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重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建工程初步设计 变更 安全专篇 重庆永荣电力设计有限公司 二○一二年五月 1 重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建工程初步设计变更 安全专篇 工程规模 60kt/a 总经理 总工程师 审核人 项目负责人 重庆永荣电力设计有限公司 二○一二年五月 主要参加编制人员 设计委托书及承诺书 重庆永荣电力有限公司 重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司为扩建矿井扩建后生产能力扩大为60kt/a,因原没有设计“六大系统”,以及资源情况变化和开拓水平变更,我矿为了进一步完善矿井安全生产条件,特委托贵单位为我矿编制扩建初步设计变更安全专篇,其设计要求及承诺如下 1、贵单位在满足煤炭工业小型矿井设计规范、煤矿安全规程及煤炭工业技术法规要求前提下,完成矿井扩建初步设计变更说明。 2、原设计的主斜井、副斜井直接落平至70m标高,70m水平为首采水平,建设工期长、初期投资费用高等,故矿方特委托我公司对原设计进行变更,主、副斜井落平于150m标高,在150m标高设置中部水平, 150m中部水平为首采水平,现150m中部水平开拓系统均已布置完成。 3、因实际施工揭露,230m标高以上大龙煤层已缺失,独连煤层薄化为不可采,泡碳煤层已采完,因此首采面需变更布置在150m 中部水平150230m区段的泡碳煤层。 4、重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建自愿投资,所提供的设计所需的基础资料真实可靠,若在建设和生产过程中地质情况发生变化,自愿承担一切经济后果投资风险自负,与上级主管部门和设计单位无关。 5、其他具体事宜另行共同协商。 委托单位重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司 2012年3月28日 重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建初步设计说明书变更 内审意见书 重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司为扩建矿井扩建后生产能力扩大为60kt/a,因原没有设计“六大系统”, 原设计的主斜井、副斜井直接落平至70m标高,70m水平为首采水平,由于资源情况变化和开拓水平变更,矿井现实际布置主、副斜井在已经150m标高落平,并在150m标高形成了中部水平井底车场,现150m中部水平开拓系统均已布置完成。因此重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司委托我公司编制重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建初步设计安全专篇变更,我公司于2012年5月30日组织有关工程技术人员对初步设计安全专篇变更内容进行了审查,审查意见如下 1、初步设计安全专篇变更根据重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建初步设计说明书、重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建初步设计安全专篇以及相关的文件批复而进行。 2、根据初步设计安全专篇变更选用斜井开拓方式、伪斜长壁采煤法、钻爆法掘进工艺,主、副斜井落平于150m水平,150m水平为首采水平,开拓方式合理。 3、矿井“六大系统”完善,布置合理。 