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- 88 - 第一章 施工组织设计 第一节 总体概述 1.1 工程说明 1.1.1工程简介 惠州市惠阳区淡澳河城区段沿河两岸的污水干管处于叶挺桥到东门桥。本工程的污水收集范围为惠阳城区污水处理厂的服务范围内的中心区、白云区、站前轩。管线布设如下图所示 ① 污水主干管从交接处起点管道桩号SDB0000（坐标点X 21588.997,Y 48707.590）起敷设；在管道桩号SDB2354（坐标点X 23889.000,Y 48504.345）处进入污水处理厂； ②管道全长约2.354公里。 1.1.2管道工程具体如下 a. 管道桩号SDB0000～SDB1153管段，HDPE管管径DN1400，管长1153米，管坡为1.4‰。管道埋深在2.5～5.3米之间；采用热熔接管。 b. 管道桩号SDB1153～SDB2354管段，HDPE管管径DN1500，管长1201米，管坡为0.9‰～1.4‰。管道埋深在3.9～5.4米之间；采用热熔接管。 1.1.3 主要工程量 分部工程名称 数量 HDPE管安装D1400 m 1153 HDPE管安装D1500 m 1244 钢板桩 t 700 接管井 个 2 通气井 个 14 截污井 个 27 检查井 个 23 1.1.4水文 a）水系 直接汇入大海。 b）潮汐 大亚湾潮汐属不正规半日混合潮型，最高潮位为3.116米。每月有8～10天为日潮，20～22天为半日潮，由于受地形影响，外海潮波传至大亚湾内变形较大，以致潮汐日不等现象非常明显。 c）海水 规划区内海水物理性状好，无色、无嗅、透明、可以达到I类水标准，化学成分多项指标达I类，但也有部分指标只达到II类III类标准的。据广东省环境监测中心站1995年对大亚湾海水监测结果磷酸盐和石油超海水一类水质标准，pH值也有部分测值偏高，该结果说明海水已受到了工业废水的污染。 1.1.5气候条件 a）气候 开发区地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。主导风向为东南风，次主导风向为西北和西南风。历年平均风速3米/秒。历年平均温度21.80C，极端最高气温38.50C。年平均降雨量为1989.4毫米。历年最高降雨量为2347.2毫米。每年610月为台风季节，以7～9月份为盛期。 b）台风 本地区台风影响的起止时间为5～10月，尤以7～9月份居多，年平均影响次数1.4次，最多年份1964年5次，受台风影响，一般出现狂风和暴雨，并在沿海产生风暴潮，台风登陆瞬时风速达40m/s以上。 1.2工程施工目标 针对，我公司规定的施工目标主要有质量目标；进度目标，安全目标及文明施工目标。 1.2.1 质量目标 本工程质量目标为合格工程，争创广东省优良样板工程。 施工质量控制、工程验收采用的规范、标准主要有 1、室外排水设计规范GBJ14-87； 2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97； 3、埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS1292001； 4、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS1642004； 5、埋地高密度聚氯乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程DBJ/T 15-33-2003； 6、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87； 7、玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管（JC/T838-1998）； 8、玻璃纤维增强塑料夹砂顶管CJ/T3079-1998； 9、埋地用聚乙烯结构壁管道系统GB/T19472.2-2004； 10、深圳市非承重砌块墙体设计规范 SJG13-2004； 11、建筑构造统一做法表；给水排水工程构筑物结构设计规范GBJ50069-2002； 12、给水排水工程构筑物施工及验收规范GBJ141-90； 13、混凝土结构设计规范GB50010-2002； 14、砌体结构设计规范 GB50003-2002； 15、建筑地基基础设计规范GB50007-2002； 16、建筑地基处理技术规范J220-2002等。 1.2.2 进度目标 计划开工日期为，计划竣工日期为90天（比招标文件要求完工日期）。 1.2.3 安全目标 实施施工全过程“六无”即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地。小事故发生率低于2.4‰。 1.2.4 文明施工目标 在施工过程中，加强现场文明施工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。 1.3 施工前期准备 1.3.1 施工用水 根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，由邻近驳接口接入使用。 1.3.2 临时设施 综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、顶管配套设备、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。 1.3.3 施工技术准备 1.3.3.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。 1.3.3.2做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按规划局提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。 1.3.3.3对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 1.3.3.4进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。 1.3.4 机械、材料进场准备 1.3.4.1按照材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 1.3.6.2工程所需混凝土600m3。工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。 