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目录 第一章 工程概况3 第二章 施工组织和施工总体布署7 第三章 分部分项工程施工方案13 第1节 施工准备方案13 第2节 测量方案16 第3节 基础与地下室施工方案20 第4节 主体结构施工方案43 第5节 装饰工程施工方案77 第6节 外脚手架施工方案83 第7节 防水工程施工方案85 第8节 安装工程施工方案95 第9节 季节性施工措施200 第四章 施工进度计划及工期保证措施204 第五章 施工总平面布置208 第六章 工程质量管理和质量保证措施215 第七章 安全生产保证措施220 第八章 现场文明施工保证措施224 第九章 主要劳动力安排计划226 第十章 主要材料、构件用量计划228 第十一章 主要机具使用计划229 工程概况 1 综述 **大酒店贵宾楼是**大酒店股份有限公司为适应市场需求和企业发展而扩建而投资兴建的，集住宿、餐饮、健身、会议、办公、停车等多种功能于一体的五星级宾馆工程。工程位于长沙市**东路。 本工程由机械工业部**设计研究院设计，**工程湖南有限公司咨询监理部监理，**建筑工程质量监督站监督，**建筑工程集团总公司施工。 本工程建筑造型独特、别致、上大下小、外墙双向向外倾斜、刚劲、舒展、流畅，给人以美感、动感。其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施，将为古城长沙增添一道亮丽的风景。 1.1 本工程地下二层，地上二十八层，建筑物地面部分长66.60m，宽36.10m，上部最长76.41m,宽40.49m，建筑面积46408m2,。建筑总高度108.8 米；工程为一级建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。建筑外观采用玻璃幕墙和石材幕墙。 1.2 本工程基础采用现浇筏板基础，主体为框剪结构，采用部分劲性砼柱、梁和砼板。砼强度等级分别为C40（S10）和C50、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ级钢和冷轧带肋钢筋。加气砼及轻质板墙作围护结构。 1.3 该工程配套设施完备、先进。设置有九台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外，本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。 2 设计概况 本工程设计建筑平面轴线尺寸东西长23.7 m，南北长64.8 m，地下二层，地上二十八层，其建筑面积46408m2。建筑总高度108.8 米。各层主要建筑功能如下 地下1～2 层为停车场及配电房、水泵房。 地面1～5 层裙楼为酒店商务用房，6～28 层为酒店客房。 本工程基础深度为12.54m，采用片筏基础，以强风化岩或中风化泥质粉砂岩作为持力层。筏板平均厚为1600mm、在电梯井处为2600 mm。 基础砼总量约8000 m3（其中片筏基础约4000 m3），钢筋约1000t（其中基础底板约400t），型钢35t。地下室部分砼强度等级度为C40、C50，抗渗标号为S10。底板下设100mm 厚C15 砼垫层。 主体结构为框架剪力墙结构。南北端共有11 根钢骨柱及相应的钢骨梁。 主体混凝土随结构部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30 等。 水箱、水池用C30 防水密实砼。 墙体材料为内墙采用轻质墙板和砼空心砌块。 屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材、FSPI 防水隔热板和聚氨酯防水涂膜。 楼地面有花岗岩板、陶瓷地砖板、木地板、活动地板及水泥砂浆面层上再进行二次装修等多种形式。 外墙面采用玻璃幕墙和石材幕墙，内墙面采用花岗岩板、陶瓷面砖、吸音墙面及混合砂浆墙面等多种形式。 该工程配套设施完备、先进。设置有九台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外，本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。 3 自然条件概况 3.1 场地条件 贵宾楼拟建于**大酒店西侧。南临**东路、西望**小学、北接酒店多层车库。施工场地窄小，地势平坦，地面高程为40.8m 绝对标高。 施工用地非常紧张。 3.2 气象条件 长沙常年主风向为西、北风，年平均降雨量1450.2mm。年最高气温40.6℃，最低气温-3.2℃。 3.3 工程地质概况 3.3.1 本工程场地地貌单元属湘江冲积阶地，地势平坦，地面高度变化在-0.38～0.8m 之间。其工程地质、分布依次为人工填土（厚0.3～5.6M）、第四系新近冲积粉质积土（厚2.6M），第四系冲积质粘土层（厚1.3～4.5M）、砾石含卵石层（厚0.5～1.3M）、第四系成积粉质粘土层（厚1.4～2.5M），第三系泥质粉砂岩。本工程持力层选择在第三系泥质粉砂岩层。 3.3.2 场地地下水主要为人工填土中的上层滞水和第四系冲积砾砂含卵石中的潜水。由大气降水和地表水补给。水量小，水位变化在0.6～1.5m内。 4 工程特点 4.1 本工程为异形框剪结构，特采用倾斜的劲性柱、墙（外倾斜最大水平距离12.5m）。其钢柱、梁的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合以及后期外装饰为仰面施工操作状态，加之周围高层建筑物密集，使用外附着或内爬式塔吊的工作范围受到较大的限制，是本工程施工技术的难点和重点。 4.2 施工现场非常窄小，是本次施工的又一难点和重点。 4.3 保障育英小学正常教学和**大酒店的正常营业，以及**东路行人的安全是本工程施工组织生产中一项重要工作，应引起特别的重视。 4.4 本工程基础为筏板式基础板，属大体积砼，解决好水化热，控制砼裂缝是基础施工质量的关键。 施工组织和施工总体布署 1 施工组织 1.1 施工组织的指导思想和原则 1.1.1 施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。 1.1.2 施工组织的原则 人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。 1.2 现场项目部经理机构的设置 1.2.1 本工程由集团总公司**项目部承担施工任务。并在现场设置项目经理部。 1.2.2 项目经理部组织机构框图 项 目 部 组 织 机 构 框 图 1.2.3 项目经理部职能 职能按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。 