内审组长 重庆永荣电力设计有限公司 2012年5月30日 目录 第一章概况 1 第一节矿区开发情况 1 第二节项目设计依据 3 第三节建设单位基本情况 7 第四节设计概况 7 第五节安全预评价 18 第二章矿井开拓与开采 19 第一节煤层赋存及开采条件 19 第二节矿井主要灾害因素及安全条件 19 第三节矿井开拓系统 20 第四节采煤方法及采区巷道布置 21 第五节顶板管理及冲击地压 22 第六节井下主要硐室 22 第七节井上、下爆炸材料库 22 第八节安全出口 23 第三章瓦斯灾害防治 24 第四章矿井通风 25 第一节矿井通风系统 25 第五章粉尘灾害防治 28 第一节粉尘危害及防尘措施 28 第二节煤层注水及采空区灌水防尘 28 第三节井下消防、洒水系统 28 第六章防灭火 31 第七章矿井防治水 32 第八章电气安全 33 第一节矿井电源及送电线路 33 第二节矿井主变电所 33 第九章提升、运输、空气压缩设备 36 第一节提升设备 36 第二节胶带运输设备 42 第三节机车运输 42 第四节井下其他辅助运输设备 46 第五节压缩空气设备 50 第十章井下安全避险六大系统 58 第一节矿井安全监控系统 58 第二节井下人员定位系统 84 第三节紧急避险系统 84 第四节压风自救系统 107 第五节供水施救系统 111 第六节通讯联络系统 113 第七节六大系统管理维护 117 第十一章矿井救护、应急救援与保健 119 第一节矿井安全标示设置 119 第二节灾变逃生路线 119 第十二章安全管理机构与安全定员、培训 122 第十三章待解决的主要问题及建议 124 附录 1、委托及承诺书; 2、采矿许可证副本、煤炭生产许可证副本、安全生产许可证副本、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证; 3、重庆市经济委员会关于产纸沟煤业有限公司扩建初步设计的批复渝经煤管[2009]405号。 4、关于重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建工程安全设施设计及安全专篇审查的批复渝煤监渝中监一[2010]15号。 5、重庆市煤炭工业管理局关于永川区煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复渝煤监管〔2012〕59号; 6、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心对泡碳、独连、大龙煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性等级鉴定报告; 7、产纸沟储量备案情况说明; 8、相邻矿井边界互保协议书; 9、矿山救护协议书。 图纸目录 重庆渝西矿业集团产纸沟煤业公司扩建初步设计安全专篇变更60kt/a 第一章概况 第一节矿区开发情况 一、矿区总体规划 根据重庆市人民政府关于实施煤矿整合的通知渝府发[2009]2号的规定,重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司下面简称“产纸沟煤矿”属扩建矿井,生产规模扩建为60kt/a。产纸沟煤矿矿区位于重庆市永川城区265,平距14km,属青峰镇莲花石村所辖。隶属永川区煤炭工业管理局行政管理。 产纸沟煤矿2009年2月委托我公司编制该矿井扩建初步设计及安全专篇,设计生产能力为60kt/a。2009年9月取得重庆市经济委员会关于产纸沟煤业有限公司扩建初步设计的批复渝经煤管[2009]405号,2010年1月取得关于重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建工程安全设施设计及安全专篇审查的批复渝煤监渝中监一[2010]15号。矿井在建设中,因原没有设计“六大系统”,及原设计的主斜井、副斜井直接落平至70m标高,70m水平为首采水平,由于资源情况变化和开拓水平变更,矿井现实际布置主、副斜井在已经150m标高落平,并在150m标高形成了中部水平井底车场,现150m中部水平开拓系统均已布置完成详见变更说明对照表。致使煤矿施工过程中的建设现状与原设计不相符合,故再次委托本公司做设计变更,本变更设计只针对变更部分说明,其余均以原设计、专篇为准。 表1-1-1 变更说明对照表 1 二、矿井建设 煤矿施工过程中的建设现状与原设计不相符合,矿井现实际布置主、副斜井在已经150m标高落平,并在150m标高形成了中部水平井底车场,现150m中部水平开拓系统均已布置完成现已经建成与原设计不相符合,设计结合建井过程中巷道的施工状况,决定充分利用原有巷道,变更设计对矿井的开拓系统作了全面的调整。故再次委托本公司做设计变更。 第二节项目设计依据 一、国家法律法规 1、中华人民共和国安全生产法主席令第70号, 2002年11月1日起施行; 2、中华人民共和国矿山安全法主席令7届第65号,1993年5月1日起施行; 3、中华人民共和国煤炭法1996年12月1日起施行; 4、中华人民共和国矿产资源法1996年8月29日; 5、中华人民共和国环境保护法1989年12月26日施行; 6、中华人民共和国劳动法2008年1月1日起施行; 7、民爆物品管理条理国务院第466号令; 8、矿山安全条例国务院制定; 9、矿山安全监查条例国务院制定; 二、规程、规范及行业标准 1、规程 1煤矿安全规程2011版。 