1.3.6.3根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）；根据开挖分段长度，计算及准备好挖土机、支撑槽钢等设备材料。 1.3.6.4 对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管、构件等，均提前一周作出材料供应计划表，按我处工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。 第二节 施工进度计划和各阶段进度保证措施 及违约责任承诺 2.1 概述 招标文件规定要求的工程工期90天开工日期暂定为3月25日。主体项目主要有污水管网工程、检查井工程。 2.2 施工进度编制原则及编制依据 （1）对，我公司编制施工进度采取的原则是 1）开工日期暂定为3月25日；我公司拟定在日前做好开工前期准备工作。 2）严格执行招标文件规定，保证施工进度计划、工期满足招标文件要求，包括业主针对各单项工程作出的不同时期的完工要求。 3）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期关键项目作重点研究，采取项目分解的措施、分期进行施工，并采取有效措施保证工程施工满足招标文件要求。 4）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相对均衡。 5）结合本公司的实际情况，采用平均先进施工技术、机械生产指标和工期指标，并留适当余地。 6）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分发挥资源效益。 （2）编制施工进度的依据是 1）招标文件规定的工期要求。 2）工程各项目的工程物性及其工程量、工程所处的地理位置及其水文、气象、地形、地质特征。 3）有关施工规范、劳动定额；本公司拟调配的人员、机械设备及其生产能力。 4）工作时间计划工作时间按每月27个工作日考虑。考虑到施工期受雨季影响，在进度安排时须充分考虑可作业时间，并留适当余地。 2.3 施工总进度计划 施工总进度安排为按招标文件规定要求完工的日期完工。工期目标能满足招标文件的要求。 2.4 各主体工程的施工进度安排 根据本工程特性及招标文件要求，施工的关键线路如下 管道明挖铺设工程施工关键线路施工准备→打钢板桩→沟槽土方开挖、基础换填→管道铺设、检查井施工→闭水试验→沟槽土方回填压实→道路恢复→竣工清理； 施工准备前完成竣工清理及做好验收准备。 2.5 运用P3专业项目软件进行项目进度管理 工程计划管理包括三方面内容，即要组织连续均衡的施工，要全面完成各阶段的各项任务和指标，要以最低的消耗取得最大的效益。本工程施工技术复杂，工程量较大、施工强度高、施工环节众多的特点，在工程施工过程中，根据工程实际情况对工程工期的控制。我公司将运用P3专业项目软件进行计划管理，因应施工中发生的变化。主要措施如下 （1）根据工程特点及施工特点，利用P3专业项目软件，作出总进行和多种相关作业的关系计划，并加载较为详尽的量、机、料等资源，明确总工期内和各时段线路，优化施工组织方案。 （2）施工过程中，分层计划落实，实施动态管理。项目部每旬定期进行施工生产会，根据总进度计划，作出各工区、工程管理部位的旬工程计划。项目部利用内部电脑网络及现场检查，适时收集施工情况，并作出与原进度计划的对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程管理部位，随时发出警告计划，并提出解决方案与措施。各施工工区，每周定期举行例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。 （3）及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，作出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。 （4）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，充分以挥P3专业项目软件的资源管理优势，合理调配资源，使重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间隙，将人力物力调剂至其它工序上去，争取时间，全面完成。 2.6 施工进度控制和保证措施 我公司中标后，我公司按本投标书的工期安排，保证比发包人要求工期提前完工，为保证工期采取具体措施如下 （1）将整个工程分多个施工单项（段），进行项目分解、工期目标分解，按各项目的适应性安排施工。各主体工程错开施工期。 （2）采用当今先进的P3专业管理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证施工工期。 （3） 保证人、财、物，满足工程需要。我公司将保证本标书所列施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。 （4）加强安全防护意识，坚持预防为主方针，加强工序衔接，杜绝安全与质量事故发生，保证和促进工程顺利进展。 （5） 严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每旬进行检查，通报质量、进度情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳动力机械配备，确保形象进度。 （6） 积极开展劳动竞赛，适时掀起施工高潮，充分利用南方冬季少雨、气温低的黄金施工季节。在分工中采取层层责任承包，重奖重罚等行政手段，调动职工生产积极性，必要时发挥政治动员作用，做到施工进度日保旬、旬保月，从而达到按期或提前完工的目标。 （7）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局计划，密切监控落实，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误；对重点项目或工序采取垂直重点管理、横向强制协调的强硬手段，抓关键、保重点、减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 （8） 作好关键项目施工，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。 （9） 调配非关键性项目的施工，做到均衡施工。 （10）抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。 （11）根据工程施工进度计划安排，加强计划管理；围绕施工总进度的要求，编制详细的月、旬施工进度计划表指导施工，并将施工计划提前递交监理机构。