神华能源股份有限公司保德煤矿(1)_图文.doc

晋煤安检[2010]WSJD0014号 山西省煤矿 矿井瓦斯等级鉴定报告 矿井名称神华能源股份有限公司保德煤矿盖章鉴定单位山西煤矿设备安全技术检测中心盖章鉴定年度2010 年度填表时间2010 年 8 月 5 日 山西省煤炭工业局监印 目录 鉴定单位及鉴定人员表一 1 矿井基本情况表表二 2 瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表表三 4 矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果报告表表四 23 矿井通风系统示意图表五 24 瓦斯来源分析表六 25 矿井煤尘爆炸性鉴定情况表七 26 煤层自燃发火倾向性鉴定及矿井内外因火灾情况表八 28 矿井煤岩与瓦斯二氧化碳突出情况表九 30 鉴定月份生产状况表十 31 鉴定审核意见表十一 32 第一章矿井概况 33 一、交通位置 33 二、矿区地层 33 三、可采煤层 33 四、生产系统 34 五、矿井基本情况汇总表 36 第二章矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温情况 37 一、煤与瓦斯突出情况 37 二、煤尘爆炸性 37 三、煤的自燃倾向 37 四、地温 37 五、冲击地压 37 第三章矿井生产情况 38 一、矿井通风情况 38 二、采掘生产 38 第四章瓦斯等级鉴定方案 39 一、鉴定时间 39 二、鉴定前的准备工作 37 三、鉴定内容及方法 39 四、测点布置 40 五、鉴定期间气候条件 41 第五章瓦斯等级鉴定实测参数数据处理数学模型 42 第六章鉴定结论 44 第七章鉴定结果分析 45 第八章建议 47 附表一各测点温度、湿度、气压统计表 48 附表二井下参数记录表 51 鉴定单位及鉴定人员 - 1 - 矿井基本情况表一 - 2 - 矿井基本情况表二 表二-2 - 3 - 表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 4 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 5 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 6 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 7 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 8 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 9 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 10 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 11 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 12 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 13 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 14 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 15 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 16 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 17 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 18 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 19 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 20 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 21 - 续表三瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表 - 22 - 表四矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告 - 23 - 矿井通风系统示意图 表五注1.