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天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 1.工程概况 随着天津市城市建设规模的扩大、人口数量的迅速增加，工业及生活用水大量排放，仅纪庄子、东郊两个污水处理厂已不能满足污水处理要求，因此拟新建咸阳路、北仓两个大型污水处理厂，拟建天津市北仓污水处理厂位于北辰区，在外环线南侧，京九铁路西侧，占地面积25.30公顷，厂区平面近似梯形，东西宽约520m，南北长约460-580m，其业主是天津市创业环保股份责任有限公司，设计单位是中国市政工程华北设计研究院，监理单位是天津市路驰建设工程监理有限公司。本次施工工程为初次、二次沉淀池。北辰污水处理厂的规划示意图如下 ＜150＞ 1.1污水污泥处理流程框图 1.2场区情况 北仓污水处理厂位于天津市北辰区，场区地形较为平坦，地面标高在1.996米至3.49米之间，场区内有一个面积6000平方米的鱼池，水深在1.2-1.9米之间。场区内北侧分布有一条宽约10米左右的东西向沟渠，渠底标高在0.3米左右，另有一条宽约20米左右的污水河南北贯穿厂区，底标高在0.3米左右，在沿污水河方向有一条φ1200mm平口混凝土压力管道，管顶标高为2.4米，另有一条φ219mm煤气管道。污水河西侧为苗圃，东侧为农田，表层以耕植土为主，厚度为0.5-1米左右。地下水位标高在1.35-1.89米之间。地面承载力90kpa左右。 1.3气候条件 天津市主要气候特征是季风显著，四季分明，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，且以冬季最长最大冻结深度为67厘米，冻结期为130天，全年平均气温13.1℃，全年最冷为1月份，月平均气温-3.9℃5.7℃，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在7、8月份，平均降雨量390mm，最大风速为33m/s。 1.4工程特点 1.4.1工程量大、时间紧 本工程共有构建筑物2种，共6座现场浇筑圆形池子。总工期为240天。 1.4.2质量水平要求高 北仓污水处理厂是继纪庄子污水处理厂扩建及在建的咸阳路污水处理厂之后又一大型污水处理工程，因此政府及建设单位对工程质量提出较高要求，质量目标为创金杯奖。 1.4.3文明施工要求严 本工程北临外环线，西临朝阳路，东侧为京九铁路，南侧为南曹铁路，在施工期间努力做好文明施工，树立天津城建集团的良好施工形象和精神面貌，争取成为市级文明工地。 1.4.4新工艺、新技术含量高 本工程初次沉淀池、二次沉淀池，池壁采用的后张无粘结预应力技术是天津市污水处理厂推广使用的新技术。池体抗浮采用复合载体夯扩桩也是污水处理厂首次尝试的新技术。整体式大模板在施工中全面使用是头一次。二次沉淀池流水槽变径支模工艺也是本工程的新工艺。 1.5主要工程数量 序号 名称 数量 土方量（方） 砼（立方） 钢筋（吨） 夯扩桩（根） 1 初次沉淀池 2座 6000 2700 400 364 2 二次沉淀池 4座 9800 4252 500 528 2.施工现场平面布置 本次工程基地建设大体分四个部分办公区 、生活区、材料加工区、临水临电临时路。 2.1办公区 办公区计划占地长96米，宽30米。其中建筑面积900平方米，采用钢结构彩板房，室内地面铺瓷砖，顶棚用石膏板吊顶，外檐门窗采用塑钢门窗，室内标高比厂内标高高30厘米。办公区内用六角花砖满铺。做花坛两座，不锈钢旗杆六根，厂区围墙采用花饰围墙，围墙外做绿地，办公区前方预留30米宽作为停车场与临时主干路接顺。办公室内办公设施统一布置。 2.2生活区 生活区占地面积长108米，宽54米。建筑面积2260平方米，其中外来工宿舍及库房采用水泥预制板板棚，室内净空保证3米，以便布置钢制双层铺，水房、伙房、职工之家及厕所采用砖混结构，院内通道做硬化处理，其余空地做绿地，隔墙及围墙采用砖混结构。 2.3材料加工区 2.3.1材料加工区长80米，宽120米。内分钢筋区、木工区、库房及危险品库房。 2.3.2钢筋区分原料区和成品区，用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围铺设机砖。原料区设四组砖砌钢筋墩台。 2.3.3木工区分原料区和成品区，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围铺设机砖。定型模板、成品存放棚内。 2.3.4库房采用水泥预制板板棚，危险品库房采用砖混结构。 2.3.5厂内做一条10米宽通道，与临时主干线连接，结构为两步灰土（28灰土，厚30厘米）及5厘米石屑。 2.3.6材料加工区西南侧用围挡与东北角的清水围墙形成封闭场院。 