向生产工段下达生产任务时搜集资料，并快速计划使之具有指导生产的作用，同时工程部还要编制主要建材旬供应计划，确保工程顺利进行。 （12）在施工中及时做好质量验收工作，在监理工程师验收签证后才进行下一工序施工，发现问题及时与监理工程师商讨解决方案。 （13）加强同甲方、监理、设计单位和当地居民、政府的联系及协作，努力创造一个良好的施工环境。 （14）充分发挥本公司专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。 2.7 按期完工及违约责任承诺 为确保本工程顺利按期完成，除制定以上工期保证措施外，我单位还承诺 （1）按合同规定的工期完成合同的全部工作内容； （2）除不可抗拒的因素外，如果由于我单位自身原因而引起的总工期及单项工期延误，我单位承诺按招标文件要求每逾期完工1天，向发包方支付违约金额4000元，并承担由此造成的违约损失。 第三节 劳动力和材料投入计划及其保证措施 3.1劳动力安排计划表 单位人 工 种 级 别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2006年3月 2006年4月 2006年5月 2006年6月 技术管理人员 10 10 10 10 机械工 25 90 90 90 砼工 23 80 80 80 测量工 3 3 3 3 试验工 3 3 3 3 电工 4 4 4 4 杂工 40 80 80 80 3.2 主要材料和水、电需用量计划表 名称 规格 计量 单位 数 量 备注 总量 2006年3月 2006年4月 2006年5月 2006年6月 钢材 T 12 0 5 7 0 钢筋 T 70 10 20 20 20 商品砼 m3 600 100 200 200 100 碎石 m3 100 0 30 40 30 砂 m3 4500 700 1600 1600 600 水 m3 62000 2000 15000 30000 15000 电 kwh 360200 200 65000 210000 85000 3.3 人员和材料投入的保证措施 （1）人员组织和保证措施 我公司中标后，组建项目部。按项目法进行施工管理。 项目经理部组建后，将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，安排施工机械就位，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。施工期正逢春节，为保证工程如期完工，我公司将采取非常措施使工程在春节期间能正常施工。 项目经理部组织机构框图 （2）材料和机械管理 施工过程也就是材料的消耗过程，在本工程施工中，材料品种和规格复杂繁多，因此，作好施工材料的供应、保管和使用等工作，将直接影响到工程的进度、质量。 ①材料供应计划根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及施工进度计划，编制月度、周度材料计划，以保证材料的供应。 ②在计算材料的需要量时，应有一定的富余贮备，以保证施工的连续性。 ③材料的采购时，首先作好市场的调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为待定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。同时建立供货方档案，随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到三勤勤到施工现场察看、勤问、勤跑和一先每工序施工前相应的材料先到位，及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。本工程有大量的甲供料，对于业主供应的材料，应作好计划安排，提前与业主协调、联系。 第四节 机械设备投入计划及其保证措施 4.1投入本招标工程的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产 能力 备注 1 履带式起重机 QUY50 2 徐州 2000 120 2 汽车吊 徐工QY16T 4 徐州 1999 90 3 挖掘机 PC200 4 日本 1997 90 833 m3/d 4 装载机 柳工 3 美国 1998 75 260 m3/d 5 推土机 D60-165 4 小松 1999 165 450 m3/d 6 压路机 YZ12 4 洛阳 2000 75 7 自卸汽车 CQ3322BM294 10 重庆 2000 180 150 m3/d 8 发电机 100KW 2 山东 2003 100 9 砼泵 HBJ1200B 2 广州 2003 20 10 泥水平衡顶管机（伊势机） Φ1200、 Φ800、 Φ600 4 日本 2003 100 11 PLC电气系统 1 日本 2003 12 GPS测量仪 9800RTK 1 广州 2004 13 索佳全站仪 PTS-V2 4 武汉 2002 14 水准仪 B20 4 苏州 2002 15 电脑 PⅣ1200 4 深圳 2005 16 吉普车 猎豹FA6470L 2 湖南 2005 4.2 拟投入本招标工程的主要检测设备表 序号 机械设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产 能力 备注 1 压力试验机 NYL-2000 1 上海 2001年 2 万能材料试验机 WE-100 1 广州 2001年 3 混凝土搅拌机 TZT60 1 上海 2001年 4 砼试抗压模 150150150 4 无锡 2001年 5 砼试抗折模 150150550 4 无锡 2001年 6 继电保护试验装置 ZLS 1 青岛 99年 7 高压开关测试仪 FKGC 1 武汉 99年 8 工频耐压试验装置 NY 1 武汉 99年 9 电脑绝缘油测试仪 JJC956B 1 武汉 99年 10 2500V摇表 ZCHD-5 1 上海 99年 11 500V摇表 ZC25B-3 1 上海 99年 12 接地摇表 ZC-8 1 北京 2000年 13 直流双臂电桥 QJ44 1 上海 99年 14 变压器电阻测试仪 FK-IV 1 武汉 99年 4.3 机械设备投入计划及保证措施 我公司中标后，立即组织本工程所需的施工设备、动力设备等调配到现场。待监理工程师发出开工令后，马上开工。 我公司承诺根据工程要求，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行处于受控状态。