2矿山救护规程AQ1008-2007。 3爆破安全规程GB6722-2003; 4建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程2 000年版; 5煤矿防治水规定国家安全生产监督管理总局令第28号; 2、规范及行业标准 1煤炭工业小型矿井设计规范GB503992006; 2煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范AQ1055-20 08; 3煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2006; 4煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6201-2006; 5矿井瓦斯涌出量预测方法AQ1018-2006 6矿井通风安全装备标准MT/T5016-96; 7井下探放水技术规范MT/T632-1996; 8煤矿井下消防、洒水设计规范GB50383-2006; 9建筑防雷设计规范GB50057-94; 10煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006; 11矿井均压防灭火技术规范MT/T 6261996; 12煤矿用氮气防灭火技术规范MT/T 7011997; 13煤矿注浆防灭火技术规范MT/T 7021997; 14矿井密闭防灭火技术规范AQ1044-2007; 15工业企业噪声控制设计规范GBJ75; 16煤矿井下热害防治设计规范MT5019-96; 17电气装置安装工程施工与验收规范GB50254-50259-96; 18矿山电力设计规范GB50070-94; 19煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006; 20计算机站场地安全要求GB9361-88; 21大气污染物综合排放标准GB19297-1996; 22工业企业照明设计标准GB50034-92; 23污水综合排放标准GB8978-1996; 3、国家相关部门文件 1国家安全监管总局国家煤矿安监局,关于进一步加强煤矿安全监控系统装备联网和维护使用工作的通知安监总煤装[2008]41号; 2国家安全监管总局、国家煤矿安监局,关于加强煤矿劳动定员管理严格控制井下作业人数的通知安监总煤行[2007]218号; 3国家安全监管总局、国家煤矿安监局,关于在小煤矿推行专用回风井、壁式采煤方法和支护方式改革的通知安监总煤行[2007]216号; 4国家安全监管总局、国家煤矿安监局,关于提高煤矿主要负责人和安全生产管理人员安全资格准入标准的通知安监总煤调[2007]5号; 5国家安全生产监督管理总局等,关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见安监总矿字[2006]216号; 6国家安全生产监督管理总局等,煤矿矸石山灾害防范与治理工作指导意见安监总煤矿字[2005]162号; 7国家安全生产监督管理总局,关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第一批的通知安监总规划[2006]146号; 8国家安全生产监督管理总局,关于发布禁止井工煤矿使用的 设备及工艺目录第二批的通知安监总煤装[2008]49号; 9禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第三批安监总煤装[2011]17号; 10国家安全监管总局和国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知安监总煤装[2010]146号; 11关于规范煤炭资源整合技改工作的通知安监总煤监[2010]185号。 12关于进一步加强煤矿建设项目安全管理的通知发改能源[2010]709号。 13国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发[2010]23号。 14国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知安监总煤装[2012]15号。 