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嘎叠 CECS 1 3 3 2 0 0 2 中国工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料 的钢结构防护工程技术规程 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t io n f o r p r o t e c t i v e p ro j e c t o f s te e l s t r u c t u r e c o v e r e d wi t h u n s a t u r a t e d p l o y c s t e r c o mp o s i t e ma t e r ia ls 中国工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料 的钢结构 防护工程技术规程 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r p rot e c t i v e p r o j e c t o f s t e e l s t r u c t u re c o v e r e d w i t h u n s a t u r a t e d p o l y e s t e r c o mp o s i t e m a t e r i a l s CF C S 1 3 3 2 0 0 2 主编单位 武汉理工大学 成都宏亿复合材料工程技术有限 公司 批准单位 中国 工程建设标准化协会 施行 日 期 2 0 0 2 年 8 月 1日 前言 根据中国工程建设标准化协会 2 0 0 1 建标协字第 1 0号文 关 于印发2 0 0 1 年第一批标准制、 修订项目 计划的 通知 的要求， 制订 本规程。 本规程是在总结我国 工程实践经验和吸取国际先 进经验的基 础上制订的。 根据国家计委标汇 1 9 8 6 了 1 6 4 9 号文 关于请中国工程建设标准 化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知 要求， 现 批准 协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料的钢结构防护工程 技术规程 ， 编号为C E C S 1 3 3 2 0 0 2 ， 推荐给工程建设设计、 施工、 使用 单位采用。 本规程由中国工程建设标准化协会防 腐蚀委员会 归口 管理， 由 武汉理工大学材料科学与工程学院 武汉市路狮路 1 2 2 号， 邮编 4 3 0 0 7 0 负责解释。在使用中如发现需要修改或补 充之处 ， 请将意见和资料径寄解释单位。 主 编 单 位 武汉理工大学 成都宏亿复合材料工程技术有限公司 卞要起草人 曾黎明王钧单松高朱能安杨玉玺 中国工程建设标准化协会 2 0 0 2 年 6月2 5日 目次 1 总则 ， ， ， ⋯⋯ 1 z 一般规定 ⋯⋯ 2 3 设计要求 ， ⋯⋯ 3 4 原材料和制成品的 质量要 求 ， ⋯⋯ 4 5 基层处理 ， 一 6 6 防 护层施工 ， ⋯⋯ 7 7 防 护 工 程质 量 要 求 ， ⋯ ⋯ ’ ‘ ⋯ “ ‘ 9 8 工程验收 ， 。 ， 一1 0 附录 A 原材料和制成品及工程质量检测方法 ， ⋯⋯ 1 1 本 规 程 用 词 说 明 ⋯ ⋯ “ ⋯ ’ ‘ 1 6 附 条文说明 ， ⋯⋯ 1 7 总则 1 . 0 . 1 为保证钢结构防 护工程的设计和施工质量， 避免因钢腐蚀 而造成损失 ， 制定本规程。 1 . 0 . 2 本规程适用于大 气环境介质条件下， 钢结构表面 包覆玻璃 纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料防护工程 以 下简称钢结构防 护工程 的设计 、 施工及验收。 1 . 