根据施工实际需要，除了本公司的机械外，在开工前项目经理将和经常合作的专业施工机械租赁公司签订合同，确保满足施工需要。 第五节 施工平面布置和临时设施布置 5.1 施工平面布置和临时设施建造所考虑的项目 配套收集管网工程，主体施工项目为管道顶管工程、管道明挖铺设工程及污水提升泵工程；临时设施项目包括临时施工交通、施工临时设施、施工仓库，施工用电、风、水等。 为此，施工总平面布置设计和临时设施建造所考虑的项目包括 （1）场内主要临时施工交通的规划布置、设计标准； （2）施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等； （3）施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路； （4）各施工作业区和生活区的照明设计； （5）施工通信和功能设计 （6）砂石料、土料开采加工系统； （7）砼生产系统的设计标准和生产量； （8）各附属加工厂的布置图、工程量和设备配置表； （9）各种材料仓库和堆料场； （10）临时房屋建筑和公用设施； （11）大型施工机械设备停放场。 5.2 施工临时设施规范 项目内容较复杂，工期短，施工总工期为100日历天（招标文件要求）。 根据工程施工特点及地形条件，设置项目经理部（包括钢筋加工厂、模板加工厂等）规划布置在3200空地。 我公司本着节约用地、方便施工管理、布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到安全、文明施工。 同时，我公司将根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件和施工工期安排，采用分区分段规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。 5.3 施工道路布置 施工道路，以保证施工机械设备和建筑材料顺畅进入施工现场，为工程的顺利进行提供有利条件。 在施工期间，到各工作面的临时施工道路均根据施工需要和施工进度的变化而改动。路面层为泥结石路面。施工期间负责场内的主要施工道路的维护和保养。 5.4 施工供电设计施工 施工用电电源将从业主指定点搭接。 供电线路严格遵循有关规程进行布设，供电系统采用TN-S接地保护系统。供电现场共设置多个固定安装的分配电箱；各施工用电点配置三级流动开关箱（分配电箱），分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，形成三级控制二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。 为预防在施工期系统停电，我公司拟选用2台100 KW、3台20 KW的发电机组（包括配电盘）作备用电源，以保证施工时停电应急需要，解决停电时施工用电问题。 5.5 施工生产、生活用水 本工程生产、生活用水接驳附近自来水，并专管专用（包括消防管道）。 5.6 水泥、钢材、砂石料开采加工系统 工程所用水泥、钢材等建筑材料主要在大亚湾及惠阳区市场购买。所购材料要有出厂合格证、材质证明、实验报告等。 砂、碎石料采用自卸车运输，设在施工区的堆放场为临时移动堆放点，根据施工部位的不同和施工需要进行堆放。 5.7 砼生产 5.8 施工工厂、仓库 根据工程需要，本工程辅助生产工厂如钢筋加工厂、模板加工厂，均布置在砼拌和站靠边侧。 模板加工厂负责加工工作井、接收井及污水提升泵等砼浇筑的模板（包括大块模板和异形模板及少量木模板）加工。 钢筋加工厂包括钢筋制作与钢管加工、拼装；考虑到钢筋原材料和加工成品料的堆放须预装配场地，钢筋加工厂前设置钢筋堆料场。 机械修配厂（包括汽修站）和机电车间设在项目经理部边的空地上。机械修理厂需设置检修地沟、充电房、工具房等。 5.9 弃渣场 弃渣场拟设置在业主指定的范围内。 弃渣场的规划需经业主和监理工程师批准，并做好排水措施，保证渣料堆体的边坡稳定，防止雨水冲刷和水土流失。 5.10 临时房屋建筑和公用生活设施 经过施工进度初排，本工程施工最高峰人数约需270人。 办公、生活用房布置在管道中间段空地搭建。 项目经理部的主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。办公区主要由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、值班室等组成；生活区主要包括职工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。 对于办公及生活区的布置，我公司根据实际地形因地制宜、规范整洁、注重环保，树文明施工形象。区内临时房屋要标准化，排水系统顺畅，路灯、公厕等公共设施齐全，并做好办公及生活区的围墙等。 大型施工机械设备停放场设在项目部机修厂旁边，占地约200m2。 附临时设施面积一览表。 临时设施面积一览表 名 称 建筑面积 （m2） 占地面积 （m2） 结构形式 备 注 办公用房 250 200 轻钢结构活动板房 公共用房 100 80 轻钢结构活动板房 职工宿舍 200 180 轻钢结构活动板房 工人宿舍 700 900 轻钢结构活动板房 仓 库 60 100 轻钢结构活动板房 木工加工厂 90 150 竹木水泥瓦工棚 钢筋（钢管）加工厂 100 200 竹木水泥瓦工棚 机修车间 100 200 竹木水泥瓦工棚 另地设置 车辆停放场 0 200 拌和站 120 200 竹木水泥瓦工棚 砂石堆放场 0 200 合计 1720 2610 第六节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的 重点、难点分析和解决方案 6.1 顶管施工方案和技术措施 顶管施工管道桩号为K0000～K2830，玻璃钢夹砂管管径DN1200，2830米，玻璃钢夹砂管管径DN600，428.5米。采用泥水平衡顶管机施工。 6.1.1 工作井施工方案 6.1.1.1工作井施工工艺流程 6.1.1.2工作井施工工序介绍 本工程顶管所需工作井采用沉井工艺施工，共15座。矩形工作井（规格4m8m）7座，（DN600、DN1200玻璃钢夹砂管顶管工作井，其中包括W02、W05、W11、W14、W21、W29、W34）；圆形工作井（直径规格Ф8m）8座，（DN600、DN1200玻璃钢夹砂管顶管工作井，其中包括W00、W09、W17、W24、W25、W31、W35）。 遵照设计图纸要求，工作井井体深度为9米～12.3米，分为两节或三节制作，根据现场施工条件，每节沉井墙体可分一次浇注混凝土、分一次下沉，每条施工缝均按照图纸设计要求设置。 