2.4临水临电及临时路 2.4.1临时路14560米2，水区路宽7米，泥区路宽为4米，结构为工程土垫到绝对标高2.500，一步19灰土夯实15厘米，两步28灰土厚30厘米，6厘米沥青混凝土面层，路边铺设路缘石。因为院内原有压力管不能承受压力，所以在临时路过压力管处架设临时便桥（共三座），结构如图 便桥结构图 2.4.2临时水 2.4.2.1临时上水 从甲方指定水表井用直径6寸的PVC管沿临时路引到生活区、办公区及施工现场并分别建水井，每隔150米变径，以保证水压，如施工中压力不够，在水表内加设管道泵。管线埋深80厘米，长2100米。 2.4.2.2临时排水 由于厂区内存在一条南北贯穿的压力管道，所以将排水系统分为两部分，压力管以西沿进场路埋设直径400毫米承插口水泥管做主干管，干管末端设两台泵，生活区、办公区及施工排水管道采用300毫米承插口水泥管做为支管汇集到主干管，间距30米做检查井，同时在生活区及办公区设化粪井两座。由主干管排入厂外明渠。压力管东侧埋设两条直径300毫米承插口水泥管直接排入厂外明渠。其中主干管620米，支管800米。 2.4.3临时电 由业主提供电源用vv22 120*32*70电缆分别引到1、2、3、4变压器，为方便施工，将1变压器设置在厂前区，2变压器设置在加工区，3变压器设置在细格栅与初次沉淀池之间，4变压器设置在搅拌站。电缆总长1200米，具体位置见平面布置图。 3.施工组织及管理系统 4.施工现场管理目标 根据招标文件的有关要求，结合我集团多年从事大型建设及市政工程施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我集团的质量方针和质量保证体系。为此，拟制定下列管理目标和措施，并将在工程施工过程中进一步完善、深化并严格执行。 4.1工程质量目标 确保工程质量达到优良，分项分部工程一次验收合格率100，优良率90以上，砼等主要工程必须优良，杜绝重大质量事故，工程质量目标为行业金杯奖 。 4.2工期目标及保证措施 根据招标文件要求，本工程的工期为240天，我集团根据此要求，科学地制定了各项工程的工期目标。初步拟定11月15日之前完成主体结构工程的施工。 由于本工程工程量大，时间紧，为确保工程按期完成，按照污水处理厂的三个系列进行分区平行施工，即初次、二次沉淀池二个施工面开展施工。同时，加大模板投入的数量，减少模板周转次数，以便加快施工进度。为保证施工工期，拟投入1套初次沉淀池模板， 1套二次沉淀池模板。施工时展开流水施工，严格按照关键线路控制施工工期。另外，在施工期间，尽可能地采用新工艺、新技术来保证施工工期。 4.3施工现场管理 根据业主有关要求，结合本单位的管理程序，初步拟定在施工现场管理中制定下列管理目标及措施。 4.3.1管理目标 施工安全杜绝伤亡事故，负伤率0.2以下。 文明施工创天津市政工程文明工地以及天津市文明施工工地。 4.3.2管理措施 本标段工程实行项目法管理。严格执行ISO9002质量管理体系文件中的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题。 4.3.3施工技术管理 建立健全以总工程师为首的技术体系，负责本工程的施工技术。对于关键工序，重点、难点部位，成立相应的技术专业小组和科研课题小组，在保障质量的前提下积极进行技术攻关活动。 4.3.4计划管理 在加大施工机械和设备投入的前提下，编制切实可行的施工计划，根据关键工序、关键工期控制施工，并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。 根据总体施工计划编制月、周的施工作业计划，计划中体现人员、机械、材料，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后，应及时分析原因，并制定相应的对策措施，做到“以日保周、以周保月”，确保总工程计划的实施。 每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材投入上进行调整，确保进度计划。 4.3.5质量管理 工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓，具体有人管，责任到人，赏罚分明。 根据ISO9002质量体系要求，开工前编制本工程的质量计划书和质量奖罚措施，由项目部讨论通过上级批准后发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术人员编写下发施工技术交底至作业层，并严格将质量计划和施工方案实施于整个施工过程中。 