15重庆煤矿安全监察局重庆市煤炭工业管理局关于印发〈重庆市煤矿建设项目管理规定〉的通知渝煤监办[2010]8号文。 16重庆市人民政府关于进一步开展煤矿整合工作的通知渝府[2009]2号。 三、提供的主要技术资料与审批文件 1、设计委托书; 2、采矿许可证; 3、煤炭生产许可证; 4、安全生产许可证; 5、矿长资格证; 6、矿长安全资格证; 7、营业执照; 8、重庆市煤炭工业管理局关于永川区煤矿2011年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复渝煤监管[2012]59号; 9、产纸沟煤矿大龙、独连、泡碳煤层自然发火倾向及煤尘爆炸性鉴定报告; 10、重庆市经济委员会关于产纸沟煤业有限公司扩建初步设计的批复渝经煤管[2009]405号; 11、关于重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司扩建工程安全设施设计及安全专篇审查的批复渝煤监渝中监一[2010]15号。 12、矿山救护协议书; 13、本矿现场收集资料记录。 四、设计的主要原则及指导思想 本节内容与原专篇相同。 第三节建设单位基本情况 本节内容与原专篇相同。 第四节设计概况 由于开拓系统变更,导致水平设置变化,矿区范围拐点坐标改为1980年西安坐标。本节作相应修改,其余未变更。 一、井田境界 根据产纸沟煤矿采矿许可证证号50000002009041130023235,有效期为2010.7.282013.07.28,产纸沟煤矿矿区范围由4个拐点圈定,矿区走向长1955m,倾斜宽462m,面积0.8786km2,开采大龙、泡炭和独连煤层,划定上界标高500m,下界标高-250m。产纸沟煤矿矿区范围拐点坐标 见表1-4-1。 表1-4-1 矿区范围拐点坐标表 一地质储量 根据重庆市地质矿产勘查开发局205地质队2011年12月编制的重庆市永川区渝西矿业集团产纸沟煤业有限公司煤矿2011年度资源储量动态检测报告,截止2011年12月底,该矿保有资源储量122b333951kt,其中 122b级储量489kt ,333级储量462kt。按煤层划分,其中独连煤层259kt;泡炭煤层282kt;大龙煤层412kt。具体见表1-4-2。 表1-4-2 产纸沟煤业有限公司保有储量计算结果表 二工业资源/储量 根据储量估算结果,矿区范围内共有333煤炭资源储量462kt,122b煤炭资源储量489kt。区内地质构造简单,煤层赋存稳定,其可信度按0.8计算,则工业资源/储量4894620.8858.6kt。 三设计资源/储量 设计利用资源/储量为矿井工业资源量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱、地面建构筑物等永久煤柱损失量后的资源/储量。 即设计利用资源/储量矿井工业资源/储量-永久煤柱损失 永久煤柱损失的计算 1、断层煤柱损失 根据重庆渝西矿业集团产纸沟煤业有限责任公司煤炭资源储量核实报告,矿区范围内地表未见断层及次级褶皱,本次设计不留设断层煤柱。 2、井田境界煤柱根据有关设计规范要求及矿井实际情况,井田边界煤柱按20m宽度留设,独连、泡炭煤层留设的井田边界煤柱长度为3160m,大龙煤层留设的井田边界煤柱长度为2900m。 边界煤柱边界煤柱长度留设煤柱宽度煤厚比重 独连煤层3160200.231.3522.42kt 泡炭煤层3160200.281.3527.29kt 大龙煤层2900200.441.3534.45kt 合计22.4227.2934.4584.16kt 则井田边界煤柱需留设84.16kt。 3、防水煤柱损失井田范围内无河流和大的地表水体需留设煤柱。 4、地面建构筑物矿井地面无大的建构筑物需留设煤柱。 由上述永久煤柱量可得设计利用资源/储量矿井工业资源/储量-永久煤柱损失858.6-84.16774.44kt 四设计可采储量 设计可采储量〔设计利用资源/储量-工业场地主要井巷煤柱煤量〕采区回采率 根据各煤层底板等高线及储量估算图显示,产纸沟煤业公司工业场地位于各煤层范围之外,无压煤建筑物,无需留设工业场地煤柱;主平硐垂直揭穿煤层布置,主斜井和架空人车暗斜井布置在独连煤层顶板的稳定岩层中,为了防止煤层开采对井筒造成影响,留设井筒煤柱,需留设井筒煤柱25.4 kt。