 安全劳资员 1 6 预算员 1 7 材料员 1 8 取样员 1 六劳动力计划 序号 名称 人数 进场时间 1 木工 15人 开工时进场 2 钢筋 8人 开工时进场 3 泥水工 40人 开工时进场 4 防水工 3人 屋面工程开工时进场 5 安装工 10人 开工时进场 6 电工 1人 开工时进场 7 机操工 1人 开工时进场 8 机修工 1人 开工时进场 9 焊工 2人 开工时进场 七、施工顺序 根据本工程的特点，组织一支由木工、钢筋工、泥水工、防水、安装的施工作业队伍，进行流水作业负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，从而避免窝工等现象。 施工顺序如下图 八、施工准备工作 1、施工现场平面布置 概据建筑总平面图各建筑场地的踏勘情况，现场设置办公室、配电房、库房、职工住宿、浴厕。施工周转架料根据具体情况堆放建筑物四周，并堆满整齐，周围架料并尽量做到随到随用。具体见施工平面图。 2、垂直运输机械的布置 建筑机械的选择与使用至关重要，特别是垂直运输机械及施工机械的合理选择和布置，将直接影响到工程进度、质量及造价。 本工程施工选择1台施工井架，布置在管理房的C轴，主要用于装修材料各周围架料的垂直运输，详见施工平面布置图。 3、施工临时用水； 本工程施工现场用主要有混凝土搅拌用水、养护用水、砂浆搅拌用水、消防用水和少量的生活用水。业主提供一个DN50供水管可满足施工需要，并同时设两个65mm消防栓。 4、施工临时用电 以结构施工时用电量考虑，主要用电设备的用电量如下 名称 数量、 规格 圆盘锯 1台 3KW 手动电锯 2台 1.5kw 平板振动器 2台 1.5KW 插入式振动器 4台 1.7KW 电焊机 2台 12KW 砼搅拌机 1台 7.5KW 砂浆搅拌机 2台 2.2KW 水泵 2台 1.5KW 井架 1台 7.5KW 台钻 1台 3KW 冲击钻 2台 1.5KW 砂轮切割机 1台 2.2KW 电钻 1台 1.5KW 套丝机 1台 2.2KW 电动总功率∑P150.1KW 电焊机总容量∑P224KVA 供电设备总需发用量为K10.5; K20.5; Cosψ0.75 P1.08K1∑P1/CosψK2∑P249KW 照明取施工用电的0.1倍，则本工程施工用电总容量为53.9KVA。 根据计算结果，外线采用50mm2铝束线，架空离地6m.本工程采用TNS系统，三级配电，二级保护措施。 5、技术准备工作 （1）组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对工程重要部位组织编制单元工程施工指导和工艺卡，做好充分的技术准备工作。 （2）提前对模板进行制作和加工，并编号，要求模板面垂直、平整，不超过施工规范的允许偏差，其配套工作必须在施工前完成。 （3）钢筋工程为场外制作加工，现场安装。 （4）根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品或半成品的加工定货工作。 （5）根据各部位的混凝土设计强度，混凝土配合提前进行试配和选定。并编制其质量的控制措施。 九、主要单元工程的施工方法。 （一）施工测量放线 本工程平面特点为台阶式，池体高程控制占居主要地位。具体做法 1、首先根据建设单位、设计单位提供用地规划范围各黄海高程，用水平仪将黄海高程引测至建筑的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合。 2、有经伟仪配合量尺，将定位轴线（原供水管）引测，在建筑四周建立牢固的工程测量定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细测量放线。 3、投药间和二级泵房装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线。门窗洞、楼面、阴阳面等部分必须在其了附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线。所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。 本工程池体结构不设置沉降测点，、投药间和二级泵房根据需要在墙角采用D20的钢筋设6个观测点。当沉降测点埋设牢固进行第一次观测，砌完砖砌体观测一次，砌完砖砌体观测一次，每浇完砼观测一次；工程竣工后按规范各设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结束后，应作好测记录成果的整理各绘制P、S、T关系曲线图。 所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。 （二）土方开挖工程及地基处理 本工程基础采用履带式挖机配合人工修整。土方开挖前应检查定位放线，土方工程施工时应经常测量和校核平面位置，水平标高。土方不应堆放在基坑边缘，以防坍塌。土方开挖必须按（建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002）的标准进行。基槽开挖后，应经设计、监理有关单位验槽方可施工。 根据岩土工程勘测报告，厂区所处位置主要地层为①素填土、②粉质粘土、③淤泥、④细砂、⑤砂、⑥卵石、⑦强风化花岗岩。①素填涂、②粉质黏土、③淤泥强度低，压缩性高，厚度大，不宜直接作为天然地基，应对其进行地基处理，使其满足承载力和变形要求。 ⒈根据岩土工程勘察报告，场地内的①素填土，土质均匀性差，未经压实处理，为欠固结土，工程性能差，采用振动碾压的方法来消除自固结沉降，提高土的工程性能。 ⒉根据结构要求和场地条件，采用高压旋喷桩来形成复合地基，提高地基承载力和变形性能。场地软土层深厚，持力层深度达20m以上，故采用复合地基来满足承载力的要求。处理深度为15m、18m。 ⒊由于未进行实验施工，在大面积喷射前进行试喷。 各分项工程技术要求 ⒈填碾压土技术要求 采用150KN振动碾压机进行碾压，碾压范围从地基边缘出去1.5M，碾压遍数大于4遍，轮迹搭接20CM。 ⒉高压喷射桩施工技术要求 ⑴、①～④、⑦、⑧建筑物地基旋喷桩采用三角形布置，满堂处理并成一片。桩径600mm，桩间水平距离1.2m，垂直距离1.2m，桩长18m。⑤、⑥建筑物地基沿基础轴线处理，桩径600mm，矩形布置，宽度反向间距1.2m，轴线反向间距1.5m，桩长15m。处理范围及平面布置见陈埭镇自来水厂改建工程地基处理（结施-02～04） ⑵、高压旋喷注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥、浆液的水灰比采用1.0，旋喷采用技术参数喷射压力≥20Mpa，转速16～20rmp,提升速度20～25cm/min.旋转速度15r/min,以上参数通过试喷适当调整。 （3）为防止表层土坍塌、软土缩径，宜采用打桩机，并下套管施工。桩身垂直度偏差不大于1。 （4）试喷根数应大于6根，由施工单位调整试喷参数，通过试喷，应能保证桩身直径≥600mm，桩体强度达到5Mpa以上。 （5）进行高压旋喷注浆施工前，应按照工程测量（GB50026-93）进行施工放样，确保处理范围、位置准确无误。 3、砂垫层施工技术要求 在基础与桩顶之间设置中粗砂褥垫层，垫层厚度300mm，砂的最大粒径不大于30mm，含泥量小于5。砂垫层在地基处理后进行，地基开挖到基础低标高下300mm，及时回填砂垫层到基底标高。 4、检测临监测技术要求 （1）、高压旋喷试喷时，应对试验桩进行检测。通过表层开挖和钻探的办法检测桩身直径，并取桩体岩芯进行桩身强度试验。 （2）、工程桩施工完毕后，对深层土层的处理效果检验应采用取芯试验方法。检验点的数量为施工孔数的1，且每个单体建筑物不少于3点。通过钻探取样检验桩身直径是否满足要求，检验点要求同上。 （3）、在高压旋喷注浆处理时应对11水泥浆抽样做试块底验。 （4）、旋喷桩地基竣工验收时，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验的办法确定复合地基几单桩的承载力和压缩模量。