施工及验收执行标准为 污水处理厂工程施工及验收规范 GBJ50334-2003 复合载体夯扩桩设计规程JGJ/T 135-2001 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 给水排水管道工程施工及验收规范 无粘结预应力砼结构设计与施工技术规程JGJ/T 92-93 预应力筋锚具、夹具和联结器应用技术规程JGJ85-2002 建筑物抗震构造详图97G329 止水带执行标准HG2288-92 ISP-A3橡胶止水带符合GB9876-88 4.3.6安全管理 建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一名具体落实，项目经理部的各分部各施工队和各班组层层落实，实行安全生产包、保责任制。 对关键部位进行“事故易发点”管理方法,将危险辨识后进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全员工作，每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。 4.3.7文明施工管理 严格执行天津市及天津市政工程有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中的一项重点工作来抓。 4.3.8成本管理 加强物资采购环节的管理，严格采购、运输、发放等环节，降低消耗、杜绝浪费，降低成本。 合理安排施工组织，搞好劳动力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工和抢工等现象，提高劳动生产率，降低成本。 进行责任成本管理，层层有指标，人人有责任，严格控制生产和管理费用。 5.施工前期准备工作 工程开工前我们根据业主提供的设计图纸、管线地下构筑、管线资料、地质勘查及气象资料，组织设计交底、图纸会审和测量交桩以及施工队伍进场等工作。 5.1技术准备工作 5.1.1熟悉、审查设计图纸。参加设计交底和图纸会审工作。 5.1.2复测永久控制桩，并做好测量方案。 5.1.3编制具体各个分部、分项工程的施工方案。 5.1.4做好专业技术人员的技术学习和培训工作，做好应对任何有可能发生的技术难题的准备。 5.1.5做好开工前的各项实验的准备工作。 5.2施工准备工作 5.2.1编制施工进度计划，确定施工程序，协调好各工序和专业之间的配合工作。 5.2.2组织施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。 5.2.3编制材料和设备供应计划，并做好供应准备工作。 5.2.4落实清淤位置，制定运输路线，安排发电设备进场。 5.3进场前的现场准备工作 5.3.1复核业主提供的控制点和水准点，在现场内做闭合控制网及水准点，并绘制成图。 5.3.2做好场区的临时排水及场内绿化。 5.3.3组织施工及工程机械设备和材料进场。 5.3.4落实季节性施工措施。 5.4临时路铺设 5.4.1施工期间场内将有大量重载及大型机械设备出入，对临时路的要求标准较高，本工程为天津市重点工程，需要做好文明施工，树立城建集团形象。根据现场情况及结构物的分布位置，为便于施工，现场临时路环形铺设，两侧铺路缘石，路肩1米宽，11放坡至现场地坪。 推平后现场标高为2.200米左右，建成后临时路标高为3.040米，在现有地面基础上填土，分层压实（压实度为0.95）。路面结构形式如图 5.4.2由于现场存在鱼塘和明渠，而临时路正好位于此，因此在道路施工前，先进行清淤。 5.4.3厂外附路在围墙外侧沿外环线及京九铁路，在外环线南侧开口，与临时路接顺，宽8米，长大约950米。 5.5临时管道铺设 5.5.1在施工期间原有明渠将被清淤还填，改线到围墙外，因此施工期间的施工排水、生活排水及雨水可以设临时排水管道排入厂外明渠。 5.5.2为了便于施工将排水管铺设在临时路一侧，距路中6米，间隔约30m设检查井一座。管道坡度0.1。结构形式如图 管道采用承插口管、 砂石基础、 柔性接口 5.6搅拌站 考虑到整个工程的混凝土用量较大，且混凝土的标号用量繁多，与集团搅拌站合作在本工程院内建立集团混凝土搅拌站分站一座，此站为50站，设立搅拌罐3个，整个搅拌站占地7000m2左右（包括搅拌区、堆料区等），地面结构下部为两步灰土（30cm）上部为c10砼（20cm厚），在搅拌站内建立混凝土实验室一座，建立标养室一座。 此搅拌站为单阶式搅拌站，就是将原材料由皮带运输机、螺旋输送机等运输设备，一次提升到需要的高度后，靠自重作用，依次经贮料、称量、集料、搅拌等程序完成搅拌生产流程。 详见工艺流程图、单阶式生产流程图、搅拌站平面布置图 5.7场内排污明渠及鱼塘的清淤 清淤工作采用降水还填土方挤淤方法，随挤、随填、随清，淤泥外运至指定地点。 6.构筑物施工 根据业主提供资料及勘测单位交给的6个施工测量控制点，作为指导全场施工的永久测量控制桩。同时按构筑物的分布情况分别在场内按照施工区域分别间隔设立新的控制点。 