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YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y s 4 1 0 4 -2 0 0 0 高 层 建 筑 结 构 用 钢 板 S t e e l p l a t e s f o r h ig h r i s e b u i l d i n g s t r u c t u r e 2 0 0 0 一 0 7 一 2 6 发布 2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 国 家 冶 金 工 业 局发 布 YB 4 1 0 4 -2 0 0 0 前言 本标准非等效采用日本J I S G 3 1 3 6 -1 9 9 4 建筑结构用钢材 标准并结合了国内实际情况。 本标准与J I S G 3 1 3 6 -1 9 9 4主要技术差异如下 一 一降低了磷、 硫含量和焊接碳当量; 提高了屈服点及缩小了屈服点的波动范围 ; 提高了冲击功值; 增加弯曲试验; 厚度方向性能可以保证到Z 3 5 级别。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准由舞阳钢铁有限责任公司、 冶金工业信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人 常跃峰、 赵文忠、 唐一凡、 张华红、 邓漆献。 中华人民共和国黑色冶金行业标淮 高 层 建 筑 结 构 用 钢 板 Y B 4 1 0 4 -2 0 0 0 S t e e l p l a t e s f o r h i g h r i s e b u i l d in g s t r u c t u r e 范围 本标准规定了高层建筑结构用钢板的尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志 和质量证明书等。 本标准适用于制造高层建筑结构和其他重要建筑结构用厚度为6 - 1 0 0 m m的钢板。 钢带亦可参照 执行本标准。 2 引用标准 下列标准 所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文， 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成 分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗琳甲烷磷铝酸重量法测定 磷量 G B / T 2 2 3 . 9 -2 0 0 0 钢铁及合金 化学分析方 法 铬天青S 光度法测定铝含 量 G B / T 2 2 3 . 1 0 -2 0 0 0 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一 铬天青S 光度法测定铝含 量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 4 -2 0 0 0 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 G B / T 2 2 3 . 1 6 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 8 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定 铜量 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三 氯甲 烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 4 -1 9 9 4 钢 铁及合金化学分析方法萃 取分离二丁二酮肠分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 钢铁及合 金化 学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 2 7 -1 9 9 4 钢 铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 3 9 -1 9 9 4 钢 铁及合金 化学分析方法 氯磺酚S 光度法测定妮量 G B / T 2 2 3 . 5 4 -1 9 8 7 钢 铁及合金化学 分析方法 火 焰原 子吸收分 光光度法测定 镍量 G B / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢铁及合金化学 分析方法 亚砷酸 钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 -1 9 8 7 钢铁及合金化学 分析方法 锑磷钥蓝光度法 测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钢铁及合金化学 分析方法 高 氯酸脱水重量 法测定硅量 G B / T 2 2 3 . 6 1 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 磷铝酸按容量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酷萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 钾 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉Am 烧m酸钾 亘立查醚壑醚瑾狙一一 国家冶金工业局2 0 0 0 一 0 7 一 2 6批准2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 YB 4 1 0 4 -2 0 0 0 G B / T 2 2 3 . 6 9 - - 1 9 9 7 钢铁及合 金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 1 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后重量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 7 4 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法非 化合碳含量的 测定 G B / T 2 2 3 . 7 5 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法甲 醇蒸馏一 姜黄素光度法测定硼量 G B / T 2 2 3 . 7 6 -1 9 9 4 钢铁及 合金化学分析方法 火焰原子吸 收光谱法测定钒量 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比 缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 2 -1 9 9 9 金属材料 弯曲试验方法 G B / T 2 4 7 -1 9 9 7 钢板和钢带验收、 包 装、 标志及质量证明书的一般规定 G B / T 7 0 9 -1 9 8 8 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 2 9 7 0 -1 9 9 1 中厚 钢板超声波 检验方法 G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 G B / T 4 3 3 6 -1 9 8 4 碳素 钢和中 低合金 钢的 光电 发射光谱分析方法 G B / T 5 3 1 3 -1 9 8 5 厚度方向性能钢板 3 牌号表示方法 钢板的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母 Q , 屈服点数值、 代表高层建筑的 汉语拼音字母 G J , 质量等级符号 C , D , E 组成， 如Q 3 4 5 G J C 。 