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江苏某泵房施工组织设计 一、编制说明 1. 施工组织设计编制依据 A. 招标文件、图纸、补遗、答疑通知、修改等 B. 设计施工图中的设计说明和设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范。 C. 采用的技术规范 1）泵站施工规范 （SL234-1999） 2）水利水电工程施工测量规范 （SL52-93） 3）水利建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 （SL47-94） 4）水工混凝土设计规范 （DL/T5057-96） 5）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 6）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 7）给排水构筑物施工质量验收规范（GBJ141-90） 8）给排水管道工程施工质量验收规范（GB50268-97） 9）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 10）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002） 11）建筑桩基技术规范（JGJ 94-94） 12）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002） 13）建筑基桩技术检测规范（JGJ 106-2003） 14）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ 111-98） 15）建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-99） 16）市政工程排水管道施工及验收规程 （DBJ08-220-96） 17）市政排水构筑物工程施工及验收规程 （DBJ08-224-96） 18）地基与基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 19）市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 （DBJ08-87-2000） 20）市政地下工程施工及验收规程 （DJG08-236-1999） 21）预制混凝土构件质量检验评定标准 （JGJ321-90） 22）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 23）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 24）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-84） 25）工程测量规范 （GB50026-93） 26）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96） 27）给排水管道施工及验收规范 （GB50268-97） 28）上海市排水管道通用图 （1983） 29）上海市排水管道通用图 （1992） 30）硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外管道设计通用图 （2000） 31）地下工程防水技术规范 （GB50108-2001） D. 招标文件所附设计文件中所列的其他技术规范、规程和标准。 E. 凡涉及本工程国家、行业和上海市相关规范、规程和标准，无论 其是否在上述已列明或未列明，我们均无条件执行。 二、施工组织设计 1、施工现场总平面布置图 1．1水电 施工用水电自根据业主提供水源、电源头子，安排计量表计，接到使用地点。开槽埋管沿线可能要沿线借水，借电。按有关用水、用电安全的要求进行布置，并按月交纳用水，用电费用。 1．2搭建“临设” 1.2.1、在合同签约后，建立一个办公室区域及施工人员生活区域，并派专人管理，全权负责处理各项事务，保持与业主代表的联系。 1.2.2、连接水源和建设供水系统。连接施工现场办公室、仓库、宿舍、餐厅等所需的电源和照明，连接办公室的电话和其他所需的通讯系统。 1.2.3、建立为生活方便的设施和环境条件，以及安全防范设施。 1.2.4、根据图纸和现场条件，确定施工区域，设置临时安全栅栏或挡墙，以确保施工区域内的安全。 1．3业主监理办公室和设施的建立 1.3.1、提供位置合理、布置和建造得到业主及运行管理单位批准的办公室，及招标文件规定的设施和配备，并达到业主代表满意。 1.3.2、办公室内的办公用具和设施、设备，按招标文件要求编制清单并提供。 1.3.3、在邻近业主代表办公室的地方，提供一块水泥硬路面，面积至少能停6辆轿车，并保证有来回行驶的碎石路面通道。 1.3.4、办公室和生活区域平面布置图附后。 2、 施工总进度计划表 2.1质量目标 达到国家施工验收规范规定的合格质量等级，一次验收合格率100，满足市建委竣工备案制要求，争创优质工程。 2.2安全目标 确保施工安全，无重大安全事故发生。确保安全达标。 2.3文明施工目标 确保局级文明工地，争创市级文明工地。 2.4工期目标 总工期为300个日历天 2.5成本目标 合理安排施工工艺流程，有效组织流水施工，降低工程造价，确保成本目标实现。 3、 主要分项工程的施工方案 3.1工程概况 本工程建雨水泵站一座，带污水截流，工程占地1978m2，建造地下工程有DN2200进水管100m，进水箱涵10m，出水箱涵30m，7.5m深钢筋砼结构泵房286m2。框架结构变电房162m2，框架结构管理用房120m2及用地范围内下水道、道路、围墙等。 3.2施工准备 3.2．1技术准备 1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。 2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。 3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。 4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。 5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。 6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。 3.3施工物资和机械设备准备 3.3.1 施工物资准备 1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前15天进场，合理分类，派专人看护。 2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。 3.3.2 施工机具准备 根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。 3.3.3 施工人员准备 1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。 2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗，备有上海市劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 3.3.4 外部协调配合工作 我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、市政公务所、街道办、电力、煤气、通讯、供水、排水、河道等管理部门）办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。 3.4泵房基坑围护施工方案 3.4.1放样 基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。 3.4.2基坑围护和开挖 围护基坑的平面内净尺寸为28.218.45m，现地面高程为▽4.200，基坑开挖底部高程▽-3.300，基坑开挖净高度为7.5m，开挖前放斜坡至▽3.700，至此向下打围护桩12m拉森钢板桩支护沟槽。 根据基坑深度为5.8m，钢板桩入土深度要达到基坑深度70，故钢板桩长度L7.0*1.711.9m，采用12m拉森钢板桩支护沟槽。 （1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用400拉森钢板粧 ，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用13m长拉森钢板桩支护。 （2）打钢板桩采用60～80KW振动锤，钢板桩以咬口相连，打入时地面要有移动导木控制桩位，做到横平竖直、上口齐平，封住外面土壤流入基坑之内。 （3）钢围檩支撑采用500*300*16*20焊接工字钢，支撑采用φ500*10无缝钢管 。（支撑围护见附图1、2） 地基加固措施 （４）为了保证泵站时地基防渗与基础土体稳定，在拉森钢板桩围护施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。 A、 分层注浆施工方案如下 a、浆液配方 注浆浆液采用425普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。 浆液配方表 425水泥 磨细粉煤灰 水 水玻璃 膨润土 1.5 1 1 0.02 0.02 b、分层注浆施工工艺流程图 钻孔 灌封闭泥浆 设备就位 注浆 插注浆芯管 冲洗塑料阀管 c、施工要点 1） 布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）孔距均为0.9m。 2） 注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。 3） 每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。 4） 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。 C、制备泥浆的性能指标 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.1-1.5 泥浆比重 2 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ＜6 4 胶体率 ＞95 量杯法 5 失水率 ＜30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20-30mg/cm2 10min50-100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 ＜0.03g/cm2 9 PH值 7-9 PH试纸 3.4.3 挖土和支撑 基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为500*300*16*20焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。 基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。 第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。 第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。 第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-1.800）时安装第三层钢围檩钢支撑。 第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-2.90）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。 基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。 施工设备配置 序号 名 称 规格与型号 工况 单位 数量 自有或租赁 1 潜水泵 QV-315型 良好 台 3台 自有 2 土方车 15t 良好 辆 2辆 租赁 3 挖掘机 1m3 良好 台 1台 租赁 4 柴油打桩机 锤型20 良好 台 1台 租赁 5 履带吊 15t 良好 辆 1辆 租赁 6 压路机 8T 良好 台 1台 租赁 7 砂浆拌和机 200L 良好 台 1台 自有 8 泥浆泵 2” 良好 台 1台 自有 9 电焊机 X-1型 良好 台 2台 自有 10 卷扬机 5t双筒 良好 台 1台 自有 11 组合刨板机 B600 良好 台 1台 自有 12 圆盘锯 MJ104 良好 台 1台 自有 13 钢筋碰焊机 75KW 良好 台 1台 自有 14 钢筋切割机 GJ5-40-1 良好 台 1台 自有 15 平板振捣器 HZ2-5 良好 台 1台 自有 16 经纬仪 J-6 良好 台 1台 自有 17 水准仪 DSZ2 良好 台 2台 自有 3.5泵房钢筋混凝土工程施工方案 3．5.1砼底板施工 1）坑底素混凝土垫层施工 a、 坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。 b、 素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。 c、 垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。 2）混凝土底板施工 A、地板浇捣施工工艺流程图 B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施 底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。 C、混凝土质量控制 a、 插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。 b、 每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。 c、 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。 d、 插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。 D、混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。 E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施 a、混凝土原材料控制 a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。 b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。 c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1，细骨料采用MX2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2。 d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为112cm。 e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。 b、混凝土浇捣控制 a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。 b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约15左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。 c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。 d）、混凝土的平仓收头工作 混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 3.5.2 井壁和顶板施工 底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制 1）、钢筋 A、原材料要求 钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。 B、翻样加工 根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。 C、钢筋绑扎 钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。 D、预埋件埋设 洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。 