0 . 3 钢结构防护工程所采用的原材料， 必须具有产品质量合格 证和检测资料， 并应符合本规程的规定。 必要时应进 行复验。 1 . 0 . 4 钢结构防护工程的施工， 除应符合本规程的规定外， 尚 应 符合国家现行有关标准的规定。 2一般规 定 2 . 0 . 1 钢结构防 护工程施工前， 必须对钢基层进行表面处理。未 经表面处理的钢结构， 不得进行下一工序的施工。 2 . 0 . 2 钢结构防护工程施工环境温度不应低于 5 ℃， 相对湿度不 宜大于8 0 。当环境温度低于s ℃时， 应采取加热保温措施使材 料温度满足施工对环境温度的要求， 但不得用明 火或蒸汽直接加 热。 2 . 0 . 3 施工期间 应防火、 防雨、 防雪和防 雾。 2 . 0 . 4 树脂等化工原材料应密封贮存在阴凉、 干燥的通风处， 并 应防火。玻璃纤维布应防潮、 防污染。 3 设计要求 3 . 0 . 1 玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料防护层如图3 . 0 1所示 。 图 3 . 0 . 1 防 护层示 意 3 . 0 . 2 防护层由底层、 增强层、 耐候层组成。先在钢结构表面均 匀喷涂一层不饱和聚醋树脂胶料作为底层， 然后铺贴玻璃纤维布 增强不饱和聚醋树脂作为增强层， 最后再均匀喷涂一层不饱和聚 醋树脂胶料作为耐候层。固化后的防护层总厚度应符合设计要 求; 当设计未作规定时， 不宜小于0 . 8 r n m o 3 . 0 . 3 当工程所处环境条件 较恶劣时， 应加大增强层的厚度以 提 高防护层的总厚度。 3 . 0 . 4 在底层外被覆玻璃纤维布时， 同 层布的搭接宽度不应小于 3 0 m m。上下两层布的接缝应错开不小于5 0 i n mo 4 原材料和制成 品的质量要求 4 . 0 . 1 不饱和聚醋树脂投入使用前， 应在工厂中加人触变剂并分 散均匀， 同时进行预促进。耐候层用不饱和聚醋树脂应具有空气 于燥性能， 或加人封面助剂 ， 在空气 中自然固化后表面应无粘着 感。 4 . 0 . 2 耐候层用不 饱和聚醋树脂投人使用前， 应在工厂中 加人紫 外线吸收剂、 抗氧剂、 防老剂等助剂， 并分散均匀 4 . 0 . 3 在投人使用时， 不饱和聚醋树脂的质量指标应符合表4 . 0 . 3的规定。 表4 . 0 . 3 不饱和聚醋树脂施工时的质且控制指标 4 . 0 . 4触变剂宜使用气 相二 氧化硅， 其 比表面积应不小于 3 5 0 . 2 / g o 4 . 0 . 5 不饱和聚醋树脂采用过氧化甲乙酮 ME K P 为固化剂时， 其活性氧含量应不 小于9 . 5 a 4 . 0 . 6 不饱和聚醋树脂采用未经稀释的异辛酸钻为促进剂时， 异 辛酸钻的钻含量应 不小于1 0 0 4 . 0 . 7 增强材料应采用非石蜡乳液型的中 碱或无碱无捻粗纱玻 4 璃纤维方格布 ， 其厚度宜不大于 0 . 4 m m， 也可采用玻璃纤维表面 毡。中 碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的性能应符合 中碱玻璃纤维 无捻粗纱布 J C / 1 5 7 6 的规定。无碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的 性能应符合 无碱玻璃纤维无捻粗纱布为C / 1 2 8 1 的规定。 4 . 0 . 8 矿物填料中不应有块状杂质， 粒径应不大于0 . 0 5 m m ， 含 水率应不大于0 . 5 9 6 0 4 . 0 . 9 不饱和聚醋树脂浇铸体标准试样的巴柯尔硬度应不小于 3 5 0 4 . 0 . 1 0 玻璃纤维增强不饱和聚醋 树脂复合材料的力学性能应符 合表 4 . 0 . 1 0的规定。 表 4 . 0 . 1 0 玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料的力学性能指标 项目指标 抗拉强度 卜 心 〕 妻1 8 0 弯 曲 强 度 MP a 2 00 冲击韧性 k J / M 2 妻8 0 弯曲弹性模量 N M I 1 . 