环保施组方案-污水处理站设备供应及安装工程项目工程施工组织.doc

技术部分 污水处理站 污水处理站设备供应及安装工程项目 施工组织设计 2005年9月 说 明 本安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的础上，根据项目合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的、更能符合业主各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。 目 录 第一章 编制依据及采用标准1 一 污水处理站项目相关招标文件、设计图纸1 二 相关的国家标准、规范和规程1 三 我公司企业文件4 第二章 工程目标5 一 工期目标5 二 质量目标5 三 安全生产目标5 四 文明施工目标5 第三章 施工部署6 一 施工组织6 二 项目经理部职责6 三 施工平面布置7 四 开工前的技术准备7 五 劳动力安排8 六 机械设备配置9 第四章 主要工程施工方法13 一 设备安装工程主要内容13 二 施工准备13 三 主要施工方法14 四 设备安装18 五 管道安装22 六 电气安装35 七.自动化仪表安装42 八.防腐工程48 第五章 设备调试51 一 单机调试51 二 设备联动调试（清水试运行）52 三 项目联合试运行（工艺调试）56 第六章 工程质量控制措施59 一 工程质量保证体系59 二 质量保证管理措施60 第七章 工期保证措施64 一 技术保证64 二 人力保障64 三 物资和设备保证65 四 实行动态的网络计划管理65 五 抓好冬、雨季施工阶段施工管理65 六 合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间66 七 资金保证66 第八章 安全施工措施67 一 安全施工应遵循的安全规范及标准67 二 安全保障体系67 三 安全施工基本措施68 四 临时用电安全防护措施68 五 施工机械安全防护措施69 六 安全事故应急措施69 第九章 文明施工、环保及消防措施71 一 文明生产措施71 二 环保及夜间施工措施73 三 消防措施74 第十章 冬雨季施工措施75 一 雨季施工措施75 二 冬季施工措施75 第十一章 成品保护78 第十二章 人员培训计划和方案79 第十三章 工程质量保修和回访81 附表1 污水处理站设备安装进度计划83 附表2 平面布置示意图84 88 电话 第一章 编制依据及采用标准 一 污水处理站项目相关招标文件、设计图纸 二 相关的国家标准、规范和规程 1. 基本标准 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 2.机械设备安装 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95） 泵站施工规范（SL234-99） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92） 有关部门现行的行业及地方标准 设备生产厂商的技术要求 设计图指明的技术标准 3.电气设备及仪表安装参照标准 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90） 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 金属穿线管和固定件（IEC423） 根据颜色和数字鉴别导线（IEC446） 低压开关设备和控制设备组件（IEC439） 高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694） 电气设备噪音传播的测定（ISO1690） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范 4.管道工程参照标准 埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS12220001） 混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999） 低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091） 低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709） 钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020） 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999） 金属管液压试验方法（GB241-90） 钢管焊缝检验（GB2651-8） 焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 结构用无缝钢管 （GB8162） 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80） 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86） 埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88） 超声波探伤质量标准（JB1152-81） 玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991） 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87） 柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99） 钢制管法兰类型（GB9115.3-88） 焊接性试验（GB4675.1-84） 5.建筑服务设施参照标准 建筑设备通用图集（91SB2，91SB3） 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341） 管道元件的公称通径（GB1047-1995） 管道元件的公称压力（GB1048-1995） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92） 无衬里消防水带（GB4580-84） 给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH2582000） 给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH2592000） 第三类型管的要求（DIN8077-1996） 第三类型管的要求（DIN8078-1996） 管件标准（DIN16962E） 采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91） 低压电器的外壳保护等级（GB4992.2） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88） 低压电器的基本标准（GB1497-85） 6.防腐工程规范及标准 钢铁件热镀锌层碎BS 729 镍铬电镀层 BS 1224 钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706 冷硬铁丸及铁块 BS 2451 喷涂金属复层 BS 2569 连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989 螺纹零件上的电镀层 BS 3382 冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416 焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129 钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147 为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232 钢铁件上的镀料层 BS 4921 钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493 建筑物的油漆 CP 231 金属表面的清理及处理 CP 3012 三 我公司企业文件 质量手册 质量管理体系程序文件 质量管理体系作业文件 第二章 工程目标 我公司在污水处理站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。 一 工期目标 经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 2005年 11月 28 日前完工。工期为60日历天（2005年9月30日-2005年11月28日），工程进度见附表1。 二 质量目标 在本工程施工中，严格遵循我公司程序文件要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标 确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于工程施工质量验收规范的合格标准。 三 安全生产目标 在本工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，在本工程的安全生产目标确定为 不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。 四 文明施工目标 在本工程施工中，我公司的文明施工目标确定为 整个施工过程中，严格以北京市文明安全工地标准管理现场。 第三章 施工部署 一 施工组织 为确保该项目保质保量按期交付使用，我公司将把本工程作为公司重点工程，决定采用项目法施工，组建项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书，明确分工职责，落实施工责任。 项目经理部组织机构 项目经理 项目总工 技术负责 预算统计 安全负责 质量负责 设备材料 二 项目经理部职责 项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。 认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。 将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。 严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。 