井田内各煤层均属薄煤层,根据煤炭工业小型矿井设计规范,采区回采率不小于85,则可采储量为 设计可采储量774.44-25.40.85636.68kt 五矿井设计生产能力及服务年限 由于矿井储量变化,设计矿井服务年限做相应变更。 矿井设计服务年限按下式计算 TZ K/AK 式中T矿井服务年限,a; Z K可采储量,kt; K储量备用系数,取1.4; A矿井设计生产能力,kt/a。 T636.68 /601.47.58a 矿井设计生产能力60kt/a,其服务年限为7.58a。 三、井田开拓 1、开拓方式 矿井开拓方式 综合开拓主斜井-副平硐,集中布置运输大巷和回风大巷。 由于矿井现实际布置主、副斜井在已经150m标高落平,并在150m标高形成了中部水平井底车场,现150m中部水平开拓系统均已布置完成,因此变更设计在原设计的基础上增加150m中部水平。 井筒布置与原设计相同,在矿井工业广场内新掘397m主斜井以37方位角,25倾角,沿独连煤层顶板即须家河组第六段细砂岩稳定岩层中穿层布置,担负全矿煤炭、矸石、材料运输和进风,利用现有390m平硐进行改造,作为扩建后的副平硐,担负全矿的人员运输和进风。由于大龙煤层底板为须家河组四段砂岩,涌水量较大,因此,本次设计在390m平硐,以33方位角,25倾角沿独连煤层顶板布置一级架空人车暗斜井,利用原提升下山改造作为一级回风暗斜井。主斜井、一级架空人车暗斜井和回风暗斜井在150m标高落平,落平后布置150m中部水平车场,然后掘石门依次揭穿各煤层后,沿大龙煤层底板布置150m中部水平运输大巷。 下一步开采70150m区段时,主斜井、架空人车暗斜井、回风暗斜井继续延伸至70m标高落平后布置70m水平井底车场,然后掘石门依次揭穿各煤层后,沿大龙煤层底板布置70m水平运输大巷。 后期在70m水平井底车场附近向北东翼以234方位角,25倾角,布置二级主暗斜井、二级架空人车暗斜井和二级回风暗斜井,在-230m标高落平,落平后布置井底车场掘石门依次揭穿各煤层后,沿大龙煤层底板布置-230m水平运输大巷,形成矿井开拓系统。 2、水平划分 根据矿井现实际布置情况,设计将井田划分为三个水平,即150m中部水平、70m水平和-230m水平,150m中部水平垂高80m,70m水平垂高80m,-230m水平垂高300m,150m中部水平和70m水平均划分为一个区段开采,-230m水平划分为三个区段开采。 3、主要巷道布置 本次设计新掘主斜井以37方位角,25倾角,沿独连煤层顶板穿层布置;利用390m平硐作为矿井的副平硐,主要担负矿井的进风、行人井筒。设计将架空人车暗斜井和回风暗斜井以33方位角,25倾角沿独连煤层顶板布置;150m水平运输大巷、70m水平运输大巷和-230m水平运输大巷也沿大龙煤层底板布置距离大龙煤层底板平距25m。上一水平的运输大巷作为下一水平的回风大巷。 4、采区划分及开采顺序 采区划分 设计将一个水平划分为一个采区,即沿煤层走向将150m中部水平划分为一采区,将70m水平划分为二采区,沿煤层走向将-230m水平划分为三采区。采区内划分为条带开采,在走向上每间隔400500m左右划分为一个开采区间,每个区间沿煤层作一条回风上山,将运输巷和回风巷连通,构成回采工作面进、回风系统。 首采区布置在150m中部水平,一采区,首采工作面布置在150230m 区段的泡炭煤层工作面,矿井达产时再布置两个独连煤层工作面。 开采顺序 1水平开采顺序先采150m中部水平一水平,再采70m水平二水平,最后采-230m水平三水平。 2采区开采顺序先开采一采区,后开采二采区,最后采三采区。 3煤层开采顺序独连→泡炭→大龙煤层。 4区段开采顺序开采顺序为由上到下,先采上区段,再采下区段。 5区间开采顺序区间采用前进式逐步向井田边界推进,工作面采用后退式回采。 5、井筒 矿井布置的主要井筒包括主斜井、副平硐、回风平硐,其技术特征见表1-4-3。 表1-4-3 井筒特征表 6、采区布置 设计将一个水平划分为一个采区,主斜井和一级回风暗斜井在230m布置运输石门和集中回风石门,揭穿各煤层后沿大龙煤层底板25m布置230m 回风大巷,采区内划分为条带开采,在走向上每间隔400500m左右划分为一个开采区间,每个区间沿煤层作一条回风上山,将运输巷和回风巷连通,构成回采工作面进、回风系统。 7、建井工期 矿井移交生产时的井巷工程量为改造巷道2087m;新建巷道2710m。 根据连锁工程的控制,矿井一期工程为3.1个月,二期为3.9个月,三期为5.5个月。矿井剩余工期为12.5个月,机电设备联合试运转3个月,预计建成投产共需15.5个月不含准备期。