1项目经理部的决策层由项目经理、生产经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。 2项目管理层在项目经理的领导下，由施工、技术、预决算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。 3项目作业层由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。 2 施工目标计划 2.1 质量目标 强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100％，优良率100％；确保湖南省优质工程和芙蓉奖工程，确保国家优质工程鲁班奖。 2.2 工期目标 认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保总工期728 天，其中第123 天基础地下室完，第212 天主体完。 2.3 安全目标 认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在3‰以内。 2.4 现场文明目标 狠抓现场文明管理，创湖南省施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。 2.5 服务目标 认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。 2.6 施工顺序安排 该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装（预留预埋与土建同步）；先结构，后围护，内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推行。 施工段的划分在②轴～④轴正中设置1600mm 宽的后浇带，从基础底板直至主体屋顶，基础与主体以后浇带划分施工段。 2.7 施工机械和周转材料组织 2.7.1 施工设备由集团公司统一调配。 2.7.2 周转材料由集团公司统一调配和补充。 2.7.3 外协加工材料必须有专业施工员的签证，方可加工。 2.8 主要机械设备部署 2.8.1 垂直运输设备及机械流水段的划分 本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制，基础与地下室施工时，须在建筑物适中位置，靠近大楼又不能影响东北与西南角外挑部分的结构吊装，外用塔吊选用江麓机械厂生产的型号为QTZ125 型，规格为125t-m，设于靠近○D 轴（距离4 米）的④轴附近。 进入0.00 以上施工时，由于对垂直运输量要求更大，须增加一台自升式塔吊（80t-m）设于○D ○C 轴间的○1 轴－○1 /○01轴处。 在大楼的西侧靠近南端的○D 轴旁，①－②轴间的位置设一台双笼人货电梯。供人员上下及零星物件的垂直运输，四层楼面及以下设钢管上人梯。 2.8.2 砼机械 1基础施工阶段，在现场不设置搅拌系统，采用商品砼，砼搅拌车运输至现场。 2 选择HBT60C 砼泵基础阶段3 台，主体阶段1 台 2.9 推广应用建筑业新技术部署 为使本工程建设成为“质量优、科技含量高、工期短、经济社会效益显著”的样板工程，我公司决定在施工中以推广建设部“建筑业10 项新技术”为重点，采用先进的技术和工艺，对每个分部、分项工程制定了新技术应用方案。拟推广建筑业新技术24 项，其中组织技术攻关和创新项目4 项。 基础施工应用深基坑支护技术的土钉墙支护技术；混凝土工程应用预拌混凝土、高强混凝土、超塑化剂、超细活性掺合料技术；钢筋工程应用新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋技术；其粗直径钢筋连接，应用电渣压力焊、套筒挤压连接、锥螺纹连接技术；模板和脚手架工程，应用竹胶合板大模板、钢框竹胶合板大模板、电梯井筒模，外爬式组合新型脚手架；墙体应用框架轻墙建筑体系，节能保温门窗及门窗密封技术；防水工程应用三元乙丙橡胶防水卷材，FSP1 防水隔热板及聚氨酯防水涂膜，防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺；钢结构工程应用高层钢结构、钢混凝土组合结构及钢结构与铝板防护技术；工程管理应用计算机技术，采用经营管理软件，施工技术和工艺控制软件。在此基础上，确定了技术攻关与创新项目超高层异形建筑组合式脚手架施工技术、高层建筑钢－砼组合分叉柱及梁施工技术、斜幕墙施工吊篮支撑体系设计与应用、地下结构砼自防水施工技术。 3 施工现场平面布置 详见附图1 基础地下室施工平面布置图和附图2 主体施工现场平面布置图。 分部分项工程施工方案 第一节 施工准备方案 1 人员准备方案 为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。 1.1 根据施工图预算进行各工种用工分析。 1.2 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。 1.3 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。 1.4 签订内部劳动用工合同。 1.5 组织劳动力进场（具体计划见第九章）。 1.6 进行施工前的施工技术与安全交底。 2 施工机械和材料准备 目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工 2.1 根据施工图预算提出材料计划。 2.2 落实货源，签订材料供销合同。 2.3 编制施工机械计划及配件计划。 2.4 已有机械维修。 2.5 组织施工机械进场、安装、试车。 3 施工技术准备 3.1 图纸会审和技术交底准备在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。 积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。 3.2 熟悉与审核施工图。 3.3 图纸会审。 3.4 编制施工组织设计。 3.5 制定项目质量计划。 3.6 分阶段编制分项工程作业指导书。 3.7 进行施工技术交底。 3.8 测量准备工作根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。 本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。 3.8.1 按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。 