两种试验数量为桩总数的0.5℅～1﹪，且每项单体工程不少于3点。 （5）、所以旋喷的质量检验均必须在高压注浆结束28天后进行。 （6）、取芯试验要求采用直径75mm的金刚石钻头，钻机转速不小于500r/min的设备进行。 （7）、检验点应布置在有代表性的桩位，施工中出现异常的部位，地基情况复杂可能对高压旋喷注浆质量产生影响的部位，所以检验点的选定应由设计单位、监理单位、业主等共同根据施工记录随机选择。 （8）、以上未尽事项按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的要求进行。 5、施工工序 素填土层碾压----高压旋喷注浆法试喷----大面积地基处理施工----检验 （三）模板工程 1、基础地梁的板采用简单的模板进行支护，在浇筑砼前应对其轴线、标高、截面尺寸的检查，并且合格后方可进行下个工序的交接施工。 2、构筑柱模板采用九层胶合板做柱模，柱箍木楞采用88cm木柱做支撑。柱模板应有一侧模底部留150150清扫口，高度大于2m的。住模中部一侧要留有一次浇筑砼的缺口。安装前必须将拄内杂物清理干净后，封闭清扫口。 3、梁模板“按弹出的标高安装梁底、梁的支撑采用双支柱，间距为500-650mm,支柱中间或边加剪力撑和水平拉杆，安装梁底板拉线找直，梁底板应起拱，按规范规定起高度为1/1000～3/1000。梁侧模板的竖档间距为550-600mm，顶端加斜固定。 4、池体结构墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。侧板采用九层胶合板，立档、横档、斜撑采用50100方木。为了保持墙体厚度内加 25 钢筋撑头。墙体每隔一米加一板， 12对螺栓加固，如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平搭从取得墙面垂直度。要尽量避免仅用平搭，造成后浇灌的墙模顶部推移。 5、楼板模板模板安装时，严格按设计图纸要求的尺寸，标高进行施工，保证工程结构各构件各部份形状尺寸各相互位置的正确拼缝严密不漏浆。模板支撑系统必须有足够的强度，刚性稳定，装拆方便，便于钢筋绑扎与安装各砼的浇筑。 （四）钢筋工程 1、准备工作 （1）钢筋工程配件料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 （2）对配筋图、柱、梁截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其它问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 （3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等否与料单、料牌相符，如有错漏、应增补。 （4）准备绑扎架等，Φ12以下的钢筋有22铁丝，Φ12以上的钢筋用20铁丝。 （5）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。 2、钢筋的制作 （1）钢筋调直 ① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 ② 拉长率10mm以下不大于4-5。 ③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤面积，不得大于钢筋截面的5。 （2）钢筋除锈 ①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 ②除锈方法一般用钢丝刷除锈。 ③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 （3）钢筋的切断 ①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许5mm. 4钢筋弯曲 ①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。 a. 圆钢筋留待焊接的一端。 b. 钢筋采用绑扎接头，其直径12mm 及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受力构件中任意直径纵向钢筋的端头。 c. 螺纹钢等变形钢。 d. 焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ② I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度，平直段长度10d. ③ Ⅱ级钢末端作90或135弯拆时，弯曲直径不易不于4d . ④ 直弯一般用于直径小于12mm的钢筋，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩常用于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥ 凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦ 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d. ⑧ 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 ⑨对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意 a. 根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 b. 钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。 c. 划线工作宜从钢筋中向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 ⑩ 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） （5）制作质量要求 ①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。 ③钢筋弯曲点处设有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 ④钢筋曲成型后的允许偏差全长10mm，弯起钢筋起弯点位移12mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 6 程序 熟悉图纸、规范等技术文件夹 翻样员翻样式 技术员负责人核 加工配料、下发。 （7）记录 ①原始记录本 翻样员自存 ②复写三份 加工班、绑扎班各一份 ③钢筋制作成型后，应挂为牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。 3、 钢筋安装 （1） 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 （2） 当钢筋位移在5mm之内时，可按16的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。 （3） 施工前，就根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可下正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应保证其模板上分别标明。 （4） 柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。 （5） 体墙壁在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是洞部位。 （6） 墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺工线（或点） （7） 施工顺序 ①投药间、二级泵房圈梁、悬梁板筋板负弯矩筋 ②池体结构底板池斜壁（支柱、锥形罩） 平台板（顶板） （8） 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 （9） 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。 （10） 双排墙筋应设拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间矩。 （11） 钢筋净矩 ① 梁不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间矩，应比下层钢筋间矩大1部，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）. ② 板、柱、墙筋间矩遵守设计图。 ③ 板的受力筋及分布筋，一般距墙或梁边5cm。 ④ 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm. （12板或梁中的钢筋，如因安装暗位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间矩要用同规格直径的钢筋补上空。 （13）构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下，＠800 （14）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。 （15）柱、墙筋的固定 梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 ①柱 a、 柱筋校到位后在板面多装三道套箍12＠100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。 b、 箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。 c、 最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。 ②抗拉和冷变试验报告 存档 ③钢筋原料全格通知单 存档 （4）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊接 10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 20 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间矩 10 尺量两端、中间各一点取其最大值 排列 5 6 箍筋、构造筋间距 焊接 10 尺量边疆三档取其最大值 绑扎 20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件 中心线 5 尺量检查 水平高差 3 -0 9 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁、柱 5 墙板 3 5、钢筋的焊接 本工程钢筋的连接主要采用电弧双面搭接焊，焊缝长度为5d。 （五）、混凝土工程 1、砼配合比的设计要求 ①混凝土的坍落度有利于振捣密实。 ②石子最大粒径不得大于40毫米，有良好粒径级配的花岗岩石子，不得混有强风化软弱颗粒。 ③采用河砂其含泥量不得超过1。 ④尽可能采用低水化热水泥，在保证设计强度等级和抗渗标号的条件下尽量减注水泥用量。 ⑤ 砼三天强度不低于设计强度的40，以抵抗部分早期收缩应力。 ⑥ 混凝土初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于10小时。 2、 浇灌混凝土准备工作 （1） 水泥 ① 入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。 ② 为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地面约30cm.离墙亦应在30cm 以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨篷来遮盖。底板要垫高，并采用取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。 ③ 水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低1020，存放六个月，强度将降低15～30。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，用时必须重新检验确定标号，符合要求时才能使用。 ④ 受潮水泥经鉴定合格的，在使用前应将结成的硬块筛除，凡受潮的水泥不宜用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。 ⑤ 水泥不得和石灰、石膏等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。 （2） 砂、石 砂、石子的颗料级配、含泥量、坚固性、有害物质含量等必须符合有关规定。 （3）外加剂 各种外加剂事先经过试验，设专人掌握，精确称量，先溶于水，配制成溶液，搅拌砼前将配好溶液投入拌合水中搅拌均匀再拌制砼。 （4）机具准备及检查 搅拌机、砼搅拌进料计量器，砼泵、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须计算每一个分区砼所需要的设备及材料数量，以免停工待料。 3． 混凝土的搅拌 （1） 机械现场配备1台砼搅拌机。 （2） 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 （3） 搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投放拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。 （4） 严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不得随意加减用水量 （5） 严格掌握砼材料配合比，必要进在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 （6） 砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过不表规定 砼各组分称量的允许偏差（） 材料名称 允许偏差 备注 水泥、混合材料 2 1．各种仪器应定期校准，经常保持准确 粗、细骨料 3 2．骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数 水、外加剂 2 4、 保证混凝土顺利浇灌的措施 （1） 保证水电及原材料的供应 在砼浇筑期间，在保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 （2） 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 （3） 检查模板、支架、钢筋和预埋件 ① 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 ② 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 ③ 模板的紧密程度。 ④ 钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 ⑤ 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。 ⑥ 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚末胀密的缝隙应用嵌塞，以防漏浆。 ⑦ 检查安设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 5。、浇捣混凝土时质量的控制方法 （1）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。 （2）浇筑竖向结构前，底部应先填以30～100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，递减。 （3）浇筑砼时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件各预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。 （4）在浇筑梁、板与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 （5）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑，施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。 6、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法 （1）采用予制砼块控制标高法 予先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板的面上，当所浇砼盖信予制砼即达到板设计厚度和标高。 （2）在柱、墙筋上计标高控制点。 7．砼养护 本工程楼板砼的养护，应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要，因此采用自动喷雾法和分块蓄水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵，在泵的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护法是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面的分成小块，灌入约50毫米的水，这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。 8、质量检验标准 现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 独立基础 10 尺量检查 其他基础 15 柱、墙、梁 5 2 标高 层高 5 用水准仪或尺量检查 全高 30 3 截面尺寸 基础 5 -10 尺量检查 柱、墙、梁 5 4 柱、墙垂直度 每层 5 用经伟仪或吊线和尺量检查 全高 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 用2M靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 9 预留洞中心线位置偏 10 井筒长、宽对中心线 25 -0 吊线和尺量检查 井筒全高度垂直度 H/1000且不大于30 （六）砌体工程 1、施工工艺 先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。 2、质量检验标准 项 次 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶标高 15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 ＞10m 20 4 垂直平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10m线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 8 用皮数杆比较尺量检查 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口（后塞口） 宽度 5 尺量检查 门口高度 5（-5） 9 预留构造柱截面（宽度、深度） 10 尺量检查 10 外墙上下口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 （七）防水工程的施工 （一）、屋面的防水施工； 在进行混凝土屋面找平层施工之前对屋面进行浇水试漏检验，凡有漏水之处进行处理。作到钢筋混凝土基层不漏时，再施工防水层及保护膜，对于上人屋面，在防水卷材上作吵浆保护层，然后进行面层的施工。 在施工屋面防水卷材前，底屋应清除干净，刷基层处理剂，处理剂干燥后，结薄弱部分，均匀涂刷一度胶沾剂。随时粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度胶粘剂。根据油毡的配置方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂，边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实，卷材接缝头熔焊，使其粘结牢固，封闭严密，以达到封闭防水的目的。防水层的边缘和末端收头部位，采用聚乙烯醇缩甲醛胶液的水泥砂浆进行压缝处理。 （八）普通门安装 1、安装程序 （1）根据50cm水平线和坐标基准线弹线确定门窗框的安装位置； （2）将门窗框放在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定； （3）用线坠、水平尺将门窗框校正、找直； （4）用10cm钉子将门窗框固定在预埋的木砖上； （5）将门窗扇靠在门窗框上，按框的内口划出高低、宽窄尺寸线； （6）刨修门窗扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准； （7）在距上、下冒头1/10立挺高度位置剔出合而槽，将合页固定在门窗扇上； （8）安装须在上扇前安装的门窗五金； （9）将门窗扇安装到门窗框上； （10）安装其余五金件。 2、施工要点 （1）为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准；为保证各楼层的窗户下下对齐，应在外墙吊铅垂线，标示窗口的中心线或外边线。 （2）固定门窗框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内； （3）第一次刨修门窗扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。 （4）双扇门窗应根据门窗宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适再作二次刨修。 （5）刨修门窗时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏过角。 （6）门窗扇与口之部的缝隙合适后，用线勒子勒出合页长。并按距上、下冒头1/10立挺高度划出合页安装线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门、窗扇安装后缝隙均匀为准。 （7）安装合页进，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门、窗扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺丝一次钉入或倾斜拧入。 （8）有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。 （9）木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门窗扇应设专人管理。门窗下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。 3、质量检验标准及方法； 项 次 项 目 允许偏差 （mm）