0 X1 0 4 断裂延伸率 25 5 基层处理 5 . 0 . 1 施工前， 应将钢结构基层表面的油污、 焊渣、 毛刺、 铁锈等 清除干净， 突起处的曲 率半径应不小于s 0 m m o 5 . 0 . 2 钢结构基层表面的油污可采用溶剂或碱性溶液清洗处理。 碱性溶液清洗处理后应用水清洗掉残存碱液。 5 . 0 . 3 钢结构基层表面的除锈等级 ， 应达到 S t 2 级。 5 . 0 . 4 钢结构基层表面的凹 陷处， 应采用与底层相同的不饱和聚 醋树脂与干燥的矿物填料调制的腻子修平。 5 . 0 . 5 经处理过的钢结构基层表面干燥后， 应及时进行喷涂底层 树脂胶料的施工， 其间隔时间应不超过 2 4 h 0 6 防护层施工 6 . 0 . 1 防护层的施工应按底层、 增强层 、 耐候层的顺序分层施工。 6 . 0 . 2 视施工现场条件， 底层、 增强层用的不饱和聚醋树脂和固 化剂， 可按要求的比 例采用专用喷射设备同时喷涂或以手工混合 涂刷。耐候层用的不饱和聚醋树脂和固化剂， 可按要求的比例采 用专用喷射设备同时喷涂到增强层表面。 6 . 0 . 3 树脂和固 化剂混合后的凝胶时间宜为3 0 - 4 0 m i n 。当凝 胶时间过长时， 应在现场补加促进剂。促进剂的加人应根据施工 环境温度经试验确定 ， 并应准确称量， 分散均匀 6 . 0 . 4 盛装或配制不饱和聚醋树脂及其胶料的容器和工具应保 持干燥、 无油污、 无固化残渣。 6 . 0 . 5 底层施工时， 在钢基层表面 均匀喷涂或涂刷的 一层树脂胶 料隔离膜， 厚度应不小于0 . l m m 。不得有漏涂、 流挂等现象 6 . 0 . 6 在底层树脂凝胶后 8 h内， 应进行增强层施工。 6 . 0 . 7 增强层应采用连续法施工， 一次达到 设计要求的厚度。当 设计未提出 要求时， 增强层的厚度不应小于0 . 4 m m。 施工时， 在 底层外被覆玻璃纤维布， 将玻璃纤维布密实地贴于底层外表面， 然 后用树脂胶料充分浸透， 并随即赶净气泡。 6 . 0 . 8 喷涂耐候层前应对增强层表面进行打磨处理， 除去灰尘和 污染物并保持表面干燥 ， 然后均匀喷涂一层与大气介质直接接触 的耐候层树脂胶料。耐候层的厚度应达到设计要求。当设计未提 出要求时， 耐候层的厚度应不小于0 . 3 m m 6 . 0 . 9 在耐候层树脂中宜加人适量的色浆进行着色。加人色浆 7 后， 应使用电动高速剪切分散机至少搅拌4 5 m i n ， 使色浆均匀。 6 . 0 . 1 0 耐候层应一次喷涂到要求厚度。如需补喷或重喷， 应对 固化的表面打磨粗糙至无光泽后方可进行。 6 . 0 . 1 1 防护层施工完成至工程验收前的自然固化时间， 应不少 于 7 d o 7 防护工程质量要求 7 . 0 . 1 防护层三层干膜的 平均总厚度应符合设计要 求， 最小实测 厚度应不低于设计要求的9 0 。当设计未提出要求时， 平均总厚 度应不小于0 . 8 m m， 最小实测厚度应不小于0 . 7 2 m m 。宜用磁性 测厚仪无损检测总厚 度。 7 . 0 . 2 防 护层的外观和表面应符合下列要求 1 树脂应固化完全， 实样表面的巴 柯尔硬 度应不小于3 0 ; 2 表面 无纤维外露， 无气泡、 皱折、 起壳、 脱层等现象， 涂层胶 料饱满， 表面应光滑、 无毛刺， 钢结构基层凸起的焊缝等处应圆滑 过渡; 3 表面色泽应均匀， 无明显花纹或色差; 4 表面不得有大于 I mm的孔隙和针眼， 在任取 l 0 0 0 mm x l 0 0 0 mm面积内小于 1 二的孔隙或针眼不应超过 5 个。 7 . 0 . 3 防护层与钢结构基层的结合性能， 应按本规程附录A规 定的方法进行试验。试验后， 任何部位的底层都应不与基层金属 剥离。 7 . 0 . 4 防护效果可采用等效未着色的样板进行乙酸盐雾加速腐 蚀试验。 