2）、模板工程 A、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。 B、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。 3）、砼工程 采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。 砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。 砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。 3.6 变配电间上部建筑部分 变配电间为混凝土框架砖混结构。 变配电间框架结构钢筋混凝土工程施工顺序及方法与泵房施工类似，在此不再敖述。 3.6.1墙体砌筑 1）、概况 本工程240厚墙体采用M7.5多孔砖。 2）、墙体砌筑施工准备 （1） 砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。 （2） 砌体在砌筑时不宜采用浇水淋湿。 （3） 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。 （4） 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。 （5） 框架柱与墙体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结钢筋。 3）、墙体砌筑施工顺序 （1） 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。 （2） 砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。 （3） 砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。 （4） 挂线砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 4）、墙体砌筑施工技术措施 （1） 砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体平整16个字。 （2） 砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。 （3） 砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。 （4） 砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。 （5） 砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。 3.6.2屋面防水 1）、屋面做法 现浇钢砼屋面板 20厚12水泥砂浆找平（加硅质防水剂） 20厚 11水泥砂浆（加硅质防水剂） 粘帖彩色板瓦。 天沟钢筋砼挑檐，20厚12水泥砂浆抹面（加硅质防水剂）。 2）、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工 3）、屋面施工技术措施 （1） 屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。 （2） 穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。 （3） 做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。 （4） 在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。 （5） 屋面防水工程必须符合屋面工程施工及验收规范。 3.6.3面砖铺贴操作要求 a 根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。 b 立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。 c 由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。 d 按已弹好的水平线安放靠尺。 e 事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。 f 必须按控制线铺贴，表面平整，接缝平直，不留接搓。 g 检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横平竖直。外墙面砖勾缝11水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。 h 清洗表面，不得留有污染。 i 滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。 j 铺好面砖后隔一夜浇水湿润，养护4-5天。 k 夏季施工防止日光暴晒。 3.6.4粉刷及乳胶漆施工 （一）粉刷 1） 粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。 2） 一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。 3） 墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应平整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 4） 粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。 5） 待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。 （二）乳胶漆施工 1） 新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10时方可施工。 2） 粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。 3） 涂漆时墙面温度不低于0℃。 4） 涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。 5） 整个墙面满刮腻子，填平砂光。 6） 刷底漆用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。 7） 涂面漆涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。 3.7 站内管道敷设窨井制作 开槽埋管及窨井 本工程雨污水管道有，雨水管为DN2200的钢筋砼管埋深6.5m，DN1350的钢筋砼管埋深4.5m，DN800的钢筋砼管埋深3.0m，φ400UPVC加筋管埋深1.5m，φ300UPVC加筋管埋深1.5m，φ225UPVC雨水连管埋深1.0m，φ200UPVC雨水支管埋深1.0m；污水管为φ300UPVC加筋管埋深1.5m2.0m。DN150承插式球磨铸铁管埋深1.5m。承插式钢筋砼管的接口为“0”形橡胶圈密封止水，企口式钢筋砼管采用”q“形橡胶圈密封止水，UPVC管采用”T“形橡胶圈接口。 3.7.1.沟槽支护工程 1）根据上海市市政工程预算定额（93年版），埋管沟槽深在3m以内的沟槽支护采用横撑列板法配合盲沟明排水施工。 2）3米深以内的沟槽采用挖掘机挖运施工，随挖随支撑，确保沟槽安全，当挖至设计基础底标高上30cm处时，改为人工挖土，并整修平整、严防扰动地基原状土。 横撑列板施工同沟槽开挖工作互相配合，随挖随铺随支撑，严防沟槽土体滑动塌方。 3）横撑列板支护施工时，第一道支撑设置在开挖地面标高下50cm处；第二道支撑根据现场土质情况经设计计算确定，立柱每隔2m设一道，立柱的底部插入砂垫层50cm，沟槽底部的15cm厚砂垫层用蛙式打夯机夯实。（横撑列板支护见3-1） 4）沟槽挖深大于3m的管道施工时，根据沟槽的深浅不同选择钢板桩的长度。钢板桩采用28～32普通钢板桩直槽造壁支护。 5）3m深以上的沟槽开挖时，先打设钢板桩，同时施工轻型井点进行降水。再进行沟槽开挖工作，钢板桩打设采用履带桩机。打桩机如用重锤锤击，但钢板桩顶要套桩帽，适用于粘土、软粘土。如用震动锤振动下插，适用于砂性土、软淤土。 打设钢板桩前要先放出钢板桩打入中心线，然后按桩的厚度，在桩两侧安装地垅木并固定在地面上。钢板桩吊起后就插入地垅木之间。这样打入土中的桩基本上不会移位，而且自成直线。 锤击刚开始时，桩锤“低吊轻落”。