一期工程为主斜井、150m井底车场及硐室、副平硐改造、一级人车暗斜井改造、一级回风暗斜井改造、总回风上山改造、回风平硐改造,工程量为2087m,其中已完成工程量为2087m,剩余工程量为2087m。二期工程为150m集中运输大巷、150m集中运输石门、230m回风大巷改造、230m集中回风石门,工程量为1070m,其中已完成工程量为2087m,剩余工程量为2087m。三期为石门、掘进回风上山及所有回采巷道,工程量为1640m,其中已完成工程量为2087m,剩余工程量为2087m。 三、提升、排水及压缩空气系统 一提升设备 1、一级提升主暗斜井提升设备选型 设计选用JTP-1.61.5P型矿用提升绞车主斜井绞车房设置在地面,卷筒直径1.6m,宽度1.5m,绞车绳速为2.94m/s,最大静张力Fe45kN,容绳量880m,配套电机功率132kw。 选择67FC-24-1670钢丝绳d24mm,重量p2.02kg/m,破断力总和Q p319kN。 提升系统设置FJB-A型斜井防跑车装置、阻车器、挡车拦及声光信号系统。 2、提升主暗斜井提升设备选型 提升主暗斜井提升系统经计算提升主暗斜井提升用绞车选择JTKB-1.61.2型防爆提升绞车一台,配套电机功率132kW。绳速2.94m/s,最大静张力F e45kN,选择67FC-24-1670钢丝绳,完全能满足设计生产能力的要求,且有一定的富裕系数。并设置FJB-A型斜井防跑车装置、阻车 器、挡车拦及声光信号系统。 3、一级架空人车暗斜井人车设备选型 设计选用CRZZ30-25/380型架空人车,倾角25,架空人车机长585m,主导轮及尾轮直径1.25m,运行速度0.8m/s。 选用1819SIWS-20-1670型钢丝绳,直径20mm,重量1.56kg/m,破断力总和207kN。 电动机YB250M-6,额定功率30kW,转速730r/min,额定电压660V。 4、中部架空人车暗斜井和二级架空人车暗斜井人车设备选型 中部架空人车暗斜井和二级架空人车暗斜井提升设备选型计算及校验与一级架空人车暗斜井提升设备选型计算相同,经计算中部架空人车暗斜井选择RJY18.5-25/400型架空人车一台,主导轮及尾轮直径1.25m,运行速度0.75m/s,配套电机功率18.5kW。钢丝绳选用20NAT619SFC1570ZS251 144 GB8918-2006-重要用途钢丝绳,直径20mm,重量1.44kg/m,破断力总和251.3kN;二级架空人车暗斜井选择JCJ1.25-22型架空人车一台,主导轮及尾轮直径1.25m,运行速度0.8m/s,配套电机功率30kW。钢丝绳选用 1819SFC-22-1670型钢丝绳,直径22m,重量2.25kg/m,破断力总和315kN。 二排水设备 1、150m水平排水系统水泵的选型 设计选用D85-458型离心泵3台Q85m3/h、H360m,功率132kW,其中1台工作、1台备用、1台检修。排水管选用Ф1685无缝钢管两趟,正常涌水时一趟工作,一趟备用,最大涌水时两趟同时工作。 2、70m、-230m水平排水系统水泵的选型 70m、-230m水平排水系统水泵的选型计算及校验与150m水平排水系统水泵的选型计算相同,经计算70m水平排水系统水泵选择D85-453型离心泵3台Q85m3/h、H135m,功率55kW,其中1台工作、1台备用、1台检修。排水管选用Ф1685无缝钢管两趟,正常涌水时一趟工作,一趟 备用,最大涌水时两趟同时工作;-230m水平排水系统水泵选择D85-459型离心泵3台Q85m3/h、H405m,功率160kW,其中1台工作、1台备用、1台检修。排水管选用Ф1685无缝钢管两趟,正常涌水时一趟工作,一趟备用,最大涌水时两趟同时工作。 三压缩空气设备 设计在地面建立压风机房,通过主平硐向井下集中供气。 选配MLGF-10/8-55G螺杆式空气压缩机3台,2台使用,1台备用检修,其主要参数为排气量10m3/min;排气压力0.8MPa;冷却方式风冷;电机功率55kW。 四、井上下主要运输设备 地面运输与原专篇相同。 井下运输 1、井下煤炭运输 工作面煤炭自溜装车,各区段运输平巷采用人力运输,水平运输大巷采用CTY2.56GB矿用防爆特殊型电机车运输,轨道上山采用绞车提升。人员通过架空乘人装置至各区段运输回风平巷,最后到达各采掘进工作面。 2、辅助运输方式及设备选型 根据该矿的实际情况,井下辅助运输设计采用轨道运输方式。水平运输大巷采用矿用防爆特殊型电机车运输。 五、供电及通讯 由于机械配备及部分设备作适当调整,但矿井电力负荷未发生变化,供电部分均未变化。 