连续试验7 2 0 h 后， 试件表面应无腐蚀并无明显的颜色变 化。 7 . 0 . 5 防护层材料的 耐候性能可按本规程附录A规定的方法进 行试验。当连续试验使试件表面单位面积上累 计接受的能量达到 3 . 6 x 1 0 9 J - m - “ 后， 试件表面应无龟裂、 银纹、 斑点、 孔眼、 疏松状 态、 脱层现象和容易擦除的物质或渗析物出现。 8 工程验收 8 . 0 . 1 钢结构防 护工程的 验收， 应包括中间验收和交工验收。 8 . 0 . 2 钢结构防 护工程施工前， 应对基层检查验收， 合格后方可 办理工序交接手续。 8 . 0 . 3 每一层施工完成后， 应进行中间验收， 合格后方可进行下 一工序施工。 8 . 0 . 4 钢结构防 护工程的交工验收， 应提交下列资料 1 原材料的出厂合格证或复检报告; 2 原材料和 制成品的主要技术性能试验报告; 3 工序交接记录; 4 修补和返工记录。 8 . 0 . 5 交工验收应按下列要求进行 1 总厚度应按本规程 7 . 0 . 1 的要求进行验收。 2 外观应按本规程7 . 0 . 2 的要求进行验收。 对不符合要求 的部位， 允许进行修整直至 合格。 3 结合性能应按本规程7 . 0 . 3 的要求进行验收。在已完成 施工的工件上任意取一处进行试验， 然后对试验部位进行修复。 8 . 0 . 6 对防护的效果， 可根据有关方商定， 采用等效样板进行试 验， 按本规程7 . 0 . 4 的要求进行验收。也可采取提供以往试验报 告的方法进行验收。 8 . 0 . 7 对防护层材料的耐候性能， 可根据有关方商定， 采用制作 试件进行试验， 按本规程7 . 0 . 5 的要求进行验收。 也可采取提供 以往试验报告的方法进行验收。 R . 0 . 8 钢结构防护工程的交工验收. 应有正式的验收记录。 附件 A 原材料和制成品及工程质量检测方法 A . 0 . 1 不饱和聚醋树脂酸值的测度， 按 不饱和聚醋树脂酸值 的测定 G B / 1 2 8 9 5执行。 A . 0 . 2 不饱和聚醋树脂粘度的测定， 按 不饱和聚酷树脂粘度 测定方法 G B / T 7 1 9 3 . 1 执行。 A . 0 . 3 不饱和聚醋树脂2 5 C 凝胶时间的测定， 按 不饱和聚 醋树 脂 2 5 C 凝胶时间测定方法 G B / T 7 1 9 3 . 6 执行 A . 0 . 4 不饱和聚醋树脂固 体含量的测定. 按 不饱和聚醋树脂 固 体含量测定方法 G B / T 7 1 9 3 . 3 执行。 A . 0 . 5 不饱和聚醋树脂浇铸体巴 柯尔硬度的测定， 按 纤维增强 塑料巴氏 巴 柯尔 硬度试验方法 G B / 7 3 8 5 4 执行。 A . 0 . ‘ 增强层的 抗拉强度的测定， 按 玻璃纤维增强塑料拉伸性 能试验方法 G B / T 1 4 4 7 执行。 A . 0 . 7 增强层的弯曲强度的测定， 按 玻璃纤维增强塑料弯曲性 能试验方法 G 日 汀 1 4 4 9 执行。 A . 0 . 8 增强层和耐候层的冲击韧性的测定， 按 玻璃纤维增强塑 料简支梁冲击韧性试验方法 G B / T 1 4 5 1 执行 A . 0 . 9 钢结构基层表面的除锈等级， 按 涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈 等级 G B / T 8 9 2 3 执行 A . 0 . 1 0 防护层厚度的测定， 按 磁性金属基体上非磁性覆盖层 厚度测量磁性方法 G B / F 4 9 5 6 执行。 A . 0 . 1 1 外观检查， 在自然光下用肉眼目测 A . 0 . 1 2 结合性能试验方法 1 1 1原理 将防护层切断至基体， 使之形成一个具有给定尺寸的方形格 子， 施加正向外拉力， 防护层不应产生剥离。 2 装置 装有硬质合金切口 铣刀的电 动大理石切割机， 其形状如图A . 0 . 1 2 一1 所示。 