由于各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各控制点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件，施工测量采用分施工区域建立方格网控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工测量体系。 方格网建立以后，控制网覆盖整个施工现场，各点组织的线路贯测到各施工栋号，能够方便地进行测量放线、抄平等工作。对所建立的方格网内的各控制点，定期进行复测。 利用基线极坐标法测定出各个坐标点，检查各方格点坐标的点位误差不得大于测定边长的1/50000。 本次工程根据工程工艺分为二块施工，考虑施工队特点 ，第一块初沉池由第一施工队负责；第二块二沉池由第二施工队负责。 6.1初次沉淀池及二次沉淀池 因初次沉淀池和二次沉淀池结构相似、施工方法大体相同。此方案以初次沉淀池为主，二次沉淀池不同处加以补充。 初次沉淀池桩为新式工艺复合载体夯扩桩，桩长3.7966.5M，共计2*187 根。结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线。 二次沉淀池桩为新式工艺复合载体夯扩桩，桩长46.5M，共计4*132根。结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线。 初次沉淀池为现浇钢筋混凝土结构，排泥井等附属井为C25，进出水槽为C40、初次沉淀池底板、池壁为C40，结构抗渗标号均为S6、抗冻标号为F150。初次沉淀池底板厚度为400mm，由边部至中心5度找坡，标高为1.35M.T.D，R21m圆池壁厚度250mm。为保证工程质量，制作S.Z系列大模板一套用于两座池体施工。 二次沉淀池砼为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级多处不同，底板、池壁为C40S6F150，进、出水井及排泥井等附属井为C25S6，二次沉淀池底板厚度为350mm，标高为-0.160M.T.D，R18m圆池壁厚度250mm，锚固肋处厚度450mm，池壁顶部标高4.87M.T.D。为保证工程质量，制作S.Z系列大模板1套用于四座池体施工。 初沉池施工流程夯扩桩基槽开挖池底垫层中心筒管道、中心筒底板池壁预应力张拉外杯口集水槽试水回填 初沉池施工部署 1、夯扩桩施工夯扩桩桩底标高-4.300，桩径400mm，每座初沉池182根，共计364根。2、挖土至设计槽底标高，按11放坡，管道开槽至设计标高，沟槽两侧作支撑；3、管道施工开槽支撑垫层管道安装包管钢筋、模板、砼回填砂石；4、底板及内杯口底板模板采用砖模砌筑，杯口模板采用2506，3006钢模板；5、池壁施工池壁模板采用S.Z系列大模板组装成2.4m宽，采用带弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位；6、预应力筋张拉池壁砼强度达到C12.5时进行第一次张拉，张拉控制应力为50KN，池壁砼强度达到C40时进行第二次张拉，张拉控制应力为193KN；7、预应力筋张拉完毕进行外杯口砼浇筑、双组份密封胶填塞、八字砼施工；8、集水槽施工集水槽壁为150mm，模板采用竹模板；10、试水。 二沉池施工流程基槽开挖（一步）夯扩桩基槽开挖（二步）池底垫层管道底板池壁预应力张拉外杯口集水槽试水回填 二沉池施工部署1、降土至大沽高程0.53M.T.D，按11.5放坡；2、夯扩桩施工夯扩桩桩长4m，桩径400mm，每座二沉池132根，共计528根。3、挖土至设计槽底标高-0.61m，按11放坡，管道开槽至设计标高-2.32m，沟槽两侧作支撑；4、管道施工开槽支撑垫层管道安装包管钢筋、模板、砼回填砂石；5、底板及内杯口底板模板采用砖模砌筑，杯口模板采用2506，3006钢模板；6、池壁施工池壁模板采用S.Z系列大模板组装成1.8m宽，采用带弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位；7、预应力筋张拉池壁砼强度达到C12.5时进行第一次张拉，张拉控制应力为50KN，池壁砼强度达到C40时进行第二次张拉，张拉控制应力为193KN；8、预应力筋张拉完毕进行外杯口砼浇筑、双组份密封胶填塞、八字砼施工；9、集水槽施工集水槽壁为变径，模板采用竹模板；10、试水。 6.1.1降水 初次沉淀池原地面标高2.4 M.T.D，挖深从1.55m至中心筒局部最深处为5.5m,采用大口井降水，直径500mm，在基坑四周，间距15m,布置大口井8座，深度为10m（二次沉淀池为8座，深度10m）。在中心筒四周布置大口井4座，深度为12m。考虑到地表水、层间水走向，在槽底四周环向布置排水沟0.3X0.3m。