通风系统示意图应标明巷道名称,风流方向,风量,通风设施安装地点,鉴定工作的测定地点;2.矿井通风系统图另附。 瓦斯来源分析 注1、瓦斯来源分析包括内容1确定掘进工作面、采煤工作面、采空区瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量的比例;2确定采区工作面的瓦斯主要来自本煤层还是领近层。 2、温度、气压、空气湿度等气象条件按鉴定月的平均值填写。 矿井煤尘爆炸性鉴定情况 注1、写清矿井煤尘爆炸性的鉴定单位、鉴定时间、鉴定煤层及相应指标,附煤尘爆炸性鉴定报告。 煤层自燃发火倾向性鉴定及矿井内外因火灾情况 注1、填写煤层自燃倾向性情况,并注明鉴定单位及时间,附自燃倾向性鉴定报告,说明煤层最短自然发火期; 2、写清上年度和本年度截至鉴定月矿井火灾的次数、时间、地点及主要原因。 矿井煤岩与瓦斯二氧化碳突出情况 注1、填写上年度和本年度截至鉴定月煤与瓦斯喷出、突出的次数、具体时间及地点;煤岩与瓦斯二氧化碳突出还须写清突出瓦斯二氧化碳量和煤岩量。 鉴定月份生产状况 注鉴定月份生产状况填写正常或不正常,若不正常,说明原因。 鉴定审核意见 第一章矿井概况 一、交通位置 神华能源股份有限公司保德煤矿位于山西省保德县境内,地处黄河东岸,河东煤田的北部,属黄土高原晋西北边缘,晋北大型煤炭基地河保偏矿区。矿井主、副井工业场地分别位于保德县城东南方向的枣林村和桥头镇,山西省韩-府公路和神-朔复线电气化铁路从井田中部通过,交通便利。 由于历史原因,矿井曾先后用名“孙家沟井”、“康家滩煤矿”、“桥头煤矿”等。2005年5月,中国神华上市,正式更名为“中国神华能源股份有限公司保德煤矿”。 二、矿区地层 井田位于河东煤田的北部,总体上为平缓的单斜构造,有波状起伏,地层及煤层倾角4-9,断层不发育,汉煤地层岩走向、倾向的产状变化不大,断层稀少,没有受岩浆岩的影响,因此矿区的构造结构复杂程度应属简单构造。井田内含煤地层为下二叠统山西组P1s和上石炭统太原组C2t。 矿区内沟谷发育切割强烈,全区总的趋势是中部低,南北高,为倾斜的“U”字地形。井田内主要有三个含水层;矿井顶板老顶多为粗、中、细粒砂岩,厚度一般5-20m,平均为12.67m,在井田西南部SK13、观2钻孔处为老顶直接触煤区。直接顶大部地段发育,岩性为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩及薄层砂岩,厚度0-16.13m,从老顶触煤区向中部、东部和东南部增厚,属I类不稳定顶板。底板多为砂质泥岩和泥岩,属较软弱底板,稳定性较差。 三、可采煤层 该矿井田南北走向长14.0 km,东西倾向宽 5.7 km,面积55.9 km2, 地质构造简单,煤层倾角39,平均5。区内可采煤层四层,分别为8、10、11、13层,目前正在开采的为最上部的8层,煤种为气煤。四、生产系统 开拓系统矿井采用“平硐-斜井-立井”综合开拓方式,井田共划分为一、二、三、五四个盘区,目前正在生产的一、三、五盘区。两套综采一个为5.5m一次采全高综采面,一个为综放工作面,开采方法为走向长壁后退式开采,全部垮落法管理顶板,全矿共计8个井筒,为6进2回。 采煤方法为走向长壁后退式开采,全部垮落法管理顶板。巷道掘进采用掘锚一体化施工。巷道支护形式顶为“骨架铅丝网钢筋锚杆锚索”联合支护;副帮为“金属网钢筋锚杆木托板”联合支护;正帮为“塑料网玻璃钢锚杆木托板”联合支护。 提升运输系统矿井两套主运输系统各装备一套胶带运输机担负全矿井煤炭运输。