铣 刀护 里 铣 刀定 位 板 金 属基 材 图A. 0 . 1 2 一 1 电动大理石切割机 3 操作 使用图A . 0 . 1 2 一 1 所示电动大理石切割机， 切出表A . 0 . 1 2 规定的 格子尺寸， 且必须将防护层切断至 基体金属。 如有可能， 切割成格子后， 采用封箱胶带或供需双方协商认可 的 一种合适的粘胶带， 借助一个辊子或手施以5 0 N的载荷将粘胶 带压紧 在这 部分防护层上 ， 然后沿垂直防护层表面的方向快速将 粘胶带拉开， 参见图A . 0 . 1 2 一 2 所示 表 A . 0 . 1 2 格式尺寸 粘 胶 带 图A . 0 . 1 2 一z 粘胶带拉开方式示意图 A . 0 . 1 3 乙酸盐雾腐蚀试验， 按 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 G B / T 1 0 1 2 5 执行。 A . 0 . 1 4 防护层耐候性能试验方法 1 原理 将试件暴露于封闭的 试验箱内， 接受紫外线辐照， 达到一定辐 照能量后 ， 防护层表面应无明显老化现象。 2 装置 使用装有紫外灯的封闭试验箱。试验箱内除试件外其余表面 均采用铝箔或锡箔等反射材料覆盖， 其形状如图A . 0 . 1 4 所示意。 为了模拟日光的光谱分布， 宜采用型号为 UV - A 3 4 0的荧光 紫外灯。 当 使用的荧光紫外灯功率较大时， 试验箱应配置排风装置， 保 证试验箱内温度低于5 0 C o 光源中心应对齐试件中心， 且距离 应在2 5 0 - 3 5 0 m mo 试件暴露口 尺寸应不小于1 5 0 m m X 1 5 0 m m ， 试件嵌人框尺寸 应比暴露口尺寸每边至少大2 0 mmo 试件 暴 露 口 试件 嵌 入 框 一 图A. 0 . 1 4 荧光萦外灯暴露试验箱示意图 3 试件准备 按照图A . 0 . 1 4 所示的试件嵌人框尺寸准备试件， 应保证试 件能嵌人框中。 为便于观察表面老化现象， 试件表面的耐候层应不着色; 同 时， 为避免由于受高热量辐射产生变形而影响老化结果的观察， 增 强层厚度应不低于4 r n m o 试件制作好后， 在2 5 ℃左右环境下至少应放置7 d 方可进行 暴露试验。 4 操作 将准备好的试件置人图A . 0 . 1 4 所示暴露试验箱的 试件嵌入 框中， 并固定好。 打开 荧光紫外灯及排风装置的电源， 同时开始暴露计时。当 暴露时间达到公式 A . 0 . 1 4 的计算结果时， 关掉电源， 停止暴露 试验。取下试件观察暴露面表面老化情况， 并做好记录。 T 一 1 0 一 “ 系 W S3 6 0 0 P A. 0 . 1 4 式中T - 暴露时间 h ; W 一 一 规定的 试件表面单位面积上累计接受的 能量值 J “ m- z ， 取3 . 6 x 1 0 9 ; S 试件暴露口面积 m m ; 尸 - 一 荧光紫外灯的额定功率 W o 本规程用词说明 一、 为 便于执行本规程条文时区 别对待， 对要求严格程度不 同的用词说明如下 1 表 示很严格， 非这样 做不可的 正面词采用“ 必须，’;反面词采用“ 严禁” 2 表示严格， 在正常情况下均应这样做的 正面词采用“ 应” ; 反面词采用“ 不应” 或“ 不得” 3 表示允许稍有选择 ， 在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“ 宜气反面词采用“ 不宜” 表示有选择， 在一定条件下可以这 样做的， 采用“ 可” 。 二、 规程中指明应按其他有关标准执行时， 写法为“ 应符合 ⋯ ⋯的 规定” 或“ 应按 ， ⋯执行” 。 中国 工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料 的钢结构防护工程技术规程 C E C S 1 3 3 2 0 0 2 条文说明 目次 总则 ⋯⋯ 1 7 一般规定 ， ， ， ⋯⋯ 1 8 设计要求 ⋯⋯1 9 原材料和制成品的质量要求 ， 。 ⋯⋯ 2 0 基层处理 ， ⋯⋯ 2 1 防护 层施工 ， ， ， ⋯⋯ 2 2 防 护工程质量要求 ⋯⋯ 2 3 工程验收 ⋯⋯ 2 4 1 总则 1 . 0 . 2 本规程适用于大气环境条件下钢结构表面包覆玻璃纤维 增强不饱和聚醋树脂复合材料的防护工程 即“ G C M 防护系统” ， . . G C M , 是 玻璃 纤维 复合 材料“ g l a s s f i b e r c o m p o s i t e m a t e r i a l “ 的 缩 写 。本规程的原材料为适于大气环境介质条件下使用的不饱和 聚醋树脂 ， 它在其他化学腐蚀环境 如酸、 碱等化学介质 下防护效 果不理想、 故规程仅适用于钢结构在大气环境下的防护工程。 2一般 规定 2 . 0 . 2 不饱和聚醋树脂的最佳施工温度为 1 0 U -2 5 1C.钢结构 的防 护工程多为露天施工， 地域从南到北， 冬天和夏天温差很大。 本规程放宽了对施工环境温度的限制， 适当扩大了允许范围， 有利 于延长可施工时段， 避免因采取加热保温措施而增加的成本。采 取的措施是通过固化剂的用量来调节树脂的凝胶时间。只要凝胶 时间能 满足施工工艺要求， 就可以 施工。 2 . 0 . 3 雨、 雪天不能进行露天 施工。因 为水份对树脂固化有很大 影响， 直接关系到施工质量 3 设 计要 求 3 . 0 . 2 底层的作用是增加钢结构与防护层界面的粘接强度; 增强 层的作用是提高防护层的强度; 耐候层的作用是提高防护层的耐 老化性能。 4 原材料和制成品的质量要求 4 . 0 . 2 在耐候层树脂中 加人紫外线吸收剂等助剂， 是为了 提高其 抗老化能力， 延长防护层的使用寿命。 4 . 0 . 3 由于喷 射成型施工的要求， 不饱和聚醋树脂在冬、 夏两季 所要求的粘度不一样， 夏季粘度较大， 冬季粘度较小， 有利于保证 施工质量。 4 . 0 . 5 不饱和聚醋树脂的固化剂采用过氧化甲乙酮是因为它呈 溶液状， 易于在树脂中 分散均匀。手糊工艺中常用的固 化剂过氧 化环已酮在喷射工艺中不适用。 4 . 0 . 7 采用非石蜡乳液型的玻璃纤维布， 是为了提高玻璃纤维布 与树脂之间的界面粘接强度。 5 基层处理 5 . 0 . 4 采用不饱和聚 醋树脂腻子， 是为了 使基层和底层的 原材料 一致， 增加相容性， 提高基层和防护层之间的剥离强度。 5 . 0 . 5 规定经过处理的基层应及时进行底层施工， 是为了 避免基 层表面再次污染或生锈。 6 防护层施工 6 . 0 . 2 本条对树脂的涂覆工艺方法做出了限制。耐候层只能用 喷枪喷涂树脂， 除局部范围外不能用涂刷的方法。 6 . 0 . ， 色浆在树脂中均匀分散较为困难， 如果搅拌不充分， 会造 成花纹和色差过大。 6 . 0 . 1 0 耐候层一次喷涂如达不到规定的厚度， 则必须等到已喷 涂的 树脂完全固化后进行表面打磨处理， 方可进行第二次喷涂。 这是为了保证两次喷涂层间的结合牢固， 不致分层、 起壳、 掉皮。 6 . 0 . 1 1 耐候层施工完成后采取7 d 的自 然固化期， 这是由 树脂的 固化特点决定的。自然固化 7 d后， 防护层的性能才趋于稳定。 7 防护工程质量要求 7 . 0 . 1 因施工完成 后各层的 厚度不易测量， 所以采用三层平均总 厚度来控制防护层的质量。同时， 为了保证厚度均匀， 规定了最低 实测值的要求。 7 . 0 . 2 巴柯尔硬度可以表征树脂固化的程度。树脂的完全固化 是保证施工质量的基本条件， 且该项指标可在现场进行非破损测 量。 7 . 0 . 3 防护层与基层的结合性能试验， 是参照一般涂层材料的试 验方法并结合工程实际制定的。 8 工程验收 8 . 0 . 4 外观验收不合格的部位允许进行修整， 是考虑到工程量较 大时容易产生小范围的、 局部的表观缺陷。为了 保证工程质量和 经济 效益， 应允许进行修整。
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