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I C S 8 3 . 1 4 0 . 5 0 , 9 1 . 1 0 0 . 5 0 G 4 3 备案号 1 5 0 6 0 -2 0 0 5 H 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G / T 3 0 9 9 -2 0 0 4 代替 H G / T 3 0 9 9 -1 9 8 9 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的 结构密封垫用材料规范 R u b b e r b u i l d i n g g a s k e t s Ma t e r i a l s f o r p r e f o r m e d s o l i d v u l c a n i z e d s t r u c t u r a l g a s k e t s S p e c i f i c a t i o n I S O 5 8 9 2 1 9 8 1 , MOD 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中 华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会1 1 } HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 .‘J ‘.‘ ‘ 9 9舀 本标准修改采用国际标准 I S O 5 8 9 2 -1 9 8 1 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用 材料规范 本标准是首次对 H G 3 0 9 9 -1 9 8 9 即清理整顿前的GB 1 0 7 1 1 -1 9 8 9 进行修订。除了按 G B 1 . 1 - 2 0 0 。 对原标准做了编辑性修改外， 其技术内容没有变化。 本标准的附录 A, 附录B为资料性附录 本标准从生效之日 起， 同时代替原 H G 3 0 9 9 -1 9 8 9 o 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。 本标准由西北橡胶塑料研究设计院负责起草， 参加起草单位 江苏金坛密封件厂、 贵航股份红阳密 封件公司、 无锡市美峰橡胶制品制造有限公司、 中车集团南京七四二五工厂。 本标准主要起草人 黄祖长、 戚建国、 胡主庚、 曹新、 蔡学成 HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范 范围 本标准规定了建筑用预成型实心硫化的橡胶结构密封垫材料的性能要求和试验方法。 本标准详细地阐述了对锁条式密封垫的要求。 本标准不适用于建筑用玻璃窗和镶板的密封条材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定 e q v I S O 3 7 G B / T 1 6 8 2 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 n e q I S O 8 1 2 G B / T 2 8 2 8 计数抽样检验程序第一部分 按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样计划 I D T 2 8 5 1 - 11 9 9 9 G B / T 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 n e q I S O 1 8 8 G B / T 3 6 7 2 . 