设置集水坑2座，尺寸1.5X2 m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。由于槽底带有坡度及中心槽相对较深因此同样需设置排水沟。共需使用潜水泵17台。 施工中为保证地下水位在最深工作面下500mm，派专人负责观测水位，确保水泵在同一高程抽水。 6.1.2土方工程 土方开挖采用单斗反铲挖掘机，边坡坡度11，开挖过程中设置坡道，坡度为12。由于池底、中心筒底、管底标高不同，开槽要分别进行。 挖土至垫层下皮上1.15m，在夯扩桩施工完成后，二次机械挖土至高于设计槽底10cm，待人工清底。考虑施工作业面槽底开挖至距池壁外侧2m处。在将要埋设进水管道处留置坡道，以便机械、打桩设备等进出和运输材料。同时为管道施工创造条件。 中心筒采用人工挖槽，砌砖模后外面回填石屑，压实度96。 6.1.2.1在夯扩桩施工后进行中心筒开槽，成槽后立即周圈砌370mm厚挡墙，也用于中心筒浇筑混凝土砖模。 初次沉淀池开槽剖面图 初次沉淀池开槽平面图 管道开槽图 6.1.3夯扩桩施工在垫层施工前将夯扩桩点位，按设计图纸用经纬仪和钢尺，采用交汇法测出，预埋ф14的钢筋标识，用机砖保护。 6.1.4垫层施工、基坑开挖后如遇不良土质要及时清除超挖部分回填中粗砂分层夯实。由于管道位于池底以下，考虑施工流程和工程进度，因此在池底垫层浇筑中沿管道方向留置3.6m宽，待进水管施工完毕后再行浇筑。 初次沉淀池垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1015，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。中心筒垫层使用砖模。垫层混凝土均采用现场搅拌供料。 6.1.5底板 6.1.5.1钢筋工程 预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定 直径≥22mm采用单面焊，焊缝长度10d 。钢筋直径≤22mm 采用绑扎搭接，搭接倍数φ≥30d φ≥42d。底板上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m。底板上层筋保护层厚度40 mm，下层筋保护层厚度70 mm，采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 6.1.5.2模板工程 初次沉淀池底板高度为40cm，内侧杯口吊模高度为25 cm。底板采用60cm 钢模板，吊模采用组合钢模板。底板模板采用3形扣件，钩头螺栓及φ48带弧度预制脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。杯口吊模采用φ20钢筋在底板筋上焊模板支架，沿模板方向1.2m设置一道。杯口里外横向顺水采用φ48带弧度预制脚手管。 底板吊模 6.1.5.3混凝土工程 初次沉淀池底板、内侧杯口和中心筒砼一起浇筑，考虑输送泵的旋转半径准备使用两台42m泵车同时工作。浇筑过程中注意加强带混凝土的强度标号。底板混凝土在上层钢筋焊接抄平钢筋，挂线找平。 6.1.6池壁施工 6.1.6.1池壁钢筋 池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m 点焊一处。钢筋直径≥22mm以上采用单面焊搭接10d,钢筋直径F合33.34 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 6.1.6.2.2模板拼装 模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板及异型模板，锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位。 根据圆形池壁一次浇筑到位原则模板由 [6006、6012、3012、3006及异型]；二次沉淀池使用4515及异型模板及脚手管与 u、B、G形卡子和花梁组成模板支撑体系，圆形池壁横向顺水采用φ48带弧度预制脚手管（详图）。设置大模板组装场地4处（内外圆各2处），面积2.8m6.0m，一 步三七灰土30cm，其上铺机砖，上面12水泥砂浆找平、压光，平整度误差符合模板拼装规范要求，模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM7涂料。对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。对拉螺栓处模板需打眼。 初次沉淀池带弧度钢管（管长2.4米）大样图 二次沉淀池带弧度钢管及模板大样图 对拉螺栓大样图 6.1.6.2.3模板组装计算 经计算内圆池壁横向为60cm*4模板；外池壁横向每组为600mm*617mm模板（不包括预应力筋处模板）。