3.8.2 各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。 3.8.3 龙门架必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。 3.8.4 做好测量成果图交业主和监工程师审批。 4 施工现场准备 根据施工平面布置图在进场后完成以下工作 3.1 定位放线，建立工程测量控制网。 3.2 塔吊基础施工。 3.3 加工车间布置。 3.4 办公区临建施工。 3.5 工地食堂施工。 3.6 施工供水网布置。 3.7 施工用电电网布置。 3.8 工地混凝土站布置。 3.9 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。 第一节 测量方案 1 基础测量方案 1.1 测量定位及平面控制见附图3 轴线布置图 1.1.1 测量定位依据长沙市勘测设计研究院2000 年7 月8 日试放线第1625＃放线回单。 1.1.2 施测步骤及方法 1）-9.3m 标高以上基坑由湖南长工工程建设有限公司进行机械大开挖，在-9.3m 以下土方开挖施工中，选择以长工公司交付的①轴○A 轴进行复核，对照放线回单，检查偏差在限差以内方可使用。 2）轴线控制网的平面布置和测设。由于①轴○A 轴受高差和施工条件的影响，不便于施工放线，根据工程的轴线位置关系，测设出⑤轴和C 轴，经仔细校核后作为控制轴线，并加密形成矩形平面控制网，将轴线投测到周围稳定的建（构）筑物上，用红三角油漆标定保护。 1.2 水准测量及高程控制 根据建设单位提供的0.000 水准基点，按三等水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设2 至3 个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。 大楼地下室的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的0.00 引测到作业面，其中一点标注于塔吊基础柱上，利用DS3水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上。 2 主体测量方案 2.1 主楼平面纵横轴线测控 2.1.1 由于裙楼1 至3 层中庭阻断2～4 层楼面，用内控法进行轴线测控比较困难，故3 层楼面以下采用外控法将④轴的平行控制线在1 层楼面放线时投测至现酒店18 层主楼西侧的外墙上和育英小学的围墙外，将○D轴的平行控制线在1 层楼面放线时投测至北向9 层立体车库屋面外和**路的人行道上。楼面放线时采用经纬仪正倒镜挑直法（详见高层建筑施工手册施工测量之高层建筑竖向投测外控法3 正倒镜挑直法），放出主轴线进行控制，三层楼面以上采用内控法进行测控，即在三层砼楼面完工的基础上，分别在主楼纵向○A 、○C 轴内控2.0m 及距①、⑥轴内控1.0m 埋设四个激光原点，埋铁板做十字标志，作为主楼３～25 层轴线控制的原始点，用激光经纬仪进行原始传递。从第26 层起，建筑平面高低错落，突起变化，故在26 层楼面重新埋设四个激光控制点，分别内控○B 、○C 轴1.5 米，①、⑤轴2.0 米。 2.1.2 激光垂准线测量的方法步骤 1 每施工上升一楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层。 2 接激光电源 3 测定残余指标差 4 调准垂准线（垂直激光束） 5 激光投影靶接收对中（仪器顺转1～3 周，每次转90。，测一点，转3 次，测4 点，取4 点中心点以消除对中误差。） 6 接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不得大于20”，调差后根据引测的四个点进行定位放线。 2.1.3 垂直度的控制 主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度。 2.2 倾斜控制方法 2.2.1 钢骨柱安装控制由于0.97m 以上钢骨东西垂直、南北方向倾斜，其角度分别为7。和7.78。，钢柱出厂时，预先在每段钢骨的次腹板上下两端，根据钢柱的倾斜角度和节长，打出一条安装垂直控制线，安装时控制其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。 2.1.2 斜剪力墙倾斜度的控制根据已就位的钢骨和已校正好的轴线，用吊线锤法确定其倾斜位置；同时还要用仪器复核，以防万一。 2.1.3 高程控制 高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用DS3 以上水准仪建立0.00 水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层层数较多，考虑每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以避免累计误差。 2.1.4 沉降观测 1）沉降观测点的布置 ①在1 层墙柱0.5m 标高布置9 个沉降观测点（见附图）。 ②从场地基准水准点BMO 引测出沉降观测基准点BM1 和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。 2）沉降观测的方法 1该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按工程测量规范GB50026-93 表9.5.3 中二等执行，使用DS1 型水准仪，英瓦尺，按规范二等水准测量的要求施测。 2仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。 3观测制度 首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9 个沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。 4测量误差符合精度要求，高程中误差2.0mm，相邻点高差中误差1.0mm，闭合差≤1.4 √ n （n 为测站数）。 第一节 基础与地下室施工方案 1 基础筏板施工顺序 清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）→校正含预留、预埋 →大体积砼浇捣→养护 2 地下室负一、二层结构施工顺序 弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）→支模（含支模架）→柱、墙砼→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（ 水电预留预埋）→捣制梁扳砼。 