对于厚 度方向t能 钢板， 在质量等级前加上厚度方向t 能级 别 。 尺寸、 外形、 重量及允许偏差 钢板的尺寸及允许偏差应符合G B / T 7 0 9 的规定。 钢板厚度不大于 2 5 m m 时， 不平度不大于 7 m m/ m; 钢板厚度大于 2 5 mm时， 不平度不大于 4414.2 5 mm/ me 钢板按理论重量交货， 密度值为7 . 8 5 k g / d m 。 当 缩小 钢板的厚度负 偏差时， 计重时采用厚度附加 厚度附加值的计算公式为 公差带/ 2 一负偏差绝对值。 经供需双方协议， 可供应其他尺寸、 外形及允许偏差的钢板。 技术要求 车值4.5 5 . 1 牌号及化学成分 5 . 1 . 1 钢的牌号及化学成分 熔炼分析 应符合表1的规定。 Y B 4 1 0 4 -2 0 0 0 表 1 完 厚度方向性能钢板的硫含量应符合表 2 的规定。 表 2 厚度方向性能级别 硫含量， 不大于 Z1 50 . 0 1 0 Z2 50 . 00 7 Z3 50 . 0 0 5 5 . 1 . 1 . 2 允许用全铝含量来代替酸溶铝含量的要求， 此时全铝含量应不小于 。 . 0 2 0 0 0 , 5 . 1 门. 3 残余元素 C r , Ni , C u 含量应各不大于 。 . 3 0 5 门门. 4 Q3 4 5 G J , Q3 4 5 G J Z中的细化晶粒元素 V , N b , T i , A l 至少应有其中的一种， 如同时使用两种 或两种以上的元素， 则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小值 5 门门. 5 应在质量证明书中注明用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分 5 . 1 . 2 碳当量 C e q 或焊接裂纹敏感性指数 P e m , 各牌号所有质量等级钢板的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应符合表 3 的相应规定。采用熔炼分析 值并根据式 1 或式 2 计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数。一般以计算碳当量交货， 除非另有协议规 定 C e q CMn / 6S i / 2 4 N i / 4 0C r / 5 MO / 4V / 1 4 ⋯⋯1 P c m 0 o C S i / 3 0 Mn / 2 0 C u / 2 0 Ni / 6 0 Cr / 2 0 MO / 1 5 V/ 1 0 5 B⋯2 表 3 牌 号交货状态 碳当量C e q焊接裂纹敏感性指数P c m 镇 5 0 mm 5 0 - 1 0 0 .- 簇 5 0 mm 5 0 - 1 0 0 mm Q2 3 5 G J Q 2 3 5 G J Z 热轧或正火毛 0 . 3 6越 0 . 3 6毛 0 . 2 6 Q3 4 5 G J Q3 4 5 G J Z 热轧或正火 一 、 0 . 、 2 廷 0 . 4 4簇 0 . 2 9 TM CP 蕊 0 . 3 8落 0 . 4 0 0 . 2 4毛 0 . 2 6 注 2为厚工变方向性能级别Z 1 5 , Z 2 5 , Z 3 5 的缩写， 具体在牌号中注明 5 . 1 . 3 成品钢板化学成分的允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4中表 2 的规定。供方如能保证， 可不进 行分析。 5 . 2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼。 5 . 3 交货状态 钢板的交货状态为热轧、 正火或温度一 形变控制轧制 T MC P 交货状态应在合同中注明， 否则由供 3 Ys 4 1 0 4 -2 0 0 0 方选择 5 . 4 力学性能和工艺性能 5 . 4 . 1 钢板的拉伸、 冲击、 弯曲试验结果应符合表 4的规定。 5 . 4 . 1 . 1 同中注明。 5 . 4 . 1 . 2 若供方能保证弯曲试验结果符合表 4 规定， 可不作弯曲试验。 若需方要求作弯曲试验， 应在合 表4中各厚度方向性能级别的断面收缩率应符合表5的相应规定 厚度方向性能级别 断面收缩率 h, 三个试样平均值单个试样值 Z1 5 妻 1 5 1 0 Z2 5 2 5 李 1 5 Z3 5 3 5 2 5 5 . 4 . 1 . 3 夏比 v型缺口 冲击功值按一组3个试样算术平均值计算， 允许其中一个试样值低于表 4 规 定值， 但不得低于规定值的7 0 写。 5 . 4 . 1 . 4 当采用 7 . 5 m m X 1 0 mm X 5 5 m m或 5 mmX1 0 mmX5 5m m的小尺寸试样作冲击试验时， 其试验结果应分别不小于表 4 规定值的 7 5 或5 0 0 o 0 5 . 5 表面质量 5 . 5 . 1 钢板表面不允许存在裂纹、 气泡、 结疤、 折叠、 夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。 5 . 5 . 2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、 铁锈、 由压入氧化铁皮脱落所造成的不 显著的表面粗糙、 划伤、 压痕及其他局部缺陷， 但其深度不得大于厚度公差之半， 并应保证钢板的最小厚 度。 5 . 5 . 3 钢板表面缺陷允许修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。 Y B 4 1 0 4 -2 0 0 0 5 . 6 超声波检验 厚度方向 性能 钢板应逐张进行超声波检验， 检验 方法 按G B / T 2 9 7 0 ， 其验收级别 应在合同中注明。 其他牌号的钢板根据需方要求， 也可进行超声波检验。 5 . 7 特殊技术要求 经双方协议， 需方可对钢板提出特殊要求。 试验方法 每批钢板的检验项目、 取样数量、 取样方法、 试验方法应符合表 6的规定 表 6 序号检验项目取 样 数 量取 样 方 法 试 验 方 法 1化学 分 析 1个 每炉罐号 GB / T 2 2 2 GB / T 2 2 3 G B / T 4 3 3 6 2拉 伸1 个 G B / T 2 9 7 5 GB / T 2 2 8 GB / T 2 3 23弯 曲1 个 GB / T 2 2 94冲 击3 个 5 厚度方向性能 3 个G B / T 5 3 1 3G B / T 5 3 1 3 6超声波探伤逐 张GR / T 2 9 7 0 注仲裁分析按 G B / T 2 2 3 6 . 2 厚度小于 1 2 mm的钢板应采用小尺寸试样进行冲击试验。 钢板厚度8 一 前后两组 6 个试样的算术平均值不得低于规定值， 允许有 2 个试样小于规定值， 但其中小于规定值 7 0 的试样只允许有 1 个。 7 . 3 . 2 厚度方向断面收缩率 0 的复验应符合 G B / T 5 3 1 3 的规定。 7 . 3 . 3 其他检验项目的复验应符合 G B / T 2 4 7的规定。 包装、 标志、 质量证明书 钢板的包装、 标志、 质量证明书应符合G B / T 2 4 7 的规定
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