桩有一定入土深度（约桩长1/3）后才可以加大锤击力度。直至桩尖到位之后再在入土桩边套打下一根桩。 采用震动桩锤的震动下沉原理也一样，桩刚入土时要震动轻压，有三分之一桩入土后可震动重压，将桩打入土中。 桩长通过多次计算以及工程实践表明约为开挖槽坑深度的1.7倍为妥。 直到桩贯入到设计高程为止。桩顶高程由水准仪直接测得，桩底设计高程桩顶设计高程-钢板桩长度 为保证钢板桩整体性能良好，每根钢板桩相互紧扣排列。钢板桩拔出采用简易拔桩架拔出。如是震动锤将桩打入砂性土，则拔桩时仍要用震动锤边震动边拔桩。 6）沟槽钢板桩支撑采用[28～[32槽钢作横向围檩用100钢管作水平支撑，第一道支撑设在地面标高开挖面下50cm处，第二道支撑与第一道支撑的垂直距离应经计算确定布置。（详见钢板围护桩支撑图3-2） 3.7.2.管道基础 沟槽基础回垫材料与回垫厚度均需严格按照设计标准执行。基础回填砾石砂、砂质材料应级配良好，无风化料，不夹腐蚀质，不含污染物。坑槽内应干燥。 基础施工前必须修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。 1）管道基础，应按设计要求铺设。 2）槽底土基应符合下列要求 （1） 当槽底土基的承载力较高（承载力≥80MPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动； （2） 当槽底土基的承载力较低（80MPa＞承载力≥50MPa）时原土需经降水固结或采取其它办法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工； （3） 当槽底土基的承载力较差（承载力＜50MPa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。 3）管道的基础应符合下述要求 （1） 在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础； （2） 当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于表4-1规定的数值； （3） 基础夯实且表面平整，基础的夯实密度不得低于90％。 表3-1 基础中颗粒材料最大粒径 公称直径 最大粒径 DN≤300 300＜DN≤600 600＜DN≤630 10 15 20 4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（见图3-3）。凹槽长度e按管径大小采用0.4～0.6m为宜，凹槽深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 图3-3 管道基础在接口部位的凹槽 5）开槽后，对槽宽w、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内应无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后方可进行下一步工序。 3.7.3.管道敷设 承包商对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依此平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 承插口管安装，在 一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 调整管材长短时可用手锯砌割，断面应垂直平整，不应有损伤。 管道接头，一般应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的 平壁管亦可采用插入式粘接接口。 橡胶圈接口应遵守下列规定 1）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度。 2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手动葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。螺旋肋管的 安装，应采用由管材生产厂提供的 特制管接头，用粘接接口连接。粘接接口应遵守下列规定 ①.检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 ②.对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。 ③.在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。 ④.涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。 ⑤.插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化，固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。 管道接口用的橡胶圈，应采用厂方配套供给的有耐酸碱、防污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合下列要求 A.邵式硬度505； B.伸长率（％）≥500； C.扯断强度≥16Mpa； D.永久变形≤20％； E.老化系数≥0.8（70℃，144h） 雨季施工将采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度，当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 冬季施工将采取防冻措施，不使用冻硬的橡胶圈。 施工按DBJ/CT509-2001高密度聚乙稀（HDPE）双壁工字形室外排水管道工程技术规程执行。埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程。 管道铺设完后，发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。 3.7.4窨井与支墩 1. 窨井 （1）管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。 （2）在检查井、透气井、阀门井等附属构筑物处的管道应采用柔性接头，适应沉陷变形，减少不均匀沉降的影响。 （3）管道与窨井等构筑物的连接，除了在管道上方0.30m范围内的墙体应与构筑物底板采用混凝土（不低于C20）整体现浇，并加强管道底部混凝土底部的振捣外，管道埋入墙体的部位应采用防渗漏措施。防渗漏措施有在管道外侧粘贴一周高宽约520mm膨胀橡胶条；在管道外侧注一周高宽约510mm的膨胀密封胶；管道外周切削约1030mm的槽口等。 （4）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙稀粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（图3-4）。 图3-4 管道与检查井的连接（中介层做法） （5）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水片（图3-5），管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。 图3-5 管道与检查井的连接（短管做法） （6）止水阀可由管材生产工厂配套加工生产，止水阀的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 （7）窨井砌筑应按PSAR-D-01-92上海市排水管道通用图（第一册）标准图和DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及验收规程、DBJ/CT509-2001高密度聚乙烯（HDPE）双壁工字形室外排水管道工程技术规程要求施工，窨井盖座采用防盗盖座。 2. 管道支墩 （1）按设计要求应在管道弯头、变径、三通、支管等处设置支墩。 （2）支墩和锚定结构位置应准确，锚定应牢固。 （3）支墩应包围管道或管件，并应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。 （4）管道支墩应在管道铺设完成、位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定 强度后拆除。 3.7.5.管道磅水试验 1）.管道磅水试验 管道安装完
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