矿井电气设备使用容量893 kW,用电负荷633.48kW。按年利用小时5000 h计,年耗电31.67105kWh,吨煤耗电52.79kWh。 六、地面辅助生产系统 由于井口位置及工业广场未变更,本章未变更。 七、矿井供水、消防及防尘洒水 矿井在风井工业广场上方440m标高处设有矿井高位水池,容量为250m3,主要为井下防尘洒水和消防用水。水源主要来源于山涧泉水和收集的雨水。由高位水池敷设一趟D894焊接钢管或塑料管至井下各用水点。井下给水系统为生产、消防和洒水共用系统,供水管路采用枝状供水管网,局部为环状供水管路。另在主平硐工业广场设置一个250m3高位水池,向工业场地供水,另作为井下防尘洒水的备用水池。 井下消防和防尘洒水共用一套管路系统,采用风井工业广场上方440m 标高的消防洒水水池作为水源,水池容量250m3,由回风平硐敷设入井。井下消防洒水管路主管路采用D894的无缝钢管,支管采用D453.5镀锌管,主管采用DN89mm闸阀控制,支管采用DN45mm球阀控制,分别到达井下各采、掘作业地点和需要消防洒水的地方。 在工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设支管和DN45给水栓一个;在工作面回风巷和其他巷道每隔100m设支管和DN45给水栓一个。另在井底车场、水泵房及变电所、绞车硐室等处的适当位置设消火栓。 在采煤工作面进、回风巷各设置防尘水幕一道,在掘进工作面巷道各设置防尘水幕一道。 八、技术经济 表1-4-4 技术经济表 第五节安全预评价本节内容与原专篇相同。 本章由于开拓系统、采区巷道布置均发生变化,本章节作相应修改。 第一节煤层赋存及开采条件 本节内容与原专篇相同。 第二节矿井主要灾害因素及安全条件 一、矿井瓦斯 1、煤层瓦斯赋存及规律 根据重庆市煤炭工业管理局“关于永川区煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”渝煤监管[2012]59号文件,产纸沟煤矿绝对瓦斯涌出量为0.60m3/min,相对瓦斯涌出量为6.65m3/t,鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险性 本节内容与原专篇相同。 3、煤尘爆炸危险性 根据2009年8月份,国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心的检验报告,该矿开采独连、泡碳煤层均有煤尘爆炸危险性,大龙煤层未鉴定,本次矿井按煤尘有爆炸危险性设计。 4、煤的自燃倾向性 根据2009年8月份,国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心的检验报告,该矿开采独连、泡碳、大龙煤层的煤层自燃发火倾向均为Ⅱ类,属自燃煤层。 由于开拓系统变更,导致水平设置变化,本章节作相应的修改。 一、井筒 本节内容与原专篇相同。 二、采区划分 设计将一个水平划分为一个采区,即沿煤层走向将150m中部水平划分为一采区,将70m水平划分为二采区,沿煤层走向将-230m水平划分为三采区。采区内划分为条带开采,在走向上每间隔400500m左右划分为一个开采区间,每个区间沿煤层作一条回风上山,将运输巷和回风巷连通,构成回采工作面进、回风系统。 首采区布置在150m中部水平,一采区,首采工作面布置在150230m 区段的泡炭煤层工作面,矿井达产时再布置两个独连煤层工作面。 三、主要巷道布置 本次设计新掘主斜井以37方位角,25倾角,沿独连煤层顶板穿层布置;利用390m平硐作为矿井的副平硐,主要担负矿井的进风、行人井筒。设计将架空人车暗斜井和回风暗斜井以33方位角,25倾角沿独连煤层顶板布置;150m水平运输大巷、70m水平运输大巷和-230m水平运输大巷也沿大龙煤层底板布置距离大龙煤层底板平距25m。上一水平的运输大巷作为下一水平的回风大巷。 四、竣工投产应具备标准条件 矿井投产时,井上下的一切设施必须按设计要求全部建成并投入使用。根据这一原则,矿井建成移交时应完成的工作包括 1、井下全部矿建工程量。 2、提升、运输、通风、压风、排水、供水、供电、通讯等系统。 3、地面辅助生产系统,地面为生产、生活服务的各项设施和行政福利 设施。 4、井上、下相应设备及管线安装工程量。 5、经联合试运转调试,安全验收评价合格,取得五证一照后移交生产。 第四节采煤方法及采区巷道布置 一、采煤方法的合理性分析 本节内容与原专篇相同。 