2 基坑支护方案 2.1 地质情况 本工程地层分布自上而下分为5 层杂填土层，厚3.0～4.5 米，土质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质粘土为主，呈稀硬状态，层厚3.0～4.5 米；砾砂层，含卵石，层厚0.5～1.3 米；残积层，主要以紫红色硬塑为主，厚度1.4～2.5 米；基岩层强风化和中风化沙质粉砂岩，层厚分别为1.4～6.1 米和8.0～11.0 米。 针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。 2.2 土钉墙支护Ⅰ型区支护 基坑西向、南向、东向北段部分（图1，Ⅰ型区），基坑边无建筑物，地面荷载较小，采用土钉墙支护方案。土钉736 个，喷射 C20 砼，支护基坑壁1850.04m2。其优点是土钉长度一般为3～15mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大大缩短，且造价低，操作方便。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。⑴土钉参数的设计土钉参数通过设计计算，取值如下 土钉长度 L 均＝9m 土钉间距 H＝1.82.25m2 土钉直径 db25mm（螺纹钢） 土钉孔径 dh＝100～120mm。 通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。 ⑵施工工艺 土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m 即作土钉支护，确保土体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20 度，土钉注浆压力为0.6～0.8MPa，砼标号不低于M2.5，单根抗拔力不低于150KN，φ16mm 加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20 砼厚度80～120mm。 2.3 钢管灌注桩和锚杆支护（Ⅱ型支护区）（见图1） 基坑西侧2～4 轴有棵数百年古樟，东北角为3 层配电房，为避免土钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。 ①钢管灌注桩主动土压力 Ea＝59.3KN/m T＝64KN 距地面高度 y＝4.2m 最大弯矩 Mmax75.3cm2 φ1603mm 钢筋可满足要求，Wy＞75.3cm2 ②锚杆支撑槽钢部分 M＝9.6KNM Wy＝56.6cm2 2[14 槽钢背对背设置能满足要求（280.5＞56） ③锚杆支护 因4m 以下的密度较Ⅰ型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术参数如下 锚杆钢筋尺寸 φ25mm 锚杆水平间距 1200mm 锚杆长度 L 均＞9000mm 锚杆纵向间距 1200mm 纵横向加强尺寸 φ16mm 钢管 φ1603mm 2.4 桩墙内支撑支护设计 ⑴参数设计 东向原主楼基础深度 －5.5m 左右，贵宾楼一侧 3.0m 宽基础深度－6.1m，东向挖至－5m 后，留出3.0m 宽平台，施工人工挖孔桩13 个，桩径1300～1600mm，间距2100mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20 喷射钢筋网混凝土护壁。 北向原车库基础深度－6.1m 左右，贵宾楼一侧基础深度－9.7m，挖至－6m 后，施工人工挖孔桩11 个，桩径1000mm ，间距2000mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20 喷射钢筋网混凝土护壁。 ⑵ 施工工艺 灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m，以免土体因雨水渗透、浸泡而崩塌。 2.5 基坑清理和施工防水、排水措施 2.5.1 机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。 2.5.2 基坑施工阶段防水、排水，采用120240（宽高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800800700，每10m 设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5 砂浆Mu2.5 砖砌筑。 3 土方工程施工方案 -9.3m 以上土方采用机械大开挖，-9.3m 以下土石方工程由我集团总公司施工，共分为三部分-9.3m 至-9.8m，用空压机配风镐进行人工修整；二是-9.3m 至-10.8m 用挖掘机挖掘一部分，剩余部分用空压机配风镐进行人工修整；-9.8m 至-10.8m 间45 度斜坡部分以空压机配风镐进行人工精修，整个土方总体施工顺序由北至南进行。 土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm 时暂停，待天气无雨，砼垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15 砼填实振捣，以保证地基质量。 土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t.m 塔吊吊土，用盛土盆卸到8t 自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。 4 基础底板施工方案 4.1 底板垫层砼施工 4.1.1 底板垫层砼强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送砼。按⑧→⑤‚ ⑤→②‚ ②→○2 ∕○01 次序进行，根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。 4.1.2 垫层砼施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。 4.1.3 分块分段施工砼垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的砼施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。 4.1.4 为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。 4.1.5 垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。 