各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。 项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。 三 施工平面布置 （1）施工现场平面布置总体思路是根据业主提供的现场条件，合理布置，并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。 （2）现场形象现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。 具体平面布置见附2。 四 开工前的技术准备 为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络 各安装班组人员 监理工程师 项目安装技术员 项目总工 共佛 公司技术部门 工程项目部 技术管理网络 监理单位 业主代表 质量监督员 认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。 结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。 进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。 进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。 编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。 编制各单位工程施工预算，主要内容、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。 确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。 根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。 五 劳动力安排 工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电气工程安装，劳动力计划见表1。 劳动力计划表（单位人） 表1 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 设备 开箱 格栅 安装 泵、搅拌 机安装 沉淀池设备安装 加药消毒设备安装 曝气设备安装 氧化池填料安装 管道 安装 电气 安装 安装工 6 6 8 4 5 8 10 8 6 起重工 4 2 4 2 2 2 2 2 电焊工 3 4 4 2 2 8 2 气焊工 3 1 1 1 2 2 2 管道工 2 4 2 2 2 8 4 电工 2 2 2 1 1 2 2 6 仪表工 2 1 2 3 6 铆工 1 1 1 1 1 1 钳工 1 1 1 1 1 1 2 2 油工 1 1 1 1 1 1 5 3 辅助工 10 6 10 6 4 6 4 10 8 六 机械设备配置 根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见表2。 拟投入的主要施工机械设备表 表2 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造 年份 性能 用于施工部位 备注 1 热熔焊机 Ct220-5 2 北京 2002/3 良好 管道安装 2 汽车起重机 8T 2 上海 1998/1 良好 设备安装 3 载重汽车 6T 2 长安 1999/9 良好 场内运输 4 载重汽车 8-10T 3 长安 2001/8 良好 材料运输 5 叉车 5T 3 上海 2002/8 良好 设备及材料搬运 6 空压机 喷砂用 1 上海 1997/3 良好 设备除锈 7 空压机 3W 10/7B 1 上海 1996/8 良好 吹扫管路 8 交流电焊机 BXL300 6 北京 2000/4 良好 设备焊接 9 交流电焊机 BN500 6 北京 2003/1 良好 设备焊接 10 直流电焊机 AX4300 3 北京 2003/1 良好 设备焊接 11 直流电焊机 AX7500 2 北京 2003/1 良好 设备焊接 12 空气等离子 LGK8 40 1 北京 2001/7 良好 钢材切割 13 空气等离子 LGK8 100 1 北京 2000/11 良好 钢材切割 14 手工钨级氩弧焊机 NSA4 300 1 上海 1997/2 良好 设备焊接 15 交直流氩弧焊机 WSE 315 2 上海 1999/10 良好 钢材切割 16 电动试压泵 ST600 1 烟台 2000/3 良好 管道试压 17 电动试压泵 B36XA 1 北京 2003/4 良好 管道试压 18 电动液压弯管机 WTQ27 108 1 烟台 1998/3 良好 管道安装 19 液压电动弯管机 DYM 3 1 北京 1997/4 良好 管道安装 20 电动套丝机 SQ50 2 烟台 1999/8 良好 管道安装 21 电动套丝机 SQ 100 1 北京 2001/4 良好 管道安装 22 无齿锯 Ф400 3 温州 1997/2 良好 加工车间 23 无齿锯 Ф350 1 徐州 1999/10 良好 加工车间 24 台钻 Ф132㎜ 1 西安 2000/3 良好 加工车间 25 电锤 Y7P 2 沈阳 2003/4 良好 设备安装 26 电钻 Ф1222 4 温州 1998/3 良好 设备安装 27 电烘箱 TD467 4 武汉 1997/4 良好 焊条烘干 28 角向磨光机 Ф150 4 常州 1999/8 良好 设备安装 29 倒链 5T 6 西安 2001/4 良好 设备安装 30 各种液压千斤顶 D65T 6 西安 1997/2 良好 设备安装 31 临时配电箱 DK800 5 烟台 1999/10 良好 临时电 32 地排车 2 上海 2000/3 良好 场内搬运 33 50KV耐压机 XJ200 1 上海 2003/4 良好 电气安装 34 电缆盘托架 大、中、小 各4 郑州 1998/2 良好 电气安装 35 电流发生器 401GX 1 温州 1998/3 良好 电气安装 36 各种规格兆欧表 Dd30-b 3 徐州 1997/4 良好 电气安装 37 各种规格钳型电流表 MG-28型 3 西安 1999/8 良好 电气安装 38 万用表 d30-b 2 沈阳 2001/4 良好 电气安装 39 地阻表 VJ-60 1 温州 1997/2 良好 电气安装 40 安全变压器 YZ-10-B 1 武汉 1999/10 良好 电气安装 41 压接钳 CZB6302 3 常州 2000/3 良好 电气安装 42 各种仪表测试用仪器仪表 WZB6812 3 西安 2003/4 良好 电气安装 43 激光经纬仪 J2-Jd 1 上海 2002/3 良好 测量 44 经纬仪 2 上海 2003/5 良好 测量 45 水准仪 2 上海 2003/5 良好 测量 46 框架式水平仪 0.04mm/m 4 常州 2002/7 良好 测量 47 框架式水平仪 0.02mm/m 4 常州 2002/7 良好 测量 48 盒式水准仪 4 常州 2002/7 良好 测量 49 内径千分尺 50-2000mm 3 西安 2003/5 良好 测量 50 深度游标卡尺 0-300mm 3 西安 2003/5 良好 测量 51 量块 83块，2级 2 济南 2002/7 良好 测量 52 宽座角尺 630*1000mm 2 杭州 2003/5 良好 测量 53 万能角尺 0-3200, 2 杭州 2003/5 良好 测量 54 塞尺 长300mm,17片 2 广州 2000/8 良好 测量 55 百分表 0.01，带架 2 郑州 2001/3 良好 测量 第四章 主要工程施工方法 安装原则先地下后地上； 先主干线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。 一 设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的设备有格栅、潜水泵、搅拌器、曝气系统设备、污泥泵、各类阀门及加药消毒设备等。 1．安装工程难点、重点分析 （1） 安装工程中，部分设备体积较大，如格栅等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。 （2） 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。 （3） 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工， （4） 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。 根据以往的施工经验， 对于格栅，各种泵等则宜采用游动式吊车进行吊装，从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。 二 施工准备 施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。 对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。 现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三 主要施工方法 1.开箱检查与保管 （1） 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 （2） 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 （3） 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 （4） 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。 （5） 设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。 （6） 对以上检查情况填写开箱记录。 （7） 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 2.