二、采掘设备的安全性 本节内容与原专篇相同。 三、采区巷道布置 1、采煤工作面巷道布置 沿煤层走向布置工作面运输巷、回风巷;运输顺槽和回风顺槽通过开切眼连通形成采区开采及通风系统。 2、采区巷道布置 主斜井和一级架空人车暗斜井在150m布置中部井底车场,利用150m 石门揭穿各煤层,沿大龙煤层底板平距25m布置150m中部水平运输大巷,连通150m集中运输石门、150m行人石门和150m集中回风石门,形成通风系统。 主斜井和一级回风暗斜井在230m布置运输石门和集中回风石门,揭穿各煤层后沿大龙煤层底板25m布置230m回风大巷;另沿煤层走向300 400m划分一个开采区间,每个区间布置一条回风上山作为下一区间运输巷掘进回风用。区段运输平巷与回风平巷作开切眼,形成采煤工作面回风系统。 3、采区及工作面加强支护 本节内容与原专篇相同。 第五节顶板管理及冲击地压 本节内容与原专篇相同。 第六节井下主要硐室 一、井下消防材料硐室 150m运输大巷设一个消防材料库硐室。采用砌碹支护,采用扩散通风,集中备有各类消防器材,详见6.3节。 二、井下急救站 本节内容与原专篇相同。 三、机电硐室 井下机电硐室有变电所、水泵房、绞车房硐室等。采用半圆拱形断面,采用砌碹支护。变电所、水泵房和绞车房硐室采用全负压通风。 四、避难硐室 根据安监总煤装[2011]15号规定,矿井投产时在150m中部水平井底车场一级架空人车下车场绕道设置永久避难硐室,永久避难硐室的避难人数按采掘工作面最大班人数的1.2倍54进行设计。硐室分过度室和避险生存室,采用向外开启的两道密闭门结构,门墙周边按0.3m掏槽,墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑,并与岩体接实,保证足够的气密性。硐室全长25m,净宽3.0m,净高2.55m,砌碹支护,呈L型布置。硐室地面高于巷道底板0.3m,详见10.3节。 第七节井上、下爆炸材料库 本节内容与原专篇相同。 第八节安全出口本节内容与原专篇相同。 第三章瓦斯灾害防治本章内容与原专篇相同 第四章矿井通风 本章节由于开拓系统、采区巷道布置发生变化,对相关内容进行修改,其余与原专篇相同。 第一节矿井通风系统 一、矿井通风方式及通风方法 1、通风方式 与原专篇相同 2、通风系统 矿井采用397m主斜井和389m副平硐进风,436m回风平硐回风,通风方法为机械抽出式。回风平硐安设主要通风机2台,通风设施有地面风机房,在风井井口修建防爆门,回风井掘引风道与风机相连,井下巷道内根据通风需要建造有隔断风门、调节风门、密闭墙、测风站等,矿井通风各项设施配置齐全。掘进工作面采用局部通风机压入式通风,采煤工作面采用全风压“U”型通风。 1201采煤工作面首采工作面1201采煤工作面其通风路线为主斜井副平硐、一级架空人车暗斜井→一级主暗斜井→150m集中运输石门→1201工作面运输巷→1201采煤工作面→1201工作面回风巷→南一号回风石门→230m回风大巷→230m集中回风石门→一级回风暗斜井→390m 回风石门→总回风上山→回风平硐→主要通风机→地面。 1101采煤工作面达产工作面1101采煤工作面其通风路线为主斜井副平硐、一级架空人车暗斜井→一级主暗斜井→150m集中运输石门→1101工作面运输巷→1101采煤工作面→1101工作面回风巷→230m集 中回风石门→一级回风暗斜井→390m回风石门→总回风上山→回风平硐→主要通风机→地面。 1102采煤工作面达产工作面1102采煤工作面其通风路线为主斜井副平硐、一级架空人车暗斜井→一级主暗斜井→150m集中运输石门→1102工作面运输巷→1102采煤工作面→1102工作面回风巷→230m集中回风石门→一级回风暗斜井→390m回风石门→总回风上山→回风平硐→主要通风机→地面。 二、进回风井数目、位置风井坐标、功能、服务范围及时间 1、进回风井数目397m主斜井和389m副平硐为进风井,进风井数目2个;436m回风平硐为矿井回风井,回风井数目1个。 2、进回风井位置主斜井位于井田北东部397m标高,井口坐标为x3245380,y35573192,z397m。副平硐位于井田北东部389m标高,井口坐标为x3245394,y35573253,z389.6m。回风井为北风井位于井田北部436m标高,井口坐标为x3245447,y35573107,z436m。 3、进回风井服务范围及服务时间主斜井、副
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