以设计图纸4m8m矩形工作井施工为例 井体混凝土标号为C25，工作井下沉至设计标高之后，采用C15素混凝土垫层、封底，垫层厚度为0.1米、封底厚度为0.4米，之后制作工作井底板，底板采用C25钢筋混凝土制作，厚度为0.4米。 1、沉井基坑开挖 根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按11放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。 2、 井基坑铺筑 在人工整平之后，沿沉井强体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井强体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。 3、 第一节沉井制作 A、模板钢筋制安 在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。 B、混凝土浇筑 混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30～50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。 C、养生、拆模和下沉 当井体砼达到设计强度的30％以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。 4、 第二节沉井制作 在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。 模板钢筋制安重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。 混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。在第二节沉井制作好之后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照11的坡度放坡，减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体的摩阻力。 5、 其余各节沉井制作 其余各节沉井井体的制作、下沉，均同第二节沉井的制作、下沉流程，但不再对井体外壁土体进行人工降土。 6、 沉井下沉 当第一节沉井混凝土达到设计强度的100％之后，其上各节达到设计强度的70％以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根据现场施工情况，沉井所处位置土质条件好的采用排水抓土下沉方法。 A、排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井内中央的锅底扩大锅底的范围和一定深度让沉井体在自重作用下慢慢的下沉随后挖刃脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉减速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工，让沉井在操作下达到设计标高为止。（在挖土过程中，可派6～10个人工井下配合挖刃脚土体，确保挖土均匀） B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。 7、沉井封底及底板浇注 沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。 由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底。 A、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深2～3米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石。 B、 混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土的塌落度为15～20cm，需添加絮凝剂。灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下 超压力（kpa） 75 100 150 250 导管作用半径（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 数根导管灌注时的顺序按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。混凝土浇筑完成之后，需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。 C、待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。 D、抽干水之后，开始绑扎底板钢筋，两端深入刃脚上方的凹槽内，浇注底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护。 6.1.1.3 沉井施工的质量标准 1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm. 2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1。 3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过300mm。 4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。 6.1.1.4质量控制的一些相关措施 1、沉井制作的相关要求 1）、钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。 2）、要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。 3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。 4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。 5）、串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 2、测量控制与观测 沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪
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