主要大巷、盘区大巷运输系统全部为胶带运输机运输;矿井辅助运输全部采用防爆无轨胶轮车,车辆来源包括进口和国产两部分,全矿共计防爆车171辆。 供电系统矿井建有枣林110 kV、35 kV变电站,刘家堰35 kV、10 kV 变电站,桥头10 kV变电站。井下中央变电所及一五盘区变电所均由地面变电站提供两回路10 kV电源,每一路电源为两趟电缆并列运行。 供排水、防治水系统矿井供水系统分为桥头五平台高位水池供桥头河康家滩副井工业场地生产、生活、消防供水系统;枣林高位水池供枣林主井工业场地生产、生活、消防供水系统。矿井正常涌水量为152 m3/h,最大涌水量为320 m3/h,最大排水总能力维1280 m3/h,排水能力满足矿井正常及最大涌水期间排水需要。 矿井在没有特殊变化情况下,突水可能极小,最大可能是遇“特大的断层或大的隐伏岩溶陷落柱”,从现有可掌握地质报告和实际揭露还未发 现保德煤矿8层最大突水系数为0.034 MPa/m,小于规程中的0.06 MPa/m,掘进工作面安全隔水层厚度为18.8 m,采煤工作面安全隔水层厚度为50 m,矿井实际隔水层厚度为85 m,远大于计算值;矿井掘进安全水头压力位54.1 MPa,采煤为5.1 MPa,远大于8层最大的2.94 MPa。 通风及瓦斯抽放系统矿井采用分区式通风,现有进风井6个,回风井2个,目前矿井总进风量26680 m3/min ,总回风量为27510 m3/min,等级孔11.2 m2。2009年7月份矿井瓦斯等级鉴定结果绝对涌出量85.77 m3/min,相对涌出量7.1 m3/t,属高瓦斯矿井。矿井计划在南北两个回风立井广场建地面永久瓦斯抽放泵站两座,目前刘家堰瓦斯抽放泵站已建成并试运转,另一座正在筹建中。井下现有2套移动抽放设备分别对81304及81502和81503备用面预抽。利用千米钻机施工深孔进行本煤层煤体预抽等瓦斯进行综合治理。 压风系统矿井现在二号主井机房约200米处附近建一地名压风站,选用三台SM-5132A型矿用移动螺杆空压机压风机,两台工作一台备用检修。从风压机房出一趟DN150管路,做为各工作面取风主管路,并在各工作面巷道联接处接出一趟DN1100管路,引入工作面压风。每个掘锚工作面安装两组,综采工作面安装三组ZY-J型压风自救装置,压风自救装置安装在距工作面2540m的巷道,每组可供48人使用,以上系统预计2010年底建成。 防尘系统8煤尘具有爆炸性。桥头工业广场和枣林工业广场分别建有消防水池,供井下消防洒水,井下消防管路系统每隔100 m设置支管和阀门,带式输送机巷道中每隔50 m设置支管和阀门并用软管引导行人侧便于使用;井下安设永久消防管路74171 m临时消防管路56836 m,利用预抽钻孔注水降尘、除尘风机和各种喷雾装置捕尘、定期测定粉尘浓度和冲洗巷道消沉、入井人员佩戴防尘口罩和巷道设置隔爆水袋防尘等综合防尘措施。 煤炭生产转运过程中产生的煤层起尘点均设有完善的防尘洒水设施灭尘;储煤场除灾四周设挡墙和绿化带外,还设置了料场专用灭尘洒水系统。 防灭火系统矿井消防管路系统和防尘洒水管路系统共用水池和同一管路系统,设置井上下消防材料库及各机电硐室和设备附近配备消防器材,安设皮带防火保护装置。地面和井下消防材料库材料配备齐全,在主斜井井底、主排水泵房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材。 安全监测监控系统矿井安装北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的KJ4-N安全监测监控系统。井下的瓦斯浓度、温度、一氧化碳浓度、烟雾、主扇、局扇开停状态、风门开关状态、风筒风量情况、瓦斯抽放泵站及枣林主扇的压差等进行实时监测,覆盖井下各工作地点及地面洗煤厂和瓦斯抽放泵站。井下全部载体热催化原理甲烷传感器于2009年12月更换为红外甲烷传感器。 调度信息系统矿井井上下各系统采用调度信息化系统集中控制管理,主要有工业电视系统、综合自动化控制系统、人员及车辆考勤定位系统、综采工作面数据采集机传输系统、矿井通讯系统六大系统,信息化手段的应用,减少的人员,大大提高了人员的安全性和信息的准确性,满足目前矿井安全生产要求。 