4.1.6 作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。 4.2 模板工程 筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5 水泥砂浆砌Mu5 红砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5 米附砌240厚墙垛（平均L＝500）支撑于坑壁，顶面粉30 厚12 水泥砂浆找平压顶。对于⑧轴底板侧模，及-3.93m 与－8.1m 厚墙外模，由于紧邻立体车库及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，砼原槽浇灌。 4.3 钢筋工程 4.3.1 基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢，生产厂必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”或“建设新产品推广许可证”。要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499－91 的规定，检测合格后方可使用。 4.3.2 钢筋加工基础底板钢筋直径均在Φ20mm 以上，采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新Ⅲ级钢筋采用E6016－D1 型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。 由于基础底板厚度变化处450 斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。 4.3.3 钢筋绑扎 1600mm 厚底板部分钢筋为双层双向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2 米，临时固定后，将中上层钢筋焊牢于Φ25mm 钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，并增设Φ251500mm 纵横X 型钢筋斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架，马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距用高标号水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。 底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2－3 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。 为支撑1400mm 厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm 位置500－600mm 予埋两排ф25mm 短筋，L＝600mm，以固定支模架钢管，外露200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。 4.4 劲性钢骨的施工 4.4.1 劲性钢骨的制作加工 1 劲性钢骨的制作由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。 2 材料要求柱梁采用Q345 钢材，底座钢板采用Q235 钢，并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。 3 制作工艺要求劲性钢柱均采用16Mn 钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ81－91建筑钢结构焊接规程的要求执行，焊条选用J502 型，焊剂焊丝选用HJ402－H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。 对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。 制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当加工余量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，保证安装螺栓位置正确。 为保证构件几何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质量不低于二级标准（GB50205－95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，以确保钢构件的焊接质量。 钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合圆柱头焊钉GB10433 的规定，其抗拉强度≥400Kpa，屈服强度≥240Kpa，并有质量证明书。栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉布置为双排Φ22100mm 间距150mm，排距100mm。 栓钉施焊使用专用栓钉机，配备焊枪。栓钉机功率较大，必须连接在独立电源上，配备专用电闸箱。施焊时，将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪开关，电源即熔断瓷环座圈开始产生闪光，经短时间（0.8－1.2秒）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。 栓钉焊接质量检查外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲150，焊缝处无开裂可判为合格；弯曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。 4 钢柱出厂必须提交以下资料钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。 4.4.2 基础节劲性钢柱的安装 1）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m，水平度≤L/1000 。 2） 劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125tm 型塔吊，塔吊臂长50m，基础节劲性柱吊装半径在37m 范围内，单根最大重量2.8 吨，塔吊起重量能满足要求。 