（二次沉淀池每组45cm*4模板共需36组，内模采用异型模板和45cm模板。） 6.1.6.2.4模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直径48脚手管组成三角支架，间距1.2m设置一道。预埋Φ48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。 支设步骤a、吊车吊起大模板里模就位。b、采用支拉杆将里模临时固定，保证安全。c、穿对拉螺栓。d、吊车立外模，螺栓固定。e、校正垂直度。f、起吊另一组大模板。g、两模板相连。 初次沉淀池池壁模板图 二次沉淀池池壁模板图 6.1.6.3池壁砼工程施工 池壁砼采用2台42m泵同时输送，砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落高度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。 初次沉淀池剖面图 二次沉淀池剖面图 6.1.7出水渠道施工 渠道挑梁和渠道底板钢筋在池壁施工时由模板处打眼甩出。渠道底采用竹模板，侧壁使用组合钢模板并加工制作定型角模。先浇筑挑梁和渠道底板砼待初凝后再浇筑侧壁砼。二次沉淀池进出水槽有变弧度问题在支模前注意放线准确。 二次沉淀池集水槽施工为先浇筑底板，在浇筑出水渠道外壁。底板采用竹模板和方木，壁板采用竹模板和带弧度钢管、方木、角铁组成支撑系统。根据伸缩缝位置共制作4套。详见下图 6.1.8满水试验（详见满水试验方案） 6.1.9回填土 6.1.9.1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。 6.1.9.2回填土的压实度应符合设计要求。 6.1.9.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。 6.2粗格栅及进水泵房 粗格栅及进水泵房为钢筋砼结构，池体砼为C25S6D100，框架梁、板、柱砼为C30。池体为工字形，长43.8m，宽21.7m，进水泵房基底标高为-8.2M.T.D，粗格栅基底标高为-5.6M.T.D。底板厚1m，池壁厚0.8m。附属工程进水泵房上部为钢筋砼结构，顶标高为10.8M.T.D，粗格栅上部为框架结构顶标高为12.1M.T.D，墙体采用加气砼砌块砌筑。因粗格栅及进水泵房基坑较深，所以在基坑施工时考虑在基坑四周打双排直径700mm水泥搅拌桩用于阻水，采用大口井降水;在搅拌桩内侧采用工字钢作为支撑。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。 6.2.1施工流程 降土---水泥搅拌桩---钢桩---降水---基坑开挖---垫层---主体工程---满水试验---回填土---附属工程 6.2.2基坑设计 A.降土 土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机1台，从自然地坪向下降土至标高0.000M.T.D处，边坡坡度11。在基坑纵向两侧设置坡道两个，坡道宽6米，坡度为12，垫30cm厚石料，保证车辆运行。 B.水泥搅拌桩阻水墙 水泥搅拌桩阻水墙采用双排，直径700mm，桩长15m水泥搅拌桩。桩与桩之间相互咬合20cm，桩心间距500mm，水泥掺入量为15。 C.钢桩 钢桩采用45工字钢，桩间距800mm，在工字钢前翼缘后面插入50mm厚的木挡板。进水泵房基坑深8.2m，从钢桩顶向下1.5m处，设28mm拉锚筋（锚筋埋入地下不在挖出），与锚桩连接，锚桩采用45工字钢，桩长8m，间距1m；在距槽底1.2m处设支撑，在底板砼浇筑完毕，达到强度要求后将支撑倒换至底板处。粗格栅基坑深5.6m，从钢桩顶向下1.5m处，设置花梁支撑。在池壁砼浇筑至此标高时，先预留孔洞，待砼达到强度后倒换支撑，再将留设洞口补好。 D.土层锚杆受力计算 土层锚杆设置在桩下1.5m处，间距1m； 从岩土工程勘察报告得知取土的平均容重Y1.9t/m3，土壤的内摩擦角Φ250； 主动土压力系数 Ka tg2450-Φ/2 tg2450-250/20.406 被动土压力系数 Kptg2450Φ/2 tg2450250/22.464 1桩的入土深度计算（按纵向单位长度计算） 主动土压力 Ea1/2Ya（ht）2Ka1/2X19X（8.2t）2X0.4063.857（8.2t）2 被动土压力 Ep1/2Yp（t）2Ka1/2X19X（t）2X2.46423.41（t）2 取 ∑MB0得 3.857（8.2t）2X[2/3（t8.2）-1.5]-（2/3t8.2-1.5）X23.41t20 求得t4.4m A B Ep Ea t C D 8m 1.5m 8.2m 因工字钢桩长度所限，钢桩的入土深度不足，考虑在槽底部加一步支撑。 