五、矿井基本情况汇总 矿井的基本情况如表二-1,表二-2所示,矿井的通风系统图如表五所示。 第二章矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温情况 一、煤与瓦斯突出情况 上年度和本年截止鉴定月从未发生瓦斯喷出、煤与瓦斯突出情况具体情况如表九所示。 二、煤尘爆炸性 2009年6月经中国科学研究总院沈阳分院鉴定结果88503一号回风顺槽的8煤层有爆炸性。煤尘爆炸性具体如表七所示。 三、煤的自燃倾向 2009年6月24日,中国科学研究总院沈阳分院对矿井8煤层自燃倾向性进行了鉴定,鉴定结果为8煤层自燃等级为Ⅱ级,自燃。 2009年度和2010年度截至7月,矿井未发生过内、外因火灾。 煤层自然发火倾向性鉴定及矿井内外因火灾情况具体如表八所示。四、地温 自矿井建井以来区内未发现地温异常现象,矿井地温正常。 五、冲击地压 本区从未有发生冲击地压的情况,地压正常。 第三章矿井生产情况 一、矿井通风情况 1、矿井通风方式及通风方法 矿井通风方式采用混合式通风方式,通风方法为抽出式通风。 2、主要通风机的主要工作能力 矿井采用分区式通风,现有进风井6个,回风井2个,主要进风井有4个,主扇型号有刘家堰回风井BDK60-10-№38,2900 kW,2台,枣林回风井FBCDZ-10-№38,2900 kW,2台26680 m3/min ,总回风量为27510 m3/min。 二、采掘生产 7月份,该矿现状是正常生产矿井,如表十所示。 第四章瓦斯等级鉴定方案 一、鉴定时间 鉴定时间由省区煤炭局根据矿井生产和气候变化规律,选在瓦斯涌出量较大的一个月份。由山西省煤矿瓦斯等级鉴定规定“矿井瓦斯等级鉴定应在每年的4月至9月份正常生产条件下进行。”以及“基础数据测定工作,必须在所鉴定月的上、中、下旬各取一天间隔10天分三班或四班进行并尽可能在同一时刻对不同测定进行测定,原则上鉴定工作不跨月”的要求,本矿井的鉴定时间选为2010年7月5日、7月15日、7月25日三天分三个班次早、中、晚班对矿井瓦斯和二氧化碳进行测定。 二、鉴定前的准备工作 鉴定前必须成立鉴定小组,制定计划,分工负责。参加矿井等级鉴定和二氧化碳涌出量测定的人员必须进行必要的培训,保证能够胜任相关工作。 鉴定前必须对下列仪器仪表分别进行过全面维修与校正。 1、空盒气压计测量范围83.6114 kPa,最小分度值10 Pa; 2、通风干湿温度计测量范围-2550 ℃,最小分度值0.2 ℃; 3、低速风表测量范围0.255 m/s,启动风速≥0.2 m/s; 4、中速风表测量范围0.410 m/s,启动风速≥0.4 m/s; 5、高速风表测量范围0.825 m/s,启动风速≥0.5 m/s; 6、秒表最小分度值1 s; 7、钢卷尺测量范围05 m,最小分度值1.0 mm; 8、光学瓦斯检定器最小分度值0.02 。 三、鉴定内容及方法 在每一个测点均需要测定巷道断面、风量、风速、温度以及瓦斯和二 氧化碳的浓度。 1、风速测量为了准确起见,用风表测量风速时,每班需要测量3次,取其平均值作为该班的测量结果,并将测量结果填入井下参数记录表附表 二中。 2、各测点温度、湿度、气压参数测量用空盒气压计和温度计测量大气压力温度及湿度,并将测量结果填入各测点温度、湿度、气压统计表附表一中。 3、瓦斯和二氧化碳浓度测量用光学瓦斯检定器测量瓦斯和二氧化碳浓度,每班需要测量3次,取其平均值,并将测量结果填入井下参数记录表附表二中。 4、巷道断面积等参数测量按测点的巷道断面形状,用钢卷尺进行测量,并将测量结果填入风速记录表中。 鉴定方法采用实际测量并结合监控系统作统计和瓦斯日报表分析求得。 四、测点布置 测点布置应分别设在矿井采区、采煤工作面的回风巷中;掘进工作面的侧点布置在所有煤巷、半煤岩巷。 测点选择原则是能够准确地测定出被鉴定区域的瓦斯涌出量。山西省煤矿瓦斯等级鉴定规定确定矿井瓦斯等级,按自然井、煤层、翼、水平和各采区分别计算相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量。测点应在每一通风系统的主要通风机的风硐、各水平、各煤层和各采区的进、回风道侧风站内。