1 橡胶制品的公差第一部分 尺寸公差 i d t I S O 3 3 0 2 - 1 G B / T 5 7 2 1 橡胶密 封制品 标志、 包装、 运输、 贮存的一般规定 G B / T 6 0 3 1 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 1 0 -1 0 0 I R HD i d t I S O 4 8 G B / T 7 7 5 9 硫化橡胶或热塑性橡胶常温、 高温和低温下压缩永久变形的测定 e q v I S O 8 1 5 G B / T 7 7 6 2 硫化橡胶耐臭氧老化试验第一部分 静态拉伸试验法 e q v I S O 1 4 3 1 - 1 G B / T 1 2 8 3 2 橡胶结晶效应的测定硬度m 量法 e q v I S O 3 3 8 7 H G/ T 3 0 9 0模 压 和 压 出 被 睦 制 品 外 9 庸 i ff的 一 船 抓 宁 3分类 本标准规定的材料按硬度分为 E , F两类， 其对应的公称硬度分别为7 5 , 8 5 I R HD , E类适用于密 封垫和锁条式密封垫; F类只适用于锁条式密封垫。 4技术要求 4 . 1 材料和工艺 4 . 1 . 1 密封垫必须用耐臭氧橡胶制造， 而不应只靠喷涂防臭氧涂层， 因为这些涂层会被磨损， 洗涤或其 他方式除去。 4 . 1 . 2 所用的原材料和制造工艺均应符合有关技术规范的要求。 4 . 1 . 3 密封垫。 尤其是密封面上， 应没有孔隙， 明显的表面缺陷和尺寸不规则。 4 . 2尺寸 密封垫的尺寸应符合图纸或合同的规定。公差应符合 G B / T 3 6 7 2 . 1 的规定。 43一般要求 4 . 3 . 1 试 样 试样应从成品密封垫切取如果有关试验要求的试样不能从成品密封垫上切取， 则应用生产密封 垫的同批胶料， 采用与生产密封垫相同的工艺条件制备出适宜尺寸的硫化胶片， 并从这些胶片上切取 1 3 7 HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 试 样。 4 . 3 . 2 物理性能 硫化橡胶和成品密封件的物理性能应符合表 1 的要求。 表 1 物t性能要求 要 求 单 位试 验 方 法 E类 aF 类. 硬 度 T R HD I 7 5G B / T 6 0 3 1 莎 妙ff A }jo i ls,1000C ,22 h 耐臭氧 2 0 O X 1 0 -， 拉伸2 0 , 4 0 ℃下保持 1 0 0 h 低温硬度 I R HD 增加 一1 0 ℃下， 7d后 最大 热空气老化 在 1 0 0 ℃下老化 1 4 d 后 硬度 I RH D 变化 拉伸强度变化 拉断伸长率变化 按优选性能等级 E类属7 0硬度级， F类属 最 小 最 小 最 大 M Pa 1 7 . 5 I 1 2 5 GB / T 5 2 8 3 5 不 龟 裂 1 0 G B / T 7 7 5 9 G B / T 7 7 6 2 G B / T 6 0 3 1 一 最 大 最 大 8 0 硬 度 级 1 0- 0 一 1 5 一4门 G B / T 3 5 1 2 4 . 4 特殊要求 下列特殊要求均为任选要求， 是否执行应由有关双方协商而定 4 . 4 . 1 接触和迁移污染 按附录A所述的方法确定污染的形式 接触或迁移 和污染程度 无， 轻微， 中等， 严重 4 . 4 . 2 燃烧性能 材料的燃烧性能应符合国家对建筑材料的有关规范或法规的规定。 4 . 4 . 3低温脆性 当按 G B / T 1 6 8 2中规定的方法试验时， 材料试样在一2 5 “ C 温和气候地区 和一4 0 V 严寒气候地 区 下试验后应无裂纹 4 . 4 . 4低温压缩永久变形 当按 G B / T 7 7 5 9中规定的方法， 在 一2 5 ℃下压缩 2 2 h后， E类材料的压缩永久变形应不大于 8 0 , F类材料应不大于 9 0 . 4 . 4 . 5 唇密封压力 按附录 B所述的方法进行测量。该方法是作为一个例子提出的， 其详细方法和具体要求随密封垫 的剖面形状而定， 并应取得有关方面的同意。 5 试验方 法 5 . 1 硬度按 G B / T 6 0 3 1 测定。 5 . 2 拉伸强度和拉断伸长率按 G B / T 5 2 8 ， 采用 工型哑铃形试片进行测量。 5 . 3 压缩永久变形按 G B / T 7 7 5 9 ， 采用B型试样进行测量 5 . 4 耐臭氧按 G B / T 7 7 6 2中规定的方法进行测定。试验条件为 臭氧浓度 2 0 O X 1 。 一 “ , 2 0 伸长， 温 度为 4 0 0 C , 暴露时间为 1 0 0 h , 5 . 