基础验收 （1） 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 （2） 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表3要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表3 项目 允许偏差mm 坐标位置纵、横轴线 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 20 平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分 每米 全长 5 10 垂直度 每米 全长 5 10 预埋地脚螺栓 标高顶端 中心距在根部和顶部测量 20 20 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 20 10 注进口设备高于本要求的按设备要求确定。 3 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。 3.放线就位和找正调平 1 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 2 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙柱的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表4。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表4 项目 允许偏差 平面位置㎜ 标高㎜ 与其它设备无机械联系的 10 20 -10 与其它设备有机械联系的 2 1 4 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。 5 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。 4.地脚螺栓 1埋设预留孔中的地脚螺栓 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15㎜，底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。 2装设胀锚螺栓胀锚螺栓的公称直径以d表示 1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得10d。 2）装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。 3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 5.垫铁 1找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。 2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 两垫铁组距离应为500-1000mm。 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 3使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。 4每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 5每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长宽的1/3。 6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 8设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求 1应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 2采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。 9设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求 1基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50，放置减震垫铁的部位应平整。 2减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。 3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。 4采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。 6.灌浆 1 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。 2预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。 3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 4灌浆层厚度不应小于25mm。 四 设备安装 1.格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。 格栅安装允许偏差见表5。 格栅安装允许偏差 表5 项 目 允许偏差 角度偏差 错落偏差 （mm） 中心线平行度 水平度 不直度 平行度（mm） 格栅与格栅井 符合设计要求 1/1000 格栅、格片组合 4 机架 1/1000 导轨 0.5/1000 两导轨间≤3 导轨与格片组合 ≤3 牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 2.泵的安装 2.1潜水泵安装 （1） 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 （2） 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。 （3） 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 （4） 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 （5） 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 （6） 当混凝土达到设计强度75后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。 （7） 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。 （8） 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。 （9） 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 （10） 检验 1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。 2）在供货商指导下加注润滑油脂。 3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 2.2与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求 （1） 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 （2） 管子内部清洗干净，密封面无损坏。 （3） 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 3.搅拌器安装 安装程序基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。 搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。 设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差75，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。 4. 蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。 4.1蝶阀安装要点 （1） 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 （2） 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 （3） 碟阀重量不能作用于管道上。 （4） 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 （5） 法兰的焊接符合有关焊接要求。 （6） 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 4.2闸阀安装要点 （1） 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 （2） 闸阀重量不能作用于管道上。 （3） 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 （4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 （5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 （6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 （7） 闸阀有流向要求的，不得装反。 5. 轴流风机 安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。 检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 6 潜水曝气机安装 安装程序基础及埋设件检查→导杆安装→潜水曝气机就位、安装→检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。 曝气机采用导杆安装，安装前检查直线度，直线度每米不大于2mm，导杆表面应光滑无卡涉现象，固定钢轨用的螺栓等紧固件，安装位置正确，并应予轨道密切结合，切实锁紧，轨道中心线与曝气机纵向中心线应重合，偏差不大与2mm，轨距允许偏差为2mm 以内，同一截面内两平行导轨轨顶的相对允许偏差见表6。 两平行导轨轨顶的相对允许偏差 表6 轨距（mm） ≤500 〉500 允许偏差（mm） 1 2 进气管安装参照钢管安装。并注意严格按设计