即将各水平瓦斯涌出量分开;将两翼瓦斯涌出量分开;将各煤层瓦斯涌出量分开;将各采区瓦斯涌出量分开;将生产区、准备区、已采采区瓦斯涌出量分开;将瓦斯抽放量分开。 该矿共布置了18个测点,测点分别布置在81300-2综放工作面回风、 81304二号回顺回风、81304一号回顺回风、81304通道掘进工作面、81306一号回顺掘进工作面、81306一号回顺总回风、枣林风井二号回风联巷、枣林风井总回调节窗、81112综采面回风、81104备用面、一盘区总回风、五盘区总回风、81502二号回顺回风、81502一号回顺回风、81503一号回顺回风、81503胶运掘进工作面、81504一、二号回风掘进面只有一旬生产,形成系统后停掘五盘区一号总回81504一号回顺下回风口、81504回顺总回。 五、鉴定期间气候条件 大气压、温度及湿度等气候条件对瓦斯涌出量有一定的影响,具体详见各测点干湿球温度、湿度、气压统计表附表一。 第五章 瓦斯等级鉴定实测参数数据处理数学模型 根据测点基本情况,依据公式1、2进行计算 q q q 绝排抽 1 式 中 q 绝绝对瓦斯或二氧化碳涌出量,m 3/min ; q 排三班平均风排瓦斯或二氧化碳量,m 3/min ; q 抽抽放瓦斯或二氧化碳纯量,m 3/min 。 in i n i i i 1i11100n q q Q C Q C -⨯∑∑回回i 进i 进i 排排 2 式 中 n 班制,矿井采用三班制时n3,矿井采用四班制时n4; i 测定班序号,采用三班制时i1,2,3,矿井采用四班制时i1,2,3,4; i q 排第i 班的风排瓦斯或二氧化碳量,m 3/min ; i Q 回第i 班回风巷风流中的风量,m 3/min ; C 回i 第i 班回风巷风流中的瓦斯或二氧化碳浓度,; Q 进i 第i 班进风巷风流中的风量,m 3/min ; C 进i 第i 班进风巷风流中的瓦斯或二氧化碳浓度,。 各瓦斯工作班瓦斯涌出量的计算,各工作班瓦斯涌出量风量⨯瓦斯浓度单位m 3/min i i i q Q C ⨯排 3 矿井绝对瓦斯涌出量应包括各通风系统风排瓦斯量和各抽放系统的瓦 斯抽放量,如果进风流中含有瓦斯和二氧化碳时,应测量进风流中风量、瓦斯二氧化碳浓度。进回风流的瓦斯二氧化碳涌出量之差,就是鉴定地区的风排瓦斯量。 绝对瓦斯涌出量取鉴定月的上、中、下三旬进行测定的三天中最大一天的绝对瓦斯涌出量。 在鉴定月的上、中、下三旬进行测定的三天中,以最大一天的绝对瓦斯涌出量来计算平均每产煤1t 的瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量。相对瓦斯涌出量或二氧化碳按下式计算 max q 1440q D ⨯相绝 4 上式中 q 相矿井相对瓦斯涌出量,m 3 /t ; max q 绝最大一天的绝对瓦斯涌出量,m 3 /min ; D 矿井月平均日产量,t/d 。 根据煤矿鉴定月的生产情况,月实际工作日31天,各测点的月产量也不相同附表二。 第六章鉴定结论 根据上述有关数据收集并经处理后,详见瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表附表二。 由上述瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表附表二可得矿井瓦斯等级和二氧化碳测定结果报告表附表二,由此表可知矿井绝对瓦斯涌出量为70.93 m3/min,相对瓦斯涌出量为 6.2 m3/t;二氧化碳绝对瓦斯涌出量为16.09 m3/min,相对瓦斯涌出量为1.41 m3/t基础数据见附表二。 山西省矿井瓦斯等级鉴定规定中矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为 1、低瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40 m3/min。 2、高瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。 3、煤岩与瓦斯二氧化碳突出矿井矿井发生过煤岩与瓦斯二氧化碳突出现象。 