2）计算土层锚杆的水平拉力 根据板桩入土深度t4.4m，则 Ea1/2Ya（ht）2Ka1/2X19X（8.24.4）2X0.406612.3KN Ep1/2Yp（t）2Ka1/2X19X4.42X2.464453.2KN 由 ∑MD0，可求出土层锚杆所承受拉力T T（8.24.4-1.5）Ea（8.24.4）/3-EpX4.4/3 求得T171.7KN 3）确定钢拉杆截面选择 如钢拉杆选用1Ф28，则其抗拉设计强度为 Afy615.44X310190.79KN＞171.7KN满足要求 4）锚桩深度tn 1/2X19Xtn2XKpX（2/3）tn1/2X19Xtn2XKaX（2/3）tnT tn tn3.63m 5）锚桩与板桩的距离L LH0tg450-Φ/2 tn tg450Φ/2 （8.24.4）tg450-250/2 3.63 tg450250/2 13.73 取L14m 6.2.3降水 降水采用Φ600mm无砂管大口井，深15m，共计8座。基坑四周在自然地坪下1m埋设300mmPVC管，与现场临时排水主干线相连。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为0.4mx0.5m，地表水排入大口井内，设8台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场300mmPVC管道。（沉淀池尺寸为3m3m1.5m，采用砖砌，水泥砂浆抹面，共计4座）。大口井平面布置图见开槽平面图。 6.2.4基坑开挖 基坑开挖分三步进行第一步采用机械挖土至标高-3.00M.T.D处，做标高-1.50M.T.D处的支撑；第二步挖土至挖掘机不能挖到为止，至标高-5.00M.T.D；第三步采用人工挖土，吊车吊土，吊车采用25T吊，3台。挖土过程中，四台自卸运行车配合，将土运往主干线路边，以备回填（见开槽平面及剖面图） 粗格栅及进水泵房开槽平面图 粗格栅及进水泵房开槽剖面图 粗格栅及进水泵房剖面图 粗格栅及进水泵房开槽剖面图 6.2.5垫层施工 垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C10，采用自行搅拌，砂、石、水泥进场后取样，送试验室进行配合比设计，水泥用矿渣水泥，选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用机械翻斗车。 6.2.6主体工程 6.2.6.1钢筋工程 钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。 C25砼一级钢筋搭接35d，二级钢筋搭接42d， C30砼一级钢筋搭接30d，二级钢筋搭接35d， 底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。 6.2.6.2模板工程 6.2.6.2.1底板模板 底板模板采用组合钢模板，底板高为1m，池壁吊模50cm，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。底板模板采用Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用Φ20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。（见模板吊模图） 6.2.6.2.2池壁模板 a、池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。 粗格栅及进水泵房池壁模板 b、侧压力计算 池壁砼浇筑高4.2m 新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算 F0.22rCtO β1β2V1/2 FrCH F新浇筑砼时对模板的最大侧压力 rC砼的重力密度 tO 新浇砼的初凝时间（h）tO200/（T200），（T为砼的温度） v 砼的浇筑速度（m/h） H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度 β1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.2 β2 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。 计算F0.22rCtO β1β2V1/2 0.2225200/（2015）1.21.15 0.51/229.44kN/m2 FrCH 244.2 100.8kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即29.44kN/m2
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