5 低温硬度变化按 G B / T 6 0 3 1 中规定的方法， 测定一1 0 0C X 7 d老化后试样的硬度， 并与一1 0 ℃下 初始硬度进行比较， 计算老化后的硬度增加值。 5 . 6 热空气加速老化按 G B / T 3 5 1 2中规定的方法， 在 1 0 0 ℃下老化 1 4 d后测量试片的硬度、 拉伸强度 2 a n y HG/ T 3 0 9 9 - 2 0 0 4 和拉断伸长率， 并与未老化试样的这些性能进行对比， 以测定值或变化率报告结果 5 . 7 接触和迁移污染按附录 A所述的方法进行评价。 5 . 8 燃烧性能按有关双方商定的方法进行评价。 5 . 9 低温脆性按GB / T 1 6 8 2 进行测定。在温和气候地区测试条件为一2 5 ,C， 严寒地区为一4 0 C. 5 . 1 0低温压缩永久变 形按 GB/ T 7 7 5 9 ， 在一2 5 ℃下压缩 2 2 h后进行测量 6 检验规则 6 . 1 胶料 6 . 1 . 1 同班同机台生产的同种胶料为一批。 6 . 1 . 2 每批取一辊进行基本物理性能试验。 6 _ 1 ， 3 胶料的外观应逐辊进行检验。 6 . 1 . 4 胶料的热空气老化、 低温脆性、 耐臭氧、 低温硬度变化等性能每季度至少应抽检一次。 6 . 1 . 5 当检验结果不合格时， 应取双倍试样对不合格项目 进行复试， 若复试不合格， 允许对该胶料修炼 一次， 修炼后必须进行全项试验， 若仍有不合格项， 则该辊胶料为不合格品， 同时应对该批胶料逐辊进行 检验 。 6 . 2 密封垫 6 . 2 . 1 密封垫以不超过 S o o件为一批。 6 . 2 . 2 密封垫的外观应逐个进行检验。外观质量应符合 HG / T 3 0 9 。的规定。 6 . 2 . 3 密封垫的尺寸检验按 G B 2 8 2 8的一般检查水平 n H 进行抽样， 接收质量限 A QI . 为 4 , 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 密封垫材料的标志、 包装、 运输和贮存应符合G B / T 5 7 2 1 的规定。 7 . 2 在遵守 G B / T 5 7 2 1 的条件下， 胶料的贮存期为三个月， 密封垫的贮存期为二年。贮存期自制造之 日起计算， 超过贮存期的胶料， 应进行全项性能复验， 合格后方可使用 HG / T 3 0 9 9 -2 0 0 4 附录A 资料性附录} 硫化橡胶接触有机物污染的试验方法 A. 1 方法原理 橡胶试片夹在两块涂漆的金属或塑料板之间， 在规定温度的空气循环干燥箱里停放一定时间后， 检 验金属板或塑料板的污染程度 A. 2术语 A . 2 . 1 接触污染与橡胶直接接触的表面上发生的污染。 A . 2 . 2 迁移污染接触区周围的表面上发生的污染。 A . 3 试 验设备 空白循环干燥箱应符合 G B / T 3 5 1 2的要求。 A. 4 试样 A . 4 . 1 橡胶试样 试样应为矩形， 厚度均匀， 最好从 2 10 . 2 m m厚的胶片上切取， 其最小尺寸为 2 5 mm X1 2 m m, 试样也可以从成品上切取。试验前需用 2 非碱性的皂液清洗。 A. 4 . 2金属或塑料板 金属或塑料板应当用供需双方商定的涂料来涂刷。如没有专门规定， 应使用一种白色的丙烯酸基 烘干型瓷漆。这种漆应在空气循环干燥箱中于 1 2 5 ℃下干燥 3 0 m i n 。试验应在干燥后 2 4 - 2 8 h之间 开始 。 A . 4 . 3 空白与基准试样 A . 4 . 3 . 1 空白试样 空白试样是用一种惰性材料来代替橡胶试样， 其制备和处理方法应与被试试样相同。用来代替橡 胶试样的惰性材料一般为 。4 m m-0 . 6 m m厚的铝片。 A . 4 . 3 . 2 基准试样 基准试样与空白试样的区别在于它们虽然与被试试样有相同的结构并以同样的方法制备， 但要求 采取一定的方式防止光照， 即在曝光时进行适当的覆盖。 A . 4 . 4 试样的环境调节处理 硫化和试验之间停放的最短时间应是 1 6 h , A . 4 . 5 试样数f 通常用一个试样 。 A. 5 试 验程序 A . 5 . 