3）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨4 和钢骨3）与轴线的关系，切勿错位。 4）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳牵拉。钢柱垂直度由2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205－95）附录C，控制柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，达到规范要求时，与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。 对接焊接质量不低于二级标准（GB50205-95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，确保钢构件的焊接质量。 4.5 底板砼浇筑 4.5.1 底板砼施工特点 基础底板砼强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最宽处31.4m，砼总量约4000 m3，由于场地狭窄，现场布置3 台输送泵（其中一台备用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大体积砼、自防水砼的特点。为避免底板超长出现温度收缩裂缝，在③④轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。 4.5.2 原材料及配合比要求 由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。 4.5.3 砼浇筑方法 底板砼采用商品砼泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带砼。砼分层浇筑，每层浇筑厚度600－700mm，1600mm 厚板分三层浇筑，2600mm 厚板分五层浇筑，在砼初凝之前接头。 砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。 4.5.4 大体积防水砼施工措施 基础底板于11 月底至12 月初浇砼，平均气温100C，主要采取以下措施 1）降低砼内的水化热和尽可能降低水泥用量。 2）掺HEA 型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生砼预应力。 3）控制砼内外温差不超过250C，布置测温点按规定要求测温，砼浇灌初凝后表面覆盖层为底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，以延缓砼表面温度陡降。测温孔的布置和记录按以下要求 1 1600mm 厚板布置6 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.2m、0.8m、0.4m 处的温度。2600mm 厚板布置14 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.95m、1.3m、0.65m 处的温度，测温孔呈等边三角形布置，相距500。同时测量表面及环境温度。 2 测温孔用Φ483.5 钢管制作，底部用4mm 厚6060mm 钢板封底满焊，表面露出砼面100mm。 3 测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用1000C 插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。停止测温以后，将测温孔用细石砼灌实。 4 指定专人作好测温记录，砼浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前4 天）每2 小时测一次，降温阶段每4 小时记录一次，测温7 天。砼浇灌后安排专人连续淋浇30℃－40℃热水养护14 天，每台班100m3 最少留置1 组试块。 5 地下室墙、柱、梁板施工方案 5.1 外脚手架工程 地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用ф483.5mm 焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为－8.1 m，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。内外立杆在底板砼浇筑之前按以下方法固定在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.6m1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准附表3.0.4.1 落地式外脚手架检查评分表的规定。 5.2 模板工程 外墙柱模板采用组合钢模板，用U 形卡连接。内墙柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ483.5mm 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm 时，柱中增设Ф14mm 对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模安装及对拉螺栓的间距参见附图4 柱模支模示意图。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用φ483.5mm 钢管作内外钢楞，间距5060cm。内墙模板设φ14mm 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50504mm 钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺栓的间距见附图5 地下室外墙支模图。 梁板模板采用12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68cm 木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图6 梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800 ㎜。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm 时，中部增设φ14mm 对拉螺栓一道，间距1000 ㎜。 采用组合钢模必须注意模板拼缝处的
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