根据煤矿安全规程2006第133条规定,结核该矿井生产实际、矿井瓦斯涌出量情况,根据鉴定结果附表二,该矿本年度矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。鉴定审核意见见表十一。 第七章鉴定结果分析 一、历年瓦斯涌出量比较分析 根据实测数据,2010年度瓦斯绝对涌出量为70.93 m3/min,相对瓦斯涌出量为 6.2 m3/t,该矿属于高瓦斯矿井,应继续加强瓦斯的监控和管理工作,做好工作面回采过程中瓦斯抽采和瓦斯治理的工作,防治局部瓦斯积聚和瓦斯超限,杜绝瓦斯事故的发生。 二、结果分析 根据实测,保德煤矿矿井瓦斯主要来源于回采工作面和掘进工作面暴露的煤体或煤层逸出的瓦斯以及矿井回采工作面的老空区,密闭不严的废巷等。具体情况如下 1、本矿井瓦斯来源分析 一盘区81112采面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的2.60, 81104备用面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的1.08; 三盘区81300-2综放工作面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的2.52,备用工作面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的12.24,掘进工作面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的3.18; 五盘区备用工作面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的14.78,掘进工作面绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的19.94; 采空区及其他巷道内绝对瓦斯涌出量占全矿井绝对瓦斯涌出量的43.66主要有本煤层预抽;回采工作面及掘进工作面的绝对瓦斯涌出量 是全矿井主要的瓦斯涌出来源,应相应的做好工作面回采过程中的通风管理,防治局部瓦斯积聚和瓦斯超限,杜绝瓦斯事故的发生。具体情况如表六所示。 2、就各盘区而言,瓦斯来源分析如下各煤层瓦斯的涌出情况如下表所示 根据计算结果保德矿瓦斯主要来自五盘区,五盘区瓦斯涌出量占全矿井涌出量的58.5,属于高瓦斯区域,必须加强五盘区的瓦斯治理和瓦斯抽采工作,按高瓦斯煤层管理;三盘区瓦斯涌出量占全矿井涌出量的33,是低瓦斯区域,一盘区的瓦斯涌出量占全矿井涌出量的8.5,绝对瓦斯涌出量为6.06m3/min,属低瓦斯区域。 第八章建议 1、矿井的瓦斯涌出量较高,要引起高度重视,要按照煤矿安全规程中高瓦斯矿井管理规定管理矿井,必须加强通风系统管理,切实保证全矿井各通风系统的独立性和可靠性,控制漏风通道,减少漏风量,提高矿井有效风量。及时处理局部积存的瓦斯,井下电气设备和机械设备都采用防爆类型,并要避免瓦斯引燃,防止事故发生,保证矿井的安全生产。 2、对于瓦斯涌出量较大的掘进工作面和回采工作面,是瓦斯治理和瓦斯抽采的重点,必须加强瓦斯治理和瓦斯抽采工作。 3、加强通风设施管理和维修,防止和尽量减少漏风,回风巷断面偏小,加强对巷道的维修,确保有效通风断面,从而确保合理配风,加强对局扇和风筒的管理,保证所有没有封闭的巷道,采掘工作面和硐室都必须保持有足够的风量。同时严格执行煤矿安全规程和矿井瓦斯管理制度,防止瓦斯事故的发生。 4、尤其应加强停风、停电后,恢复生产期间和巷道贯通期间的瓦斯检查和瓦斯排放等技术管理工作。 5、本次测定该矿为高瓦斯矿井,在以后的采掘过程中接近断层等地质构造区时应加强对断层等地质构造的探查,坚持“逢掘必探,先探后掘,不探不掘”,并即使掌握工作面地质构造和构造区附近煤的强度变化情况,并加强对煤层突出预兆应及时采取“四位一体”综合防突措施,确保矿井安全生产。 6、按有关规定做好每年度矿井瓦斯等级鉴定、通风能力核定等基础工作,保证以风定产,严禁超通风能力生产。 7、矿井所有可采煤层均应聘请有资质的机构进行煤与瓦斯突出危险性评价。