1 把橡胶试样放在两块涂漆的金属或塑料板之间， 板的尺寸应是在试样周围至少留有 2 0 m m宽 的边。对组合件施加 7 士1 k P a的压力 按试样面积算 。 A . 5 . 2 将装上试样的组合件在温度为 7 。 士2 ℃的空气循环烘箱中放置 2 4 - 2 h 在烘箱中不得有可能 引起污染的其他挥发物或产生蒸汽的物质 。 4 1 6 HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 A . 5 . 3 组合件从干燥箱中取出后， 用含有约 2 非碱性去垢剂的蒸馏水洗涤其中的一块板， 并按 A 6 规定 检验接触 污染和迁移污染。 A . 6 污染程度的评定 按下述方法和污染级别来评定污染程度 相对于空白或基准试样污染程度的目测评定。 污染级别分以下几级 没有污染 ; 轻微污染 ; 中等污染 ; 严重 污染 。 HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 附录B 资料性 附录 唇 密封压 力测t方法 B. 1 方法原理 本试验方法是测量密封垫施加在与它贴近的安置于其沟槽内的材料上的压力。该方法模拟实际使 用条件， 测量使密封垫的唇打开到以其所密封的材料厚度表示的距离时所需要的力。在双槽密封的情 况下， 该方法是用在被试密封垫沟槽的对面沟槽中适当位置上塞进一块规定厚度的实心材料来完成的。 因此， 这些测量值反映了在使用过程中所遇到的作用力。 B. 2设备 B . 2 . 1 试验机应是具有可拆卸十字头型的电动拉力试验机。该试验机装有可调的十字头速度控制器 和合适的测力计， 精度为满标刻度读数的2 ， 用于测量所施作用力的指示和记录装置。 B. 2 . 2和 B2 . 1中所休 的试贻和一赶沛 用的奏且乌图 B1所示的举刑相彻 _ 图 B1 测定唇密封压力用夹具 B . 2 . 3 用于分离试片唇部的唇分离器应由不锈钢制成， 如图B 2 a 所示。 B . 2 . 4 用于模压拐角试片唇部的分离器应由不锈钢制成， 如图B 2 b所示。 B . 2 . 5 当按图B 1 所示试验双沟槽的密封垫时， 所采用的金属限制器的宽度应与试片的宽度相同， 其 厚度应与打算安装的材料厚度相同， 并且至少要比沟槽的深度宽出 1 3 mm. 6 1 a HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 a 压出 制品用 焊接处 b l摸压 拐角 制品用 内侧 b 2 摸压 拐角制品用 内侧 图B 2 唇分离器 B . 3 试片 B . 3 . 1 压出试片应是一片长度至少为 2 0 mm但不大于 3 0 5 m m的实际密封垫。每批密封垫至少试验 四个试片 。 B . 3 . 2 拐角试片应是两个从拐角内侧测量其长度为 2 5 mm的拐角， 每批至少试验四个试片。 HG/ T 3 0 9 9 -2 0 0 4 B. 4 试 验程序 B . 4 . 1 将试片安放在如图B 1 所示的试验机里， 如果是双沟槽型密封垫， 需将特定的金属限制器在待 试密封垫沟槽对面的沟槽中正确定位。要提供支撑试验装置的工具， 以便当张力加到槽唇部上时， 使试 片在试验过程中保持水平位置重要的是要保证唇分离器牢牢地抓住密封垫唇部， 并由试验机的夹具 将唇分离器牢固地夹住。在标准实验室温度下进行试验。 B . 4 . 2 以 5 . 0 士。 . 1 mm / m i n的均匀速度， 将密封垫的唇部分离， 直到唇间的距离等于打算用来安装 材料的最小厚度为止。 B . 4 . 3 当唇已被分离到规定的距离时， 关闭试验机， 并记录产生这一开度所需的作用力。 B . 4 . 4 按B 4 . 1 -B 4 . 3 反复操作， 直到每种类型的四个试片试验完成为止。 B . 4 . 5 以牛顿每米 N/ m 为单位， 用下列公式算出每个试验沟槽的唇密封压力 P} P, F/ L 式中 F 把试片的唇部张开到规定距离所需的力， 单位为牛 N ; L 试片长度 精确到 0 . 0 0 2 m ， 单位为米 m . 注 对于模压拐角试样， L是从拐角外侧测定的长度。 2 0
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